质量管理岗位责任制

质量管理岗位责任制一、目的本岗位责任制旨在明确质量管理各岗位的职责与工作要求，确保质量管理体系有效运行，产品或服务质量符合规定标准，满足客户需求，提升公司整体质量水平，增强市场竞争力。

二、适用范围适用于公司内部所有与质量管理相关的部门和岗位，包括但不限于质量管理部门、研发部门、生产部门、采购部门、销售部门等。

三、质量管理组织架构及职责

（一）质量管理部门1.质量经理-全面负责公司质量管理工作，制定质量管理方针、目标和计划，并组织实施。-建立、完善和维护质量管理体系，确保其持续有效运行，定期组织内部审核和管理评审。-协调各部门之间的质量工作，解决质量问题，推动公司整体质量水平提升。-负责与外部质量监督机构、认证机构等的沟通与联络，处理相关质量事务。-组织开展质量培训和质量意识教育活动，提高员工质量素质。2.质量工程师-协助质量经理制定和完善质量管理文件和流程，确保其符合相关标准和法规要求。-负责原材料、半成品、成品的检验和试验工作，执行检验标准和规范，出具检验报告。-对生产过程进行质量监控，及时发现质量问题并提出改进建议，跟踪改进措施的执行情况。-参与新产品的质量策划和验证工作，确保新产品质量满足设计要求。-负责质量数据的收集、统计、分析和报告，为质量决策提供依据。3.质量检验员-按照检验作业指导书对原材料、零部件、成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合标准。-对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和记录，及时上报质量问题。-协助质量工程师进行质量问题的调查和分析，提供相关检验数据和信息。-负责检验设备的日常维护和校准，确保其正常运行和精度准确。

（二）研发部门1.研发项目经理-负责新产品研发项目的整体规划、组织和协调，确保项目按计划顺利进行。-制定新产品研发质量计划，明确质量目标、质量控制要点和质量保证措施。-组织跨部门团队进行新产品设计评审、验证和确认工作，确保产品设计满足客户需求和质量要求。-协调解决研发过程中的质量问题，推动产品质量不断优化。2.研发工程师-负责新产品的设计和开发工作，运用先进的技术和方法，确保产品具有良好的性能和质量。-参与产品设计评审，从技术角度提出质量改进建议，优化产品设计。-负责制定产品的检验规范和测试方案，为产品质量检验提供技术支持。-跟踪产品试生产过程，及时解决出现的质量问题，确保产品顺利转入批量生产。

（三）生产部门1.生产主管-负责组织生产活动，确保生产过程按照质量管理体系和工艺文件要求进行，保证产品质量稳定。-制定生产现场质量管理规定，加强现场质量控制，督促员工遵守操作规程，减少质量事故发生。-组织开展生产过程中的质量自检、互检活动，及时发现和纠正质量问题。-协调解决生产过程中的质量问题，对重大质量问题及时向上级汇报，并采取有效的临时措施。-配合质量管理部门进行质量改进活动，推动生产过程质量不断提升。2.生产工人-严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。-对生产过程中的产品进行自检和互检，发现质量问题及时报告和处理。-做好生产现场的5S管理工作，保持工作环境整洁，防止产品受到污染和损坏。-积极参与质量改进活动，提出合理化建议，不断提高产品质量和生产效率。

（四）采购部门1.采购经理-制定采购质量管理计划，明确采购物资的质量要求和验收标准。-选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保所采购的物资符合质量要求。-与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。-跟踪采购物资的到货情况和质量状况，对不合格物资及时进行处理，包括退货、换货等。-协调解决采购过程中的质量纠纷，维护公司的利益。2.采购专员-根据采购计划进行物资采购，选择合适的供应商，确保采购物资的质量符合要求。-收集供应商的质量信息，协助采购经理进行供应商评估和管理。-参与采购物资的到货验收工作，提供相关质量文件和资料。-及时反馈采购物资的质量问题，配合相关部门进行处理。

（五）销售部门1.销售经理-了解客户对产品质量的需求和期望，及时反馈给相关部门，确保公司产品质量能够满足市场需求。-组织开展市场调研，收集竞争对手的质量信息，为公司质量改进提供参考。-处理客户关于产品质量的投诉和反馈，及时协调相关部门解决问题，提高客户满意度。-配合质量管理部门进行客户满意度调查，分析客户反馈数据，提出改进建议。2.销售人员-在销售过程中向客户准确介绍公司产品的质量特点和优势，解答客户关于质量的疑问。-收集客户对产品质量的意见和建议，及时反馈给销售经理和质量管理部门。-协助处理客户质量投诉，跟踪问题解决进度，及时向客户反馈处理结果。

四、质量管理岗位职责具体工作内容

（一）质量经理1.质量管理体系建设与维护-依据公司发展战略和市场需求，制定质量管理方针和目标，并确保其与公司整体目标相一致。每年对质量管理方针和目标进行回顾和修订，以适应公司内外部环境的变化。-策划和建立质量管理体系，明确各部门和岗位在质量管理中的职责和权限，确保质量管理体系覆盖公司所有与质量相关的过程和活动。定期对质量管理体系进行内部审核，每年不少于[X]次，检查质量管理体系的运行情况，发现不符合项及时组织整改，跟踪整改效果，确保质量管理体系持续有效运行。-组织管理评审，每年至少[X]次，向公司管理层汇报质量管理体系的运行情况、质量方针和目标的达成情况，分析公司质量管理体系存在的问题和改进机会，制定改进措施并跟踪实施效果。2.质量协调与问题解决-定期组织召开质量会议，协调各部门之间的质量工作，沟通质量信息，解决质量问题。会议纪要及时整理和分发，跟踪会议决议的执行情况。-对于重大质量问题，组织成立跨部门质量问题解决小组，制定问题解决方案，明确责任人和时间节点，跟踪问题解决过程，确保问题得到彻底解决。对质量问题进行深入分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似问题再次发生。-与外部质量监督机构、认证机构等保持密切沟通，及时了解国家和行业的质量法规、标准和政策变化，确保公司质量管理工作符合相关要求。配合外部机构的审核和检查工作，提供所需的文件和资料，展示公司良好的质量管理形象。3.质量培训与意识提升-制定年度质量培训计划，根据不同岗位和人员的需求，确定培训内容和方式，包括质量管理体系文件培训、质量工具应用培训、质量意识培训等。-组织实施质量培训活动，确保培训效果。培训结束后，对培训效果进行评估，收集学员的反馈意见，对培训内容和方式进行改进。-推动公司内部质量文化建设，通过宣传、激励等方式，提高全体员工的质量意识和责任感，营造良好的质量氛围。定期开展质量月活动，制定活动方案，组织实施各项活动，如质量知识竞赛、质量演讲比赛、质量改进项目评选等，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。

（二）质量工程师1.质量管理文件制定与完善-协助质量经理制定和修订质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保文件的完整性、准确性和可操作性。文件制定过程中，充分征求各部门的意见和建议，确保文件符合公司实际情况和业务流程。-定期对质量管理文件进行评审和更新，根据公司组织架构调整、业务流程优化、法规标准变化等因素，及时修订文件内容，确保文件的有效性。对新发布或修订后的质量管理文件进行培训和宣贯，确保员工能够理解和执行文件要求。2.检验与试验管理-制定原材料、半成品、成品的检验和试验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次和抽样方案等。根据生产计划和产品特点，合理安排检验资源，确保检验工作能够及时、准确地进行。-指导和监督质量检验员按照检验作业指导书进行检验操作，对检验过程进行巡查，确保检验工作的规范性和准确性。定期对检验数据进行统计分析，绘制质量控制图，及时发现质量波动趋势，采取相应的措施进行调整。-参与新产品的检验和试验方案制定，对新产品的质量特性进行识别和评估，提出检验和试验建议。在新产品试生产阶段，加强对新产品的质量检验和监控，及时发现和解决新产品出现的质量问题，确保新产品质量稳定后再转入批量生产。3.质量数据分析与报告-负责收集、整理和分析质量数据，包括检验数据、客户反馈数据、质量问题数据等。运用合适的统计方法和工具，如排列图、因果图、直方图等，对质量数据进行深入分析，找出影响产品质量的关键因素和主要问题。-定期编制质量分析报告，向公司管理层和相关部门汇报公司质量状况、质量指标完成情况、质量问题分析及改进建议等。质量分析报告要数据准确、分析透彻、建议可行，为公司质量决策提供有力支持。-建立质量数据档案，对质量数据进行分类存储和管理，便于查询和追溯。根据质量数据分析结果，制定质量改进措施计划，跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果，不断优化公司质量管理水平。

（三）质量检验员1.原材料检验-依据原材料检验标准和采购合同要求，对进厂的原材料进行检验。检验内容包括外观、尺寸、性能、理化指标等，确保原材料质量符合规定标准。-对原材料的质量证明文件进行审核，检查文件的完整性和有效性。如发现质量证明文件不符合要求或原材料质量存在疑问，及时通知采购部门和质量工程师进行处理。-对检验合格的原材料进行标识和记录，填写检验报告，注明原材料的名称、规格、型号、批次、检验结果等信息。将检验报告和相关质量证明文件归档保存，以备追溯。对检验不合格的原材料，按照不合格品控制程序进行标识、隔离和记录，并及时通知采购部门办理退货或换货手续。2.生产过程检验-在生产过程中，按照工艺文件和检验作业指导书的要求，对半成品和成品进行巡检、抽检和专检。巡检频次根据生产实际情况确定，确保对生产过程的质量监控无死角。-对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点监控，检查操作人员是否按照操作规程进行操作，工艺参数是否符合要求，设备运行是否正常等。发现问题及时纠正，对违规操作行为进行制止，并向生产主管报告。-对检验合格的产品进行标识，确保产品在流转过程中能够清晰区分合格与不合格。对检验不合格的产品，按照不合格品控制程序进行标识、隔离和记录，防止不合格品流入下道工序或出厂。3.成品检验-在产品入库前，对成品进行全面检验，确保成品质量符合产品标准和客户要求。成品检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等方面，按照成品检验作业指导书进行操作。-对成品的检验数据进行记录和整理，填写成品检验报告。对检验合格的成品出具合格证明，允许入库。对检验不合格的成品，按照不合格品控制程序进行处理，分析不合格原因，提出改进措施，防止再次出现类似问题。-协助质量工程师进行成品质量问题的调查和分析，提供检验过程中的相关数据和信息，配合制定整改措施并跟踪实施效果。

（四）研发项目经理1.新产品研发项目管理-负责新产品研发项目的整体规划和组织实施，制定项目计划，明确项目目标、任务分解、时间节点、里程碑等内容。定期对项目进度进行检查和评估，及时调整项目计划，确保项目按计划顺利进行。-组织跨部门团队开展新产品研发工作，协调研发、生产、采购、质量等部门之间的工作关系，确保各部门之间沟通顺畅、协作紧密。解决项目实施过程中出现的各种问题，保障项目顺利推进。-对新产品研发项目的成本、质量、进度进行综合管理，控制项目风险。定期向公司管理层汇报项目进展情况，及时反馈项目中存在的问题和需要协调解决的事项，争取公司对项目的支持。2.质量计划制定与实施-在新产品研发项目启动阶段，制定质量计划，明确新产品的质量目标、质量控制要点和质量保证措施。质量计划要与项目计划紧密结合，确保质量工作贯穿于新产品研发的全过程。-组织开展新产品设计评审、验证和确认工作，邀请相关部门和专家参加，从不同角度对产品设计进行审查和评估。根据评审意见和验证、确认结果，及时对产品设计进行修改和完善，确保产品设计满足客户需求和质量要求。-在新产品试生产阶段，跟踪产品质量情况，及时发现和解决出现的质量问题。组织相关部门对试生产过程进行总结和分析，制定改进措施，为产品的批量生产做好准备。3.质量问题协调解决-对于新产品研发过程中出现的质量问题，组织相关部门进行调查和分析，找出问题的根源，制定解决方案。明确责任部门和责任人，跟踪问题解决过程，确保问题得到彻底解决。-协调研发部门和质量部门之间的工作，推动研发过程中的质量改进活动。鼓励研发人员采用先进的质量工具和方法，提高产品设计质量和可靠性。定期组织质量分析会议，总结质量问题经验教训，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

（五）研发工程师1.新产品设计与开发-根据市场需求和公司发展战略，负责新产品的设计和开发工作。运用先进的技术和方法，进行产品的功能设计、结构设计、工艺设计等，确保产品具有良好的性能和质量。-在产品设计过程中，充分考虑产品的可制造性、可装配性、可维护性等因素，优化产品设计方案，降低生产成本。同时，关注产品的安全性、环保性等方面的要求，确保产品符合相关法规和标准。-绘制产品设计图纸，编制产品设计文件，包括设计说明书、装配图、零件图、明细表等。设计文件要准确、完整、清晰，能够指导生产制造和质量检验工作。2.质量控制与改进-参与产品设计评审，从技术角度对产品设计进行审查，提出质量改进建议。对产品的关键性能指标和质量特性进行分析和评估，确保产品设计能够满足质量要求。-协助制定产品的检验规范和测试方案，明确产品的检验项目、检验方法、检验标准和测试条件等。为产品质量检验提供技术支持，确保检验工作的科学性和准确性。-在产品研发过程中，跟踪产品的试制和试验情况，及时解决出现的质量问题。对产品质量问题进行分析，提出改进措施，优化产品设计。参与产品质量改进项目，运用质量工具和方法，提高产品质量和可靠性。3.技术支持与沟通-为生产部门提供技术支持，解答生产过程中遇到的技术问题。协助生产部门进行工艺优化和工装设计，提高生产效率和产品质量。-与采购部门沟通，提供产品原材料和零部件的技术要求，协助采购部门选择合适的供应商。参与供应商的技术评审工作，确保所采购的物资符合