复合改性橡胶沥青路面施工技术规范

1DB61/T—2019复合改性橡胶沥青路面施工技术规范本标准规定了复合改性橡胶沥青路面施工的材料要求、复合改性橡胶沥青加工与存储、配合比设计、施工工艺、施工质量管理和检查验收。本标准适用于陕西省各等级公路的复合改性橡胶沥青路面的施工，其他道路和机场道面可参照使2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定GB/T4498.2橡胶灰分的测定GB/T6326轮胎术语及其定义GB/T14837.1橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分HG/T3837橡胶总烃含量的测定热解法GB/T19208硫化橡胶粉JT/T797路用废胎硫化橡胶粉JT/T798公路工程废胎胶粉橡胶沥青JT/T799公路工程橡胶沥青加工设备技术要求JT/T860.4沥青混合料改性添加剂第四部分：抗剥落剂JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范DB61/T912沥青玛蹄脂碎石路面施工技术规范DB61/T1021橡胶沥青路面施工技术规范DB61/T911排水性沥青路面施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1脱硫胶粉废旧轮胎经脱硫工艺将胶粉脱硫降解，将橡胶分子中部分交联键打断而制得的粉状颗粒。3.22DB61/T—2019复合改性橡胶沥青asphaltrubber将道路石油沥青、脱硫胶粉、SBS改性剂按一定比例，采用专用设备加工而成的一种复合改性沥青胶结料。4材料4.1一般规定4.1.1脱硫胶粉和SBS改性剂应有专门的堆放仓库，且应防潮、防火和防结块。4.1.2各种材料应设置标示牌，标示内容包括材料名称、规格、用途、产地等。4.2脱硫胶粉4.2.1脱硫胶粉胎源可选用货车轮胎或轿车轮胎。4.2.2脱硫胶粉脱硫工艺应采用双螺杆挤出物理加工方式。4.2.3脱硫胶粉应均匀、干燥、洁净、无杂质，其质量技术要求应符合表1和表2的规定。表1脱硫胶粉的物理技术要求%—%%%表2脱硫胶粉的化学技术要求单位（%）4.2.4应进行脱硫胶粉、SBS改性剂与沥青的配伍性试验，并提供配伍性报告。配伍性试验方法见附录A。4.3SBS改性剂SBS改性剂可采用星型改性剂，也可采用星型和线型改性剂复配的方式（复配时线性改性剂占比不超过50%）。4.4道路石油沥青宜选用A-90号道路石油沥青，技术指标应符合JTGF40的规定。3DB61/T—20194.5复合改性橡胶沥青4.5.1复合改性橡胶沥青中脱硫胶粉的掺量宜为道路石油沥青质量的15%~35%，SBS改性剂掺量为1%~4%。4.5.2复合改性橡胶沥青的质量技术要求应符合表3的规定。表3复合改性橡胶沥青质量技术要求针入度指数PI不小于℃℃%%℃888%%4.6集料4.6.1粗集料宜采用坚固、致密、耐磨的岩石加工，其规格和质量的技术要求应符合JTGF40的规定。4.6.2粗集料应采用圆锥破、冲击破或反击式破碎机加工；在生产过程中应采用干式除尘。加工碎石的筛孔尺寸应与沥青拌合楼热料仓筛孔尺寸对应。4.6.3细集料应采用机制砂，其质量技术要求应符合JTGF40的规定。机制砂应采用9.5mm～19.5mm的洁净石灰岩或中性岩石中强基性碎石等碱性石料生产，采用配备除尘装置的立式制砂机加工，不得水洗。4.7填料填料宜采用洁净石灰岩或中性岩石中强基性碎石等碱性石料加工得到，其质量技术要求应符合JTGF40的规定。5复合改性橡胶沥青加工与存储5.1一般规定4DB61/T—20195.1.1复合改性橡胶沥青应采用间歇式设备工厂化加工。5.1.2复合改性橡胶沥青加工设备使用前应进行标定。5.2加工设备5.2.1复合改性橡胶沥青加工设备的生产能力宜不小于15t/h。5.2.2复合改性橡胶沥青主要加工设备应符合表4规定的要求。表4复合改性橡胶沥青主要加工设备 5.3加工、存储5.3.1复合改性橡胶沥青的加工流程如图1所示。图1复合改性橡胶沥青加工流程图5.3.2复合改性橡胶沥青的加工宜采用剪切工艺生产。且在其存储过程中应不间断对其搅拌。5.3.3复合改性橡胶沥青的加工温度和时间应符合表5的规定。5DB61/T—2019表5复合改性橡胶沥青加工温度和时间—指脱硫胶粉和SBS改性剂全部加入6复合改性橡胶沥青混合料配合比设计6.1一般规定6.1.1复合改性橡胶沥青混合料可用于沥青路面上面层或中面层。6.1.2复合改性橡胶沥青混合料应采用马歇尔方法进行配合比设计。6.2设计要求6.2.1复合改性橡胶沥青混合料的矿料级配范围见表6~表8。表6AC类复合改性橡胶沥青混合料矿料级配范围表7SMA类复合改性橡胶沥青混合料矿料级配范围表8OGFC类复合改性橡胶沥青沥青混合料矿料级配范围6DB61/T—20196.2.2复合改性橡胶沥青混合料的配合比设计技术要求应符合JTGF40中表5.3.3-1～5.3.3-4的规~6.2.3复合改性沥青混合料在配合比设计过程中应进行各项路用性能检验，各项技术指标应符合表9~表9AC类复合改性橡胶沥青混合料路用性能技术要求%%με表10SMA类复合改性橡胶沥青混合料路用性能技术要求%%με表11OGFC类复合改性橡胶沥青沥青混合料路用性能技术要求με%%6.3目标配合比设计按JTGF40中附录B、附录C、附录D进行目标配合比设计。6.4生产配合比设计6.4.1根据拌和楼热料仓集料筛分结果和目标配合比设计级配，确定各热料仓集料和矿粉的用量。关键筛孔0.075mm、2.36mm、4.75mm和9.5mm通过率应接近目标配合比。7DB61/T—20196.4.2根据马歇尔试验和路用性能试验结果确定最佳油石比，其与目标配合比最佳油石比的差值不宜超过±0.2%。6.4.3热料仓筛孔应按表12规定进行设置。表12不同复合改性橡胶沥青混合料类型的拌和楼关键筛孔尺寸关键筛孔（方孔筛mm）AC-13/SMA-13/OGFC-136.5生产配合比验证6.5.1通过试拌试铺，观察混合料的级配和油石比、成型路面表面状况等，判断混合料的级配和油石比是否合适。6.5.2根据马歇尔试验、抽提试验、路用性能试验结果和芯样情况，确定生产配合比。7复合改性橡胶沥青混合料施工工艺7.1一般规定7.1.1复合改性橡胶沥青路面施工的最低气温不宜低于15℃,寒冷季节、大风降温等不能保证压实温度时，不得铺筑复合改性橡胶沥青路面。7.1.2在正式施工复合改性橡胶沥青路面前，应铺筑试验段，并对试验段进行总结。7.2拌和7.2.1拌和时间复合改性橡胶沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有集料颗粒全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。不同类型复合改性橡胶沥青混合料的拌和时间见表13。表13不同类型复合改性橡胶沥青混合料拌合时间要求7.2.2拌和设备在安装完成后应按批准的生产配合比进行试拌调试，直到符合要求。其混合料的允许偏差应符合表14的规定。表14复合改性橡胶沥青混合料的允许偏差8DB61/T—20197.2.3热料仓和冷料仓进料要相匹配，振动筛的筛孔尺寸及安整角度，筛层数量与配合比规定的集料规格相吻合，每天开盘拌和时，集料应提高加热温度，干拌2～3锅废弃后，正式拌料。7.2.4当日拌制好的混合料当日铺完，严禁在贮存仓贮存。7.2.5严禁使用回收粉。回收粉采用湿法排出，集中堆放，运输出场，并建立回收、清理台帐以备查询。7.2.6对于复合改性橡胶沥青混合料，拌和楼与复合改性橡胶沥青贮存罐距离不应超过30m，应加大沥青管道尺寸，采用低速高粘度沥青泵。拌和作业前后应清洗管道。7.3运输7.3.1运输车辆宜为载重25t以上自卸汽车。7.3.2每次装料前应将车厢清理干净，应多次挪动汽车位置，平衡装料。7.3.3车厢四周及顶面应采取保温措施。7.3.4运输车辆出场前应采用高压水枪冲洗轮胎，满载时行驶速度应不超过50km/h。7.4摊铺7.4.1复合改性橡胶沥青宜采用单机铺筑方式，摊铺机应具备大功率、抗离析功能。7.4.2摊铺机开工前应清理熨平板，并将熨平板加热至100℃以上。7.4.3摊铺机前有3台以上运料车后方可开始摊铺，应连续、匀速摊铺，不得停机待料。7.4.4起步摊铺速度不大于1.5m/min，正常摊铺速度不大于2.0m/min。7.5碾压7.5.1单向双车道对应的压路机配置要求应符合表15的规定，单向三车道及以上应相应增加压路机数量。表15压路机配置要求7.5.2压路机碾压速度及碾压遍数宜符合表16的规定，具体碾压工艺根据试验段确定。表16压路机碾压速度及碾压遍数527.5.3碾压原则为“紧跟慢压、高频低幅、先低后高、匀速、少水”。7.5.4压路机应先行驶再开振动，先关振动再停止行驶。其中OGFC类复合改性橡胶沥青混合料应采用双钢轮压路机静压，严禁采用轮胎压路机碾压。7.5.5现场机械设备清理或停止施工时应在设备下方铺垫帆布或彩条布，防止漏油污染。9DB61/T—20197.5.6SMA类复合改性橡胶沥青混合料对桥梁路段和超高段外侧，当混合料表面温度降至80℃以下时，宜用轮胎压路机进行揉搓补压。边角部位应采用小型压路机压实。7.6接缝处理7.6.1纵向接缝严禁采用冷接缝。7.6.2横向接缝要求如下：a)横向接缝应采用人工挖缝，不应采用机械切割；b)接缝清扫后，沿开挖面涂刷黏层油；c)摊铺机熨平板垫块采用3mm～5mm厚钢板；d)接缝处混合料摊铺碾压后，及时用3m直尺检查平整度。7.7施工温度控制7.7.1复合改性橡胶沥青混合料的施工温度应符合表17的规定，具体应根据黏度、气候条件以及摊铺厚度综合确定。表17复合改性橡胶沥青混合料的施工温度7.7.2开放交通的条件铺筑完成后，交通管制应不少于72h，管制期内禁止一切人员、车辆通行或作业。8施工质量管理与检查验收8.1一般规定8.1.1复合改性橡胶沥青路面施工应加强施工全过程质量控制，实行动态质量管理，确保施工质量稳8.1.2复合改性橡胶沥青路面施工质量管理与检查验收要求除满足JTGF40的相关规定以外，同时应满足本标准的相关要求。8.2施工过程质量管理与检查8.2.1施工过程中宜采用便携式粘度计现场测定每批复合改性橡胶沥青的粘度，测定方法应符合附录B的规定。复合改性橡胶沥青的检查项目见表3，检查频度为不得少于一次每日。其他原材料的检查项目、频度等指标均应符合JTGF40-2004中表11.4.3的规定。DB61/T—20198.2.2每天应检测拌和机的沥青用量1次～2次，检测结果与设定值的误差应不超过±0.2%；复合改性橡胶沥青混合料油石比宜采用燃烧炉法测定，将燃烧完的石料进行水洗检查矿料级配；复合改性橡胶沥青混合料的理论最大密度宜采用计算法确定。其他复合改性橡胶沥青混合料的检查项目、频度、质量技术要求和试验方法应符合JTGF40-2004中表11.4.4的规定。8.2.3复合改性橡胶沥青路面上面层的平整度标准差应不大于0.8mm，渗水系数应不大于100mL/min。其他施工过程中的工程质量控制标准应符合JTGF40-2004中表11.4.5-1的规定。8.3交工验收阶段的工程质量检查与验收交工验收阶段的工程质量检查与验收应符合JTGF40-2004中表11.5.1-1的规定。DB61/T—2019（规范性附录）复合改性橡胶沥青配伍性试验A.1适用范围本试验适用于检验各种道路石油沥青与脱硫胶粉和SBS改性剂的配伍性。A.2仪具和材料要求本试验的仪具和材料应符合以下规定的要求：a)沥青锅：容量约为2000mL，金属制，圆形有手柄；b)搅拌器：转速为0rpm/min～3000rpm/min，转速可调节；c)电炉：可调温，有石棉垫；d)天平：感量不大于0.1g；e)其他：复合改性橡胶沥青性能检测设备等。A.3方法和步骤A.3.1准备工作准备工作应按照以下步骤进行：a)用沥青锅称取1kg左右的沥青，准确至0.1g；b)根据沥青质量、脱硫胶粉和SBS改性剂掺量计算所需脱硫胶粉和SBS改性剂质量，并称取脱硫胶粉和SBS改性剂，准确至0.1g。A.3.2复合改性橡胶沥青室内制备步骤复合改性橡胶沥青室内制备步骤应为：a)将沥青锅放置在可调温电炉上，沥青加热到180℃~190℃;b)开动剪切机，将设计量的脱硫胶粉在10min内均匀加入沥青中；c)在4000rpm转速和180℃剪切温度条件下，剪切30min；d)再加入SBS改性剂剪切30min；e)最后掺入一定比例的硫磺粉剪切搅拌15min。A.3.3复合改性橡胶沥青技术指标检测应按表3的规定进行复合改性橡胶沥青技术指标检测。A.4报告DB61/T—2019应进行不少于5个配方的复合改性橡胶沥青制备和技术指标检测，试验报告应报告复合改性橡胶沥青制备过程中的现象和技术指标检测结果。DB61/T—2019（规范性附录）便携式粘度计粘度测定方法B.1适用范围本试验适用于便携式粘度计对复合改性橡胶沥青粘度的测定。B.2仪具和材料要求本试验的仪具和材料应符合以下规定的要求：a)用于高粘度测量的便携式粘度计：测量精度为指示值的±10％之内；b)保温装置：保温精度为0.5℃;c)其他仪具：温度计、沥青锅等。B.3方法和步骤B.3.1准备工作B.3.1.1便携式粘度计的校正便携式粘度计的校正应符合以下规定的要求：a)制备5个及以上不同粘度的复合改性橡胶沥青试样，粘度范围应在1.5Pa·s～4.0Pa·s之间；b)在室内相同条件下，分别用Brookfield粘度计和便携式粘度计测