基础工业工程主观题

基础工业工程主观题一、简答题（每题10分，共40分）。1.简述工业工程的定义及其核心内容。2.流程程序分析与工艺程序分析有哪些区别与联系？3.简述工作研究的步骤。4.简述时间研究的目的和用途。二、论述题（每题20分，共40分）。1.结合实际案例，论述方法研究在提高生产效率方面的应用及重要性。2.请详细阐述作业测定中常用的几种方法，并比较它们的优缺点。三、综合分析题（20分）。某小型机械加工厂，生产一种小型零件。目前生产流程存在效率低下、成本较高的问题。已知该零件的生产工艺包括原材料切割、零件加工、零件装配、质量检验四个主要环节。请运用基础工业工程的知识，对该生产流程进行分析，并提出改进建议。答案及解析。一、简答题。1.简述工业工程的定义及其核心内容。答案：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。核心内容是降低成本、提高质量和生产效率。通过对生产系统的优化，消除浪费，合理配置资源，从而实现提高企业经济效益和竞争力的目标。解析：这道题主要考查对工业工程基本概念的掌握。定义部分需准确阐述工业工程针对的对象（集成系统）、学科性质（设计、改善和设置）以及运用的知识和方法。核心内容要抓住成本、质量和效率这几个关键要点。2.流程程序分析与工艺程序分析有哪些区别与联系。答案：区别：研究对象：工艺程序分析以生产工艺为对象，研究整个生产过程；流程程序分析以产品或零部件的制造全过程为对象，范围更广。分析内容：工艺程序分析主要分析工艺过程中的加工、检验等主要工序；流程程序分析除加工、检验外，还详细记录搬运、储存、等待等辅助工序。图表表示：工艺程序图只包含加工和检验符号；流程程序图包含加工、检验、搬运、储存、等待五种符号。联系：两者都是流程分析方法，目的都是发现生产过程中的问题，寻求改进。工艺程序分析是流程程序分析的基础，流程程序分析是对工艺程序分析的细化和扩展。解析：本题考查对两种分析方法的理解。回答时要从研究对象、分析内容、图表表示等方面清晰阐述区别，从目的和相互关系说明联系。3.简述工作研究的步骤。选择研究对象：根据企业目标，选择生产经营中急需解决的问题或具有较大改进潜力的工作环节。观察现行方法，记录全部事实：运用直接观察、访谈等方法，详细记录现行工作方法的全部内容，包括操作步骤、时间、人员、设备等信息。分析与改进：对记录的事实进行分析，运用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则，提出改进方案。建立新的方法：将改进方案进行整合，形成新的工作方法。实施与评价：实施新方法，并对实施效果进行评价，如生产效率、质量、成本等方面的变化，持续改进。解析：这是对工作研究基本流程的考查。每个步骤都有其特定任务和作用，需按顺序准确表述。4.简述时间研究的目的和用途。答案：目的：时间研究旨在确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间，为制定标准时间提供依据。用途：作业系统设计：用于确定生产能力、安排生产计划、平衡生产线等。成本核算：标准时间是计算人工成本的基础，有助于准确核算产品成本。绩效评估：作为衡量员工工作效率和绩效的标准，激励员工提高工作效率。制定薪酬体系：为制定合理的薪酬体系提供参考，使薪酬与工作效率挂钩。解析：回答时要分别从目的和用途两方面阐述。目的强调确定标准时间；用途要从作业系统设计、成本核算、绩效评估、薪酬体系等多个角度说明。二、论述题。1.结合实际案例，论述方法研究在提高生产效率方面的应用及重要性。答案：以某电子产品组装厂为例。该厂在生产某型号手机时，原组装流程存在工人操作不规范、物料摆放不合理等问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。应用：流程分析：运用方法研究中的流程程序分析，对整个组装流程进行详细记录和分析。发现部分工序存在不必要的搬运和等待时间，如物料需多次搬运才能到达操作工位。通过调整物料配送路线和工位布局，减少了搬运距离和等待时间。操作分析：对工人的操作动作进行分析，运用动作经济原则，改进操作方法。例如，将一些常用工具固定在操作台上合适位置，减少工人寻找工具的动作，提高操作速度。人机分析：分析人与设备的配合情况，合理安排设备的启动、停止时间，使工人与设备的工作时间得到有效利用，避免设备闲置和工人等待设备的情况。重要性：提高生产效率：通过优化流程、改进操作方法和人机配合，该厂该型号手机的组装效率大幅提高，单位时间产量增加。保证产品质量：规范的操作方法和合理的流程减少了因操作失误导致的产品质量问题，提高了产品合格率。降低成本：生产效率提高减少了人工成本，同时产品质量提升减少了次品率，降低了废品损失成本。提升员工满意度：合理的工作方法和环境使员工工作强度降低，工作更加轻松高效，提升了员工对工作的满意度和积极性。解析：论述题需结合实际案例详细阐述应用过程和重要性。应用部分要具体说明方法研究的各个方面（流程分析、操作分析、人机分析等）如何在案例中实施；重要性要从效率、质量、成本、员工满意度等多个角度进行分析。2.请详细阐述作业测定中常用的几种方法，并比较它们的优缺点。答案：时间研究（秒表测时法）：方法：使用秒表对操作者的作业时间进行直接测量，将作业分解为若干操作单元，记录每个操作单元的时间，经过多次测量取平均值，再考虑宽放时间得到标准时间。优点：直接测量，数据直观；能详细分析各操作单元时间，便于发现问题；适用于重复性较高的作业。缺点：测量过程受观测者主观因素影响较大；对于非重复性作业或周期较长的作业测量困难；测量效率较低，耗费时间和人力。工作抽样：方法：通过随机抽样的方式，对操作者在不同时刻的工作状态进行观察记录，根据观察到的工作时间和总观察时间的比例来估算工作时间和空闲时间，进而确定标准时间。优点：不需要连续观测，对生产干扰小；可同时对多个对象进行观测，效率较高；能获得工作时间和空闲时间的比例，分析工作负荷。缺点：抽样数据存在一定误差，样本量不足时误差较大；无法像时间研究那样详细分析操作单元；对观测人员要求较高，需保证抽样的随机性。预定动作时间标准法（PTS）：方法：将各种操作动作分解为基本动作要素，根据动作的性质和条件，从预先制定的标准时间数据中查出各动作要素的时间值，累加得到操作的正常时间，再加上宽放时间得到标准时间。优点：不需要现场测量，可在设计阶段预测作业时间；标准时间数据具有通用性和准确性；可用于新方法的设计和评估。缺点：建立标准时间数据的工作量大，成本高；对作业的分类和动作分析要求严格，应用难度较大；不能完全适应复杂多变的实际生产情况。标准资料法：方法：将同类作业的时间研究、工作抽样等数据进行汇总分析，整理成标准资料，当遇到类似作业时，直接从标准资料中查取相关数据来确定标准时间。优点：节省时间和人力，提高制定标准时间的效率；标准资料具有一定的通用性和可靠性；可用于快速估算标准时间。缺点：标准资料的建立需要大量准确的数据支持，前期工作复杂；对作业的相似性要求较高，不同类型作业难以应用；标准资料需定期更新，以适应生产变化。解析：本题要求详细阐述每种方法的定义、优缺点。阐述定义要清晰准确；优点和缺点要全面且针对性强，通过对比能让读者更好地理解各种方法的特点。三、综合分析题。1.答案：分析：操作分析：分析每个环节中工人的操作方法是否符合动作经济原则，是否存在不必要的动作浪费时间。例如，在零件加工环节，工人是否频繁更换工具或寻找物料。人机分析：检查设备的使用情况，是否存在设备闲置或工人等待设备的情况。如在原材料切割环节，切割设备的切割速度是否与后续加工环节相匹配。改进建议：流程优化：合理调整各环节的先后顺序，减少物料等待时间；优化搬运路线，采用合适的搬运工具，降低搬运成本。例如，将原材料切割环节靠近零件加工环节，减少搬运距离。操作改进：运用动作经济原则，对工人的操作方法进行培训和改进。如为工人配备工具架，将常用工具固定在操作台上方便拿取的位置。人机