简支梁施工方案(25m、30m满堂支架)-钢模底模(修改)

目录

一、工程概况.........................................................1

1.1工程简介.....................................................1

1.2地质简介.....................................................1

1.3气象资料.....................................................2

1.4标准简支箱梁.................................................2

1.4.1设计要求................................................2

1.4.2建筑材料的选用..........................................3

二.编制依据........................................................4

三、施工计划........................................................4

3.1施工工序工期编排如下.........................................4

3.2现浇箱梁应投入的模板支架数量见附表..........................5

3.3每个工作面人员组成...........................................5

3.4材料、设备资源安排...........................................5

3.4.1材料....................................................5

3.4.2拟投入的机械设备........................................6

四、施工方案........................................................6

4.1地基处理.....................................................6

4.2支架架设.....................................................8

4.3支架预压及卸载..............................................10

4.4底模、侧模施工..............................................13

4.5底、腹板钢筋及预应力筋加工安装.............................15

4.6芯模安装....................................................18

4.7绑扎顶板钢筋、穿束、安装预埋件.............................20

4.8校的浇注和养护..............................................21

4.9拆芯模、侧模................................................25

4.10张拉.......................................................25

4.11压浆、封锚.................................................26

4.12模板和支架的拆除...........................................27

五、工艺流程.......................................................28

六.项目管理组织设置及人员分工....................................29

七.质量安全控制方法、手段........................................29

A.确保质量措施...................................................29

九.安全保证措施...................................................30

十.进度保证措施...................................................31

十一、计算书及相关国纸.............................................31

11.1简支梁支架计算书（钢模）...................................31

11.2简支梁支架计算书（钢侧模）................................34

11.3简支梁支架计算书（竹胶板）................................36

现浇简支梁施工方案

一、工程概况

1.1工程简介

堤角〜汉口北地方铁路工程2标段，线路从跨汉北河南堤开始,跨过汉北河,

沿规划泵站河西侧前行，至巨龙大道北侧设汉口北站。起讫桩号：DK3+300〜

DK5+720（=RDKO+O）〜RZK0+710,正线高架桥长度3.1km,即97#—168#—

R23#墩（汉口北）。其中按照桥面顶宽分，9m宽简支梁36孔，10.1m宽简支梁

34孔；按照孔径分25m跨20孔,30m跨50孔。

一孔25m简支梁工程量：C50碎107.3m3

钢筋Q235559.1kgHRB33522674kg

钢绞线2663.3kg

一孔30m简支梁工程量：C50磅130m3

钢筋Q235718.4kgHRB33526069.3kg

钢绞线4543.7kg

1.2地质简介

本标段地形呈南高北低趋势，沿线陆地地形起伏不大，经过河港地段地形有

较大变化，沿线有多个地貌单元，依次为：右CK4+250〜右CK5+520所在场地

段为IH级阶地剥蚀堆积珑岗区，CK2+500〜右CK4+250所在场地为H级阶地堆

积平原区。沿线场地上覆土层主要为近代人工填土层（Q””）、一级阶地第四系全

新统河流冲积土层（Q「）、二级阶地堆积平原区冲积土层（Q.321）、三级阶地中更

新统（Q2"PI）冲洪积相粘性土构成。DK4+500至标尾沿线鱼塘密布，淤泥质粘

土层较厚。

1.3气象资料

武汉市属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的

气候特征。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为28.8℃〜31.4C,极

端最高气温41.3℃(1934.8.10),历年最低气温为1月，平均为26c〜4.6℃,极

端最低气温-18.1°C。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有

霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm,最大年降雨量2107.1mm,最大月

降雨量为820.1mm(1S87.6),最大日降雨量317.4mm(1959.6.9),最小年降雨量

575.9mm,降雨一般集中在6〜8月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为

1447.9mmo最大风速27.9m/s。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4

毫巴，年平均相对湿度为75.7%。

大气影响深度3.0m,大气影响急剧层深度为1.35m。

1.4标准简支箱梁

1.4.1谓十要求

本标段简支箱梁跨度类型有25m、30m。30m梁梁高为1.8m,梁的高跨比为

1/16.67;25m梁高与30m梁高统一,也为1.8m。

按直、曲线限界要求，桥面宽为9.0m,底宽为4.11m。由于箱梁截面抗扭性

能良好，全梁只在两端各设值Q6m厚横隔板；每个支点设两个支座，纵向支座

中心线距梁端0.32m,横向支座中心线距离3.24m0横截面为单箱单室。如图示:

半梁身横能面半跨中横黄面

适合双线线间距小于4m的地段。

1.42撕翻通惭

4.2.1混凝土

梁部：预应力混凝土标号C50。封锚及管道压浆所用的水泥浆标号M40。

4.2..2预应力

1）钢绞线（符合GB5224标准）：

采用低松驰高强预应力钢绞线

纵向预应力钢索采用7“D15.2mm的钢绞线，极限抗拉强度fpQl860Mp，弹性

s

模量Ep=1.95*10MPo

423普通钢筋

采用HPB235、HRB335钢筋钢筋（分别符合B13013-91和GB1499-91标准者）。

按所有普通钢筋净保护层厚为3.5cm考虑。

4.2.4支座

采用QKPZ系列盆式橡胶支座。

4.2.5伸缩缝

简支梁梁缝处采用TSSF-60mm伸缩缝；连续梁梁缝处采用TSSF-100mm、

TSSF-200mm伸缩缝。

4.2.5排水管

采用铸铁管。

二.编制依据

1、《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)

2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

3、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)

4、我单位编制的《武汉市堤角至汉口北地方铁路第2合同段实施性施工组

织设计〉〉。

5、建质2009［254］号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

6、建质2()0”87］号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

7、《城市桥梁工程施工与质量•验收规范》(CJJ2-2008)

8、施T图设计

三、施工计划

3.1施工工序工期编排如下

(1)施工准备(地基处理)4天［注：前期另有10天的场地平整、碾压等］

(2)搭设支架4天

(3)底模安装1天

(4)预压7天

(5)卸载1天

(6)调底模、安侧模2天

(7)钢筋骨架安装3天

(8)安内侧模2天

(9)绑扎顶板钢筋0.5天

(10)浇筑砂1天

合计25.5天。

3.2现浇箱梁应投入的模板支架数量见附表

3.3每个工作面人员组成

每个工作面人员组成如下：架子工15人，钢筋工20人，模板工15人，其

他15人。

每个工作面的人员与设备组织主要分为：

(1)支架班：负责该工作面的支架搭设，以及预压等，汽车吊共用；

(2)钢筋班：负责该工作面的钢筋加工制作与安装，配备对焊机1台、电

焊机5台；

(3)模板班：负责该工作面的模板制作、安装、拆除、保养等；

(4)乙班：负责该工作面的上部构造的碎浇筑，配备HBT-60A拖式混凝土

输送泵1台和臂长37m碎泵车1台；

3.4材料、设备资源安排

3.4.1材料

(1)碎：中邦、胜辉、兴诚海商混。

(2)钢筋:甲供可料。

（3）钢绞线:

以上材料经试验合格，可以用于本桥施工。

3.4.2拟投入的机械设备

主要机械设备投入表

'7期里2012

机械设备位、

11月12月1月2月3月4月

台

1挖掘机32222

2压路机台11

3*洋吊台665552

4自卸心A33

5推土机台211111

台

6讨汽车泵22111

7简支梁模板孔12129

8发电机台11

台

30281899

四、施工方案

4.1地基处理

4.1.1由于碗口支架对地基表层承载力及地基整体稳定性要求较高，结合此

地区地质情况，我部拟对地基做硬化固结处理，即（1）鱼塘、沟壑回填段落采

用粉喷桩处理，然后铺设30cm碎石垫层，顶面浇筑30cm厚C20碎垫层；（2）

旱地段落清表后压实，铺设30cm碎石垫层，顶面浇筑30cm厚C20碎垫层。地

基处理后保证地表承载力及地基不均匀沉降都满足施工要求。

地基处理宽度和长度根据规范及实际施工需耍设置。

鱼塘、沟壑地段地基处理

按照满堂支架所需地基承载力要求，地基承载力在177KPa以上可以满足要求。

对于鱼塘、沟壑地段，地质情况及拟对此地段地基加固处理，初步选定粉喷桩处理,

然后铺设30cm碎石垫层，顶面浇筑30cm厚C20碎垫层，根据复合地基承载力

计算，初步选定650cm粉喷桩处理，粉喷桩处理深度11.3m,间距90cm,成正三角形

布置。

地基处理后进行预压试验，以预压试验验证地基处理方案合理性，若地基承载力不

能满足要求，需加密桩间距或桩长，再进行试验验证,直至满足要求为止。

旱地地基处理

根据满堂支架对地基承载力的要求，旱地清表压实后，铺设30cm碎石垫层，顶面

浇筑30cm厚C20碎垫层，然后进行预压试验，以预压试验验证地基处理方案合理

性。若地基承载力不能满足要求，需增加碎石垫层厚度或碎厚度，再预压验证地基处理

方案，直至地基承载力满足要求位置。

4.1.2、碎石垫层处理

根据复合地基处理原则，地基进行粉喷桩处理后，因桩顶强度不高，口.桩位处与桩

间土层受压沉降不一致，为使粉喷桩处理后复合地基受力效果最佳，避免桩与桩之间土

层不均匀沉降，粉喷桩施工完成7天后整平单跨梁施工场地，采用25T压路机碾压，并

且设置KT.5%横坡，横坡向路线左侧。

场地处理宽度按照桥面宽度确定，9m宽桥面处理宽度不小于13m,10.1m宽桥面处

理宽度不小于14m,长度为单跨长度两端各延长2m。

场地整平碾压后铺设30cm厚碎石垫层，整平、碾压，碾压时可以适量洒水静压，

碎石垫层整平时调成1-1.5%单向横坡。

9m宽桥面碎石垫层宽度为1170cm,10.1m宽桥面碎石垫层宽度为1280cm,长度为

单孔长度两端各增加150cm。见碎石垫层处理图（Do

C20碎垫层

为防止地基表层被水浸泡，降低地基整体承载力，同时保证地基表层强度和刚度满

足支架底部受力要求，在碎石垫层表面做30cm厚C20般垫层，顶面设17.5%横坡，横

坡向路线左侧。

9m宽桥面碎垫层宽度为1100cm,10.1m宽桥面碎垫层宽度为1210cm,长度为单孔

长度两端各增加lOOcmo见碎垫层处理图（2）。

地基处理完成后在桥跨一侧深开挖排水沟，深度不低于1.5m,地基设置纵

横坡，做好地基的排水，防止雨水、模板冲洗和抡浇注段养生过程滴水对地基的

影响，必要时在排水沟端部设置集水井用水泵抽走积水。

4.2支架架设

按照《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009中“支架基础预压范围

不应小于所施工的砂结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度”要

求，9m宽桥面地基处理宽度不小于Um,10.1m宽桥面地基处理宽度不小于

12.1m。

根据梁体自重及模板重量要求，支架采用?48*3.5mm碗扣式满堂支架，横向

间距按照60cm、90cm两种搭设，纵向间距按照30cm、90cm搭设，横杆竖向步

距120cmo支架在墩身附近间距小于60cm时布置30cm间距支架。

9m宽桥面支架横向搭设宽度10.2m,25m跨简支梁纵向搭设长度为27m,具

体为横向布置为60cm*8,纵向布置为30cm*l+90cm*24+30cm*l,10.1m宽桥面支

架横向搭设宽度为11.4m,具体为60cm*10,纵向搭设参9m宽桥面。（见支架搭

设图3）

剪刀撑在正面和侧面分别布置，采用6m钢管连接制作，与支架立杆碗扣连

接。纵向正面单排剪刀撑交错布置，纵向单排间距3-4m；侧面剪刀撑单排交错

布置，隔3-4m布置1道。（见剪刀撑布置图4）

支架整体设水平剪刀撑，剪刀撑与立杆成三甭形布置，竖向每3-4m设置1

道，扫地杆距离地面高度不大于30cm,立杆顶层设置1道水平剪刀撑。（见剪刀

撑布置图5）

经计算以上支架受力及稳定性可以满足施工要求（见支架安全专项施工方

案）。

按照以上支架布置后，碗扣支架通过受力计算可以满足结构受力要求，单根

立杆底托下部垫200*10*10cm方木，地基承载力需要在152Kpa以上。经过计算

梁体、模板、支架等总重量为472T。（附支架受力验算书）

碗扣支架组装方法及要求：

①根据桥下净高、底模组合类型及高度选定支架组和尺寸，计算各种规格

材料用量并备料，支架组合息度+底模高度与梁底设计标高误差控制在

20cm以内。

②测量队放样桥梁中心线、墩身纵向轴线，然后根据支架平面布置图在硬

化好的地面上带线布点，撒上白灰，在控制点打上钉子，再在控制线上

纵向铺设杨木，在材木上按照点位安装及可调底托及钢管。

③底层立杆应采用不同长度的构件相互交错安装，上部各层可用同长度立

杆接高，尽量避免立杆接头处于同一平面。

④底层框架必须在内外立杆底部设置扫地横杆，不得是立杆悬支在底座上。

⑤支架拼装到3-5层时，应用经纬仪检查横杆水平度和立杆垂直度，并在

无荷载情况下逐个检查立杆底座是否浮地松动，如有不平或松动应旋紧

可调座或用薄铁板调整垫实。另外，还应随时注意水平框的直角度，不

致使脚手架偏扭。立杆垂直度偏差小于0.5%,顶部绝对偏差小于0.1m,

脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。

⑥在支架外侧，每5-7根立杆为一组，沿全高设置双杆剪刀撑（十字扣），

斜杆与地面的夹角为45°-60°。十字盖必须用扣件与立杆连接。

⑦地基有台阶处，支架应在台阶变化处设置斜腹杆。

⑧支架端部及拐余处，应沿全高设置斜腹杆。

支架安装前要按图纸要求检查支架的尺寸与形状，合格后才准进入施工现

场。

支架结构应满足立模标高的调整要求。

支架的连接要牢固，搭好后逐一检查碗扣是否扣紧，以减小支架变形，使沉

降量符合预计数值。

为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥等接触。由于此支架为第一孔

支架，为便于人员上下，在支架外侧搭设一排横向间距90cm支架，人行梯道用

钢管在外侧支架上搭设，坡度小于30度，每3m高设一个安全平台。

支架材料数量表附后。

4.3支架预压及卸载

底模和侧模采用定型钢模时，在支架搭设好后，顶托上横向布置20b*l100cm

工字钢，然后铺设底模板。

底模铺设时在梁底部位置使用钢模板，翼缘板位置使用竹胶板，竹胶板背后

用10*10*200cm方木加固，间距20cm,翼缘板位置铺设宽度大于投影宽度1m以

上，底模整体水平。

底模铺设前先在支架顶托上横向安装20b工字钢，工字钢长度伸出支架宽度

两侧各50cm以上。箱梁底板宽度位置按照梁体轴线铺设钢模板，保证底板尺寸

及位置准确；翼缘板位置铺设竹胶板，竹胶板背后用方木加固后直接安装在工字

钢上，方木与工字钢垂直交叉。钢模安装时采用吊车装模，竹胶板安装时吊车整

体吊装到工字钢上，然后人工拼装。

根据《支架预压技术规范》的要求对支架进行预压，以收集支架、地基的变

形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度

一般按二次抛物线设置。

预压荷载包括箱梁重量、支架及模板和施工荷载（人群、机具等），预压重量

二荷载*14安全系数。

根据设计图纸采用相当于浇筑段箱梁重量的140%对支架模板进行顶压，以

消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压，并在卸除预压

荷载时测出弹性变形值，绘出弹性变形曲线作为调整底模板标高的依据。

预拱度设置：根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱

度的最高值，应设置在梁的跨中点，25m梁设1cm下拱度，30m梁设2cm下拱

度。其它各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按抛物线进行

分配。

采用砂袋进行逐孔预压，按每孔梁的变截面系数分布压载，砂袋码放整齐，

每层叠压，单个砂带重1.5T,采用吊车上载，砂带为防水砂带。25m梁砂107m）

重267.5T,预压荷载按照1.4倍布置重374.5T,需要250袋砂；30m梁磴13Gm\

重325T,预压荷载按照1.4倍布置重455T,需要303袋砂。

加载时从中间向两侧对称进行，加载重量根据梁体荷载分布进行，先整体码

放砂带一次，再对局部荷载较大位置加码砂带，直至荷载达到梁体1.4倍；根据

梁体重量及单个砂带重量计算，一般部位码放1层砂带，肋板及端头板位置码放

2层砂带可以满足要求，翼缘板外侧单个砂带根据梁体荷载减少装砂量。(见支架

预压图6)

为防止雨天砂带吸水增加预压荷载，砂带采用防水塑料袋，并且在加载后关

注近期天气情况，如近期有雨水天气则在雨前用彩条布整体覆盖，做好顶面排水。

加载后逐一检测底托、顶托是否有悬空情况，分层逐排检测立杆、横杆有无

松东。

预压完成后把砂袋倒运至下一跨，循环利用，减少中间环节，加快进度。支

架卸载时间由沉降控制，要压至沉降基本稳定，沉降量满足规范要求。支架沉降

观测：在模板顶面和底面都设置观测点，横向设4个点，纵向两端各设观测点，

跨中设观测点，梁跨1/4断面设观测点。每天早、中、晚各观测1次，由测量队

专人负责，作好记录，沉降稳定满足要求后开始逐步减压。

按照支架预压规范要求：

对支架基础的预压监测中，当预压监测满足下列条件之一时判定支架基础预

压合格：(1)各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm,(2)各监测点连续

72h的沉降量平均值小于5mmo

对支架基础代表性区域预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均

值大于5mm时，同类支架基础应全部重新进行史理，处理后的基础重新选择代

表性区域进行预压，并应满足以上预压要求。

在全部加载完成后的支架预压监测过程中，满足下列条件之一判定为合格:

(1)各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm,(2)各监测点最初72h的沉

降量平均值小于5mm。

对支架代表性区域预压监测过程中，当不满足上述规定时，应查明原因后对

同类支架全部进行处理，处理后的支架重新选择代表性区域进行预压并满足以上

规程要求。

砂带卸载采用吊车进行，由两端向中间对称进行，先将加层砂带卸掉，再从

两端开始对称卸底层砂带。

4.4底模、侧模施工

底模、侧模采用定型钢模板，卸载后根据桥梁轴线及预拱度对模板线形和标

高进行调整，标高调整时必须考虑支架弹性变形量。预拱度5等，即底模标高二

梁底设计标高h+9讥标高调整按照底模标高进行，通过支架顶托进行调节,

底模标高、线形和尺寸均满足要求后，对底模模板拼缝进行双面胶及破璃胶

处理，保证模板板面平顺，然后安装箱梁侧模板，侧模板从梁•端顺序安装，要

求接缝严密，相邻模板接缝平整，拼缝用双面胶处理，侧模与底模接缝用双面胶

处理，以确保箱梁外观质量。

翼缘板外侧立面板采用活动钢板，在箱梁面层钢筋绑扎完成后根据梁体翼缘

板线形进行安装。

为方便侧模拆除，安装口寸在侧模与底模连接部分支腿上垫大头木龙，翼缘板

部分根据模板调节螺栅位置放纵向20b工字钢，调节螺栅支撑在工字钢上。

侧模安装完毕后在底模外侧用部）对拉杆加固侧模底口，拉杆间距80cm,侧

模安装时两端各多安装50cm,预留足够操作空间。

侧模安装前先在翼缘板外侧安装临边护栏，临边护栏宽度按45cm设计，采

用8#槽钢与模板外侧背肋焊接，形成三角支撑，临边护栏高度按照L2m设计；

护栏柱采用8#槽钢，间距2m,水平方向连接3道必()钢筋，均匀布置，护栏水

平钢筋长度与模板节段长度一致。

底模、侧模安装完成后进行模板打磨，清理模板表面浮锈及杂物，保证模板

清洁，然后涂抹洁净色拉油等脱模剂，脱模剂涂抹时保证表面均匀，不过量，严

禁过量涂抹，不能有脱模剂成股下流情况；若局部涂抹过厚必须擦拭干净，重新

涂抹。

侧模加固后再安装底板钢筋、腹板钢筋。

箱梁底模与墩帽交接部分使用竹胶板底模，竹胶板用背方加固，•段放在支

架工字钢上，另一端放在墩帽上，墩帽端底模底部用方木及大头塞调整标高并加

固。

端部底模安装时先安装支座及预埋钢板，支座安装时严格按照支座型号对号

入座,并旦准确安装支座上下钢板及钢板定位螺棚,滑动支座安装时注意正反面。

支座下钢板及钢板螺栅预埋时与支座垫石施工一起进行，将钢板及螺栅直接埋入

垫石破，碎7天强度到期后在钢板顶面涂抹3层防锈漆。

支座上钢板根据图纸要求焊接钢板预埋钢筋及套筒，然后在外露面涂抹3

层防锈漆，再进行支座及上钢板安装，然后安装支座位置箱梁底模，底模面板与

上钢板对其，标高相对预埋钢板面板底1cm,模板安装到位后加固竹胶板并固定

钢板，钢板与竹胶板缝隙用玻璃胶填塞。

对于梁底设防移挡块的，按照图纸在底模对应位置预留孔洞安装预埋件，用

竹胶板做挡块外模，防止漏浆，底部用方木及大头塞支撑在墩帽上。

由于箱梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时

间相对较长，往往等到浇注於时，模板内有许多杂物，应采取先用水冲洗、再用

空压机吹干进行清理，并可在底模板端部适当位置设置一块活动板，以便进行排

泄清理。

模板安装时主要起重机械必须配备经过专门训练的专业人员操作，指挥人

员、司机、挂钩工人要统一信号。遇六级以上大风时应停止施工作业。

4.5底、腹板钢筋及预应力筋加工安装

钢筋加工前仔细复合图纸，根据钢筋下料长度、结构尺寸及钢筋保护层验算

半成品钢筋尺寸是否准确，确保钢筋安装时尺寸、钢筋保护层等满足要求；下料

时对零散钢筋头进行焊接,绑扎时接头部位错开，保证同截面钢筋接头小于50%。

钢筋安装前根据图纸要求进行下料，各种半成品分类码放并做明星标记，钢

筋半成品在加工场分类制作，运至施工现场后按照施工先后顺序吊装上桥，避免

钢筋绑扎混乱等。

在安装并调好底模、侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预

设，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，支立腹板内芯模。

底板钢筋安装时纵向方向从端部向中间放线，每2m设一道钢筋控制点，安

装底板横向钢筋，在腹板外侧倒角安装底板纵向钢筋，在纵向钢筋上标记每道横

向钢筋位置，然后按照点位绑扎横向钢筋；横向钢筋固定后在其上标记纵向钢筋

位置，按照点位安装纵向钢筋并绑扎。

底板钢筋绑扎完成后安装底板钢筋保护层垫块，垫块采用同标号砂垫块，与

底板钢筋绑扎,垫块尺寸按照底板净保护层尺寸大小提前制作,保证碎垫块强度,

本图25m、30m简支梁底板净保护层3.6cm,底板垫块厚度3.5cm；垫块绑扎在底

板横向钢筋上，按照4个/n?设置，防止芯模安装时垫块破碎。

底板钢筋绑扎后绑扎腹板钢筋，腹板钢筋绑扎前在底板倒角位置纵向钢筋上

标注腹板竖向钢筋位置，再通过腹板上下纵向钢筋定位腹板竖向钢筋，然后绑扎

腹板竖向钢筋及腹板水平钢筋。

腹板钢筋绑扎完成后安装钢筋保护层垫块，垫块尺寸按照底板净保护层尺寸

大小提前制作，保证检垫块强度，本图25m、30m简支梁腹板净保护层3.3cm,

垫块厚度3.2cm；垫块绑扎在腹板竖向钢筋上，按照4个/n?设置，防止芯模安

装时垫块破碎。

底板、腹板钢筋安装完成后安装腹板倒角加强筋，加强筋安装时必须尺寸准

确，防止钢筋贴住模板。

为保证底板碎厚度，在底板钢筋骨架纵向每隔1m焊接1排底板厚度控制钢

筋，钢筋采用52,长度与等于板厚度，安装时在底板倒角位置和底板中部各1

道，每排3道。

底板、腹板钢筋安装完成后进行预应力管道安装，预应力管道采用镀锌钢带

制作，钢带厚度不小于预应力管道在加工场制作，单根长6m,管道直

径大于钢束外径2cm,保证钢束穿入顺利。预应力管道的位置按设计要求准确布

设，并采用每隔50cm（曲线段）或80cm（直线段）一道的定位筋固定牢固，保

证在混凝土浇注期间不产生位移。

金属管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接

管道内径的5-7倍。连接时接头处不产生角度变化及在混凝土浇注期间不发生管

道的转动或移位，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入。

管道安装后安装箱室内锚垫板、锚垫板定位模板、加强钢筋模板，模板加固

必须牢固，确保锚垫板位置、角度准确，然后安装锚后加强钢筋及弹簧筋。锚垫

板安装时不能使用电焊焊接，定位钢筋及加强钢筋安装时尽量减少焊接，防止波

纹管被电火花烧伤；锚垫板安装完成后将波纹管与锚垫板对接，接头部位用狡布

绑扎密封，防止漏浆。端头锚垫板在芯模安装后安装。

锚垫板及波纹管安装完成后，逐一检查波纹管坐标是否准确，不合格位置及

时调整，同时全面检查波纹管密封情况及是否有孔洞，对接头密封不好位置重新

密封，孔洞位置用胶布包裹。

所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水

孔。压浆管、排气管和排水管采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，

与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以

外。

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固

的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚

下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚

垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇注碎时漏浆堵孔。安装端部模板、锚垫板及环

形筋，用胶布封堵波纹管与锚垫板的间隙，防止漏浆，端头模板安装时注意预留

钢筋搭接长度。

波纹管安装完成后在腹板内侧绑扎芯模钢筋保护层垫块，垫块材料及安装与

腹板外侧一样。

管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

为保证模板板面干净，在楼梯与桥面交接处设换鞋橱柜，雨天所有上桥人员

一律换鞋上桥，避免模板污染。

4.6芯模安装

芯模安装前按照图纸要求安装腹板通气孔和底板泄水孔，材料采用PVC管,

塑料胶布密封。

箱梁内模采用竹胶板，钢管或木防支撑。根据箱梁室内截面尺寸加工箱梁芯

模，芯模背方为10*5cm方木，间距30cm；芯模按照箱梁室内不同截面分段制作,

单节长度不超过L5m,变截面位置单独制作，端部加厚段芯模加工时比梁体长

度长30—50cmo

芯模加工时底模采用开口式模板，即在芯模下倒角位置连接20cm宽底模，

底模用2道l（）*5cm木方纵向加固，其余位置无底模，便于底板碎下料、倒角碎

振捣、底板收面及拆模；顶板全封闭，顶板平面曰3块模板拼装而成，居中1块

为活动模板，方木竖向支撑，每间隔3m在顶板中心开40*40cm下料孔，下料孔

在底板碎浇筑完成后封闭，方木加固；在人孔位置根据图纸要求设置人孔，不单

独设下料口，根据设计图纸及施工需要设置2个人孔，人孔尺寸120cm（纵向）

X80cm（横向），以便将内模拆出。

底板厚度变化处全断面铺设底板，底板由3块板组成，即中间增加1块为活

动板，在碎初凝时立即拆除。

芯模底板两侧横向加固用10*5cm方木加固连接，纵向间距60cm,底板位置

在底板顶层钢筋上加密垫块，使侧模、顶模能够准确定位；顶板模板用顶托竖向

加固在背方上，下端顶在横向方木上，纵向每个60cm一排，横向每个倒角附近

加固1道，顶板中间每45cm加固1道，顶板中间活动块两侧各加固1道；复板

横向用钢管顶托加固，倒角附近各加固1道，中间加固1道。（见芯模示意图）

端部芯模使用顶托或方木加固。

箱梁芯模安装前在外侧均匀涂抹脱模剂，安装时从一端向另一端进行，单节

模板在地面拼装好后整体吊装入模，然后人工调整，安装时以变截面位置为控制

点进行安装，模板拼缝用透明胶布包裹，避免水泥浆进入模板缝。

端部芯模安装后安装端头锚垫板并加固，锚垫板加固时端头模板通过侧模加

固，端头模板与内外模板间用双面胶堵缝。

芯模安装完成后检查箱室内锚垫板安装是否准确、牢固，对松的部位重新调

整加固。

施工注意事项：

模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕

后安设。

安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂，顶板模板安装

后，绑扎钢筋前涂刷脱模剂。

相互连接的模板，模板面要对齐，外腹板要加固稳定，整体检查模板线形，

发现偏差及时调整，固定好支撑杆件。

模板连接缝间隙大于2mm用玻璃胶填缝并贴胶带密封。预应力管道锚具处

空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。

4.7绑扎顶板钢筋、穿束、安装预埋件

芯模安装后绑扎顶板钢筋及顶腹板倒角加强纲筋，面层钢筋按照图纸要求纵

向带线，安装纵向控制钢筋，标记横向钢筋位置，然后绑扎。

面层钢筋安装完成后安装翼缘板立面模板，立面模板安装前先由测量队放样

翼缘板边线，直线段每10m设1控制点，两端各设1个，曲线段1.5-3m设1个

控制点，根据曲线半径选择控制点，确保线形圆顺。翼缘板边线确定后安装翼缘

板，内侧按照控制线每隔1m焊接52钢筋控制点，外侧用大头木塞将模板固定

在翼缘板背肋上。

翼缘板立面模板安装完成后在其顶面设置梁面碎标高控制点及标高带，间距

1m一道，在模板顶面标记点位同时标明碎表面标高与模板面高差，纵向带标高

控制线，碎顶面按照控制线进行控制。

人孔位置安装模板并加固，同时预留人孔钢筋搭接长度，保证后期人孔钢筋

焊接质量。

钢筋、模板安装就位后，将钢绞线编束后整体装入管道中。

预应力筋的下料长度通过计算确定，计算考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千

斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编

束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，统一编号、挂牌，按类堆

放整齐，以备使用。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表,

指导施工。

对在混凝土浇注之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，进行全面检查，以

查出可能被损坏的管道。在混凝土浇注之前，将管道上一切非有意留的孔、开口

或损坏之处修复，并检查预应力筋能否在管道内自由滑动，浇筑完碎后来回抽到

预应力筋，确保预应力筋自由滑动。

梁端模板采用竹胶板，用方木、钢管或槽钢加固，端模与内外模接缝用双面

胶填塞，确保端部不漏浆。

箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置，与混凝土的浇注程序和模板的安装顺序

配合进行。

顶板钢筋安装完成后安装梁面承轨台预埋钢筋，安装前先放样左右钢轨中心

线位置，再根据左右钢轨中心线位置确定承轨台预埋钢筋位置，然后进行钢筋埋

设。

为保证梁面碎挡块预埋筋及钢板位置准确，在翼缘板对应位置油漆标记，然

后按照标记位置安装预埋钢筋及螺栅，预埋钢板安装时在翼缘板上设标高控制

线，确保位置及高程准确。挡块内模采用竹胶板加固，高度与挡块高度一致。

模板按照完成后安装接地预埋钢筋。

两端挡水台及伸缩缝预埋钢筋一起埋设，挡水台和伸缩缝与梁体二次浇筑。

4.8碎的浇注和养护

箱梁施工前，做好碎原材料检测，确保石子、砂子、水泥、外加剂等满足规

范要求。我标段C50碎由中邦、兴成海、盛辉三家商碎站供应，在施工配合比设

计时要求此三家商碎站水泥选择华新水泥、亚东水泥两入围的知名品牌水泥，石

子使用黄陂石门采石场、阳新等地出场的青石，砂子采用黄陂湿口、麻城等地砂

子，粉煤灰采用阳逻电厂、湖北科能等企业n以上粉煤灰。

我部安排专职实验人员对石子、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料进行

取样，送外委具有相关资质实验室检验，确保原材料合格。在做施工配合比设计

前，我部要求各商碎站先做出不少于三组施工配合比并进行验证，然后将最优配

合比上报我部，我部再根据各商碎站上报的配合比到商研站取原材送外委实验室

验证，确保施工配合比各项指标满足施工需要。

配合比设计时须查阅图纸钢筋保护层厚度、骨架最密集处钢筋净距、外加剂

缓凝时间，减水率等，以便确定配合比骨料粒径大小、碎初凝时间，并报请监理

工程师批准。碎初凝时间一般控制在4—5小时，不易过长。因我部现浇梁施工

属高空作业，浇筑税必须使用泵车，故在配合比设计时碎坍落度控制在150mm

—]80mm0

箱梁施工时我部安排专职实验人员到商验站进行旁站，严格按照设计配合比

控制各项原材料及施工配合比，同时收集电脑小票，并且在施工现场安排实验人

员全过程检测碎质量，对碎坍落度、和易性、骨科级配等进行检测，采取双重监

控，确保磴质量满足要求。

箱梁浇注碎为商碎站供应，碎罐车运输，碎泵车泵送入模的方式进行浇注。

碎浇注前联系一家备用商碎站，以防设备故障造成碎浇注过程中断。

根据设计图纸要求，先浇筑底板及腹板的，再浇筑顶板碎。

底板径浇筑时端部碎从横隔板下料，中间部分砂从芯模顶面预留下料口，底

板硅施工后立即封堵芯模下料口，再施工腹板和顶板碎。

施工顺序为从一端向另一端推进，左右两侧对称进行，施工至另一端部4-5m

时再从端部向中间浇筑，确保端部碎密实。先浇筑横隔板位置碎，再浇筑两侧腹

板位置碎，腹板碎浇筑至1/3高度后再浇筑底板中间部分碎，腹板碎浇筑成阶梯

式推进，底层与上层错开2-3m,其浇注速度要确保下层碎初凝前覆盖上层碎。

为防止腹板倒角处碎振捣不密实，两侧腹板第一次碎浇筑后从顶部进行振

捣，然后在底板上补少量碎，底板碎厚度控制比设计薄5-10cm,全面振捣底板;

底板碎振捣完成后再次浇筑腹板碎，振捣完成后再根据底板硅厚度控制点确定底

板硅增补情况，再次对底板磴进行振捣，特别是底腹板倒角部位的振捣，确保腹

板倒角碎密实，底板夜厚度满足设计要求。

因箱室内锚垫板较多，锚后碎高出梁底碎面，振捣时税容易下沉，且不易密

实，故箱室内锚后碎必须在底板心初凝前补充新税，然后二次振捣，确保锚后位

振捣密实。

底板价浇筑完成后封堵顶板下料口，同时对底板砂进行一次收面。箱室内心

初凝后进行二次收面，并且对锚后於二次收面，确保箱室内心表面无裂缝，锚后

碎密实，表面无裂缝。

收面完成后根据硅凝固情况确定腹板、顶板碎的浇筑时间。腹板碎浇筑从先

浇筑碎一段向另一端阶梯式进行,且先浇筑横隔板,在腹板碎初凝前进行碎济筑,

确保腹板碎振捣时碎不下沉，底板碎不被挤压上浮。腹板、横隔板振捣时根据钢

筋间距选择30、5()振捣泵，间距较小部位用30振捣泵，能采用50振捣泵则采

用5()振捣泵，确保钢筋密集位置碎密实。

碎的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的L5

倍，并插入下层碎5-lOcmo对于每一个振动部位，必须振动到该部位碎密实为

止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，而且不

得用振捣器运送碎。对于锚下砂及预应力管道下的碎振捣要特别仔细，保证碎密

实，由于该处钢筋密、空隙小，一般要选用小直径30的振捣棒。对锚垫板位置

加强振捣，确保锚后依密实。

腹板碎浇筑完成后浇筑顶板碎，顶板碎浇筑从先浇筑一端向另一端进行。顶

板碎浇筑时严格按照箱梁顶面标高控制线进行控制，用铝合金刮杆横向刮平，防

止梁面标高高出设计标高。为防止梁面裂缝，必须对箱梁顶面二次收面。

梁面碎浇筑时在先浇筑挡块位置碎，然后浇筑梁面碎。挡块碎第一次浇筑到

顶面，振捣后下沉部分在梁面碎初凝前补齐，振捣时对预埋钢板位置加强振捣，

防止钢板下碎松散。

箱梁径浇筑速度控制浇筑速度小于12m7小时，浇筑时在箱梁顶面安排专人

指挥心放料部位，对锚后通振捣重点检查，碎浇筑完成后安排专人检查钢绞线抽

拔情况。

在梁面二次收面时先按照挡块预埋钢板标记位置检查钢板位置、标高是否准

确，对偏移钢板、螺棚进行调整；承轨台预埋钢筋位置带线检查，偏移钢筋及时

调整，然后再二次收面，防止大面积裂缝，承轨台位置二次收面后进行拉毛。

二次收面完成后箱梁顶面立即覆盖养护，砂初凝后洒水养护，箱室内碎初凝

后浇水养护。在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。

对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用透水土工布等物覆盖，并应经常在模

板和透水土工布上洒水，洒水养护的时间，一般常温下不少于7天。

混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，要防止遭受振动。在强度未达到

1.2Mpa以前，禁止通行。

4.9拆芯模、侧模

碎强度达到2.5MPa后，拆除心模，强度打到75%以后，拆除翼缘板模板，

箱梁碎达到设计强度张拉压浆以后，拆除外模板支架体系。

碎强度达到2.5MPa后可以拆除芯模和端头模板，芯模从人孔和端部拆除；

拆模时先拆中间活动块模板再拆两侧模板，顶板支撑采用底托式升降玄杆，底部

支撑在横向连接方木上，顶部支撑在模板背方上；芯模腹板采用钢管+底托核•向

对撑。

税强度达到设计强度75%以上后可以拆除侧模，侧模拆除是分块进行，单块

约1.4T,在箱梁顶面安装运输小车及吊钩，将拆除的箱梁侧模吊起后运至下一孔。

4.10张拉

在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进

行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。每次

千斤顶、油泵的率定报告均送工程部存档。

对钢绞线施加预应力前,对构件进行检验，外观和尺寸要符合质量标准要求。

当梁体硅强度达到设计强度90%且凝期超过9天（试压与梁体同条件养生的

试件）后，方可进行张拉。

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进

行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，

分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的

理论伸长值为二PL/A、Eg,P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时,

应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是

初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长

值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行，对于夹片式等具有自锚性能

的锚具和低松驰筋来说，一般程序为

0----->10%ok——>20%------>100%ak持荷2分钟>锚固

张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过就更换钢丝或

采取监理工程师同意的补救措施。

张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时可采取分批、分阶段对称张拉。

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。封锚前用砂轮切割机切除多

余部分钢绞线，留出5cm封锚长度，然后用水泥砂浆封锚。锚具应用封锚混凝

土保护，当长期外露时，采取防止锈蚀的措施。

4.11压浆、封锚

张拉完成后尽快进行孔道压浆和封锚，封锚砂浆凝固后即可进行压浆，•般

为24h。

压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范

及试验标准中要求控制。一般宜采用PQ52.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.4—0.45,

水泥浆稠度控制在14-：8s之间。膨胀剂用量通过试验确定，但其自山膨胀率应小

T1O%,且不得含有对预应力筋或水泥有害的化学成分。

压浆使用真空压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一•般为0.5-0.7Mpa,

当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压

力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆，并使排气孔排出

与规定稠度相同的水泥浓浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压

期，该稳压期不宜少于2min。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取

保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压

浆时，每一工作班留不少于3组的试件，检查其标养28d的抗压强度。孔道压浆

应及时填写施工记录。水泥浆的标号原则上要求其设计强度达到箱梁混凝土的设

计强度。

为保证水泥浆质量，单灌水泥浆使用时间控制在45分钟之内，超出规定时

间则应进行换浆。

压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，安装锚头模板，

浇注封锚碎。

箱室内锚具封锚后可进行人洞封孔，封孔采用竹胶板吊装模板，焊接钢筋网，

用微膨碎封好人洞口。

4.12模板和支架的拆除

模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度

来决於。

非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时

方可拆除，一般混凝土强度达到2.5Mpa后，翼缘板舲强度达到设计强度75%以

上后拆模。

对于预应力筋分段分批张拉的结构，其支架的卸落应在该孔预应力筋全部张

拉完毕且压浆强度达到规定要求后才能进行。

卸落支架按规定的卸落程序进行，分儿个循环卸完，卸落量开始宜小，以后

逐渐增大。在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落，从上至下拆除。模板、

支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

五、工艺流程

地基处理

支架预压

钢筋力口工支芯模、绑顶板钢筋

六.项目管理组织设置及人员分工

见项目经理部组织机构及职责表

调底模、侧模

七.质量安全控制方法、手段

为确保桥梁施工质量，我经理部实行三级质量控制和保证体系，分别如下:

第一级质量保证体系，由项目经理，总工程师，内部监理组成。

第二级质量保证体系，山各工区、厂负责人，测量试验负责人组成。

第三级质量保证体系，由各工班质量检查员组成。

八.确保质量措施

(1)成立以总工程师为主的科技攻关小组及专题QC小组，对施工中的新

工艺、出现的新问题及时进行技术攻关，制定切实合理的方案，保证工期进度和

质量。

(2)在整个施工过程中，做好各道工序的检查验收和交接班工作，坚持测

量复核制度。

(3)坚持执行监理检查验收制度，不经监理签认，不进行下道工序。

(4)坚持做好原材■料的检验和试验，随施工随取样试验。

(5)做好各道工序施工前的技术交底工作，做好原始资料整理工作，做到

资料齐全，为竣工做好准备。

(6)严格执行本合同招标文件《技术规范》，施工图纸及《城市桥梁工程施

工与质量验收规范》等有关规定。

九.安全保证措施

(1)严格执行安全生产操作规程，执行国家及地方有关劳动安全政策法令、

规章制度，严格按照建筑安装操作规程施工，建立健全管理体系，项目部设专职

安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓落实，做到文明施工安全

生产C

(2)施工队长主管安全工作，班组设置一名安全员，由各班组长兼职.，开

班前召开安全小组会议，定期召开职工大会，进行安全教育工作。

(3)施工前对全体施工及管理人员进行安全教育，每月定期进行安全检查,

电路、机械传动部件设有防护措施，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机

长及班组安全员负责现场安全工作。

(4)施工现场的所有设备机具、安全装置、设施、配件以及个人劳保用品

等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

(5)现场施工的与特殊工种如电焊、起重等均持证上岗。

(6)严格执行碗小支架搭设有关规定。

十.进度保证措施

为确保本工期在预定的期限内完工，特采取如下措施：

(1)组织精干、高效有经验的施工指挥领导班子。

(2)编制严密的施工组织设计及工程进度网络计划，优化施工技术方案，

按网络技术进行施工管理.，紧紧抓住关键工序和关键路线。

(3)做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质

保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措

施。

(4)加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切

干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。

(5)合理安排各个环节、各工序的施工，形成流水作业；制定奖罚措施，

每月检查兑现一次，保质保量完成任务的奖，完不成的罚行

十一、计算书及相关图纸

11.1简支梁支架计算书(钢模)

1、简化荷载计算(单位：T/m)

1.1纵向

4.3375-2.445-

..............3.3925~3.3925~..............

"2.445“

「小加n川।门mi.

I_I---1-----------1--1_I

0.6m.4.4m-14.94m“4.4m」0.6m.

1.2桥墩处(横向)

2、模板采用定型钢模，面板承受荷载按照75KPa设计满足要求。

3、确定模板下横向工字钢尺寸

取最不利荷载，即桥墩支点处q=4.337517m,钢模重120Kg/m?,纵向支架间距

90cm,横向取最不利间距90cm,则q'=43.375KN/m+L2KN/m2*0.9m=44.455KN/m

受力图示

工字钢弹性模量E=2.1*10'MPa

最不利荷载为44.455KN/m

取施工荷载卬=0.25*10'N/m=2.5KN/m

碎振捣时对模板产生的荷载为q2=2KN/m

则每延米均布荷载c/=44.455+2.5+2=48.955KN/m

根据施工手册f=(0.677*QL」)/(100EI)

f=0.677*q,L7(100EI)<[f]=L/400

I>46.021cm'

根据建筑施工手册

最大弯矩Mnl0.08q'I?

5g=Ms/W<[8]=145MpaW>21.88cm3

选20b工字钢I=2502cm'W=250.2cm1Sx=146.1cm3

6=9mm

Q=0.6q,L

T=Q*SX/（IX*8）=17.15Mpa<[T]=85Mpa

满足要求

4、碗扣支架验算

碗扣支架横向间距按60cm、90cm布置，以桥的中心线向两侧布置.7根（桥面宽9m）,

纵向间距按90cm布置，瑞部加密1道30cm：

25nl孔径可布置27排，共计纵横向有16*27=432根（单层），横杆最大步距按90cm

布置，根据《简明公路桥梁施工手册》查明，在横杆步距为90cm时，支架稳定情况下

单根立杆可承受荷载35.7KN,计算每跨碗扣支架可承受35.7*432=15422.4KN=

1542.24T

25nl跨径9m宽现浇箱梁施工荷载为箱梁重：箱粱重：278.2T,模板重：35T,底

模10.2T,工字钢重：7.5T,合计为330.9T,其它荷载施工人员及设备荷载2.5恻/痛

振捣碎时对水平模板产生荷载2.OKN/m2,共计101.3T（按底板宽度计算）。

330.9+101.3=432.2T

按照