turingERP生产业务操作手册

/turingERPV6.0操作手册《生产业务局部》广州市图凌科技有限公司2010年02月01日说明：本操作手册只针对生产管理的业务操作局部，不涉及根本的系统操作，用户若需了解系统根本操作，请查看《系统根本操作手册》。基础知识主要概念及背景知识概述turingERPV5.0的研发是建立在企业资源方案ERP（EnterpriseResourcesPlanning）理论基础之上的，为了能更好的掌握作为turingERP核心模块组之一的生产系统，该手册首先将相关的ERP根本知识作一概述。（一）“物料独立需求与相关需求〞的学说的提出1965年美国的JosephA.Qrlicky博士提出了“物料独立需求与相关需求〞的学说。“独立需求〞即某一物料的需求与其它物料需求无关，换句话说，一种物料的需求不是任何其它库存物料需求的函数，它的需求量是根据预测得到的，如对成品、效劳件（备品及备件等）的需求就是根据对历史数据的分析，管理人员依据经验，用预测的方法而得出来的，它可以用订货点方法（OrderPointMethod）来处理。反之，那些物料的需求与别的物料的需求直接相关，具有函数关系，或者可由其它物料推算而得到，这种物料需求定义为“相关需求〞。（二）物料需求方案（MRP）在“物料独立需求与相关需求〞的学说提出下，20世纪60年代MRP在美国出现的，20世纪70年代开展起来的一种管理技术和方法，MRP是在主生产方案表上何时需要物料来决定订货和生产的，这点，显然从理论上来看，它是比较占有优势的一种方法，但是，在计算机应用之前，人工得用六至十三个星期计算物料需求量，因此，只能按季度订货，这样的MRP方法不见得比订货点方法优越，然而，应用计算机之后，情况就大大不相同了，计算物料需求量的时间被缩短至一两天，订货周期短，同时订货过程快，可以由每季订货改为每月订货，甚至，一些物料可按周订货，因此，MRP成为人们公认的物料管理方法。经过了大约十年，人们渐渐感觉到订货必须按主生产方案才能更有效，人们逐渐认识到主生产方案真实代表企业真正能生产的物料才能保证物料需求中计算出有用的需求日期及数量，如果主生产方案表上有许多不可能生产的物料或因为原材料缺乏不能进行制造的物料，MRP就不能有任何作为，然而，根据缺料情况，计算出来的缺料表确定一个实用MRP，因此，也就有了所谓优先方案。缺料表的生成是根本应用。MRP从主生产方案上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单（BOM）查出所要的物料，根据所要的物料检查物料库存量，列出一张缺料表，在制造业里，缺料表才是真正的方案。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺，显然，主生产方案会有改变，但是，物料需求方案有可能相应改变，解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行处理，而是事先要根据MRP的计算而产生一份方案表，这样，在充分保证生产的同时，降低了库存量，从而，压低了库存资金，降低了本钱。这样，计算机系统的使用使物料需求方案成为了一个可行的系统。它的根本逻辑是：我们将生产什么？答：按主生产方案生产用什么东西生产？答：根据物料清单我们具备些什么？答：库存我们还需要什么？答：生产方案和采购方案图示为：它的根本原理是：根据需求和预测来确立主生产方案，它提供了物料需求的精确时间与数量，同时，包括生产方案控制的方法。如图示二（三）闭式物料需求方案（闭式MRP）1）闭式MRP介绍MRP系统的建立是依据主生产方案，要求主生产方案是在可行的前提之下，这也就意味着在已经考虑了生产能力及采购能力的可能性。即有足够的生产设备和人力来保证生产方案的实现，同时也有足够的运输等采购能力保证原材料，外购件按时按量到货。在已定的主生产方案的前提下该生产些什么这是属于MRP系统的功能管辖范围，而工厂生产能力有多大，能生产些什么则属于制定主生产方案的范围，对此，MRP系统就显的无能为力了，这就是MRP系统的欠缺的一面。其次，MRP系统的建立是假设物料采购方案是可行的，即认为有足够地供货能力和运输能力来保证完成物料的采购方案，而实际上，有些物料由于市场紧张造成供货缺乏或者运输能力紧张而无法按时按量满足物料采购方案的要求，MRP系统的计算结果无法保证结果的真正实现。因此，用MRP方法计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的缺乏而没有能力生产，或者因原材料的供给缺乏而无法按需求方案生产，要解决以上出现的问题，在实行的MRP系统时，应该预先编制一套生产方案，计算所需生产能力，然后把这个生产能力与实际的生产能力进行比较，发现不平衡时，调整生产能力或生产方案，经过反复人工试算，得到正式的生产方案。在实现使用MRP系统时，对物料采购方案不能实际完成的局部，也得依靠人工进行调整落实，总之，在MRP系统应用中，需要人工介入较多，此外，MRP系统没有车间作业方案及作业分配，仍然由人工完成，因此，也就不能保证作业的最正确流程和设备的有效利用。为解决上述矛盾，20世纪80年代，MRP由传统式开展为闭式MRP，它是一个结构完整的生产资源方案及执行控制系统。它的系统特点：以整体生产方案为系统的基础，主生产方案及生产执行方案生成过程中包括能力需求方案，这样使得物料需求方案成为可行方案。具有车间现场管理，采购等功能，各局部的相关执行结果可立即取得更新且共享。闭式MRP根本原理（如图示3），它是根据长期生产方案制定短期主生产方案，而这个主生产方案必须经过产能负荷分析才真正可实现，才是可行的，然后再执行物料需求方案和能力需求方案、车间作业方案及控制，这里，有两个含义：一是包括能力需求方案、车间调度和供给商调度；二是反应关系。在实施系统中，从供给商、车间和方案人员的反应帮助下实施成功。根据以上特点，闭式MRP将是一个集方案、执行、反应为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、设备、材料各项资源进行方案与控制，使得生产管理的应变能力增强。美国生产与库存管理协会APICS发表的闭式MRP的模型(如图4)要求闭式MRP必须根据需求建立生产规划，主生产方案的内容是由生产规划而来的，这一方案可以通过屡次模拟进行粗能力方案的平衡，有了主生产方案（MPS），库存（INV）状况各物料清单（BOM）就可以进行物料需求的计算，建立物料方案，得到分时间阶段的物料方案，为了使物料方案可行，通过细能力方案平衡发放订单至车间与采购部门，采购与车间又都与库存有关，无论粗能力方案还是细能力方案都根据物料清单(BOM)与制造工序（Routing）建立的。2）主生产方案（MPS）的模拟需求活动产生了生产规划，生产规划决定了主生产方案MPS，而MPS必须可行，为保证MPS是可行的，需要在物料需求计算之前有一个粗资源平衡过程，建立一个粗能力方案，此过程称作主生产方案（MPS）的模拟。MPS的模拟过程（图示5）如下：复制一份现有MPS，在此MPS的基础上进行修改。按照MPS内容进行生产能力模拟。查询各工作中心（WorkCenter）生产能力与负荷是否平衡。在不平衡情况下，可以调整模拟MPS。不断地进行生产能力模拟，平衡与调整直至平衡为止，将平衡状况的模拟MPS复制到实际MPS中去，作为正式可行的MPS。3）能力需求方案（CRP）能力需求方案（CapacityRequirementsPlanning简称CRP）将生产方案和各种生产资源结合起来进行管理和方案。CRP的建立一方面能对设备和人力进行充分的利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产时间，为生产管理人员提供能力与生产的信息。CRP生产核定内容有以下几个方面：核定各设备组的生产能力。核定小组、工段、车间的生产能力。确定工厂的生产能力。CRP的方案方法有两种：基于工作负荷累加的无限能力方案。基于优先权分配的工作中心的有限能力方案。CRP生产能力与负荷的平衡工作：包括生产能力计算、生产负荷计算、生产能力与生产负荷平衡及做出能力平衡方案。（四）制造资源方案（MRPII）将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、采购、财务、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全企业级生产管理的集成优化模式，它就是制造资源方案（MRPII），如图示6。物料需求方案称作为狭义的MRP，而制造资源方案称作为广义MRP或称为MRPII，它是一个制造业所公认的标准系统。MRPII是由闭式MRP加上账务的功能所组成的集成系统，它是管理科学、经济学、会计学、计算机技术、通讯技术等学科及技术综合的产物。（五）企业资源方案（ERP）在此基础上建立起解决制造问题的物料需求方案MRP（MaterialRequirementsPlanning）,从解决制造问题的物料需求方案MRP，到开始解决企业生产能力需求方案的闭式MRP，直到与企业财务相结合的制造资源方案（MRPII）的开展，它们都为企业管理水平的提高提供了良好的环境和技术。ERP作为管理科学、信息科学、计算机科学、经济学等几方面学科综合的产物，而企业资源方案（ERP）是一个将企业内部所用资源进行有效的方案与控制以到达最大效益的集成系统，ERP比MRPII内容更为丰富，应用更为广泛，技术更为成熟，。功能扩展ERP是以MRPII功能为核心，但又扩展了MRPII的功能，如：质量管理，产品数据管理，流程作业管理，配方管理，运输管理，资产管理，人力资源管理等。应用环境扩展应用方法的扩展应用技术的扩展ERP软件应具有的功能：从全企业职能系统角度来看，ERP包括生产、技术、销售、采购、会计（对内本钱会计，对外财务）、人事（人力资源）、管理（办公自动化OA）这几大块。从软件大框架角度来看，它包括分销、制造、财务三大块。从软件功能模块角度来看，它包括27个子模块如图表7。1、预测15、产品配置管理2、订单管理16、流程作业管理3、销售分析17、重复制造4、采购管理18、质量管理5、仓库管理19、总帐（GL）6、运输管理20、应收帐（AR）7、资产维护21、应付帐（AP）8、库存控制22、工资9、主生产方案23、固定资产10、产品数据管理（PDM）24、现金管理11、物资需求方案（MRP）25、本钱管理12、能力需求方案（CRP）26、多币制13、分销需求方案（DRP）27、人力资源管理14、车间控制（SFC）图表7（六）企业资源方案（ERP）的开展历程上面的文字，以时间为轴线，知识内容由浅入深的方式，对企业资源方案（ERP）的开展历程及相关知识点进行了简要论述，下列图是关于企业资源方案（ERP）以这两个方面为轴线的直观表述。

生产方案及作业流程概述生产方案及作业流程概括为：四个方案，四个实现，三条流。四个方案指主生产方案时代（MPS）、粗能力需求方案（RCCP）、物料需求方案（MRP）、能力需求方案（CRP）；四个实现：采购、委外加工，车间作业，销售。三条流：物流、资金流、信息流。

二、业务表单操作生产管理的业务表单包括主生产方案、粗能力需求方案、物料需求方案、能力需求方案、加工单、派工单、物料清单批文、工艺方案批文、标准工作日历批文、工作日历批文、方案周期维护等。同时也涉及到其它的管理局部的单据，诸如：销售订单、销售预测、采购方案、委外加工方案、领料单、退料单、入出库单等。本手册将逐一介绍生产系统相关的单据操作，如果需要了解其它管理局部单据操作的内容，请参阅相关手册。1、主生产方案主生产方案是“四大方案〞之首，它是由销售订单与销售预测作为依据，根据企业各资源状况，按企业经济学中诸多算法计算获得。使用对象主要有：生产方案人员。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份主生产方案订单。系统会自动计算方案周期，一般不需要作改动。如有必要可设置相关控制参数。明细输入单击“智能MPS〞按钮，明细生成。如果有必要进一步控制系统，可更改控制参数及选取“智能MPS〞按钮旁的下拉菜单，进行分部操作。完成在其它“三大方案〞确认之后，单击“确定〞按钮，进行提交，如有必要可做作废操作。确认之后，单击辅助按钮进行计算机辅助采购方案制订，计算机辅助委外加工方案制订，计算机辅助车间作业方案及领料方案制订。操作提示（业务栏）业务信息按钮可以获取相关流程方面的信息。粗能力需求方案等按钮可直接翻开与该方案相关的方案单据。分部式下拉菜单分别为：取工作日历，计算日历，获得需求，需求计算，生成指令。

2、粗能力需求方案粗能力需求方案主要是对生产能力中瓶颈工作中心（或称关键工作中心）的生产负荷状况进行评估。使用对象主要有：方案人员。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份粗能力需求方案单据。系统会自动计算方案周期，一般不需要作改动。如有必要可设置相关控制信息参数。明细输入单击“智能RCCP处理〞按钮，明细生成。如果有必要进一步控制系统，可更改控制信息参数及选取“智能RCCP处理〞按钮旁的下拉菜单，进行分部操作。完成对负荷比照情况充分了解的情况下，单击“确定〞按钮，进行提交，如有必要可做作废操作。操作提示（业务栏）业务信息按钮可以获取相关流程方面的信息。主生产方案等按钮可直接翻开与该方案相关的方案单据。分部式下拉菜单分别为：获取指令，负荷计算，负荷比照。

3、物料需求方案物料需求方案是四大方案中最重要的操作之一，主要是依据主生产方案的需求明细及采购、库存及生产状况，根据BOM以及大量的经济学算法，进行物料需求计算，计算结果形成采购、委外、生产指令。使用对象主要有：方案人员。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份物料需求方案单据。系统会自动计算方案周期，一般不需要作改动。如有必要可设置相关控制信息参数。明细输入单击“智能MRP处理〞按钮，明细生成。如果有必要进一步控制系统，可更改控制信息参数及选取“智能MRP处理〞按钮旁的下拉菜单，进行分部操作。完成对指令情况充分了解的情况下，单击“确定〞按钮，进行提交，如有必要可做作废操作。操作提示（业务栏）业务信息按钮可以获取相关流程方面的信息。主生产方案等按钮可直接翻开与该方案相关的方案单据。分部式下拉菜单分别为：生成日历，计算日历，生成总需求，生成BOM，MRP处理。

4、能力需求方案能力需求方案主要是根据物料需求方案计算得出的生产指令作为输入，依据工艺路线及车间实时状况，计算出负荷情况以供生产方案人员参考。使用对象主要有：生产方案人员。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份能力需求方案单据。系统会自动计算方案周期，一般不需要作改动。如有必要可设置相关控制信息参数。明细输入单击“智能CRP处理〞按钮，明细生成。如果有必要进一步控制系统，可更改控制信息参数及选取“智能CRP处理〞按钮旁的下拉菜单，进行分部操作。完成对负荷明细进行了充分的比照的情况下，单击“确定〞按钮，进行提交，如有必要可做作废操作。操作提示（业务栏）业务信息按钮可以获取相关流程方面的信息。主生产方案等按钮可直接翻开与该方案相关的方案单据。分部式下拉菜单分别为：获取指令，获取工作日历，计算日历，计算指令方案网络，自动获取工艺方案，生成工序，计算工序方案网络，自开工序分派，计算负荷。

5、车间作业方案车间作业方案是由方案人员对四大方案确认后，通过辅助功能计算机辅助生成的车间作业方案及领料方案。由方案人员生成，但使用对象主要有：车间管理人员。

6、加工单加工单是由车间主管理依据车间作业方案，将方案按天、按工作中心分发到工作中心的单据。由车间主管理生成，但使用对象主要有：工作中心管理人员，如班组长等。

7、派工单派工单是方案到生产实现的关键单据，它是由工作中心的负责人依据车间作业方案制订的。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份派工单。依次填写工作中心、开工时间、完工时间等。明细输入将选取窗的车间作业方案，通过拖放操作，实现录入。进行开工操作。在进行开工操作时系统会根据约束设置进行库存约束及产能约束性检查，以确保派工的有效性。如果库存约束不满足，可点按欠料情况查询欠料情况。如果派工有问题，在一定条件下可以进行取消开工操作。进行领料单生成操作。如果库存约束不满足，可点按欠料情况查询欠料情况。在领料后，在一定条件下，可进行取消领料的操作。完成仔细核对所输数据无误后，单击“确定〞按钮，进行完工操作。操作提示（业务栏）作废：是对完工操作反确认操作业务信息：显示当前单据以及当前明细项的所有相关的业务情况取消开工：是对开工的反确认操作。8、物料清单（BOM）批文物料清单（BOM）批文是企业产品结构信息的载体，由产品研发部门负责录入。使用对象主要有：研发部门负责物料清单文档管理人员。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份批文。依次填写批文号、BOM类型、启用及废止日期、上属物资等信息。明细输入直接录入物资信息、并填写导先时间、生产系数、损耗率等。完成仔细核对所输数据无误后，单击“确定〞按钮，进行提交。如果想批量确认BOM批文，可按“批量确定〞按钮，进行提交。操作提示（业务栏）计算机辅助BOM：可一次性地创立一批产品结构相近的物资的BOM，这样来加速BOM的录入速度。创立相关批文：拷贝一份BOMExplorer窗体内一当前物资结构，经修改后，可制定新的BOM，一般在修改一物资的BOM时使用，以加速BOM的录入速度。显示BOM浏览窗：快捷翻开BOM浏览窗（BOMExplorer）以备查询BOM文档。显示当前物资结构：翻开BOM浏览窗（BOMExplorer），并查询当前BOM批文上的物资的历史BOM资料。9、工艺方案批文工艺方案批文主要是对生产工艺流程的文档化工作的单据。使用对象主要有：工程人员（IE）。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份批文。依次填写批文号、工艺方案及类型、物资名称、启用及废止日期等。明细输入由第一个明细开始输入对应物资明细、工序明细到工序网络明细。由于工艺方案的工作量非常大，系统提供计算机辅助工艺方案方法，以加速工艺方案的录入速度。计算机辅助工艺方案依赖于工艺方案模板，相关信息参见“工艺方案模板〞章节的内容。完成仔细核对所输数据无误后，单击“确定〞按钮，进行提交。操作提示（业务栏）计算机辅助工艺方案：系统提供计算机辅助工艺方案方法，以加速工艺方案的录入速度。计算机辅助工艺方案依赖于工艺方案模板，相关信息参见“工艺方案模板〞章节的内容。10、标准工作日历批文标准工作日历批文是全厂的工作及生产作息时间表。使用对象主要有：生产管理部门。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份单据。依次填写年号、日历类型等。明细输入直接录入日期等相关信息，可通过拖放操作完成完成修改工作。通过点单击“生成日历〞，可生成一年的标准日历，再进行修改工作。完成仔细核对所输数据无误后，单击“确定〞按钮，进行提交。操作提示（业务栏）

11、工作日历批文工作日历批文是系统允许不同的部门有不同的工作及生产作息时间表。使用对象主要有：生产管理部门。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份单据。依次填写年号、日历类型、机构及工作中心等。明细输入直接录入日期等相关信息，可通过拖放操作完成修改工作。通过点单击“获取日历〞，可生成一年的标准日历，再进行修改工作。完成仔细核对所输数据无误后，单击“确定〞按钮，进行提交。操作提示（业务栏）

12、工艺方案模板工艺方案模板主要是计算机辅助工艺方案而设计的，它将一大类物资的工艺方案设计成模板，以便成批的完成工艺方案的录入工作。使用对象主要有：企业工程人员。主表输入单击“增加〞按钮，新开一份模板。依次填写批文号、工艺方案及类型、物资名称、启用及废止日期等。明细输入由第一个明细开始输入对应物资明细、工序明细到工序网络明细。完成仔细核对所输数据无误后，单击“确定〞按钮，进行提交。操作提示（业务栏）作废：通过点按“作废〞按钮可进行作废操作，进行修改后，可重新确定。拷贝模板：可以通过点按“拷贝模板〞按钮可进行拷贝模板操作。拷贝模板指不同类的物资工艺方案如果相似，可通过拷贝模板后再修改，可加速制作模板的速度。

13、方案周期维护一般情况下方案周期完全交给系统自动处理就可以了，但有时需要人工介入管理的情况下，系统提供了方案周期维护功能，通过它，可以新建方案周期、修改删节方案周期操作。

三、统计业务操作生产业务管理的统计表单有：物料清单浏览窗（BOMExplorer）销售生产库存综合状况采购领料库存综合状况委外领料库存综合状况销售订单预测概貌实时监控销售订单预测实时监控生产方案实时监控（指令级）车间作业方案实时监控（工序级）生产日报表车间欠料情况一览表工作中心负荷情况查询本钱控制统计查询它们的详细操作请参照《系统根本操作手册》中统计业务表单介绍。1、根本操作模式本系统的业务统计查询的操作按统一模式进行，整个查询体系由数据显示窗和综合查询窗组成，数据显示窗负责显示查询结果，综合查询窗根据用户的选择生成查询条件。具体操作：1、单击数据显示窗中的参数按钮翻开综合查询窗2、在综合查询窗中设置各项查询参数，单击依参数查询按钮，查询结果就会在数据显示窗中显示出来，有关综合查询窗的详细操作请参照《系统根本操作手册》3、当综合查询窗中的查询条件设置好以后，如果不需更换条件即可直接单击数据显示窗中的查询按钮刷新结果数据。4、如果数据显示窗中有业务单按钮，单击该按钮即可显示相关的业务单据。

2、物料浏览窗（MaterielExplorer）物料浏览窗（MaterielExplorer）是系统一个系统查询功能窗体。该窗体的操作如下：从主窗口生产菜单中选择物料浏览窗（MaterielExplorer），翻开窗体，或按热键Ctrl+F10翻开该窗体。在业务栏填写物资编码、或者其它数据信息，按查询。物资编码列表通过窗口左方的树型结构图表达出来，右边是详细的物资信息。

3、物料清单浏览窗（BOMExplorer）物料清单浏览窗（BOMExplorer）是系统一个查询功能窗体。该窗体的操作如下：从主窗口生产菜单中选择物料清单浏览窗（BOMExplorer），翻开窗体，或者在物料需求方案全屏模式中翻开窗体或在物料清单（BOM）批文中翻开该窗体，或按热键Ctrl+F11翻开该窗体。在业务栏选择类型、填写参考时间、填写物资类型、选择结构角度或使用角度，按查询。产品结构通过窗口左方的树型结构图表达出来，右边是详细的BOM结构信息。

4、BOM及工艺方案浏览窗（BOMROUTINGExplorer）BOM及工艺方案浏览窗（BOMROUTINGExplorer）是系统查询功能窗体。该窗体的操作如下：从主窗口生产菜单中选择BOM及工艺方案浏览窗（BOMROUTINGExplorer），翻开窗体，或按热键Ctrl+F12翻开该窗体。在业务栏选择类型、填写参考时间、填写物资类型、选择结构角度或使用角度，按查询。产品结构通过窗口左上方的树型结构图表达出来，右上边是详细的BOM结构信息，下方是工艺流程信息。

5、销售生产库存综合状况通过该查询可以了解库存、在产量、订货点、订货量、送货单开出未发货量、未出订单量等相关信息。

6、采购领料库存综合状况通过该查询可以了解可用量、库存、库存预订量、