《埋地涂覆不锈钢管及管件》

T/CADBMXX-2023

埋地涂覆不锈钢管及管件

1范围

本文件规定了埋地涂覆不锈钢管及管件(以下简称涂覆不锈钢管及管件)的范围、术语和定义、分

类与标记、要求、涂覆层性能、试验方法、检验规则、标志、标签和质量证明书、包装、运输和存储。

本文件适用于公称尺寸不大于DN300，温度不大于80℃的生活饮用水、管道直饮水、生活热水、冷

水等埋地涂覆不锈钢管及管件，其他用涂覆不锈钢管及管件也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733漆膜耐阴极电泳测定法

GB/T1734漆膜耐汽油性测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12459钢制对焊管件、类型与参数

GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T17219生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T19228.1不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件

GB/T19228.2不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管

GB/T33926不锈钢环压管件

3术语和定义

3.1基管

3

T/CADBMXX-2023

涂覆之前的不锈钢管及管件。

3.2涂覆层

在基管外表面涂覆环氧树脂粉末或环氧树脂漆形成的防腐层为涂覆层。

3.3埋地涂覆不锈钢管及管件

在基管的外壁涂覆一层粉末环氧树脂或环氧树脂漆，并经熔结固化而形成的复合管及管件。

4分类与标记

4.1按涂覆层材料分类

4.1.1环氧树脂粉末:代号EP

4.1.2环氧树脂漆：代号EPP

4.2按不锈钢材料牌号分类，如表1所示。

表1不锈钢材料牌号分类

序号统一数字代号牌号

1S3040806Cr19Ni10

2S30403022Cr19Ni10

3S3160806Cr17Ni12Mo2

4S3160322Cr17Ni12Mo2

4.3埋地涂覆不锈钢管的标记

标记由涂层代号、规格型号、基管材料牌号和基管标准、生产批号和文件编号组成。

文件编号

生产批号

基管材料牌号及基管标准号

规格型号

涂层代号（EP/EPP)

标记示例：

涂覆层为环氧树脂粉末，钢管规格型号为DN80，钢管外径88.9mm，壁厚2.0mm，长度6000mm，基

管材料为S30408，钢管执行标准为GB/T19228.2-2011，生产批号为YC230704-5，标记为：

EPDN80(Ф88.9x2.0x6000mm）S30408GB/T19228.2-2011YC230704-5T/CADBMXX-2023

4.4埋地涂覆不锈钢管件的标记

4

T/CADBMXX-2023

标记由涂层代号、连接方式及系列、规格型号、基管件材料牌号、生产批号和文件编号组成。

文件编号

生产批号

基管件材料牌号

规格型号

连接方式及系列

涂层代号（EP/EPP)

示例：

涂覆层为环氧树脂漆，卡压式S型管件，I系列，规格为DN80，材料为S30408，生产批号为

HJ2307015-8，标记为：

EPPSIDN80-S30408HJ2307015-8T/CADBMXX-2023

5要求

5.1不锈钢管性能应符合GB/T12771和GB/T19228.2的要求。

5.2不锈钢卡压式管件性能应符合GB/T19228.1的要求。

5.3不锈钢环压式管件性能应符合GB/T33926的要求。

5.4不锈钢对焊式管件性能应符合GB/T12459的要求。

5.5环氧树脂粉末

5.5.1环氧树脂粉末应有厂家提供的产品合格证、质量证明书和检测报告等相关技术资料，其性能应符

合表2的要求。

表2环氧树脂粉末性能

序号项目指标检验方法

1外观色泽均匀，粉状，无结块目测

＞150μm≤3.0

分布/%GB/T6554

2粒度＞250μm≤0.2

平均粒径，D（50）/μm40～50GB/T21782.13

1.3～1.5,且符合粉末生产商给定

3密度/（g/cm³)GB/T4472

的范围

5

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4不发挥物含量/%≥99.4GB/T6554

5固化时间（200℃±3℃）/min≤3GB/T23257

6胶化时间（200℃±3℃）/s≤120GB/T6554

7磁性物含量/%≤0.002JB/T6570

1000h，无起泡、生锈、开裂、剥

8盐雾试验GB/T1771

落等现象

9附着力（75℃±3℃，24h）/级1GB/T39636

10阴极（65℃±3℃，48h，1.5V）/mm≤6.5

GB/T39636

11剥离（65℃±3℃，28d，1.5V）/mm≤15

5.5.2环氧树脂粉末应符合GB/T17219有关卫生安全的要求。

5.6环氧树脂漆

5.6.1用于表面涂覆的环氧树脂漆应有厂家提供的产品合格证、质量证明书和检测报告等相关技术资

料，其性能应符合表3的要求。

表3环氧树脂漆性能

指标

序号项目试验方法

油性漆水性漆

1外观搅拌后色泽均匀、无结块搅拌后色泽均匀、无结块目测

基础漆≤60≤60

2细度/μmGB/T1724

固化剂≤12≤12

3比重1.3～1.51.3～1.5GB/T6750

4粘度/ku130±585±5GB/T9269

5不挥发物含量/%≥60≥60GB/T1725

表干/min≤45≤45GB/T6753.2

6干燥时间

硬干/h≤24≤24GB/T1728

7混合后可使用时间/h≥6≥4HG/T3668

8耐温变性（10循环）无开裂、起泡、剥落等现象，附属力≤1级JC/T25

5.6.2环氧树脂漆应符合GB/T17219有关卫生安全的要求。

5.7基管表面质量

6

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基管须经酸洗钝化，外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微麻

点、压痕，但不应有明显的凹凸不平、挂、划、碰伤、棱角和影响使用的缺陷。外观在日光或灯光照明

下用目测法检验，可用5倍放大镜。

5.8涂覆不锈钢管、管件表面质量

5.8.1涂覆不锈钢管、管件外表面涂覆层颜色根据客户需求协商确定。

5.8.2涂覆不锈钢管及管件涂覆层只覆盖外表面，其两端口、内表面不得涂覆或有局部涂染。涂覆对焊

式管件及配套不锈钢管涂覆前应在管口外表面向里预留20mm区域内不得涂覆。

5.8.3涂覆层应光滑平整、无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

5.8.4管道连接安装后表面修复详见附录A。

5.9涂覆层厚度及外形尺寸

5.9.1涂覆不锈钢管、管件涂覆层厚度应符合表4的规定。

表4涂覆层厚度单位：mm

公称尺寸DN外涂覆层（单层）

DN15～500.075～0.15

DN65～1000.1～0.2

DN125～3000.35～0.4

5.9.2涂覆不锈钢管基本尺寸及公差应符合GB/T19228.2和GB/T12771的要求。

5.9.3涂覆卡压式管件基本尺寸及公差应符合GB/T19228.1的要求。

5.9.4涂覆不锈钢环压式管件基本尺寸及公差应符合GB/T33926的要求。

5.9.5涂覆不锈钢对焊式管件基本尺寸及公差应符合GB/T12459的要求。

6涂覆层性能

6.1附着力

按7.5.1规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。

6.2弯曲试验

按7.5.2规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。

6.3压扁性能

按7.5.3规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。

6.4盐雾腐蚀性能

7

T/CADBMXX-2023

涂覆不锈钢管及管件按7.5.4的规定进行试验，试验时间不少于1000h，其外涂覆层应无脱落、剥

皮现象，基材应无腐蚀性缺陷。

7试验方法

7.1表面质量

涂覆不锈钢管及管件的表面质量在日光或灯光下用目测和手感逐根进行检验，可采用5倍放大镜。

7.2尺寸

7.2.1采用精度符合要求的量具测量涂覆钢管的尺寸和外形。

7.2.2采用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。

7.3涂覆层材料

核对相关检测报告。

7.4涂覆层厚度测量

涂覆不锈钢管及管件两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用测厚仪测量圆周上直交的任意

四点的涂层厚度。

7.5涂覆层性能试验

7.5.1附着力试验

涂覆不锈钢管及管件附着力应符合GB/T39636的规定，判断试验结果是否符合6.1的规定。

7.5.2抗弯曲性能试验

DN≤50mm的涂覆不锈钢管应进行弯曲试验，其性能应符合GB/T5135.20的规定。管段试件长度

为(1200±100)mm。在温度为(20±5)℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°,

在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，试验结

果应符合6.2的要求。

7.5.3压扁性能试验

DN＞50mm的涂覆不锈钢管及管件进行压扁试验，其性能应符合GB/T5135.20的规定。试件测试

部位尺寸长为(50士10)mm。在温度为(20士5)℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在

压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方

向。试验后，试验结果应符合6.3的要求。

8

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说明：

1-不锈钢管及管件

2-涂层

3-载荷

4-外径的4/5

图1压扁试验

7.5.4盐雾腐蚀性能试验

涂覆不锈钢管盐雾腐蚀性能试验按GB/T10125的规定进行，涂覆管件参照同样的方法使用整体样

品进行。试验结果应符合6.4的要求。

8检验规则

8.1检验分类

涂覆不锈钢管及管件的检验分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1涂覆不锈钢管及管件应按批次进行全部检验或随机抽样检验，每批应由同一炉号、同一牌号、同

一规格、同一焊接工艺、同一热处理工艺（如适用）、同一表面防腐方式组成。每批规定的数量：出厂

检验批次为公称尺寸小于或等于DN32的涂覆不锈钢管每500根为一批，大于DN32的300根为一批，不

足根数的可视为同一批。

8.2.2涂覆不锈钢管及管件的出厂检验项目应符合表5的要求。

8.2.3判定规则

出厂检验的全部项目合格则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。

9

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8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一，应进行型式检验，采用随机抽样方法，抽样基数为100：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)产品的设计、结构、材料、零部件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量时；

c)产品标准规定的技术要求发生变化时；

d)停产一年及以上恢复生产时；

e)产品质量监督部门提出进行型式检验要求时；

f)其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。

8.3.2涂覆不锈钢管及管件的型式检验检验项目和取样数量应符合表5的要求。

表5涂覆不锈钢管及管件的检验项目和取样数量

型式检验取样及试验方法条

序号检验项目型式检验出厂检验要求条款

数量款

1表面质量●●逐根/每件5.87.1

2尺寸●●每批3个试样5.97.2

3涂覆层厚度●●每批3个试样5.97.4

4附着力要求●●每批1个试样6.17.5.1

5抗弯曲性能●-每批1个试样6.27.5.2

6抗压扁性能●-每批2个试样6.37.5.3

7盐雾腐蚀性能●-每批1组试样6.47.5.4

8环氧树脂粉末性能●-每批1组试样5.5.1表2

9环氧树脂漆性能●-每批1组试样5.6.1表3

注：“●”——必检项目，“-”——免检项目。序号8和9根据产品加工工艺选择试验。

8.3.3判定规则

型式检验的全部项目合格则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。

9标志和质量证明书

9.1涂覆不锈钢管标志

经检验合格的涂覆不锈钢管上应至少有制造商厂名或商标、产品名称、产品规格、材料牌号或代号、

标准代号、生产批号等标记，外包装袋上应粘贴合格证。标志应耐久、易识别。可采用喷印、激光打标

等方法制成。每根钢管上应不少于3处完整的标志。

10

T/CADBMXX-2023

9.2涂覆不锈钢管件标志

经检验合格的涂覆不锈钢管件上至少应有制造商厂名或商标、连接方式、系列、规格型号、材料牌

号或代号、生产批号等标记。

9.3质量证明书

每批交货的涂覆不锈钢管或管件应附有证明该钢管、管件符合订货合同和产品标准的质量证明书，

质量证明书由制造商质量监督部门盖章，或指定负责人签发。质量证明书应包括以下内容：

a）制造商厂名、地址；

b）需方名称；

c）合同号；

d）产品标准号；

e）钢的牌号；

f）炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；

g）产品名称、规格及质量等级；

h）产品标准中规定的各项检验结果（包括参考性技术指标）；

i）制造商质量监督部门标记；

j)质量证明书签发日期和出厂日期。

10包装、运输和贮存

10.1包装

10.1.1经检验合格的涂覆不锈钢管，每批出厂前涂覆钢管的两端部须用端盖保护齐全，并用聚乙烯保

鲜膜捆扎3道(每袋2支及以上），再用防水编织袋套袋打包。根据涂覆不锈钢管规格每袋的包装数量

如表6的规定。

表6涂覆不锈钢管出厂包装数量单位：支

公称尺寸数量公称尺寸数量

DN1530DN802

DN2020DN1002

DN2515DN1251

DN3210DN1501

DN406DN2001

11

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DN506DN2501

DN652DN3001

10.1.2每袋包装两端头应贴有产品信息标识，标识上应至少包括以下内容：制造商厂名或商标、产品

名称、规格型号、材料牌号或代号、产品执行标准、生产批号、重量（或根数）、生产日期及组批检验

代码，并由质检员加盖合格印章。

10.1.3经检验合格后的涂覆不锈钢管件应放入洁净的塑料袋内并封口，装进纸质包装箱或木质包装箱

内，并附有质量证明书。

10.1.4包装箱上应有产品名称、规格型号、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样。

10.2运输

涂覆不锈钢管及管件在转移和运输过程中，应有充分的防护措施，不应抛摔或剧烈碰撞。

10.3贮存

10.3.1涂覆不锈钢管及管件应贮存在无腐蚀气体的干净环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。涂

覆钢管室内存放，应平直整齐，距离热源不应小于1m。露天存放时，须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放

在室外阳光直射和严寒的场所。

10.3.2涂覆不锈钢管及管件贮存过程中的环境温度为-30℃～45℃。涂覆不锈钢管堆放时，底部应采用

2道支垫垫起，支垫宽度为100mm，涂覆不锈钢管离地面不应少于100mm，支垫与涂覆不锈钢管及涂覆

不锈钢管之间应垫上柔性隔离物。

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T/CADBMXX-2023

附录A

（资料性）

埋地涂覆不锈钢管及管件安装后接头处的涂层修复

A.1埋地涂覆不锈钢管与管件在管道安装连接后，由于根据实际管线长度切管、受安装工具的

挤压（DN15～100)、钢管与管件接头处对焊（DN125～300)等会对涂覆层造成一定程度的损坏，

为了保证施工质量，需对受损涂覆层进行修补处理。

A.2具体补塑和修复步骤如下：

A.2.1对补塑部位进行表面处理

切割完毕，管道应使用砂轮切割机或专用倒角器对钢管端口进行倒角、去除外毛刺（倒角

器在使用时应按照其使用方法施工操作）和油污、水渍、尘埃。

A.2.2选用符合要求的补塑材料

一般情况下使用常温固化环氧树脂漆，由环氧树脂为基体的常温固化环氧树脂漆，其使

用工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。是一种高强度的环氧树脂涂料。

A.2.3按补塑材料的操作说明进行补塑

使用时A剂与B剂比重为1:1混合后，搅拌均匀，涂布于受损管体表面上，并予以贴合

轻压即可。

注意事项如下：

a)本产品为双组分改性环氧胶黏剂；

b)可低温或常温固化，固化速度分快、中、慢三种；

c)固化物光泽性佳，胶层无色透明；

d)固化后粘接强度高、附着力好，内应力低，硬度好，韧性佳；

e)固化物耐酸碱性、耐黄变性能好，耐湿热老化性优；

f)固化后方可进行管道埋填。

A.3检查

整个管线安装完毕后，应进行试压，试验方法可按照现行国家、行业相关标准进行严密性

试验。

13

ICS23.040.60

J15

团体标准

T/CADBMXXXX-202X

埋地涂覆不锈钢管及管件

Buriedcoatedstainlesssteelpipeandfittings

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国建筑装饰装修材料协会发布

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埋地涂覆不锈钢管及管件

1范围

本文件规定了埋地涂覆不锈钢管及管件(以下简称涂覆不锈钢管及管件)的范围、术语和定义、分

类与标记、要求、涂覆层性能、试验方法、检验规则、标志、标签和质量证明书、包装、运输和存储。

本文件适用于公称尺寸不大于DN300，温度不大于80℃的生活饮用水、管道直饮水、生活热水、冷

水等埋地涂覆不锈钢管及管件，其他用涂覆不锈钢管及管件也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733漆膜耐阴极电泳测定法

GB/T1734漆膜耐汽油性测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12459钢制对焊管件、类型与参数

GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T17219生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T19228.1不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件

GB/T19228.2不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管

GB/T33926不锈钢环压管件

3术语和定义

3.1基管

3

T/CADBMXX-2023

涂覆之前的不锈钢管及管件。

3.2涂覆层

在基管外表面涂覆环氧树脂粉末或环氧树脂漆形成的防腐层为涂覆层。

3.3埋地涂覆不锈钢管及管件

在基管的外壁涂覆一层粉末环氧树脂或环氧树脂漆，并经熔结固化而形成的复合管及管件。

4分类与标记

4.1按涂覆层材料分类

4.1.1环氧树脂粉末:代号EP

4.1.2环氧树脂漆：代号EPP

4.2按不锈钢材料牌号分类，如表1所示。

表1不锈钢材料牌号分类

序号统一数字代号牌号

1S3040806Cr19Ni10

2S30403022Cr19Ni10

3S3160806Cr17Ni12Mo2

4S3160322Cr17Ni12Mo2

4.3埋地涂覆不锈钢管的标记

标记由涂层代号、规格型号、基管材料牌号和基管标准、生产批号和文件编号组成。

文件编号

生产批号

基管材料牌号及基管标准号

规格型号

涂层代号（EP/EPP)

标记示例：

涂覆层为