65th循环流化床锅炉辅机规程

辅机规程

第一章脉冲布袋除尘器操作规程

除尘器性能、参数

序号名称单位参数备注

1设备名称LCMD2940低压脉冲袋式除尘器

2过滤方式负压外滤式

3过滤面积m22940

4处理风量m3/h155000

5过滤风速m/min0.88

6工作温度℃<140℃

7滤袋规格mmcp160x6000

8滤袋数量条980

9滤袋材质PPS+PFFE滤料

10除尘器阻力Pa<1500

11设备耐压Pa-6000

12脉冲阀规格、①3〃淹没式70套上海袋配

数量

16脉冲清灰气源压缩空气无油、无水

17脉冲清灰气源Nm^/min2.5

耗量

18脉冲清灰气源MPa03-0.4

压力

19电动卸料器卸m^/h8-10

灰量

20除尘效率%>99.9

一、操作规程

-）开机

1,开机前首先检查主管道及除尘器灰斗进风管道的阀门

是否在开启状态

2,开启储气罐进气阀，当储气罐压力升至0.35Mpa

时，打开除尘器控制柜PLC旋钮调到开启位置（顺时针

旋转旋钮）PLC控制柜在自身程序控制下开始自动运行

（一个清灰周期约为30分钟左右）。

3,首先打开手动插板阀进行卸灰。

4,清灰完毕后启动锅炉引风机。

二）关机

1,首先关掉锅炉引风机，待风机完全静止。

2,除尘器控制柜在自身程序作用下完成1-2遍清灰后，

关闭储气罐出口阀门。

3,除尘器控制柜设置在手动状态下，关闭卸灰阀。

三）卸灰

投入自动后，机组将实现自动卸灰，卸灰时间根据气力输

灰系统而定。

四）注意事项

A储气罐注意事项

1.定期巡查压力罐仪表显示是否正常（正常压力在

0.35Mpa-0.7Mpa之间），仪表是否损坏。压力罐出气口

处的空气调压阀调整在0.35Mpa左右，次数值为设定数

值，不要轻易改动如需改动请与供应商联系。压力过大会

损坏除尘滤袋，压力过小造成除尘器清灰不彻底，使运行

阻力加大而影响工况。（当调压阀压力表指示大于

0.4Mpa或小于0.3Mpa时，需关掉储气罐出气阀门排空

管路中压缩气体后再进行调整）

储气罐底部排水阀要每天排水一次。除尘器顶部低压气包

要定期排油排水（在冬季尤为重要）。排污阀位于低压汽

包底部排完水后管好阀门以防漏气。低压汽包进口处各自

安装了一个阀门，次阀门为低压汽包检修阀门，通常为开

启状态，待检修时阀门关闭。

2.脉冲阀注意事项

定期检查脉冲阀是否工作正常，是否有〃跑，漏〃气现象，

及时发现及时处理。

3.冷风阀气缸注意事项（位于进风管道与除尘器进风口位

置）

定期检查切换阀气缸是否工作正常，是否有跑漏气现象，

是否动作正常，到位。及时发现及时处理。

4.卸灰系统注意事项

经常检查气力输灰仓泵有无输灰异常，有可能出现滤袋脱

落堵塞灰斗导致灰斗存灰现象，主要表现为料位报警。

5.除尘器电器注意事项

除尘器电器要定期巡查，是否接触良好，是否接地良好。

尽量避免突然停电以防造成电脑程序丢失而使整个系统瘫

痪。

二、除尘器运行管理

2.1、除尘系统运行管理的一般原则

2.1.1开关车原则即：工艺设备开车前要先开除尘设

备，工艺设备停车后再停除尘设备；除尘系统各设备也应

按开关车顺序开启及关闭；开车后一定要仔细检查各设备

情况，待正常运转后，才可离开现场。

2.1.2定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接

处、测量孔、风管、除尘器本体等应定期检查，以防漏风

和堵塞。

2.1.3检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时

更换。

2.1.4除尘系统集尘处要定期清扫。除尘系统周围地面应

保持干净。粉尘应及时处理，不允许任意堆放在厂区内。

要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

2.1.5、检修制度：除尘系统应有大中小的检修制度，以

便及时发现问题防止重大事故发生，保证系统运行良好。

216保养制度：除尘系统应有设备保养制度。如尘罩损

坏、堵塞应及时处理，滤袋破损应及时更换，漏风现象要

及时处理。

2.2除尘系统的运行管理

除尘系统设备使用过程中的基本检修与维护（详见附表）

巡检

序号项目内容标准

部位

1、零部件是否齐

1、零部件齐全完好，

全、良好，连接是

阀各处连接牢固

1否紧固

门

2、开关是否灵活密2、美尔活可靠/L£

^^是否良好封良好无漏

2管道管道有无磨穿无漏风

有无严重沾灰，脱安装良好，尢严重沾

3滤袋

衙口损坏灰，无损坏破裂

1、阀门开启灵活焊缝

1、储气罐

无开裂漏气

2、气源压力0.5-

0.6Mpa

4气源2、压力业小脉冲喷吹工作压力为

0.3-0.35Mpa,气缸工

作压力为03-0.35Mpa

3、压缩空气管路减

正常

压阀

1、气缸动作灵活

52、油雾器油位到油标

阀门

3、气缸工作压力O.35Mpa左右

脉冲喷1、脉冲阀喷吹压力喷吹压力0.35Mpa

6

吹2、PLC清灰程序正常

7排气周有无烟尘冒出

除尘器舐结构开焊，整

8

本体体震动

三、日常运行维护⑴设备运行中，应设专人进行管理，

并做好运行记录。⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性

能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方

法。⑶输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有

不正常现象应及时排除。⑷排污阀，气源三联体中的油

水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，

及时加油。⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内

部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更

换。⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应

及时更换密封圈。⑺检修门上的密封条、如有老化，应

及时更换。⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓

度等，发现异常，应查找原因并及时处理。⑼定期检查

气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。(10)

开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启

动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联

锁控制。(11)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器

和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。

同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操

作。（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工

作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正

常工作状态。⑬除尘器在正常工作时，排灰装置不能停

止工作。

四、常见故障分析及处理

可能发生的故障及排除方法⑴运行阻力大原因可能

是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压

力太低；

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘

器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路

及空气压缩机；④停机清灰1~2遍。

⑵运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；

③测压装置或主引风机电流表失灵；排除方法：①此时

可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③

更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有

杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太

低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理

脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩

机。

⑷滤袋的修理或更换一般情况下，滤袋在使用年限内

是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起

的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则

会影响除尘效果。

(5)料位报警

检查气力输灰系统是否出故障，如汽力输灰系统运行正

常，检查卸灰插板是否关闭，或者异物堵塞卸灰口(如布

袋脱落)。

第二章气力输灰系统运行及维修

系统的启动和运行

一、启动前的检查

1.气源检查

检查仪表空气及工业用压缩空气是否已送至储气罐，压力

是否符合开工要求。

2.检查电器是否已送电

3.仓泵的检查

清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

检查就地控制箱操作按钮是否处于〃自动〃状态。各气动阀

门按钮是否处于〃关'状态。

检查各管路连接处是否有漏气现象。

检查各仪表指示是否正常。

检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位

合格。

检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。

确认布袋除尘是否工作正常。

4.DRK空气电加热器的检查

清理电加热器本体及周围卫生。

检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应

牢固可靠。

检查各指示仪表是否完好,XMT数显表的各项功能是否

正常。

检查气源是是否充足，压力是否符合要求。

5.仓顶脉冲除尘器的检查

(1)清理除尘器壳体外部积尘。

(2)检查电源电压是否符合要求。

(3)检查除尘器外部各连接处是否牢固。

6.散装机的检查：

检查设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管

道连接等。

仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，

有无磨损、积垢、乱套，升降中是否有过度的松驰现象。

检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。

检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块

有无松动等。

二、系统的启动

1.系统的启动顺序：

空气压缩机一仓顶除尘器T输灰仓泵T空气电加热器

2.空气储气罐的开启

开启储气罐进气阀门一开启排污阀门一排空杂质及凝结水

一关闭排污阀一开启储气罐出口阀门

3.仓泵的启动

仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入。

各台仓泵就地控制箱按钮拨向〃自动〃位置。

确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误

后即可按〃系统投入〃按钮,分别按单泵的投入〃钮，仓泵

进入运行状态。

4.仓顶除尘器的启动

(1)气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓

泵。

(2)在控制柜上直接按下〃除尘器投入〃按钮，除尘器正

常工作。

5.散装机的启动

散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式

如下：

⑴自动

合上空气开关，接通电源；

旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；

按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起

动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设

备下料；

散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停

止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风

机停止，完成一个工序。

(2)手动

合上空气开关，接通电源；

旋散装机手动/自动按钮,旋到手动位置；

按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；

按散装机风机起动按钮，则风机运行；

按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；

散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；

延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；

按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工

序。

三、系统运行中的注意事项

1.系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各

项工作参数，严禁随意开、关各处节阀门。

2.每间隔1小时检查储气罐排气压力、正常排气压力为

0.5~0.7MPa。

3.不定时检查储气罐内是否有冷凝水(冬季应勤检查)

4.随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力

和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种

故障。

5.每间隔1小时检查一遍除尘落灰斗的存灰情况，以便

能够正确判断仓泵运行是否正常以及除尘各工作是否正

常。

6.当灰库高料位灯闪烁时应立即通知班长，当灰库高高

料位灯闪烁时应再次汇报班长，组织卸灰，若不能及时卸

灰，应立即进行采取有效措施。

7.每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体

设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情

况，不能及时处理的故障及时汇报班长并认真记录。

8.认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

系统停运

一、仓泵的停运：

1.仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。

2.确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接

按下〃退出〃按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：〃退出〃

方框，仓泵退出运行。

3.停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。

4.仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。

二、仓顶除尘器的停运

1.只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才

能停止仓顶除尘器的运行。

2.确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直

接按下〃退出〃按钮，仓顶除尘器退出运行。

3.切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。

系统运行常见故障的处理

一、输灰仓泵

1.仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是

否粘结物料，调整料位计灵敏度。

2.输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度

大、气源压力不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限

设置太低,必须道明原因。

3.加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪

表工作是否正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀

是否关闭。

4.气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是

否工作正常。

5.堵管报警时，必须先清堵，操作如下：

就地控制箱打向〃手动〃位置。

打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。

关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。

一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与

手动防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。

管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内

余灰输空。

观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近OMPa时，依次

关闭加压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。

就地箱按钮打向〃自动〃位置，回到集控室按下仓泵〃投入〃

按钮，仓泵投入正常运行。

6.布袋除尘灰斗积灰不下落时，应打开电除尘〃手动振

打〃5分钟后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管

(严禁敲打仓泵及附件)，若积灰仍不下落可采用仓泵加

压反吹的方法，具体操作如下：

关闭仓泵顶部排砥阀。

打开就地控制箱箱门。

开启仓泵进料阀。

用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气自

仓泵进料阀吹向灰斗，使积灰被吹动，促其下落。操作时

要间断开启电磁阀，不可连续进行，注意仓泵压力表不可

超过0.3MPa。

操作完毕，必须打开仓泵顶部排气阀，关好控制箱门。

二、散装机

1.无法起动上升、下降：

(1)检查电源是否正常，电源开关是否闭合，熔芯是否良

好。

(2)检查热继电器是否复位。

(3)检查升限位，降限位是否正确.

(4)检查升降牵引绳是否卡住或者断绳。

2.料位计不动作或误动作：

(1)检查料位计接线是否正确。

(2)调整料位计灵敏度。

设备的维护和保养

1.仓泵的维护和保养

①.仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用，压力显示仪

表不动作时，应进行现场检查，主要有以下几点：

a•仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设

置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀

的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。

b•气缸关闭是否到位,如关闭不到位应查明原因，如有问

题应更换或修理。

c如出料阀和进料阀气缸关闭到位应检查压力变送器和

显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。

d在排除其它因素后可检查仓泵的进料阀和输送阀。

②.如有堵管仓泵退出后，应先进行疏通管道.在管道疏通

后,应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按

钮，然后系统才能正常投运。

③.仓泵在调试中,料位计的灵敏度、各种程序的动作时

间、各种压力值和阀门的开度已经设定，一般在正常情况

下不要随便再作调整。

④.在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。

⑤.应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗

和加油。

⑥.仓泵工作的参数点设定应根据现场情况在调试时最后

确定。

⑦.应随时清除泵体上和各阀门上的积灰，保持环境的清

洁卫生。

2、SZ-25散装机的维护和保养

①.本设备在工作过程中呈全封闭状态，所以各用户在使

用前必须保证设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风

机排气管道连接等。

②.升降机构是本机关键部件，必须处于完好状态，应仔

细检查。如钢丝绳是否完好，有无磨损，积垢，升降中是

否有过度的松驰现象；行程开关动作是否灵敏、可靠，顶

杆有无阻滞现象，行程开关位置有无松动；压动行程开关

的档杆、挡块有无板动。

③.在使用中要经常注意设备的维护和保养,行程开关,电

器控制等要特别注意防尘,以防在运行中失控。

④.对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有

无扎死现象，如有出现,要及时处理,以防在运行中损坏设

备。

⑤.料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检

测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内

压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时

应检查是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满，

使用应根据车型大小作适当调整。

3、脉冲除尘器的维护与保养

①.压缩气源压力保证在0.5~0.7MPa以上。

②.检查分气管,脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气,

有即应排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。

③.参照脉冲喷吹控制仪说明书.⑴.接通电源;(2).调节所

需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期(3).调节所需脉冲间

隔一2只相邻电磁脉冲阀起动的间隔时间;(4).调节所需脉

冲周期一完成一个循环过程所需要的时间。

④.脉冲宽度调节:库内存灰量＜50%,喷吹时间可调短；

库存量＞50%喷吹时间应调长,范围在0.02~0.2秒。

⑤.脉冲间隔调节:库内存灰量＜50%,间隔时间可调长；

库存量＞50%间隔时间应调短,范围在2~60秒。

⑥.脉冲周期调节:库内存灰量＜50%,周期时间可调长；

库存量＞50%周期时间应调短。

⑦.灰库内灰量达到库容的80%以上时,应严禁进灰。

⑧.每班检查滤袋，保持完好，如有发现破损情况，应立即更

换。

⑨.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大(即使进行反

复清灰操作也不能降低其阻力)时必须卸下，用清水洗净

袋上积灰，彻底晾干，查无破损后重新装上.

⑩.除尘器使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况,

发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。

三、其它

1、仓泵料位计的调试步骤：

①.将BCD拨码开关调至〃0〃位置。

②.再将电位器调节钮向顺时针方向旋转约三十二圈，此

时绿灯亮。

③.然后再次将拨码开关顺时针方向调节，至绿灯熄灭、

红灯刚好亮起为止。

@.逆时针方向调节电位器至绿灯亮时为止。（再继续调

转两圈半）。

⑤・模拟测试：将一字形罗丝刀放至红色探头线上，观察

是否翻转为红灯，若是为正常。如红灯不亮，则将电位器

顺时针方向调动后再测试。

2、仓泵用智能表参数设置

Loc:若要设置仪表参数，先把Loc设置为808,设置结

束后，可把Loc设置为其他值，

Sn:输入规格-11〃（输入电流为4~20mA）

dlL:下限报警值〃0.030~0.075〃（应根据现场实际情

况设定）

（当输送压力低于该值时仓泵停止输送）

dIH:满度显示值（最高显示值为1Mpa）

LOAL:上限报警值00-0.15。

（当打开输送阀PLC开始计时，如果在120s内仓泵压力

达到该值

仓泵出料阀打开送料，反之仓泵退出运行，说明仓泵密封

性能差，

需要维修。）

HIAL:上上限报警值"0350-0.400"

（当输送压力达到该值时仓泵退出运行并发报警信号）

dIP:小数点位置

SC:偏移修正：〃0〃（应根据零点位置选择）

第三章冷渣机运行操作规程

一、冷渣机

冷渣机空载单机调试

送电至冷渣机控制柜，打开控制柜柜门，开启控制柜内部

左上角三组DZ47开关，查看控制柜上停止指示是否点亮

（正常），这时断水报警应报警（指示冷渣机未通水，启

动不了冷渣机）。

如果冷渣机不具备通水调试，请短接控制柜右侧控制端子

排（5）、（6）脚，取消断水报警，冷渣机正常下渣工

作时，一定要拆除短接线、接上流量开关。

电源正常后解除断水报警后，把控制柜门上就地/远方切

换至就地，调速旋钮逆时针旋到尽头。

查看冷渣机周围是否有异物缠绕，阻挡，减速机是否加

油，正常后启动冷渣机。（启动冷渣机前，冷渣机周围需

有人看守，防止意外发生）

按启动按钮，启动冷渣机查看变频器是否通电，通电后缓

慢调节速度旋钮，看冷渣机旋转方向是否与冷渣机旋转箭

头一致,冷却风机是否正常运转,如果旋转方向相反，敬

请调换电动机接线。

冷渣机与DCS联机调试

以上冷渣机空载调试正常后，将就地/远方旋钮切换远

方，在DCS上调试。

按下DCS上启动按钮看是否能启动（注：在DCS接点是

一组常闭触点，接停止线（1）（2）脚，一组常开触点

接起动线，（3）（4）脚，此线路正确才能启动冷渣

机）

启动后，看DCS信号状态是否正常，正常后调节DCS输

出频率（4-20mA）,冷渣机是否转动,反馈频率是否与

冷渣机正常运转。

注：冷渣机调试正常运转后，停机必须拆除（4）（5）

短接线防止事故发生。

操作程序

接到主控指令一开启进水阀门一开启除氧器回水阀门一开

启冷渣机出水阀门一启动斗提机一启动皮带输送机一就地

启动冷渣机一开启放渣插板门一观察运行情况一无异常通

知主控一改为远程控制-根据负荷调整频率

除渣机的检查及注意事项

一、冷渣机的检查及注意事项

1、检查冷渣机冷却水进口水压是否在规定值（0.2-

0.6MPa）。

2、检查滚筒传动链条有无坏损现象。

3、机器运转正常后，缓慢开启除渣阀。

4、检查滚筒拖轮有无位移。

5、检查冷渣机减速机的润滑是否正常。

6、若遇有冷渣机事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉

正常运行。

7、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开除渣

阀，停机时步骤相反，同时确认滚筒方向。

8、停机时应先关闭排渣门，然后使设备再运行30分钟

后或无渣排出，方可停机。1小时后关闭水门，也可常

开。

9、长期停用可通过排水门将筒体内存水放掉。

二、皮带输送机

皮带运输机的检查及注意事项

1、检查皮带有无裂口、开胶。

2、检查皮带是否跑偏，拖轮轻有无磨损或卡死现象

3、检查压带轮是否正常。

4、检查电机油位是否正常，地脚螺栓有无松动。

5、皮带架有无开焊断裂。

五、斗提机

斗提机的启动与停止

1、启动

当负载联动试车结束后，斗提机便具备运行条件。在正常

工作之前先空车运行1~3分钟，在稳定运行后再逐渐加

大给料量，直至满负荷运行。

2、停止

当停止给料后，确认料斗里的料全部卸掉后，在运行一点

时间，以保证斗提机内料全部卸净。

斗提机的检查及注意事项

1、检查牵引链条是否过长（松），有无偏移现象。

2、检查灰斗有无坏损，缺失。

3、检查牵引链条两侧轴端是否平行。

4、检查牵引电机、减速机油位是否正常，地脚螺栓是否

有松动现象。

5、检查电机传动链条有无坏损迹象。

6、检查斗提箱体有无磨损、腐蚀

7、检查查库料位。

常见故障及排除方法

1、摩擦声

原因及处理方法：

尾部壳体底板和豆子相碰，需要调整链条（缩短）

由于键松动，使头轮偏移导致链条和箱体碰撞，调整头轮

或尾轮位置

轨道变形引起链条和轨道碰撞，需要修理轨道

轴承磨损，更换轴承

2、冲击声

原因及处理方法：

物体插入，外面的物体或散料讲入尾部壳体，这时应取出

物料并修理

头轮或尾轮齿型错误，轮齿与链条啮和不良，此时应修正

齿型或更换链轮

3、驱动链条打滑，是因为链条过紧，调整链条松紧度

4、斗子脱落，安装不牢固或外力因素

5、传动链条抖动：①物料粘在链条上，应清除出。②伸

长量过大，更换链条。③链条太松，调整张紧度。

第四章输煤系统

程序：接到输煤指令一启动24m4妙平皮带输送机

一向下一工作区传递启动信号一启动3#皮带输送机一启

动3#往复给煤机一启动2#皮带输送机一启动破碎机

-1#水平皮带输送机一启动1#往复给煤机一开始给煤。

停止程序：接到停止命令一停止给煤一停止1#往复给煤

机一停止1#水平皮带输送机一破碎机内无煤后停止破碎

机一停止2#皮带机一停止3#往复给煤机一停止3#皮带

机一停止4#皮带机。

正常停车时，岗位工要根据现场实际情况，待接到停车指

令后，观察设备上物料彻底输送干净后方可停机，禁止压

料停机。

口令

开车：1#皮带一声短点，2#皮带两声短点，3#皮带三声

短点，4#皮带四声短点，破碎机五声短点。停车两声长

点，事故停车一声特长点。

第一节输煤系统安全运行注意事项

1.必须遵循工艺系统顺序，严禁带负荷启动，应空载试运

行。

2.操作人员应熟悉设备，遵守操作、维护、巡检、安全卫

生制度。

3.输煤系统各工作地点，必须有相互联系用的良好的信

号和通讯设施，有良好的照明，熟知工艺程序和设备特

性。

4.工作人员上岗必须穿工作服，戴好安全帽，扎紧袖

□,系好衣扣，除了拣大砰石的运行人员，其他岗位人

员禁止戴手套工作。

5.设备在运行中，禁止不停机去上链条和皮带，禁止将

手或其它工具伸到皮带中间，禁止用工具清除滚筒上的

粘煤。

6.机械的旋转部位，必须装有防护装置，露出的轴端必

须有护盖，防止绞卷衣服，禁止在机械转动中取下防护

装置，禁止在转动中清扫、擦拭或润滑巩械的转动部

位。

7.无论设备运行或停止，禁止在设备上爬过、越过及传

递工具，更不准乘坐和跨越皮带，通过皮带时必须走通

行桥。

8.设备运转前，应检查电机、减速机等各部位螺栓是否

紧固齐全，转动设备的油位是否正常，设备周围是否有

妨碍设备旋转的物品，挡板的位置是否符合运行方式，

并清除滚筒和托辑上的粘煤。

9.输煤设备运行应按物料运输相反方向顺次启动，停止

运行时，按物料的输送方向顺次停止，输煤系统中破碎

机可以最先启动，最后停止。禁止设备同时启停。

10,设备运行中如发现电机、减速机等有杂音或异常现

象，应立即停机检查，在故障未消除之前，不得继续使

用。

11.发现燃料中有危及人身和设备安全的杂物（特别是雷

管、炸药），应立即停机拣出，必要时紧急停机拣出。

12.在停车时，除特殊事故外，禁止待料停车或停车后继

续给料。

13.操作人员在操作之前用对设备进行全面检查，检查设

备各部位螺丝有无松动，机面是否有异常，托馄有无短

缺，皮带有无破损。

14在运行过程中，要密切观察给料负载情况。如符合过

重给料机振幅会减小时应减少给料量。

15.运行时，注意观察激振器轴温情况，轴承温度不可超

过75℃O

16.经常清理机面和给料机周围卫生。

第二节往复式给煤机运行规程

1.运行前检查减速机的油位是否正常，减速机和电机

的地脚是否紧固，偏心轮和偏心盘的螺栓是否紧固，

托轮转动是否灵活。

2.调整给煤机煤量可以通过调整偏心轮的偏心距，调

整到所需要的给煤量行程，还可以通过调整给煤插板

的开度，改变煤量的厚度来调整给煤量。

3.人员在给煤机附近工作时，必须有专人进行监护，

防止给煤机冒仓，发生危险。

第三节永磁除铁器运行规程

1.经常检查紧固零件，检查吊挂件，损坏应及时更

换。

2.除铁器距皮带中间的距离以200mm为宜,不得随

意调节悬挂高度。

3.人员不得带铁器接近除铁器，防止发生人身损害事

故，

4.除铁器吸出的雷管要放到指定箱中，雷管箱必须上

锁，定期交到保卫科，并做好记录。

5.除铁器上的杂物不定期进行清理，防止杂物过多刮

伤皮带。

第四节破碎机运行规程

1.破碎机启动前检查主轴轴承座内润滑油脂是否适

当，检查转子与筛板之间间隙是否合理（我单位锅炉

用煤粒度在0~8mm之间）,检查筛板压板是否紧

固。

2.盘车3-4转,确保无卡住现象。

3.启动电动机,破碎机空转1-2分钟后，如运转正

常，方可给料生产，给料应均匀连续并发布于转子工

作部分的全长上，以防止电动机负荷突增和机体内磨

损不均匀。

4.破碎机运行中，工作人员不能站在转子惯性力作用

线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以

免发生危险。

5.检查电动机、轴承温度，电动机温升不得超过铭牌

值，轴承温度不能超过80℃e

6.掏破碎机时要切断电源，确认无电后，方可进行，

破碎机在打开后部时，最大张角不能超过60。，并在

打开的后部底下加支撑物。

7.停破碎机时,先停给料，破碎机应继续运行至将腔

内物料处理完毕后，再停破碎机。

8.不定期清理破碎机内的杂物和下料斗内的粘煤。

9.检查破碎机时，必须停电，禁止将手或头等身体部

位伸到破碎机内，以免发生事故。

第五节振动筛运行规程

1.经常检查筛网的破损情况，检查螺旋弹簧的工作情

况，如发现扭裂、支撑面接触不良、断裂或失效，应

及时更换筛网或弹簧。

2.先启动筛机,待运行正常后方可给料，给料要均

匀，不允许对筛机有过大冲击。以免破坏其正常的工

作状态，停机时应先停给料，待物料全部排除后再停

机。故障停机，先将物料清理净后再启动。

3.经常检查筛网的张紧和压紧情况，以免筛网二次附

加振动而过早的损坏筛网，并检查筛网。堵筛应及时

处理，以利筛分，如破损面积较小，应及时修补，以

保证筛分的质量。

4.要注意检查传动皮带磨损情况，如破损、失效、打

滑等要及时更换。

5.振幅的调整,可通过增减偏心块的数量，或改变电

机两侧偏心重合角度，一般在空载时，振动筛振幅调

整在4—5mm,如煤质粘、或处理量大,一般不超过

6mm.

第六节犁卸器运行规程

1.要经常检查带有犁卸器的皮带接头是否平整，不允

许皮带接头起层，以防被犁卸器刮扯而撕裂皮带。

2.一条皮带上允许一台犁卸器工作，其余必须处在非

工作状态，绝对不允许两台或多台犁卸器同时工作。

3.犁卸器在皮带上工作时，不能对皮带压力太大，以

防止对皮带磨损太大。

第七节称重给煤机操作规程

一、启动前的检查

1、煤仓已上满煤

2、煤仓出口擦板处于关闭状态

3、电气已送电

4、输送带、清扫链试运行已完成

5、皮带秤已校准

6、托提完好无缺，皮带无破损

7、照明良好

8、电机皮带完好无缺

二、启动与停止

1、启动

开启密封风阀门T启动电机一启动变频器一通知司煤

少量开启煤闸板一根据负荷调整频率T逐渐加大煤闸板

开度

正常运行后，根据给煤机底部积煤情况适当开启清扫

装置，清扫完后停止清扫。开启清扫装置时要适当降低

给煤频率，避免因开启清扫装置造成给煤过量

2、停止

通知司煤关闭煤闸板一待皮带上没有物料时停止皮带

输送T开启清扫装置T清扫完成一停止清扫装置一按下

电机停止按钮一切断电源一关闭密封风阀门

三、称重给煤机岗位操作规程

1、称重给煤机启动应遵循工艺流程顺序，严禁带负荷

启动，应采用空载试运行。

2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全

卫生的规定。

3、称重给煤机停车应遵循工艺流程顺序，除特殊情况

外，禁止待料停车或停车后继续给料。

4、操作人员在上岗之前应了解上一班的运行情况，并

进行全面检查。

5、称重给煤机在运行过程中应经常检查定量给料情

况，禁止忽大忽小。

6、停车后或交班请应检查、并清理卫生。

四、司煤工日常巡检项目

1、给给煤机运行情况

2、输送机皮带有无跑偏现象

3、拖轮辑有无卡死现象

4、前后轴承有无异响或震动

5、下煤斗的下料情况

6、定量给煤情况

7、传动链条磨损情况

8、下料口有无异物堵塞现象

9、电机轴承温度有无超温现象，最高不允许超过75℃

10各部位螺栓有无松动，机面有无破损

第八节电动机运行规程

1.电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌规

定的额定数据运行,如铭牌丢失，在周围温度4(rc

时,电动机运行中不得超过85℃e

2.电动机轴承最高允许温度，应遵守制造厂的规定。

如无规定，应按下列标准监视：滑动轴承不超过

70℃z滚动轴承不超过80℃z良好的轴承,在运行

中的温度不应高于电动机外壳的温度。

3.电动机起动时，应按电流表监视起动过程，随着转

数的增加，电流应在5-12秒内回到正常值，否则应

断开电动机电源。起动结束后，应检查电动机的电流

是否超过额定值。

4.电动机运行时应注意监视其音响是否正常，保持电

动机及附近清洁，无任何杂质，附近无漏水、漏气现

象。

5.发生下列情况时，电动机应立即退出运行并通知班

长，该设备切断电源：

1）在电动机及其所带动机械回路上发生人身伤亡

事故时。

2）电动机所带的机械设备损坏时，

3）发生威胁电动机安全运行的强烈振动和冒烟着

火时。

4）电动机声音异常，转速很低或不转，即可能两

相运行时。

5）电动机受水淹时。

第九节燃料系统设备运行中维护和保养

1.每班检查托辘，缺少损坏应及时补齐或更换。

2.检查检查皮带的接头是否起层，边缘是否有毛边，

如有，应及时处理。运行人员不能处理应及时通知检

修班机械处理。

3.检查减速机的油位，不能过高或过低，注意油质变

化，及时加油或换油。

第十节燃料系统常见故障及处理

胶带输送机常见故障及处理

现象原因处理

1.各滚筒粘煤或胶带

1,清理粘煤，检查皮带接口

接

2.物料偏载，2.改变导煤槽的位置

皮带跑

3.落煤点补正3.调整落煤点

偏

4.胶带本身有弯曲4.更换弯曲皮带

5.滚筒中心与胶带中

5.调整滚筒角度

心不重口

6.胶带中心与托馄中

6•调整托馄的角度

心不重口

1.皮带过松，拉紧机

1.紧固皮带检查拉紧机构

构犯卡

皮带打