检维修培训（电气）

检维修培训技术（电气篇）

目录

课题：一次除尘备用中压变频器倒运............................................2

课题：一次除尘煤气分析系统检修流程..........................................3

课题：一次除尘放散塔点火装置................................................4

课题：钢水液面控制系统......................................................5

课题：钢水液面控制系统......................................................6

课题：低压变频传动系统......................................................7

课题：转炉钢车、渣车的电气检查与故障排查...................................8

课题：氧枪的实际枪位，或者转炉的实际倾动角度与电脑画面显示不一致........10

课题：氧枪紧停的电气检查与故障排查.........................................13

课题：KR脱硫搅拌装置的电气检查与故障排查.................................15

课题：更换125t行车联动台..................................................16

课题：更换125t行车主管电机................................................17

课题：更换125t行车电子秤传感器............................................18

课题：更换加料跨分段控制柜.................................................19

课题：125t行车更换主电源接触器............................................20

课题：一次除尘备用中压变频器倒运

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：设备技术人员、除尘电气班长

培训时间：8小时

培训目的；了解一次除尘中压变频器配置，了解备用中压变频器配置目的，熟悉高压设

备操作流程，倒运备用中压变频器注意事项，具备独立倒运备用中压变频器能力

安全防范技术

1、具备高压设备操作、检修安全培训且合格后，才能符合此课题培训要求

2、操作各断路器、隔离开关前，穿戴好防护用品，检查各工器具是否完好，绝缘并符

合要求

3、操作各断路器、隔离开美前，严格执行高压设备检维修流程，严防触电事故

4、操作倒运作业前，熟悉并复合倒换操作指令，避免误操作；操作时需两人同时作业，

一人操作，一人监护。

培训内容：

1、炼钢一次除尘风机变频器配置概述，各台变频器用途（参考电气系统图）

2、备用中压变频器目的，系统原理图（参考电气系统图）

3、在不同条件下，倒运除尘风机需操作的断路器、隔离开关（参考备用中压变频器倒

换操作规程）

4、倒运备用中压变频器指令学习（如1"风机倒运备用中压变频器，熟悉流程、需要操

作的按钮等）

5、倒运隔离开关前，需确认对应的变频器无输出电流、显示停机且待3分钟后才能操

作开关。严禁带负荷拉闸

6、熟记备用中压变频器便换操作规程，口头提问考核合格（提问不低于5个）

7、模拟进行备用中压变频器倒运操作，操作次数不低于10次

8、实践进行备件变频倒运操作，操作次数不低于5次

课题：一次除尘煤气分析系统检修流程

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：除尘电气班长

培训时间：8小时

培训目的；了解煤气分析系统用途，设备构造，动作原来，熟悉仪表检修、调试、校准

规范，具备处理分析系统故障的能力

安全防范技术

1、具备煤气防护基本知识，并经过车间级安全考核合格后，才能符合此课题培训要求

2、检修前，穿戴好安全防护用品，检查煤气报警仪是否正常并正确佩戴，两人同时作

业

3、检修过程中，严禁烟火，工器具、手套无油污

4、检修区域保持良好通风，开启煤气校验仪表时，站立于上风口位置

培训内容：

1、学习煤气分析系统用途，设备组成，结构。（参考分析系统原理图）

2、离线模拟测试各元器件性能，掌握仪表操作及校验流程（参照仪表说明书）

3、在线对仪表进行校验：

①明确需要校验分析系统点位②与操作工协调，将分析系统处于手动位置（不具备自动

回收条件）③两人到现场搬运标准气体到分析系统控制柜，连接相应管道④正确启闭各

阀门，并且在开标准气体前缓慢开启，将流量调节到1.2Lmin左右⑤操作仪表进行量程

校准⑥校准结束后，通入氮气进行返吹置换⑦收拾场地，将仪表转换到自动位置（备

注：详见分析仪表校准规程）

4、故障判断：

分析系统出现故障时，根据故障现象进行排除，检查管道是否有堵塞，管路是否脱落,

处置完毕后手动分析氮气，观察仪表是否能正常回零。具体故障原因需要长期经验积累

与实践操作总结。

5、讲解分析系统定检、定修规范、标准。（参考系统定修标准执行）

课题：一次除尘放散塔点火装置

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：除尘电气班长

培训时间：4小时

培训目的；了解煤气放散塔点火装置用途，设备构造，动作原来，熟悉点火器、点火枪

故障判断，具备处理点火系统故障的能力

安全防范技术

1、具备煤气防护基本知识，并经过车间级安全考核合格后，才能符合此课题培训要求

2、检修前，穿戴好安全防护用品，检查煤气报警仪是否正常并正确佩戴，两人同时作

业

3、检修过程中，严禁烟火，工器具、手套无油污

4、检修区域保持良好通风，开启助燃气体时，站立于上风口位置

5、检修人员具备良好的身体条件，无高血压、恐高症，严禁酒后高空作业

培训内容：

1、学习一次除尘放散塔点火装置系统用途，设备组戌，结构。（参考点火装置系统原理

图）

2、离线模拟测试各元器件性能，掌握点火器故障判断（参照仪表说明书）

3、在线处理无法点火故障：

①明确需要处置的故障点位，正确找到对应的开关、控制柜②与操作工协调，将对应的

点火系统处于手动位置（不具备远程控制条件）③操作控制柜上点火按钮，观察点火器

电源接触器是否动作④就地检查点火器是否工作；（工作时，红色指示灯哒哒哒闪烁；

不工作时无反应，但电源通路；用替换法判断是否是点火器或外围点火器损坏）⑤检查

温度显示仪表工作是否正常⑥若系统设备均处于正常工作状态，协调操作工对助燃介质

进行确认，观察管道流量是否满足要求

4、讲解点火装置系统定检、定修规范、标准。（参考定修检查标准执行，每月一次，并

且佩戴好煤气报警仪，必要情况下配置空气呼吸器）

课题：钢水液面控制系统

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：连铸电气班长

培训时间：8小时

培训目的；了解钢水液面控制系统用途，设备构造，动作原来，熟悉仪表操作、艳源安

全管理规范、接收器安装流程，具备处理液面控制系统故障的能力

安全防范技术

1、具备钝源防护基本知识,，并经过车间级安全考核合格后，才能符合此课题培训要求

2、检修前，严格遵守电源操作要求，正确穿戴好安全防护用品

3、检修过程中防止高空坠物造成人身伤害事故

培训内容：

1、学习钢水液面控制系统用途，设备组成，结构（参考液面控制系统原理图）

2、离线模拟测试各元器件性能，掌握仪表参数设置、故障判断、接收器故障判断（参

照元件说明书）

3、两点标定仪表系统

①明确需要校准标定的结晶器铸流②正确安装好接收器、钝源、电缆，保证仪表系统无

故障显示③与操作工协调（机长），开启一冷水（结晶器）供水④将标定钢坯放入结晶

器内部，位置离结晶器铜管上口170nmi处，然后操作仪表进行空液面标定⑤将标定钢坯

提升到离结晶器铜管上口70m□处，然后操作仪表进行满液面标定

4、液面控制系统故障判断：

①检查仪表是否有明显故障提示②根据仪表提示故障，对电缆、接线盒、接收翳进行逐

一排除处置③若仪表系统显示正常，则检查外围线路是否规范，仪表输出是否符合要求

④故障处置需要长期经验与实践操作积累，方能快速处置各种问题；（参照仪表系统故

障手册培训）

5、讲解液面控制系统定检、定修规范、标准。（参考定修检查标准执行）

课题：钢水液面控制系统

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：连铸电气班长

培训时间：8小时

培训目的；了解钢水液面控制系统用途，设备构造，动作原来，熟悉仪表操作、艳源安

全管理规范、接收器安装流程，具备处理液面控制系统故障的能力

安全防范技术

1、具备钝源防护基本知识,，并经过车间级安全考核合格后，才能符合此课题培训要求

2、检修前，严格遵守电源操作要求，正确穿戴好安全防护用品

3、检修过程中防止高空坠物造成人身伤害事故

培训内容：

1、学习钢水液面控制系统用途，设备组成，结构（参考液面控制系统原理图）

2、离线模拟测试各元器件性能，掌握仪表参数设置、故障判断、接收器故障判断（参

照元件说明书）

3、两点标定仪表系统

①明确需要校准标定的结晶器铸流②正确安装好接收器、钝源、电缆，保证仪表系统无

故障显示③与操作工协调（机长），开启一冷水（结晶器）供水④将标定钢坯放入结晶

器内部，位置离结晶器铜管上口170nmi处，然后操作仪表进行空液面标定⑤将标定钢坯

提升到离结晶器铜管上口70m□处，然后操作仪表进行满液面标定

4、液面控制系统故障判断：

①检查仪表是否有明显故障提示②根据仪表提示故障，对电缆、接线盒、接收翳进行逐

一排除处置③若仪表系统显示正常，则检查外围线路是否规范，仪表输出是否符合要求

④故障处置需要长期经验与实践操作积累，方能快速处置各种问题；（参照仪表系统故

障手册培训）

5、讲解液面控制系统定检、定修规范、标准。（参考定修检查标准执行）

课题：低压变频传动系统

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：电气班长

培训时间：24小时

培训目的；了解低压变频器构成、工作原理、接线规范，熟悉变频器参数设置、检修规

范，具备指导更换变频器能力

安全防范技术

1、具备电工作业操作资质，严格执行停送电管理制度

2、检修前，正确穿戴好安全防护用品

3、运输、安装变频器是防止挤压、跌落、触电伤害事故

培训内容：

1、学习变频器使用规范、各接线端子含义、上电注意事项、功率匹配原则（参考变频

器用户手册）

2、离线拆解变频器，观察内部结构，了解变频器操作界面，能设置参数（参照变频器

用户手册）

3、变频器硬件故障判断

①明确需要处置的变频器点位②观察变频器显示故障信息，根据信息提示查找相应点位

③与操作工（值班系统）对接，正确关闭变频器电源④检查变频器外围电路时，需要拆

除变频器输出端线路，严禁使用兆欧表遥测变频器输出端绝缘⑤检查传动设备是否有卡

阻，电机是否完好⑥对变频器参数设置进行复核⑦更换对应或替换型号变频器（故障处

置流程参照变频器用户手册指导实施）

4、变频器通讯故障处置

①根据故障信息，判断是否为通讯故障②检查通讯线路是否完好，各指示灯工作是否正

常③替换通讯卡，替换通讯插口，判断是否故障④检查变频参数设置是否正常；⑥更换

对应或替换型号变频器

5、讲解变频器定检、定修、维护保养规范、标准。（参考变频维护手册执行）

课题：转炉钢车、渣车的电气检查与故障排查

培训对象：新入职人员、绮岗员工等

培训教师：班长

培训时间：2小时

培训目的；了解转炉钢车、渣车的电气检查的范围、重点检查项目，转炉钢车、渣车常

见的故障及现象，掌握钢车、渣车的故障排除。

培训内容：内容涵盖设备基础知识、检修标准等

1、安全注意事项：

停电、挂牌

与操作工沟通，表明我们将对钢渣车进行电气检查或故障的排除，禁止对其进行一

切操作，若无维保的其他人员参与互保，请求操作工进行安全互保。

即使拉下了断路器，也必须用试电笔测量断路器的下桩头是否有电，防止因断路器

无法断开造成安全事故。

2、钢车、渣车设备组成

操作请求转换开关，前进后退转换开关，在（转炉炉前操作台、炉后操作台、灌沙

引流操作箱、吹氮喂丝站操作箱、就地）5个操作位置均有。

断路器（分正常情况使用的断路器、备用的断路器）

动力电缆、控制电缆

电机、频敏电阻器

3、控制原理

常见故障与表现形式知处理方法

钢渣车无力：正常情况为2台电机工作，当只有1台电机运行时，给操作工的感觉

是钢渣车无力，可能的原因是：

有1台电机烧坏，检测：用兆欧表检测到电机接地，则电机烧坏。处理方法：更换

电机；

有1台电机与减速机的连接小齿轮脱落：

检查方法：电机及外部线路正常，脱开1台电机电缆，电机在高速运行，而钢渣车

并没有前进或后退。

处理方法：联系钳工进行检查处理；

有1台电机的电缆线因高温钢水、红渣等烧坏，再电机运行时因短路而断裂。

检查方法：肉眼可看到受损的电缆；

处理方法：重新连接或更换电缆即可；

钢渣车声音异常，可能的原因有：

机械上从减速机内部出现的异常声音，多为连接电机的小齿轮被打坏，运行时齿轮

间产生异响；

处理方法：联系钳工进行检查处理；

从电机内出现的声音异常：

检查方法：检查断路器、接触器的缺项、检查频敏电阻器接地或三相不通；

处理方法：更换有缺陷的断路器或接触器或频敏电阻器

电机轴承损坏：一般受损的轴承端电机外壳温度高，或声音异常：

处理方法：更换电机，进行离线处理

钢渣车只在某一个操作箱不能正常运行，其它地方操作正常，原因故障点操作箱内

的“请求”转换开关坏，或前进、后退的转换开关环；

检查方法：用万用表测得转换开关转到的档位有电压或不通；

处理方法：更换相应的转换开关；

课题：氧枪的实际枪位，或者转炉的实际倾动角度与电脑画面显示不一致

培训对象：新入职人员、绻岗员工等

培训教师：班长

培训时间：1.5小时

培训目的：了解转炉氧枪的枪位与编码器的关系，氧枪换枪点与枪位的关系、掌握编码

器的更换与信号线的连接C

培训内容：内容涵盖设备基础知识、检修标准等

1、安全注意事项

在线处理：与操作工沟通，表明我们将对氧枪编码器进行电气检查或故障的排除,

若需进换枪等操作，需进行电话联系，防止氧枪小车在移动是，造成人员摔伤或其它安

全事故。

停产处理：需在转炉中控室挂牌，并与操作工沟通，表明我们将对氧枪编码器进行

电气检查或故障的排除，警示操作工注意，若因生产的需求，请电话联系相关人员。

2、编码器及相关理论

编码器是通过发出脉冲信号的电气设备，当电机转动将会带动编码器的转动，编码

器每转动一圈，将产生1024个脉冲，每1个脉冲对应着氧枪上下移动的行程，以此可

计算出氧枪的行程。炼钢厂的氧枪或倾动编码器是挂接在1756-DNB网络中的设备，编

码器发出的脉冲数据，可通过DNB模块进行读取枪位和角度。

3、氧枪编码器常见的故障与处理方法

(1)实际枪位与电脑画面显示不一致。

A、编码器打滑

编码器是依靠柔性连接器与钢绳卷筒连接的，如下图：

当柔性连接器的内六角螺栓松动，连接氧枪的钢绳卷筒转动1圈，编码器并未转动

1圈，造成氧枪的枪位不正确，此时，只需紧固柔性连接器的内六角螺栓即可。

B、没有“清零”

在转炉的氧枪控制系统中，氧枪上升到换枪点，则PLC自动将换枪点的高度（氧枪

枪尖到地面的距离）写入到DNB模块中，每次以此基准的来计算氧枪的高度，若长期运

行，编码器会产生误差，误差累计后便形成枪位不准确的现象。

方法是：将氧枪上升至换枪点，让编码器“清零”，再次运行，则一切正常。

C、编码器计数不准确

编码器运行1年以上，可能内部的机械部分磨损，也可能造成编码器的计数不准确，

表现在：通讯正常，柔性连接器无打滑，离线后手动转动编码器，感觉比正常情况下费

劲不灵活。

处理方法是：更换编码器

编码器烧坏

当编码器烧坏或1756-DNB模块坏，则编码器通讯就不正常，此时,PLC中的1756-DNB

设备网络模块“红灯”闪烁，氧枪的枪位或转炉的倾动角度不准确。

检测方法：为区分是编码器烧坏还是1756-DNB模块坏，最快捷的方法是采用替换

法，即：将1756-DNB模块插入到其它PLC中，若模块正常，表示是编码器发生故障，

需更换编码器。

编码器的更换方法：

支持D5IB网络的编码器的连接线，为DNB专用电缆，有红、黑、蓝、白4根导线和

屏蔽线组成，在进行编码器更换的时候，必须按规定进行连接，编码器的连接接口如下：

连接接口有8个接线端子，在连接接口内侧分别标有十、-、L、H、G字样，对应着

DNB专用电缆的红、黑、蓝、白和屏蔽线，其中，+、-为24V直流电源，L、H为信号线，

G为屏蔽线。每个接口有2对L、H、G,表示可以串接第2、第3...编码器。如图（上）：

(3)工作不正常

在以往的案例中，编码器正常运行5小时至3、5天，突然出现DNB网络不正常,

DNB模块“红灯”闪烁，或一会自动正常，或重新上电后正常，可能的原因有：

DNB网络线有干扰，公理方法是将DNB网络线穿管。

编码器的24V直流电源不稳定、有涡流等因素，单独给编码器用独立的电源。

课题：氧枪紧停的电气检查与故障排查

培训对象：新入职人员、转岗员工等

培训教师：班长

培训时间：1.5小时

培训目的；了解转炉倾动与氧枪了联锁关系。

培训内容：内容涵盖设备基础知识、检修标准等

1、安全注意事项：

需在转炉中控室挂牌，并与操作工沟通，表明我们将对氧枪进行电气检查或故障的

排除，请求予以配合。

2、联锁关系

转炉与氧枪存在一定的联锁关系，

当氧枪在转炉内，转炉不能倾动；

当转炉倾动角度大于3度，氧枪在等待点不能下降；

氧枪紧停的分类

氧枪的紧停在PLC的控制逻辑非常多，有20于处使用了紧停信号，其分类有如下

几种，每一种故障的处理方法不相同。

（1）氧枪位置信号紧停：氧枪到达上极限、氧枪到达下极限或重锤到达上极限，

这些紧停都是正常情况下为保护设备安全,PLC均会自动停止变频器的输出，氧枪紧停，

对此类故障，只需按操作台上的氧枪复位按钮，再重新正常按反方向运行即可。即：

氧枪在上极限，按操作台上的氧枪复位按钮，对氧枪进行下降，同理，氧枪到达下极限

或重锤到达上极限，按操作台上的氧枪复位按钮，对氧枪进行上升。

仪表数据的紧停：氧枪出现松绳、进出水流量差大于8n13/h,汽包液位低，氧枪不

能下降等，这些联锁保护是为了避免安全生产事故出现的紧停，并非氧枪系统出现问题

或变频器故障等。

A、氧枪出现松绳：

a、可能因为氧枪张力电子秤故障，需进行电子秤仪表的更换；

B、可能氧枪弯曲，下降时瞬时碰到氧枪氮封口，造成氧枪松绳，更换氧枪即可

B、进出水流量差大于8ni3/h,汽包液位低，氧枪不能下，需排查流量差的原因和汽

包液位低的原因，并做相应的整改即可、

电气线路造成的氧枪紧停

端子中的控制线路松动；

控制线路断裂；

紧停的接触器线圈烧坏；

更换了氧枪限位开关后，送电后未按操作台上的氧枪复位按钮

课题：KR脱硫搅拌装置的电气检查与故障排查

培训对象：新入职人员、绮岗员工等

培训教师：班长

培训时间：1.5小时

培训目的；了解和掌握KR脱硫搅拌装置的电气故障排查

培训内容：内容涵盖设备基础知识、检修标准等

1、安全注意事项：

停电、挂牌，并与操作工沟通，表明我们将对搅拌装置进行电气检查或故障的排除，

禁止进行所有的操作，请求予以配合。

2、KR脱硫搅拌装置的系统组成

硫搅拌装置、升降装置、液压站

硫搅拌装置是由2台110KW电机拖动，其传动装置是变频器；

升降装置由1台55部电机拖动，通过钢绳卷筒，带动拌装置的升降，其传动装置

是变频器；

3、硫搅拌装置不正常工作常见的故障

变频器出现故障

拌装置需2台变频器司时工作才能进行正常的搅拌，其中任意1台出现物理故障,

或因过流等软故障未进行复位，则拌装置不正常工作，需请示技术员进行技术支持。

夹紧装置的油缸没有到位

用肉眼可观察到夹紧油缸伸缩未到位，则限位开关无夹紧信号，则拌装置不正常工

作，需请机械进行处理。

加紧装置的限位开关坏或线路烧坏，在电脑画面上看到部分夹紧限位有信号，另一

部分夹紧限位没有信号，表示限位开关不正常，需进行开关的更换或线路的处理。

液压站没有启动，夹紧装置则不能动作，启动即可

脱硫搅拌装置不能下降

刮渣器收回的位置信号不正常

活动轨道没有提起限位开关没有复位

课题：更换125t行车联动台

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：行车电气班长

培训时间：1小时

培训目的；了解125t行车联动台左右箱在冶金行车上的作用及工作原理，熟悉在更换

中如何停电送电及在更换后如何进行电气调试。

安全防范技术

1、具备电工操作证

2、操作前熟悉行车联动台更换后存在安全风险，穿戴好防护用品，检查更换需要的各

工器具是否完好，绝缘符合要求

3、操作前必须用电笔验电，，确保验电笔正常；断路器断开后必须验电，严格扳行电气

设备检维修流程，严防触电事故

4、操作拆线时要验电，操作时需两人同时作业，一人操作，一人监护。

培训内容：

2、了解行车联动台的作用及用途（参考联动台闭合图）

2、了解联动台的型号规格及各种参数的意义（着铭牌）

3、更换联动台前需操作停用的控制回路断路器位置（熟悉1251行车电气室内各屏控制

回路的断路器的位置）

4、操作前准备工作（如熟悉联动台闭合图；观察现使用联动台的接线方式、位置与新

联动台的接线位置是否一致；试电笔是否完好，工具是否齐全；切割机准备等）

5、操作时先断开相关的控制回路断路器，断开后必须验电，并挂牌。

6、拆线时的操作要领及步骤（包括控制线的区分和记号，拆线的工具使用及工具操作

安全）

7、更换完成后接线，送电试车，先试控制回路，后试主回路。

课题：更换125t行车主钩电机

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：行车电气班长

培训时间：1小时

培训目的；了解125t行车主钩电机在冶金行车上的作用及工作原理，熟悉在更换中如

何停电送电及在更换后如何进行电气调试。

安全防范技术

1、具备电工操作证

2、操作前熟悉行车主钩电机运行情况，穿戴好防护用品，检查更换需要的各工器具是

否完好，绝缘符合要求

3、操作前必须验电，主钩断路器断开后必须验电，严格执行电气设备检维修流程，严

防触电事故

4、操作拆线时要验电，操作时需两人同时作业，一人操作，一人监护。

培训内容：

3、了解行车主钩电机的作用及用途（参考行车操作规程、安全规程）

2、了解电机的型号规格及各种参数的意义（看铭牌）

3、更换电机前需操作停用的断路器位置（熟悉125t行车电气室内主钩控制屏的走向及

断路器的位置）

4、操作前准备工作（如检查吊运电机电动葫芦是否运行安全可靠；电机的转子滑环及

碳刷是否完好；检查吊运电机钢绳；试电笔是否完好，工具是否齐全等）

5、操作时先断开主钩断路器，断开后必须验电，并挂牌。

6、拆电机线时的操作要领及步躲（包括定子线、转子线的区分和记号，拆线的工具使

用及工具操作安全）

7、更换完成后接线，送电试车，电机旋转方向及测试参数。

课题：更换125t行车电子秤传感器

培训对象：新入职员工、转岗员工

培训教师：行车电气班长

培训时间：1小时

培训目的；了解125t行车电子秤传感器在冶金行车上的作用及工作原理，熟悉在更换

中如何停电送电及在更换后如何进行参数设定和标定。

安全防范技术

1、具备电工操作证

2、操作前熟悉行车电子秤工作原理，穿戴好防护用品，检查更换需要的各工器具是否

完好，绝缘符合要求

3、操作前必须检查万用表是否可靠完好；验电笔正常；严格执行电气设备检维修流程，

严防触电事故

培训内容：

4、了解行车电子秤传感器的作用及用途，熟悉电子秤系统的元件构成。

2、了解传感器的型号规格及各种参数的意义（着铭牌）

3、更换电子秤传感器前需操作停用的控制回路断路器位置（熟悉125t行车操作室内控

制箱各开关的作用）

4、操作前准备工作（如熟悉现使用传感器的型号规格、安装尺寸及接线方向