机械制造技术第一章

前言课程的主要学习内容及安排前言课程的学习要求与学习方法●掌握机械加工的根底理论和知识:如金属切削原理、定位原理与定位误差理论、尺寸链理论、加工精度理论等。●掌握各种加工方法、刀具及加工机床的特点，具备根据具体情况合理选择加工方法的能力。●了解影响加工质量的各种因素，学会加工质量分析、控制的方法。具备制订加工工艺规程的初步能力。●掌握专用机床夹具设计的根本原理和方法。本课程具有很强的实践性。因此，学习本课程的有关内容时必须重视实践环节，即通过实验、实习与调研、课程设计与毕业设计等环节来更好地加深体会、理解。前言同学们努力学习、进步，力争取得优良成绩！主要学习内容“生产〞从系统的观点，生产可以定义为将生产要素转变成生产财富并创造效益的输入输出系统。

输入输出+-生产过程效益

生产财富有形（产品）无形（服务）转变效率：生产率

=

输出/输入

生产要素生产对象（原材料）生产资料（直接、间接）能源劳动力信息（知识、技能、情报…）资金广义理解〔大制造〕：制造=生产CIRP〔国际生产工程学会〕定义：制造包括制造企业的市场分析、产品设计、材料选择、制造生产、组织生产、质量保证、方案管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。●狭义理解〔小制造〕：生产过程中从原材料→成品直接起作用的那局部工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作〔物质流〕。●“制造业〞是将各种原材料加工制造成可使用的工业制成品的工业。美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。对象规模领域时间消费品制造业资本品制造业轻型制造业重型制造业民用制造业军工制造业传统制造业现代制造业●分类制造业原材料加工原材料再加工零部件装配●内涵制造业是一个国家的支柱产业●制造业在产业部门分类中的位置第一产业第三产业第二产业农林牧鱼业建筑业工业金融保险业等12个产业部门制造业电力、煤气和水的生产和供应业采掘业运用一定的知识、技能操纵可以利用的物质、工具采取有效的方法……手段包括压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配车身安装最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇铸压铸油漆机械加工自动线热处理汽车生产物流示意图快速成型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模精密成形与加工技术水平大幅度提高，在汽车零部件、重大装备制造中获广泛应用计算机辅助设计（CAD）技术得到了普及，提高了企业设计和产品开发能力热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工逐步由“技艺”走向“科学”激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得一定经济效益数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定基础微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩展现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上占有一席之地新生产模式的研究和实践具有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化■我国制造业所取得的主要成就改革开放前工业运输冶炼军事民用独立自主自力更生12000吨自由锻造水压机30000吨模锻水压机辊宽2800毫米热轧和冷轧铝板轧机辊宽700毫米二十辊极薄带钢轧机……锻轧火车车轮和轮箍成套设备攀枝花钢铁公司成套设备葛洲坝工程转浆式水轮发电机组等“两弹一星”核动力潜艇歼击机主战坦克改革开放后引进、消化吸收、创新激光照排机北京正负电子对撞机数字程控交换机曙光、银河及神威高性能计算机秦山300兆核电站宝钢三期工程成套设备500千伏输变电成套设备300兆瓦和600兆瓦亚临火电发电机组石油加氢裂化和精制成套设备年产50万吨腈纶大型化工成套设备大露天矿成套设备年产1～2千万吨级不同开采工艺的露天矿采掘和年产500万吨级井下矿采掘成套设备6000米电驱动沙漠石油钻机港口大型设备大型高技术民用船舶新型铁路机车车辆猎豹轰炸机新舟60新一代支线客机制造业规模77.58％工业生产总值制造业工业增加值30700亿元（2000年）34.3％国民生产总值（GDP）89403.6亿元11.3％制造业全部从业人员8043万人（2000）90.13％全国全部从业人员71150万人全国工业从业人员8924万人制造业规模制成品出口2237.52亿元（2000）89.78％全国外贸出口总额2492.1亿元制造业上交税金4525.81亿元35.97％国家税收总额12581.51亿元制造业特别是装备制造业始终以高于GDP的速度增长;制造业已成为我国最大的产业，成为就业的重要市场和出口的主力军;制造业和装备制造业的工业增加值已居世界第4位(仅次于美国、日本和德国)。■我国制造业存在的主要问题24028亿美元187815亿元1935亿美元13272亿元2851亿美元12930亿元2004年世界500强前12个企业中国国有及规模以上非国有企业美国通用汽车公司中国交通运输设备行业英国石油公司中国石化行业规模小外商累计在中国投资总额为5621亿美元中国企业累计对外直接投资为370亿美元1998－2004年2005年中国制造业500强的平均研发投入占这些企业主营业务收入的1.88%西方先进国家企业的研发投入占主营业务收入的8%-10%2005年资本少缺少资本带来的问题及其连锁反应，一直是困扰着中国制造业快速发展的主要瓶颈优质高效低耗工艺的普及率不足10%数控机床、精密设备不足5%90%以上高档数控机床、100%的光纤制造装备、85%的集成电路（IC）制造装备、80%的石化装备、70%的轿车工业装备依赖进口技术差制造业增加值率26.2%信息产业及相关设备制造业增加值率超过57％

22％美国等发达国家中国美国日本德国49.2％48.2％37.9％效率低英国美国日本德国法国与近年来中国制造业规模迅速扩大相比，其产业技术进步比较缓慢，在国际技术竞争中的状况并不乐观，在知识产权、技术和品牌等方面甚至日益形成显著的对外依赖。中国在知识产权上对外依赖典型产品中技术源于本国98.4%43%制造业新产品贡献率52%5.9%产品开发周期3-6个月12-24个月主导产品平均生命周期3年10.5年美国等发达国家中国制造业工业增加值轻工纺织制造业30.52%资源加工工业34.29%机械电子制造业33.63%其他1.56%所占比重低于工业发达国家（46%）产业结构不尽合理100%50%25%75%美国日本德国法国英国中国机械电子制造业所占比重明显低于工业发达国家制造业工业增加值机械电子制造业（1997）46.6%39.8%38.8%46.6%44.1%33.63%机电产品制造业比重低■制造业不是“夕阳工业〞20世纪70年代把制造业称为“夕阳工业”,结果导致美国80年代的经济衰退80年代后期重新提出“制造业仍是美国的经济基础”，要“促进先进制造技术的发展”1991年,白宫科学技术政策办公室发表了总数为22项的美国国家关键技术，其中制造技术占4项，标志着美国科技政策的转变美国的教训克林顿时代大力支持制造业，把先进制造技术列为六大国防关键技术之首美国在机械工业、汽车工业、航空工业及信息产业等方面取得了明显的进展，使美国的经济连续8年取得了2-3%的增长率，而且还同时保持低通胀率和低失业率。日本的经验汽车制造

上世纪70-80年代，占领了全世界的市场，大举进入了美国市场重视制造业微电子制造

日产的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争是靠日本的芯片。“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”东南亚经济危机1998一个国家，如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房地产、信息、服务业上，而无自己的制造业，这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产生经济危机！！新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小一些。瑞士的经验发达的制造业BECDA手表国际驰名军刀风靡全球精密机械产品出口量是我国的8倍国家人口仅700万年人均国民生产总值达4.3万美元以上，居世界第一位2000年到2006年，中国人均国民生产总值已由7858元，上升到16084元信息化不能取代制造业推进信息化是覆盖我国现代化建设全局的战略举措，但是……信息化互联网软件提高效率的工具不能生产粮食、布匹不能生产汽车、电脑不能……信息技术的发展不可能取代作为国民经济基础的农业和作为国家实力支柱的工业尤其是制造业，一切信息等先进技术及产业离开了制造业将无从谈起。制造业不是夕阳产业！！绿色制造

面对日趋严峻的资源和环境约束，世界各国都在制定可持续发展规划德国制定了《产品回收法规》日本提出了减量化、再利用再循环3R战略美国提出了再制造及无废弃物制造的新理念排放CO2、SO2NOX投入产出中国提出4R战略（Reduce减量化,Reuse再利用,Recycle再循环,Remanufacture再制造）与高新技术融合今后的制造将是基于科学的制造！

科学技术的迅猛发展对制造科技带来了深刻的变化。制造已经从经验走向科学，从追求生产率和优化产品的可制造性走向可预测性的高品质、高技术含量产品的研究与开发。与信息技术相融合极端条件下制造

极端制造是指在极端条件或环境下，制造极端尺度或极高功能的产品、器件和系统。当前极端制造集中表现在巨系统制造、强场(如强能量场)、微细制造及超精密制造等。我国机械制造业开展方向：我国机械制造业开展方向：超精密加工必须在超稳定的加工环境下进行，具体是指恒温、防振和超净三方面的条件。我国机械制造业开展方向：●第一阶段：自动化单机和自动生产线●第二阶段：数控机床、加工中心●第三阶段：柔性制造系统FMS和柔性生产线FML●第四阶段：计算机集成制造系统CIMS●第五阶段：以CIMS根底的现代集成制造系统——“六化〞：数字化、网络化、虚拟化、智能化、绿色化、集成化中国制造业战略目标：力争2021年总产值成为世界第二大国家，建成名副其实的“世界工厂〞；力争2030年总产值成为世界第一大国；力争2050年在制造业的带动下，效劳业高度兴旺，研究设计到达兴旺国家水平。1.2零件成形方法1、去除材料的制造过程——

根据由原材料或毛坯加工成零件过程中，其质量m的变化可将零件的制造过程分为、

、

三种形式。展成法相切法成形法轨迹法零件外表的成形方法2、材料成形的制造过程——进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等。材料主要是改变其形状，而不改变其质量。这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。机电产品40%~50%的零件是由模具成形的。〔材料成形课〕——受迫成形法3、材料累积的制造过程——光固化法成形原理紫外线光源紫外线固化液体液体外表成型零件工作台容器堆积成形法叠层制造法原理x-y定位装置镜头激光器加热器材料带供料辊工作平台交叉十字线材料层轮廓零件收料辊堆积成形法激光选区烧结法原理过程控制计算机粉末供给筒零件成形筒电动机电动机激光器滚动机构加工室环绕控制单元光学仪器检流计堆积成形法熔积成形法〔FDM〕原理热塑性材料或蜡制熔丝可在x-y平面移动的FDM喷头塑料模型不固定基座提供熔丝工作台可在z方向移动三角支撑物独立支撑物弧形上顶支撑物顶部支撑物堆积成形法1.3

机械制造中的加工方法MachiningMethodsinMachineManufacturing主要加工方法：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、特种加工零件结构组成：

外圆、内孔、平面学习任务：选用加工方法常用机械零件表面形状零件外表形状1.3.1车削外圆外表的车削主要在卧式车床、立式车床、转塔车床、数控车床、加工中心以及一些自动机床、专用机床上进行。单件小批生产中常用普通车床，成批大量生产时多采用多刀半自动车床、液压仿形车床或数控车床等。主运动：机床主轴带开工件旋转。进给运动：刀具随刀架移动。普通车床1—主轴箱2—夹盘3—刀架4—后顶尖5—尾座6—床身7—光杠8—丝杠9—溜板箱10—底座11—进给箱XZn多刀切削加工范围：内、外圆柱面、锥面、端面、特定的旋转曲面。车削加工范围■车削加工范围■车削的工艺特点●易于保征工件各加工面的位置精度车削时，工件绕固定轴线回转，各外表具有相同的回转轴线，故易于保证加工外表之间的同轴度要求。而工件端面与轴线的垂直度要求，那么主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横溜板导轨与工件回转轴线的垂直度。●切削过程比较平稳除车削断续外表之外，一般情况下车削过程是连续进行的〔而铣削和刨削在一次走刀过程中刀齿屡次切入和切出、会产生冲击〕。当车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横截面积是不变的。因此，车削时切削力根本上不发生变化，车削过程比铣削和刨削平稳。●适用于有色金属零件的精加工某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低、塑性较大，假设用砂轮磨削，软的磨屑易堵塞砂轮、难以得到很光洁的外表。因此，当有色金属零件外表粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工而要用车削或铣削等。●刀具简单

车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较方便，这于就便根据具体加工要求选用合理的角度，因此车削的适应性较广，并且有利于加工质量和生产效率的提高。■车削的加工阶段●粗车用于快速切除毛坯上的多余余量，为后面的工序提供合理的余量。切削速度低、背吃刀量和进给量可较大。●半精车可作为低精度外圆外表的最终工序或高精度外圆外表的中间工序。切削速度稍高、背吃刀量和进给量稍小。●精车可作为中等精度加工的最终工序，一般采用高切削速度和较小的背吃刀量和进给量。●精细车主要用于磨削加工性能不好的有色金属加工，精度与普通外圆磨削相当。切削速度高、吃刀量和进给量极小。1.3.2铣削用铣刀在铣床上的加工称为铣削主运动：刀具的旋转进给运动：工件的移动立式升降台铣床铣削的加工范围广、生产率较高，而且还可以获得较好的加工外表质量，其加工精度一般为IT8~IT9，外表粗糙度Ra值为6.3~1.6μm。铣削加工属于多齿刀具加工。■铣削的加工范围加工范围：平面、台阶沟槽、成形外表、非回转成形面、切断面。■铣削方式平面铣削有周铣和端铣两种方式。vf周铣刀工件周铣根据主运动方向〔铣刀切削速度方向〕和工件移动进给方向的关系，周铣可分为顺铣和逆铣两种。●周铣用圆柱铣刀加工平面的方法称为周铣。端铣工件端铣刀●切削速度方向与进给方向相同●后刀面与已加工外表无挤压、摩擦，外表质量好●不适宜加工带“黑皮〞的外表●切削力将工件压紧，切削平稳，刀具耐用度高●机床进给丝杠与螺母之间存在间隙时易打刀fv●切削速度方向与进给方向相反●切削层厚度及切削力逐渐增大，冲击小●后刀面与以加工外表存在挤压、摩擦。影响刀具耐用度和外表质量●切削力有将工件抬起的趋势，因此需要较大的夹紧力生产中广泛采用逆铣周铣〔逆铣〕根据铣刀和工件相对位置的不同，端铣法可以分为对称铣削法和不对称铣削法。●端铣用端面铣刀加工平面的方法称为端铣。端铣端铣刀工件对称端铣削

工件相对铣刀回转中心处于对称位置时称为对称铣。此时刀齿切入工件时的切削厚度等于切出工件时的切削厚度。●每个刀齿在切削过程中，有一半是逆铣、一半是顺铣。●逆铣时没有滑行现象，但顺铣时会使工作台顺着进给方向窜动。●对称端铣方式很适宜于加工淬硬钢件，因为它可以保证刀齿超越冷硬层切入工件，能提高端铣刀的耐用度和外表质量。

工件相对铣刀回转中心不对称，且刀齿切入工件时的切削厚度大于切出工件时的切削厚度。不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金刀具的热裂磨损，可使切削速度提高40%~60%，或提高刀具耐用度达3倍之多。

工件相对铣刀回转中心不对称，且刀齿切入工件时的切削厚度小于切出工件时的切削厚度。●在加工碳钢及高强度合金钢之类的工件时，可减少切人时的冲击，能提高硬质合金端铣刀耐用度1倍以上。●可减小工作台的窜动，特别是当采用大直径的端铣刀加工较窄平面时，采用逆铣成分较多的不对称逆铣方式可使切削较为平稳。工件宽度接近铣刀直径时采用对称铣；工件较窄时采用不对称铣。■周铣与端铣的比较●端铣的加工质量比周铣高——同时工作的刀齿数多、铣削过程平稳、刀具耐用度高、外表粗糙度Ra值小●端铣的生产率比周铣高——端铣刀直接安装在铣床主轴端部因而刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高速切削●端铣的适应性比周铣差——端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等1.3.3钻削钻床上钻孔——钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动车床上钻孔——工件旋转是主运动，钻头轴向移动为进给运动车床钻孔钻床钻孔单件小批量生产中，中、小型工件上的小孔〔D<13mm)常用台式钻床加工；中、小型工件上直径较大的孔〔D<50mm〕常用立式钻床加工；大、中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔常在车床上加工。●在成批和大量生产中，广泛使用钻模在多轴钻或组合机床上进行孔的加工钻孔属粗加工。加工精度只能到达IT10，外表粗糙度一般为Ra12.5-6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。钻孔生产效率比较低。钻孔一般只用于直径在50mm以下的次要孔〔例如，精度和粗糙度要求不高的螺纹底孔、油孔等〕的最终加工和精度较高的孔的预加工。nnf立式钻床1—工作台2—主轴3—主轴箱4—立柱5—底座摇臂钻床1—底座2—工作台3—立柱4—摇臂5—主轴箱和进给箱6—主轴nXYZ立式加工中心1—床身2—滑座3—工作台4—立柱5—数控柜6—机械手7—刀库8—主轴箱9—驱动电柜10—操纵面板立式加工中心

43φDL零件工序简图钻模（钻套）钻模板钻套工件1.3.4镗孔用镗刀对已有的孔进行再加工，称为镗孔。◆粗镗◆半精镗◆精镗◆精细镗〔金刚镗〕镗削主要是在镗床〔卧式镗床、坐标镗床等〕、车床和加工中心上进行。镗孔可以较正孔的位置。镗孔加工精度一般为IT9~IT7，外表粗糙度为Ra6.3~0.8mm工件镗杆镗刀镗孔方式工件回转为主运动，镗刀移动为进给运动。加工后孔的轴线与回转中心一致，孔的直线度好，与定位外圆外表之间具有较好的同轴度。工件回转、刀具进给（车床）易于保证孔与孔之间的平行度，但工作台进给方向的偏斜或不直会使孔轴线产生位置误差

（镗床）主运动：刀具回转进给运动：工件移动镗刀根本能保证镗孔轴线与机床主轴轴线的重合，但随着镗杆伸出长度的增加，镗杆变形会逐步增大，使得镗出的孔呈现喇叭形。刀具回转同时进给卧式镗床1—床身2—下滑座3—工作台4—主轴箱

5—前立柱6—主轴7—后立柱8—后支撑XZfn1.3.5刨削刨削是用刨刀对工件做水平相对直线往复运动的切削加工方法，它是加工平面、沟槽以及直线成形面的主要方法之一。刨削的加工范围是有限的。刨削的加工范围刨削的加工范围刨削设备牛头刨床1——刀架2——调整转盘3——滑枕4——床身5——横梁6——工作台龙门刨床1——床身2——工作台3——横梁4——垂直刀架5——顶梁6——立柱7、8——电机9——侧刀架刨削的工艺特点刨削速度不高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8-IT7，外表粗糙度为Ra6.3-1.6μm，宽刃精刨平面度可达0.02/1000，外表粗糙度为Ra0.8-0.4μm。牛头刨床一般只用于单件生产，加工中小型工件。龙门刨床主要用来加工大型工件，其加工精度和生产率高于牛头刨床。如机床导轨、箱体平面的加工插床实际上可看作立式的牛头刨床，主要用来加工键槽等内外表。1.3.6磨削磨削是以砂轮或其它磨具对工件进行加工的方法。主运动是砂轮或工件的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件外表的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。121234512圆周磨削端面磨削外圆磨削内孔磨削磨削方式加工平稳，精度高。其尺寸精度和外表粗糙度〔IT6~IT4、Ra1.25~0.01μm〕均优于前述几种加工方法。直线度可达0.01~0.03mm/m，平面度可达0.01~0.03mm，磨削属于精加工方法，作为终工序。磨削加工范围广——内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、平面、成形外表、齿轮齿面等，尤其适合于淬硬外表和高硬度金属材料的加工。需要适当的切削液以防止磨削烧伤而降低外表质量。磨削的工艺特点1.3.7齿轮加工按形成轮齿的原理。齿面加工分为成形法和展成法两类。成形法

成形法是用与被切齿轮齿槽形状一致的成形刀具实现齿面加工的方法。成形法主要有铣齿、刨齿、磨齿等用盘形齿轮铣刀铣齿用指状齿轮铣刀铣齿铣齿铣齿是采用单齿廓成形分齿法，效率低采用模数铣刀，加工出的齿形是近似的，加工精度低适用于单件小批生产及加工精度要求不高时展成法展成法是利用齿轮啮合原理进行齿面加工的，又称为范成法或包络法。其切削过程模拟齿轮副的啮合过程，把其中一个作成刀具，被加工齿轮齿形是由刀具在展成运动中切削刃的位置连续变化包络形成的。常用的展成法加工齿轮有滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。1.3.7齿轮加工1234567891021AB2B1滚齿滚齿时，切出的齿廓是滚刀切削刃运动轨迹的包络线。所以，滚齿时齿廓的成形运动是滚刀旋转运动和工件旋转运动组成的复合运动。再加上滚刀沿工件轴线垂直方向的进给运动，就可切出整个齿长。插齿插齿机插齿原理1.4生产过程与组织■生产过程

从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为生产过程。包括：1.4.1生产过程和工艺过程生产过程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。主要包括：■工艺过程毛坯和零件成形

铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑等机械加工

切削、磨削、特种加工等材料改性与处理

热处理、电镀、涂装、热喷涂等

机械装配

把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作机械产品的工艺过程是指零件的机械加工和产品装配过程，分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、外表处理、装配等。辅助过程生产过程的其它环节，诸如工具的供给、设备的维修、包装、运输、保管等，为产品制造中的辅助过程。1.4.2

生产类型机械制造工艺过程的安排取决于生产类型，生产类型又是由生产纲领决定的。■生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产方案。在方案期内，应当生产的某种产品的数量及进度方案称为该产品的生产纲领。

式中Q——产品年产量〔件/年〕；n——每台产品中该零件数量〔件/台〕；α——备品率；β——废品率。零件的生产纲领确定后，还要根据生产车间等具体情况将零件在一年中分批投产，每批投产的数量称为批量。方案期为一年所对应的生产纲领称为年生产纲领〔简称生产纲领〕，由下式计算：1.4.2生产类型1.4.2生产类型

不同的产品有不同的生产批量。需求的批量不同，形成了不同的生产规模类型，如大批量、成批量、单件生产等。●单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。●成批量生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。●大批量生