DBJ46-026-2013 螺杆灌注桩技术规程

海南省住房和城乡建设厅发布2013年海口海南省住房和城乡建设厅关于印发海南省工程建设地方标准《螺杆灌注桩技术规程》的通知为规范螺杆灌注桩的设计与施工，达到技术先进、经济合理和安全适用的目的，我厅委托有关单位编制了海南省工程建设地方标准《螺杆灌注桩技术规程》,经专家评审通海南省住房和城乡建设厅2013年4月3日螺杆灌注桩技术是在吸收了AJ桩(一种由混凝土和钢纤维预制而成的全螺纹桩)、全螺纹灌注桩等技术优点的基础上，由我国自主创新的一种涵盖桩、成桩设备、成桩工法于一体的螺纹型灌注桩专利技术，对传统桩工艺技术进行了关键性变革，具有以下技术1、成孔成桩一次性完成，杜绝因孔壁塌方造成的安全事螺杆灌注桩技术原称“半螺丝桩技术”,专利名称《半螺丝桩及桩工法》(专利号200610019756.6)。由于这种技术在应用时可根据性，现已统称为“螺杆灌注桩”,主要用于以承受竖向压力为主的基桩或复合地基增强体。目前，已形成以螺杆灌注桩为核心的技术体上衍生而来的其他桩型及其工法，本规程暂不涉及。本规程编制过程中总结了全国各地及国外部分地区的螺杆灌注桩技术实践经验，在《半螺丝桩(螺杆灌注桩)技术设计与施工技本规程主要内容包括螺杆灌注桩的勘察、设计、施工、工程质量检查及验收等。应用本规程所涉及的专利技术时，按《中华人民共和国专利法》执行。为提高本规程质量，请各单位在执行本规程的过程中积累资料、整理数据、总结经验，并将意见和建议寄送至海南有色工程勘察设计院(海口市南沙路49号通信广场2楼；邮编：570206)、海南卓典高科技开发有限公司(地址：海口市海府路22号；邮编：570203),以供日后修订参考。主要起草人员和主要审查人员名单李忠林彭桂皎王新华陈超鋆廖建平冯春燕谢书领邓锡毅郭智伟庞方李小园邸有鹏翟凤艳杨涅谭燕姬莫勇全曾东灵 2 2 2 4 43.2设计原则 44桩身构造与布置 5 5 6 7 7 9 9 2 附录C消除桩挤土效应的屏障技术示意图 附录D螺杆灌注桩质量控制记录表 22附录E螺杆灌注桩施工记录表 23附录F螺杆灌注桩桩基设计说明(参考) 附录G螺杆灌注桩复合地基设计说明(参考) 26 29 6.4施工规定 6.5施工质量控制 11.0.1为了规范螺杆灌注桩的设计与施工，做到技术先进、经济合1.0.2本规程适用于海南省工业与民用建(构)筑物以及市政工程中螺杆灌注桩的设计、施工及其验收，其他行业亦可参照使用。1.0.3螺杆灌注桩的设计与施工应根据工程地质及水文地质条件、工程特点、使用功能、场地环境、施工设备性1.0.4采用螺杆灌注桩时除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关规范、规程及标准的规定。22术语、符号2.1.1螺杆灌注桩half-screwpile注桩，简称“螺杆桩”。2.1.2提高系数correctionfactor由土体侧摩阻力标准值计算螺纹段总侧阻力标准值的参数。2.1.3同步技术synchronousmanner钻杆每向上(下)相应位移一个螺距，钻杆刚好正向(反向)旋转一周，所形成的桩孔或桩为螺丝状。2.1.4非同步技术unsynchronousmanner钻具向下移动一个螺距，钻杆旋转2~3圈，可改变转速和钻杆尺寸从而调整取土量，所形成的桩孔为圆柱形。螺杆灌注桩螺纹段或浅螺纹桩的桩体轴芯部分。2.2符号2.2.1抗力和材料性能pk—桩持力层的极限端阻力标准值；fe—混凝土轴心抗压强度设计值；2.2.2作用和作用效应Qu—螺杆灌注桩单桩竖向极限承载力标准值；Qk一螺杆灌注桩直杆段的极限侧阻力标准值；Qh₂—螺杆灌注桩螺纹段的极限侧阻力标准值；32.2.3几何参数D—桩直杆段直径(等于螺纹段外径);d—桩芯直径；li—桩长范围内第i层土的分层厚度；Ap—桩直杆段横截面积；2.2.4计算系数α:一桩身为螺纹段时，桩长范围内第i层土的侧阻力提高系43.1适用条件3.1.1螺杆灌注桩适用于一般粘性土、粉土、砂土、碎石土等土层(不应在流塑状粘性土、淤泥或淤泥质土中采用)。直杆段在流塑状粘性土、淤泥或淤泥质土中应用时，尚需采用屏障技术辅助成孔成桩，或将场地硬化处理后再进行成孔成桩。3.1.2螺杆灌注桩技术适用于各种桩基础及复合地基，仅当应用于复合地基时桩身可不配钢筋。3.1.3螺杆灌注桩属于部分挤土桩。3.2设计原则3.2.1螺杆灌注桩设计前，应进行场地岩土工程勘察。3.2.2螺杆灌注桩应进行承载能力计算，计算内容包括：桩顶作用效应计算、桩基竖向承载力计算、单桩竖向承载力计算、抗拔桩基承载力验算，桩基沉降计算、桩基水平承载力与位移计算、桩身强度验算。《建筑抗震设计规范》GB50011规定需进行抗震验算的桩基，还应进行抗震验算。无成桩经验及承载力数据时，可先根据本规程第5章相关条款进行计算，施工前必须进行成孔、成桩试验检测以确定施工技术参数和桩的承载力。3.2.3螺杆灌注桩用于桩基础时，应按《建筑桩基技术规范》JGJ94验算桩基沉降并满足相关要求；用于复合地基时，应按《建筑地基基础设计规范》GB50007验算复合地基沉降并满足相关要求。3.2.4螺杆灌注桩承载力、变形计算和抗震验算所采用的荷载作用3.2.5螺杆灌注桩为变截面桩，验算桩身强度时应验算直杆段顶部和底部两个截面的桩体强度是否满足承载力设计要求。54.1桩身构造4.1.1螺杆灌注桩桩径是指直杆段桩的直径，螺纹段外径等于直杆段直径，螺杆灌注桩桩径一般为300~700mm,上覆土较软弱时可加大桩径，但最大不应超过1000mm,且桩长不宜大于50D。4.1.2螺杆灌注桩大样图详附录A,其中桩长及直杆段长度应满足1直杆段长度不小于有效桩长的2/3且不小于10D,一般不大于有效桩长的3/4;2直杆段顶部和底部的截面应力应分别按本规程5.3.2条进1配筋率：正截面配筋率可取0.40%~0.65%,小桩径取高值；对受荷载特别大的桩、抗拔桩，应根据计算确定配筋量，并不应小2直杆段为螺杆灌注桩配筋桩段，配筋长度、主筋保护层厚度、钢筋笼构造等应符合《建筑桩基技术规节对灌注桩相应的要求；3除承受竖向压力外，桩身还受到水平荷载和竖向上拔力影响时，应将螺杆灌注桩有配筋桩段作为水平荷载和竖向抗拔力的计算长度，对于受水平荷载的桩，主筋应按计算确定，且不应小于8φ12;对于受竖向上拔荷载的桩，主筋应按计算确定，且不应少于6φ10;纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。4.1.4桩身混凝土强度等级不得小于C25。4.1.5螺杆灌注桩的螺纹段尺寸与螺杆灌注桩机及其后续衍生产61螺杆灌注桩螺牙端部厚度为40~50mm,根部厚度为80~100mm,螺距与桩径D之比宜为0.6~1.0。2螺杆灌注桩的标准桩芯直径可按表4.1.5取值，设计要求单桩承载力较高、且桩径不小于500mm时，桩芯直径可酌情增加桩径D(mm)桩芯直径d(mm)4.2.1螺杆灌注桩的最小中心距应满足表4.2.1。可塑～坚硬粘土、砂土、饱和粘性土、饱和粉土、4.2.2在挤土效应明显的地层中施工时，应适当选择较大的设计桩间距，并采取跳打施工或屏障技术(仅在上部为淤泥或淤泥质土时使用)等施工措施。屏障技术示意图详见附录C。4.2.3基桩排列依照《建筑桩基技术规范》JGJ94第3.3.3条第2款执行。75桩基计算5.1.1当根据土的物理力学指标与承载力参数之间的经验关系确5.1.2螺杆灌注桩直杆段极限侧阻力标准值宜按式5.1.2估算，计l——直杆段在第i层土中的长度(m)。a——第i层土的桩侧阻力提高系数，按表5.1.3取值，D——按螺纹段外径计算的直径(m);l:——螺纹段在第i层土中的长度(m)。5.1.4螺杆灌注桩端阻力标准值宜按式5.1.4估算，计算参数可按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表5.3.5-2中混凝土预制桩取8式中：qm——极限端阻力标准值(kPa)。5.1.5计算螺杆灌注桩的水平承载力或抗拔承载力时，仅考虑有配桩侧阻力提高系数a;软塑-可塑中密中密中砂中密中密中密、密实中密、密实95.3桩身强度验算fe——混凝土抗压强度设计值(kPa);6.1基本规定6.1.1螺杆灌注桩的施工质量管理应符合现行国家施工技术标准6.1.2螺杆灌注桩成桩设备及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、6.1.3为正确和安全地施工螺杆灌注桩，施工中必须使用满足设备技术指标的成桩机具。6.2施工前准备6.2.1螺杆灌注桩施工前应具备以下资料：1场地岩土工程详细勘察报告；2建筑物平面布置图；3桩基工程施工图及图纸会审纪要；4建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料；5桩基工程施工组织设计或专项施工方案；6有关承载力、施工工艺试验参考资料。6.2.2施工前应清除地上和地下障碍物并平整场地，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道6.2.3施工前应进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验6.2.4桩位放线定位前应设置测量定位点和水准基点，并采取妥善措施加以保护。根据设计桩位图在施工现场布置桩位，桩位确定后应填写放线记录，桩位点应设有不易破坏的标记，并应复核桩位位置以减少偏差，经有关部门验线合格后方可施工。6.2.5螺杆灌注桩施工前应进行试桩，用以确定以下技术参数：4相邻孔之间的影响；如单桩破坏性静载试验结果满足设计要求，则将上述1~6项施工工艺参数作为正式施工时的工艺参数。6.3施工流程桩孔设计标高拌和螺杆桩混合料泵送螺杆桩混合料螺杆桩地基验收图6.3.1螺杆灌注桩基础施工流程6.4施工规定6.4.1施工场地天然地基承载力应不小于120kPa,且应满足承载螺杆桩机自重的要求。6.4.2螺杆灌注桩成桩设备应满足螺杆灌注桩成桩工艺的以下需1具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统；2额定直流输出扭矩不小于200kN·m。6.4.3螺杆灌注桩成桩工艺可分为下钻工艺和提钻工艺，下钻工艺和提钻工艺又可分别分为直杆段工艺和螺纹段工艺，详见表6.4.3。施工时应根据地质情况、设计要求选择适合的工艺组合。下钻正向(扫螺)坚硬土层螺杆灌注桩上部直杆段范围采用直杆段工艺，下部螺纹段范围采用螺纹段工艺。6.4.4螺杆灌注桩施工应根据试打桩的结果和地层的渗透性、挤土效应情况确定合理的施工顺序，以避免造成串浆或挤土效应。6.4.5在下钻前应试泵1~2泵并返泵，必须在提钻的同时连续泵送1提钻速度应根据试桩的混凝土用量和混凝土泵的排量计算2成桩过程应连续进行；3直杆段范围内的提钻速度应小于螺纹段；4提钻至软土层时应适当放慢提钻速度。6.4.7严禁直提钻杆。1钢筋笼制作应根据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规允许偏差(mm)2螺旋筋与主筋应采用焊接，不得采用绑扎连接，笼底部应收4钢筋笼安装使用钻机副卷扬或吊车进行吊装，平板振动器上焊接大刚度钢管，钢管从钢筋笼内部伸入钢筋笼，将平板振动器的振动力传递至钢筋笼底部，将钢筋笼拉入桩体；5为保证钢筋笼安装时位于桩中心，钢筋笼的上部和下部应按水平部分分别设置一道耳筋，每道耳筋的数量应不少于主筋数量的一半。6.4.9泵送注意事项1提钻过程中应连续泵送；2混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为50~3施工中每根桩的实际灌入量不得小于理论计算量，充盈系6.4.10钢筋笼后插筋工艺除满足国家相关规范要求外，还应满足勘察报告中的土层性质比对，将电流统计值作为本工程的收桩依易窜孔土层时应做不同施工间距的成桩试验，确定本工程的合理160mm或大于220mm。n——泵送速度(泵/min),一般为8~12泵/min,混凝土V——每泵理论体积(m³),根据混凝土泵缸径和行程计桩径(mm)提钻速度(m/min)凝土试件，每灌注50m³混凝土应取1组试件；每个灌注台班灌注量不足50m³时应每个灌注台班取1组试件。6.5.8应根据试桩时的混凝土用量计算出充盈系数作为本工程的6.5.9当基桩龄期达14天后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提7.1.3螺杆灌注桩单桩承载力和桩身完整性的检测应按现浇混凝石子宜选用5~20mm碎石或卵石。3应严格进行桩位检验。4钢筋笼的制作应符合本规程中6.4.8条的要求。7.2.2施工过程中检验2应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写质量检查记7.2.3施工后检验1根据规定检查成桩桩位偏差。2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。3复合地基工程承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩承载力静荷载试验，检测方法、数量依据现行《建筑地基处理技术7.3基桩检测7.3.1工程桩桩身完整性检测方法、数量应根据现行行业标准《建7.3.2静载试验桩必须在静载试验前全部进行低应变检测。静载试验中发生陡降破坏的桩还应进行第二次低应变以判断破坏类型与7.3.3低应变检测时，在直杆段底部由于桩径变小而出现类似缩径7.4工程验收7.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。7.4.2基桩验收应包括下列资料：1岩土工程勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4原材料的质量合格和质量鉴定书；5施工记录及隐蔽工程验收文件；6单桩承载力检测报告；10低应变检测报告；DDbc5注：(a)第一步：钻机定位；(b)第二步：钻杆正向非同步钻进至直杆段设计深度；(c)第三步：钻杆正向同步钻进至桩底，形成桩的螺纹段；(d)第四步：在提钻同时泵机利用钻杆作为通道，保持额定泵压和泵速在高压状态下使混凝土形成下部螺纹状桩体和上部圆柱状桩体；(e)混凝土浇筑完毕，形成螺杆灌注桩。注：1-屏障钢管(上下敞开、周边封闭的横截面为圆形);2-连续齿状螺纹挤土型钻具；3-定位销；(a)将屏障器用定位销定位在钻具上；(b)将钻具往下正向旋转钻进，带动屏障器进入土中至设计要求消除挤土效应的深度时即停止下钻，从屏障器内逸出的淤泥质土或饱和性粘土从屏障器上端排出；(c)取出定位销，将钻具及屏障器分离，屏障器不动，钻具采用挤压土体成孔继续往下钻进至桩的设计深度；(d)钻具反向旋转上提，同时浇筑混凝土或水泥浆形成带螺纹状的挤土型桩体，也可采用钻具正向旋转上提，形成直杆状的挤土型桩体；(e)至屏障器上端定位销位置时停止上提，插上定位销，将连续螺纹状挤土型钻具及屏障器连接定位。连续螺纹状挤土型钻具继续正向旋转上提并带动屏障器上提，同时连续浇筑混凝土或水泥浆心至地面，形成直杆状取土型桩体。最终形成上部为取土型、下部为挤土型的部分挤土型桩。下钻前扇门是否自由开闭是否先泵是否先冒出(连续泵送中断深度)实际泵设计有效桩长：m设计桩径：mm混凝土坍落度cm日期序号(m)钻孔时间泵送时间量(m)起止起止记录(签名):机长(签名):现场技术主管(签名):监理(签名):F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明可参考表F.0.1。设计依据：1、XXXX勘察院提供的《XXXX岩土工程勘察报告》(工程编号：XXXX)。2、《螺杆灌注桩技术规程》DBJ46-026-20133、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008设计说明：1、本工程相当于绝对标高m,以下未注明标高均为相对标2、本工程采用半挤土型螺杆灌注桩。3、螺杆灌注桩桩径为mm,有效桩长m,螺纹段长度mm,桩端进入土层m,单桩承载力特征值充盈系数≥1.05。4、未注明桩定位均关于轴线对中。5、桩基施工前应对本工程范围场地进行平整，去除表层杂填土，用素土将建筑场地填至相应标高，并对素土进行分层7、基槽开挖时，不得在桩身部分用重锤或挖斗横向锤击或撞8、桩基检测：1)本工程做根桩进行单桩竖向承载力检验，最大加载2)低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的30%(试桩9、施工要求：1)本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土搅拌站泵送混凝土连续施工；钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土；措施，单面吊线长度不得小于10m;打泵数量(泵量/每根桩),确定提升速度，确保混凝土用量不得少于规定用量；7)电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施；8)钻机主桅杆应在明显位置标明钻杆深度尺寸；9)钢筋笼采用后置法放置，为避免钢筋笼下沉超过设计深度，10、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供桩位竣工平面图，成桩施工记录，桩的测试报告等必要的G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明可参考表G.0.1。表G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明设计依据：1、XXXX勘察院提供的《XxXX岩土工程勘察报告》(工程编设计说明：1、本工程相当于绝对标高_m,以下未注明标高均为相对标2、本工程采用螺杆灌注桩复合地基，复合地基处理后地基承载力特征值≥_kPa。3、螺杆灌注桩桩径为mm,有效桩长_m,螺纹段长桩承载力特征值_kN,采用C素混凝土，混凝土灌注充盈系数≥1.05。4、桩基施工前应对本工程范围场地进行平整，去除表层杂填土，用素土将建筑场地填至相应标高，并对素土进行分层压5、螺杆灌注桩复合地基采用褥垫层，褥垫层厚度为200mm,为级配碎石垫层，比例为5:3:1,[碎石(1-3cm):中粗砂：水],要求褥垫层的夯填度<0.9,应通过检测验收合格后方可进行下道工序的施工。6、基槽开挖时，不得在桩身部分用重锤或挖掘机挖斗横向锤7、桩基检测：1)本工程取_根桩进行单桩竖向承载力检验，静载值2)低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的308、螺杆灌注桩施工要求：1)本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土搅拌站泵送混凝土连续施工；2)混凝土坍落度mm;3)钻机拔杆速度不得超过2.5m/min,钻机钻至设计深度后，空钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土；4)混凝土试块取样按每台班一组(一组3块);5)钻机钻杆垂直度小于等于1%,采用钻机塔架双面吊线技术措施，单面吊线长度不得小于10m;不得少于规定用量；7)电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施；8)钻机主桅杆在明显位置应标明钻杆深度尺寸；9、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供本标准用词说明1为方便在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定或要求”。海南省工程建设地方标准 31 38 39 1.0.2螺杆灌注桩适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得到成功应用。近几年，螺杆灌注桩不仅在国内外的建筑和市政工程2.1.1螺杆灌注桩的首项专利名为《半螺丝桩及其成桩工法》(发明生误解，同时也为体现这种桩型具有两种形态不同的桩段、且长度比例可调，从2005年起正式将这种桩型命名为“螺杆灌注桩”,简称“螺杆桩”。2.1.21971年，英国学者Tomlinson根据试验得出，桩身形成螺纹式构造时，土体承载力最高可达摩擦式构造的5倍。本规程所述的提高系数，是通过大量工程和试验取得的数据，体现各种土层中形成螺纹式构造时土体承载力的提高程度。2.1.3~2.1.4同步技术和非同步技术是通过螺杆灌注桩机高精度自控系统实现，使钻具旋转速度和主卷扬(为动力头和钻具提供竖向力的卷扬器)竖向位移速度按照自控系统预定参数而形成相应比例关系的一种控制技术。需要指出的是，由于粉土、砂性土具有流动补偿的特性，因此应优先考虑在埋深较深、承载力较好的粉土和砂性土中采用同步技术形成螺纹；粘性土中，尤其是较硬或硬度变化较大的粘土层中可能出现乱螺现象，一般宜优先考虑设置直杆段，作为桩端持力层时除外。3.1适用条件3.1.1场地内存在流塑状淤泥或其他挤土效应明显的饱和软土时，应优先考虑采用跳打施工，在试桩时分别进行不同间距条件下的施工，得出合理施工间距。如跳打施工难以实施，可采用附录C所缓凝的要求也较严格，因此，当挤土效应非常明显才考虑使用本方法，如工期允许，宜先将场地软土硬化后再施工，其整体经济性优于屏障技术。3.1.3螺杆灌注桩属于部分挤土桩，这一点可从两方1螺纹段以外径为设计桩径，相对于相同设计桩径的挤土桩，桩的体积减小了，因此其挤土程度也降低了；2直杆段提钻过程中，部分土体会被钻具带出地面。3.1.4螺杆灌注桩机是螺杆灌注桩施工的专用成桩设备，满足螺杆灌注桩成桩工法的技术要求。采用不满足技术要求的设备施工容易发生螺纹不成型、埋钻等事故，国内已发生了多起类似事件，在工程质量、施工人员人身安全等方面存在严重隐患。4.1桩身构造4.1.1螺杆灌注桩以外径为设计桩径，与同桩径的圆柱形桩相比减少了桩身螺纹之间的混凝土用量。由于螺杆灌注桩螺纹段刚度较差，应合理控制桩的长径比，当体可以有效提供侧限，长径比可适当调高为60~80,但不应大于80。4.1.2螺杆灌注桩是在全螺纹灌注桩基础上发展而来的技术，与全螺纹灌注桩相比，螺杆灌注桩上部的直杆段具有比螺纹段更大的截面积，用于承受桩上部所受的较大荷载，为下部螺纹段发挥作用提供了缓冲和保障，因此螺杆灌注桩需要具有足够长的直杆段。螺杆灌注桩属于摩擦型桩，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定，可以部分配筋，但不小于桩长的2/3,为便于设计和施工，以直杆段作为螺杆灌注桩的主配筋段，直杆段长度一般不小于2/3是与配筋长度匹配的，但应考虑后插筋工艺的插筋深度，配筋长度宜小于25m,不应大于30m;同时，为有效发挥螺纹段作用，体现螺杆灌注桩的独特性能，应保证螺纹段长度不小于有效桩长的1/4。在8度抗震地区，需要通长配筋时，可将钢筋笼设计为分段变径形式，分别满足直杆段和螺纹段的主筋保护层厚度要求，同时应采用有效措施保证钢筋笼的垂直度和偏移量在允许范围内。4.1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94要求桩径为300~2000mm的灌注桩正截面构造配筋率为0.2~0.65%,但对于小桩径应取高值，螺杆灌注桩可施工桩径为300~700mm,因此将螺杆灌注桩正截面构造配筋率提高为0.4~0.65%。4.1.5螺杆灌注桩机采用的钻具标准内径有φ273、φ299和φ340三种规格，当进行大桩径施工时，可对钻头进行改造，将内径加大4.2.1~4.2.2表4.2.1中第一行与《建筑桩基技术规范》JGJ94的表3.3.3-1中部分挤土桩的数据相同，适用于一般的可以挤压的土层；施工间距过小时，在淤泥、硬粘土等土层中会发生变形、缩径、断导致未初凝邻桩中的水泥浆渗漏，从而引发夹泥、缩径、断桩等事故，应尽可能选择大桩距，必要时还应采用跳打方案和屏障技术施工。屏障技术是在上部为饱和软土、下部为较好土层时采用的一种消除挤土效应的方法，可理解为在套管中进行钻孔成桩，饱和软土的侧向位移被套管阻断，只能通过套管上部的空间被钻杆带出地面，从而在饱和软土中形成取土型桩。进入较好土层后，套管留适当增加直杆段长度，避免囚荷载过大导致桩身破坏，详附录C。5.1承载力计算5.1.3英国科学家Tomlinson于1971年进行的螺纹桩承载力试验中，桩侧土体在形成螺纹式受力状态时，土体承载力最高可提高为5倍，但在淤泥质土中土体承载力几乎没有提高，因此流塑~软塑粘土(淤泥或淤泥质土)的提高系数为1.0,在表5.1.3中没有列出。本规程根据大量工程的计算书与静载试验的比对，统计出