物料需求计划原理（MRPII）

物料需求计划原理（MRPII）主讲：潘立▁老师电邮：vkxx@▁▁▁QQ：1191771571一、基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划*二、主生产计划

(一)ＭＰＳ是什么

TheMasterProductionSchedule缩写为ＭＰＳ-主生产计划ＭＰＳ是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。*二、主生产计划

(二)ＭＰＳ不是什么

1.销售预测不是ＭＰＳ；它推测客户的需求，而ＭＰＳ陈述满足这一需求的生产。当间歇地成批生产以满足持续的需求时，当生产平稳而需求是季节性的或起伏不定的时候以及当成品库存正被显著地提高或降低之时，这两者就会有大的区别。只有当这些情况不存在时，ＭＰＳ才会与销售预测相同。

2.ＭＰＳ也不是一个装配或包装日程计划，后者是执行活动。对于消费产品、药品、化妆品、食品、精细化工产品及简单的硬货（ＢＯＭ中层次与组件少的物品）,ＭＰＳ与完工日程计划在所用数字上可能相同，但在心目中必须明确保持它们的不同概念，以便恰当地为最大利益来应用它们。*二、主生产计划

(三)不同企业中的ＭＰＳ企业按其物料清单可分为四类：１、从许多组件生产出少数重要的物品

有船舶、公共汽车、大型机床、重型机械、建筑用起重机与卷扬机，还有电梯。

第１类企业要求把ＭＰＳ设定在ＢＯＭ的顶层

２、从许多组件制造出许多产品，它们具有显著程度的共性产品包括小型家庭用具，厨房与工场工具、电动机、食品、药品与化妆品。

第2类企业要求把ＭＰＳ设定在ＢＯＭ的顶层

*二、主生产计划

(三)不同企业中的ＭＰＳ企业按其物料清单可分为四类：３、从相对少数组件的子群可以装配出非常多可能的模块组合

包括汽车、计算机、机床、电动机与控制器、家用加温与空调器与农业设备等产品。在这类产品中，客户可为个别特色在许多选件中作出选择，其结果是极大数目的这些选件的不同组合，灯具制造商决定向客户提供如图所示的新的一类Rite-Lite灯，相对少数的选择很快导致数字相当的大的多种灯。*二、主生产计划

┌─────┐│Rite-Lite││灯│└──┬──┘┌───────┬──────┼──────┬───────┐┌──┴──┐┌──┴──┐┌──┴──┐┌──┴──┐┌──┴──┐│灯泡模块││底座装配件││灯罩装配件││灯罩装配件││成套电缆│└──┬──┘└──┬──┘└─┬───┘└─┬───┘└─────┘│100瓦白炽灯│圆形│光亮的│圆柱形├─────├───├────├────│75瓦日光灯│方形│用花纹装饰的│圆锥形├─────├───├──────├────│3向白炽灯│六角形│综合的│颈状└─────├───├───├────│椭圆形│金属的│自由式└───├───└────│自由式└───灯的选件*二、主生产计划

(三)不同企业中的ＭＰＳ

３、从相对少数组件的子群可以装配出非常多可能的模块组合

这样许多种最终产品显然不可能去准确地预测并为之制订有效的主计划。ＭＰＳ不可设在ＢＯＭ的顶层。对这种产品，ＭＰＳ的恰当层次应该是设在最终产品的一层──主要子装配件这一层。对美国国内该灯的总销量可作出合理的预测，譬如说每周２０００台。由于每台灯都要用电缆，当然，美国用电缆的ＭＰＳ就将是每周２０００套。然后可根据历史销售数据，再用期望的未来趋势作些修正从而对各种选件占灯总需求的比例作出预测。*二、主生产计划

(三)不同企业中的ＭＰＳ

４、从很少数组件或原料可制造出很多种成品，而且有多种不同的包装.

产品包括梳妆用具、化妆品、药品、精细化工产品、照相胶卷、糖果、矿物、石腊与机油等石油产品以及数不清的其它物品。对这一类，很少数原料与外购组分被转换成很多种完工的散装产品，然后往往把它们以不同的包装提供到市场。这一类也包括过程工业在内。由于原料的特征与性能不稳定，收率不确定以及昂贵的资本设备无弹性的生产能力等原因，这一类产品的计划过程不同于其它三类。计划工作不能那样精确而且往往以恰当地利用设备为重而非以库存最小化为重。

*二、主生产计划

(四)在ＭＰＳ的这一阶段，重要的考虑是

１、尽可能地保持同所希望的产出量相接近２、平整设施上的负荷，特别是对瓶颈作业或供应商３、包括设施上的全部重要需求４、留有余地来处理意外的组合变化或额外的需求熟悉工厂实际上如何运作的人们经仔细的思考将得出如下的结论：保有一些过剩的能力以便对付“计划外的需求”（新的以及额外的产品，补偿废品，记录误差，替代作业的使用，等等）比保有安全存货要好得多平滑地把订单下达给供应商与工厂设施以适配它们处理订单的能力比之只给他们发放ＭＲＰ或订货点法指导的订单要更为有效得多。在合格的专门从事计划工作的人员手中，过剩的能力不会被浪费，调整能力过剩比调整能力太小要容易而且快得多。实际情况是ＭＰＳ总计量留有余地时比之ＭＰＳ总计量过大时，工厂的实际产出反而会有所增加，这是同直觉相反的，也是违反人们普遍持有的关于设施的高利用率与停工时间的代价等信念的。*二、主生产计划

(五)ＭＰＳ的用途

ＭＰＳ很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据。它同它所驱动的那个一体化的正式计划与控制系统，有许多用途；其中最重要的是１、它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。这就确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。２、它驱动若干种明细计划，包括ａ、物料需求ｂ、能力需求（人力与设备）这些明细计划建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检测与用来生产ＭＰＳ中最终物品所需的其它设备的恰当时机与数量。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。

*二、主生产计划

(五)ＭＰＳ的用途

３、它驱动财务计划，导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直接劳务与售出货物的成本等的弹性预算。这些是可从该作业计划直接计算出来的财务分析中的主要因素。正式的利润计划所需的间接劳务、工厂管理费与销售净收益可从二次性计算得到。４、它为订货生产产品作出客户交货承诺。当客户订单被记载入册时，倘若它们被转换成ＭＰＳ中的模块与最终物品并从ＭＰＳ中某一适当的时间期间减去的话，这些订单就可看作是消耗了ＭＰＳ。剩下的余额，常称为可供销售量，为对新的客户订单作出交货承诺提供了可靠的基础。在一种健全的计划与有效地执行的环境中,作出承诺比较容易，而且可以达到及时交货的较高水平。这些比之各种提前期公式或经验性规则要强得多，因为后者对现存负荷不能作出充分的考虑。*二、主生产计划

(五)ＭＰＳ的用途

５、它监督各项实际绩效：市场营销，通过评价市场需要与期望；销售，通过获取客户订单；工程设计，通过坚持设计与开发工作的进度；计划工作，通过开发健全的计划；以及制造，通过执行该计划。通过这一手段，失败的根源与原因得以澄清，指责可以消除而绩效得以改善。６、它协调诸多管理人员的活动。开发与维持ＭＰＳ的工作迫使大家一致同意一项最好地满足他们各自的需要与期望的操作计划。这为执行该计划中的集体合作奠定了基础。在克服每一名经理试图以牺牲团体中其它人为代价来突出自己这种“全明星综合症”方面没有其它过程如此有效的了。*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

1、订货生产MTO（make-to-order）订货生产，在制造企业中是指标准定型的产品即所谓常规生产的产品，向市场与客户直接进行销售，接受客户订货的订单来确定生产的产品，通常由主生产计划或订单安排这些最终产品的生产。

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

2、订货设计生产ETO（engineer-to-order）

订货设计生产，是指根据客户特殊需求专门订货设计的产品，由制造企业设计部门专业设计的或改进标准型产品设计的一种客户化产品。这类产品大多数属于单件或多件生产，既可定义在主生产计划，又可按订单生产。

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

3、备货生产MTS（make-to-stock）备货生产也称现货生产，这类产品是在市场流通领域中直接销售的产品，属大批量生产对象。大多数通过历史销售记录、分销商、销售网点需求信息和对市场的需求预测，决定主生产计划的安排。如果生产的产品属于系列产品类型，那么，也可根据市场分析将系列产品分成各类产品占总量比例来定义主生产计划（如自行车、家用电器产品等）。也有的制造企业运用成品库储备调节补充需要量，采用订单生产。

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

3、备货生产MTS（make-to-stock）

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

4、订货组装生产ATO（assemble-to-order）

订货组装生产是指根据系列产品或产品中具有可选特征的标准部件或关键部件，通过预测来确定组装生产。这类部件可称为预制件，储存在仓库内。当客户需求这类产品时，只要生产其他零部件后，就能按订货单装配成最终产品，是一种能以较短的提前期限向客户提供所需产品的生产方式，也是一种小批量生产方式。

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

4、订货组装生产ATO（assemble-to-order）

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

5、重复式生产/准时生产

重复式生主/准时生产（repetitive/JIT）,这类产品大都是标准型产品(如汽车、家电、汽车配件等)，属大批大量生产。产品通过分销商、代理商、销售网点销售或配件直接销售给整机厂配套，其生产量通常采用历史销售记录预测或整机厂配套计划订单、客户订单等来决定主生产计划或订单安排生产。而生产制造过程形式既可采用离散式生产，又可采用JIT生产线生产，面JIT生产可运用反冲功能来控制物料。*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

5、重复式生产/准时生产

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

6、混合式生产

混合式生产（hybrid）,产品种类多种多样，产品结构既有简单的又有复杂的。其组织生产也有多种形式如订货组装生产ATO、备货生产MTS、订货设计生产ETO、项目式生产等，其生产量根据预测、订单、项目等多方面决定主生产计划或订单安排生产。生产制造过程形式有离散式、流程式、JIT式等。

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

6、混合式生产

*二、主生产计划

(六)ＭＰＳ的对象

7、项目式生产

项目式生产（projectproduction），由专门项目梯队组成一个项目或若干项目组成一个项目，也有以单件机群式产品组成一个项目，是一项特殊专门设计订货生产，其生产准备与生产制造周期均较长，是专门为客户定制生产的。计划形式采用项目计划即网络计划、MRP计划和工作令订单形式安排生产。*二、主生产计划(七)ＭＰＳ的基本内容和步骤*二、物料清单(BOM表)主生产计划MPS

12产品信息

（物料清单）（工艺路线）物料需求计划MRP4库存信息3（物料可用量）*二、物料清单(BOM表)(一)BOM的建立

BOM是指为物料管理,生产制造和计算成本建立的基本数据文件.

BOM是一种产品结构化排列,它是由装配件(部件或组件),零件,采购件,毛坯件或原材料等所有的物品编码,名称,数量,计量单位和有效期等基本元素组成,它完整记录产品之间隶属的层次结构关系,既是一种技术文件,又是一份组织生产的基本文件。*二、物料清单(BOM表)(二）BOM的例子

*二、物料清单(BOM表)(二）BOM建立注意事项

1、建立BOM是一项非常艰巨复杂的高难度的工作

2、建立BOM通常由产品设计部门或一个专职小组共同完成

3、建立BOM正确率至少达到98%以上

4、一旦上线使用，即日起必须有专人严格控制和动态维护

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

1、设计BOM

设计BOM是指一种设计技术文件。以往设计部门对产品设计，通常是从设计功能结构角度来定义产品结构数据的，其设计的产品或部件、零件、组件、采购件之间内在结构不一定是在一起装配的，它不是装配的组合，是不和任何订单相联系的产品组合，其本质是一种鲜明的设计功能结构，这种产品结构数据，大都用技术文件形式——产品零部件目录表或称零件明细表来表达，如果把它转换成物料清单BOM，称作为设计BOM。*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

1、设计BOM

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

2、制造BOM

制造BOM是指产品或部件遵循生产制造和包含了装配的角度构成所有物料品目的结构。即产品是由总装配所需的零部件、采购件、组装件等组合装配而成的；而部装件有的是由其所需的组装件、采购件、零件等组合装配成的：这类装配结构顺序和结构层次，其基本含义是符合装配顺序的，又是和实际生产相吻合而必须的，而且制造BOM的最底层级物料品目是毛坯件物料或原材料物料。制造BOM不仅描述产品的组成，而且是描述根据制造顺序来定义的。产品制造过程各层的物料品目代表了一个完工状态，这样的结构物料清单称作制造BOM或叫M表，也有称作为生产BOM。设计BOM与制造BOM不同点在于：设计BOM表达需要用到什么；制造BOM表达哪个先装配，哪个后装配，先生产什么，后生产什么。*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

2、制造BOM

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

3、模块化BOM

模块化BOM是指由一种以产品模块或选件排列物料清单。或由系列产品中派生成多种类型、多种规格而选择组成和一种产品结构。把各个零件品目组合，作为一个单位产品来定义，构成一个模块化BOM结构，或称积木化BOM结构。模块化BOM的基本目的是，用一个能够尽可能取得相关联系的产品灵活地组合，来达到使用方便和被设计工程师选用组合成另一个新系列产品。*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

4、虚拟BOM

虚拟BOM或称虚拟项目又称过渡性BOM（transientBOM），是指物料清单在任意一层组合构架时，将生产制造过程中不必要形成入库储存的物料品目，作为虚拟件定义设置，使物料清单BOM扁平化。虚拟件结构，既能符合装配或加工工艺流程的实际生产，又简化了定义制造BOM结构处理，在实际生产中发挥着良好的作用。例如，当子项物料品目某工序完工后，送入虚拟件母项物料品目某工序组合加工，这时子项物料品目才能办理入与出的库存事务处理，如果按正规的物料清单BOM结构定义与建立，则其任何一项物料品目完工后，必须送入仓库办理入库收货存放与出库发货的事务处理，这是MRP的规则。*二、物料清单(BOM表)

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

5、加减BOM

加或减BOM称作为比较式或称异同式BOM。加减BOM是指利用标准产品BOM作为基准，将其灵活地复制拷贝过来，加上或减去某些物料号（零件、部件、采购件）组成另一种特定的新产品。这里选择一个简单例子来说明加减BOM的作用，例如，A1105标准产品BOM结构示意参见图3.15其第一层由A1、A2、A3、A4……构成。如果在A1105标准产品BOM上进行加或减组成另一种B758特定专用产品，则在A1105产品BOM上减去A2，并在第一层次上加上C和D物料，这时新组成的一个B758特定专用产品BOM结构。*二、物料清单(BOM表)

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

6、预算BOM

预算BOM是为客户个性化产品或产品结构进行“如果怎样，将会怎样”分析而使用。通常，按客户需求将标准产品BOM复制过来，根据客户的个性化要求将产品结构裁剪与调整，人工录入客户特定的物料品目与价格；或由设计工程部门将客户的个性化产品要求调整后，建立预算BOM来估算一个产品成本多少、物料多少、能力资源需要多少等，作为对客户的一种需求报价。*二、物料清单(BOM表)*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

7、成本BOM

成本BOM是指物料清单BOM进行成本化后构成的一种具有成本信息的BOM，即产品成本BOM。

*二、物料清单(BOM表)

*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

8、配方BOM

配方（recipe）BOM，是指药品、化学品、油漆、橡胶或化妆品等某一类产品配方中所需物料的一种BOM结构形式。各类不同功效药品或化妆品的制成，大都将各种原料含量成分配方组合起来，将药粉或化妆品剂装管或挤压成片状，然后通过包装、标贴等组成某一种成品药或某种化妆品的产品结构称作为配方BOM。*二、物料清单(BOM表)*二、物料清单(BOM表)(三）BOM表的种类

9、工作令BOM

工作令BOM是指为新产品原型机研究和制造而建立的一种原型机产品结构，是以工作令形式冠名BOM物料清单，称作为工作令BOM。工作令BOM同样适用于特定客户需求的特殊产品，而建立工作令BOM。或者计划人员从新产品计划生产周期或产品上市角度需要出发，将正在设计的新产品中已设计好的部分关健零部件，先进行生产制造而建立工作令BOM。*二、物料清单(BOM表)*三、工艺管理(一）工作中心的概述

1、工作中心是指能组成能力的资源；可以是一台设备或多台相同的一组设备；一条生产线；一个专用设备；生产线中的一个工位点；一个制造单元；若干个生产工人；等等。

2、工作中心是由工作中心代码、设备台数、人力、开动班次、工作时间、利用率等数据组成。

3、工作中心数据用来安排计划和工序作业排程，核算能力和成本

4、工作中心应和设备管理模块相结合*三、工艺管理(二）工作中心组成示意

*三、工艺管理(三）工艺路线概述工艺路线又称工艺过程，是指从原材料毛坯投入开始，依次通过工艺工序变成成品或由零件、装配件、部件、采购件等通过装配工序装配成产品。工艺路线明确规定工件从第一道工序开始加工或装配操作到最后一道工序的全过程的操作路线。*三、工艺管理(四）工艺路线结构示意*三、工艺管理(五）工艺路线中的数据

1、工序号:顺序号通常由2-3位数字组成,即便10、20、……2、工序名:3、工序描述:4、工作中心号

5、替代工作中心

6、辅助工具

7、工序执行时间

8、工序前后间隔时间等*三、工艺管理(五）工艺路线建立原则

1、原材料下料切割必须列入工艺路线,为首道工序

2、每道工序必须对应一个工作中心

3、工艺路线中可设立一个或多个替代工作中心

4、每道工序必须对应工艺过程所需的执行时间

5、尽可能列出工序前后间隔时间,便于正确排程

6、工艺路线有专人负责,及时更新

*三、工艺管理(六）提前期提前期LT(leadtime)是指完成一项活动所需的一段时间在生产管理范围内,提前期是以产品,零部件最后完工日期为起