五轴联动加工中心操作与基础编程 第2版 课件 6.1座体零件定向加工刀路设计

座体零件加工工艺及刀路设计多轴数控加工技术座体零件加工工艺设计

座体零件五轴定向加工刀路设计

座体零件加工工艺及刀路设计座体零件五轴联动加工刀路设计

座体零件五轴加工的编程案例

座体零件五轴加工的工艺设计xx厂机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称座体

材料名称铝材料牌号LY12编制会签审核批准工序工序内容工序草图刀具/工具装夹方法设备1备料Ф80×70圆棒料锯条锯床2车到Ф76×65Ф76×65外圆车刀三爪卡盘车床3铣Ф32~Ф62环槽、台阶、锥壁Ф8铣刀三爪卡盘五轴加工中心4翻面装夹，顶面腔孔、六方表面及相关特征Φ8铣刀Φ6铣刀Φ6、Φ6.8钻头M8丝锥、倒角刀三爪卡盘五轴加工中心5检验

座体零件五轴加工的工艺设计产品名称数控加工工序卡片零（部）件图号工序名称工序号侧面槽台加工4座体材料名称材料牌号铝LY12机床名称机床型号BC双摆台五轴HMU50夹具名称夹具编号工步工作内容刀具主轴转速r/min每层切深/深度mm进给速度F（mm/min）1铣顶面台阶腔孔、可铣切的六方面（含槽台）Ф8铣刀60002.0/层5002可铣切的六方面（含槽台）Ф6铣刀70002.0/层4003钻孔Ф6钻头5000-172004钻螺纹底孔Ф6.8钻头5000-162005倒角C1、C0.5Ф6.3倒角刀5000-1，-0.54006攻螺纹M8丝锥500-14400一、各加工表面的刀轴定向面构建BC摆台机床：实际定向加工时各坐标轴方向指向

五轴定向加工的CAM刀路设计为匹配机床实际坐标轴指向所需进行的欧拉角变换关系

G68.2X28.492Y-16.45Z-20I60J90K-90‘+B′+C′

刀轴定向面的简化构建由于特性坐标系是一按数学关系虚设构建的，不强制要求与机床一致。可相对机床实际旋转一角度，由此简化欧拉变换关系，建刀轴也更简单。

五轴定向加工的CAM刀路设计匹配机床的特性坐标系构建欧拉变换复杂建刀轴面操作繁杂可直接选择待加工实体表面做刀轴平面的缺省构建，不刻意控制其XY轴方位，只要令Z轴垂直朝外即可。其欧拉变换关系：G68.2X28.492Y-16.45Z-20I60J90K0一、各加工表面的刀轴定向面构建

五轴定向加工的CAM刀路设计刀轴面构建方法各侧壁刀轴面二、大侧表面铣削加工的刀路设计。要点：面铣适合于侧壁无凸台特征的各面，面铣边界直接用待加工实体面边界轮廓即可，要控制截断方向无超出量，否则会过切到下部柱面。面3、5、6可做出其中1个面铣刀路后再通过刀路旋转变换获得

五轴定向加工的CAM刀路设计三、有凸台侧壁表面铣削加工的刀路设计。要点：采用2D岛屿挖槽刀路方法，将槽型边界3侧向外偏移超过一刀具半径的距离，然后分别选择槽岛边界即可。深度分层根据弦高计算；

五轴定向加工的CAM刀路设计刀径选用受凸台与底部柱台间距限制四、有凹槽特征侧壁表面铣削加工的刀路设计。

五轴定向加工的CAM刀路设计要点：在大侧表面铣削之后进行，采用2D挖槽刀路方法即可。五、多表面五轴钻孔加工的刀路设计。要点：在俯视面下直接定义钻孔五轴加工刀路；可从各孔中心处构建出等长的孔轴心线，以依赖于线上的点选择孔位，孔位选各轴线内侧端点，以便于使用增量值定义深度数据。

五轴联动加工的CAM刀路设计多面五轴钻孔加工的安全区域设置要点：由于五轴钻孔走刀轨迹难以预见，刀路设计时应设置安全避让区域，确保轨迹可控。如设置Ф80×70的圆柱形安全区域，将顶面留出5mm高，柱面留出单边2mm的安全空间，则其提刀转换的刀路数据将沿柱面产生。

五轴联动加工的CAM刀路设计六、端部环槽锥壁铣削加工的刀路设计。

直壁部分预铣加工要点：在俯视面下直接使用标准挖槽加工刀路即可。

五轴联动(定向)加工的CAM刀路设计方法1：直接使用曲线五轴刀路方法，刀轴控制设置-20°固定侧倾角即可。

五轴联动加工的CAM刀路设计六、端部环槽锥壁铣削加工的刀路设计。

锥壁部分铣削加工1.曲线五轴刀路方法方法2：使用沿边五轴刀路方法，刀路参数参照图示设置即可。

五轴联动加工的CAM刀路设计2.沿边五轴刀路方法六、端部环槽锥壁铣削加工的刀路设计。

锥壁部分铣削加