品质管理中的三个重要过程

品质管理中的三个重要过程随着国际化时代的到来，企业间的竞争日益激烈，质量管理也越来越受到重视。伪劣产品只能在市场上昙花一现，不能引导公司持续繁荣发展。日本企业在几十年前就推广了许多质量管理活动，如SPC品质管理、Justintim生产管、6西格玛品质管理等等。正因为公司的重视，在员工脑子里有一种强烈的改善意识。这种改善文化在我司的日籍顾问的工作态度中就可以体现出来。正因为如此，才造就了日本制造的质量神话和竞争优势。下面介绍日本本田公司通过质量战略打进美国市场这一案例可让大家更加明白质量的力量。美国一向有“装在轮子上的国家”之称，汽车制造业十分发达，底特律市以汽车城著称于世。日、美两国的文化背景很不相同，但为何本田能达成为第一家在美国制造日本小汽车的制造商呢？本田公司在打进美国市场前，曾细致地研究了德国大众汽车公司在美国失败的原因。德国大众曾是全球最大小汽车出口商和第一家在美国制造小汽车的制造商，但由于它对质量不够重视，在引擎还没有消灭瑕疵时便迫不及待地推出产品，因潜伏着大量事故隐患，致使美国的汽车代锁商拒绝进货。后来大众虽在设计上和工艺上作了改进，推出了改良的产品，但美国人已经形成了大众汽车质量低劣的观念，败局无法挽回。最终大众公司关闭了美国工厂。本田公司接受了大众的教训，为在美国推出本田第一辆小汽车作准备，先派遣一批工程师到美国研究道路规格状况。然后回日本模拟铺设道路，连各处接缝等细节也都模拟得惟妙惟肖。这就使得本田产品能完全适应美国的道路状况，美国买主驾驶起来得心应手。在开发过程中，本田总裁始终把质量保证放在第一位，他强调：“当我们刚开始在美国生产小汽车时，要把重点放在工艺质量上而不是产量上。初期生产的产品要严格检查，有问题立即改善才生产。不然本田公司的良好声誉就全毁了。”本田公司这样的开拓市场的方式，曾给它们带来了不少损失。由于质量过硬，最终赢得了消费者的喜爱。本田公司的案例可让我们清楚了解到日本公司成功的原因，就是以质量求生存。我司从建厂到现在发展也堪称健康快速，它的基本功力不也是品质吗？赢得了消费者的心，就赢得了市场，市场的推动力就是质量。艾美特公司从建厂至今始终坚持以质量支持产品走中商端路线，取得了巨大成功。工厂的规模，产品的锁量，市场的知名度已远远超过同期成长的公司。我们要准实这种良性的成长趋势，就是坚持质量战略。目前来讲，同行业相比我司质量还说得过去。但我们不能骄傲自满，古人云：居安思危，不思则危。我们的品质在制程不良率5%，无效工时费用2千万的基础上保证出来的。换句质量书中话：我司的品质是检查出来的。这种品质保证手法，是最初期的品质观念，最低级的品质管理。微利时代，花这么多检查成本经营的公司是很危险的。所以我们必须转变观念,回归基本紧抓细节,一次把事情做好当成最基本标准来要求自己。回首过去,在各种会议场合及艾美特杂志上公司领导费尽心思策划引导各级干部逐步更新想法.效果也出来啦,但给人感觉不够快不够统一协调。我们的领导层何等英明，在这节骨眼上给艾美特发展打一针振奋剂，把2005年经营策略研讨会主题定为“品质”。在研讨会上，请了一位非常棒的老师通俗易懂的讲了一个非常好的主题《运用TQM、创造价值、远离危机》，引起了各位学员极大的共鸣。它理清了大家的观念，讲出了大家的心声，艾美特品质观念，更新也得到了一致认同。方向确定啦，现在就看我们怎么去实践，我讲三点同大家共勉。对于像我司这样劳力密集的生产线，强调品质，如无制度来维持生产力，势将牺牲生产力。如过分强调生产力，又将导致品质问题。这两种情况出现都将会失去客户，经营者必须避免在两者中做出选择。所以要建立一个完善的品质计划，并切实执行之。我司新产品品质计划经常流产不外乎以下理由：①开发日程短；②模具开发质量差；③外购件确认不到位。品质计划落产以下情形就出现：问题点未经改善就生产；生产未稳定就要求生产力。交期是保证啦，但中间的灭火成本及后期索赔成本也高啊！所以当我们在品质和生产力之间不得不作出选择时，要选品质。因为后期昂贵的重工和修理费用将比误期损失更重。各部门主管在经营研讨会上已达成共识，一定能找出消灭造成品质计划流产的对策。对策效果的出现就是艾美特又一次飞跃。建立核心协力厂商协力厂商是我司整个品管体系中重要的一部分，对每个协力厂来讲，它们是每一行的制造专家，品管专案。它们没做好，靠IQC检验保证质量，非常危险和不划算。为何说危险，品管里有一句话：全检保证不了品质。抽检更保证不了，就意味着有很多品质陷患在顾客手里才能发现，不危险吗？为何说不划算，我司买东西本来就要求是合格的，为何花那么多检验成本。检验出来NG，还会耽误后面正常生产。所以要转变观念，培养一家或一些部品为核心协力厂商，以一点模范作用带动全面提升效应。所以开始试点的选择很重要：一、该协力厂老板有此强烈愿望；二、该厂要有很强品管系统；三、要有不断接受我司意见并改正的意识。具备以上三点后，我司提供强有力协辅和源源不断订单，不怕核心协力厂商不出现。推行标准化作业习惯一切管理都是根据一定标准展开的。无标准，操作者将无法界定合格与否，有标准不执行会引起管理混乱。经常有客人抱怨同样机种两条线生产方式不一样，质问我们为何不遵守作业指导书作业。如果按照作业指导书作业，就只有一种结果。品质的天敌就是变异，无形的变异只能通过工艺革新一步一步来，有形的变异我们一定要防止。防止有形变异唯一的法宝就是作业