中建二局100项标准化做法小方案

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页医院内外科综合楼建设项目工程100项报标准化做法小方案2024年8月1日第2页共95

页目 录一、地基基础工程

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81.桩头处理方案

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91.2灌注桩桩头防水

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91.3预制桩桩头防水

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92底板后浇带（施工缝）甩槎方案

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103地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵方案

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11二、钢筋工程

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121箍筋加工方案

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131.1工艺流程

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131.2技术要点

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132钢筋机械连接方案

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142.1工艺流程

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142.2技术要点

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143钢筋焊接方案

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153.1工艺流程

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154钢筋绑扎连接方案

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164.1搭接区域要求

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164.2绑扎方法

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165墙柱钢筋定位方案

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175.2柱钢筋定位框

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176墙体竖向钢筋定位梯子筋应用方案

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187水平梯子筋应用方案

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19第3页共95

页三、木模板工程

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201外墙柱模板下口防漏浆错台方案

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211.1工艺流程

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211.2技术要点

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212后浇带独立模板与支架体系方案（A）

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222.2技术要点

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22图三后浇带顶部防护示意图

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223楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案

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233.2技术要点

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234墙体门窗洞口模板加固措施方案

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244.2技术要点

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245墙柱定位双控线控制方案

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255.2技术要点

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256地下室外墙下部模板加固方案

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266.2技术要点

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267卫生间降板方钢框吊模方案

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277.1工艺流程

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277.2技术要点

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278内墙/柱模板下口防烂根方案

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278.1工艺流程

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278.2技术要点

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279楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在梯段处）

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2810楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在缓步台处）

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页11楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案

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3011.1工艺流程

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3011.2技术要点

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3012混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案（木模板）

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3112.1墙体两侧保护层厚度相同

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3112.2墙体两侧保护层厚度不同

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3112.3注意事项

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3113集水坑整体模板方案

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3213.1工艺流程

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3213.2技术要点

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32四、混凝土工程

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331混凝土收面

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341.2细部处理

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342混凝土养护

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352.1养护时间

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352.2养护方法

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353不同标号混凝土浇筑

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364板厚控制

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374.1埋置式控制器控制

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374.2扦插检测器检查

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375混凝土裂缝防治方案

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385.1预防措施

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385.2裂缝处理措施

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页6后浇带混凝土施工方案

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39五、砌筑工程

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401构造柱施工方案

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411.2技术要点

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412过梁、窗台压顶施工方案

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423门窗木砖留置方案

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433.2技术要点

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434混凝土反坎施工方案

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445组合型预制砌块应用方案

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45六、防水及装饰工程

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461地下室防水卷材搭接方案

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471.2技术要点

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472地下室外墙防水收口方案

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483外墙螺杆眼封堵方案

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503.2技术要点

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504止水钢板固定方案

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514.1工艺流程

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515抹灰方案

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526门窗安装方案

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537屋面栏杆安装方案

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547.2技术要点

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548卫生间防水施工方案

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559集水坑盖板施工方案

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56第6页共95

页图四盖板剖面

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57七、屋面工程

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581屋面设备基础施工方案

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591.2防水技术要点

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592屋面分格缝施工方案

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603屋面女儿墙施工方案

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614屋面排汽管施工方案

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625屋面过水洞、雨落口施工方案

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635.2雨落口施工

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636屋面通气管施工方案

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646.2技术要点

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64八、安装工程

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651管井预埋套管安装方案

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662木模板结构预留洞方案

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672.1套管留洞方案

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673结构吊洞方案

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683.1工艺流程

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683.2技术要点

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684预埋定位图纸固化方案

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695金属线管预埋方案

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705.1电线管、焊接钢管跨接

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706管线开槽方案

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717砌筑墙体内线管敷设方案

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72第7页共95

页8预埋线管定位方案

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739出楼面线管成品保护方案

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7410预埋线盒安装方案

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7511焊接钢管预留预埋方案

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7612PVC电气管线预留预埋方案

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7713强弱电进户套管预埋方案

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7814管线标识方案

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7915电箱电缆标识

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8016地采暖盘管安装方案

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8117室内排水管道安装方案

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8218避雷引下线和变配电室接地干线敷设方案

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8319接闪器安装（避雷带）方案

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8420配管连接方案

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8521多管组合抗震支架安装方案

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8622暖通风管抗震支架安装方案

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8723接地测试点与防雷引下线方案

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8824出户管接地与门窗避雷方案

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8925防火封堵施工方案

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9026管道穿楼板处理方案

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9127管道穿墙方案

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9228设备地脚螺栓防水防腐保护方案

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9329桥架与配电箱的连接方案

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9430箱（柜）内接线方案

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页一、地基基础工程第9页共95

页1.桩头处理方案截桩桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm。截桩严禁使用炮锤。灌注桩桩头防水(1)桩头剔凿至设计标高，用聚合物水泥防水砂浆找平；桩侧剔凿至混凝土密实处；(2)清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净；潮湿但不得有明水；(3)在桩头周边涂刷150mm宽1.5mm厚水泥基渗透结晶防水涂料；(4)涂刷水泥渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于三天；(5)桩头周边铺贴250mm宽防水附加层；(6)施工防水层，在桩头根部采用密封膏密封。图一桩头防水做法1.3预制桩桩头防水参照灌注桩防水处理。第10页共95

页2底板后浇带（施工缝）甩槎方案工艺流程土方开挖→垫层浇筑→防水施工→防水保护层施工→防水甩槎部位临时防护→底板结构施工。技术要点(1)土方开挖坡角边线位置需充分考虑后浇带（施工缝）甩槎做法预留长度，包括甩筋长度、防水甩槎长度，经计算后确定；(2)确定临时坡角位置后，绘制开挖边线图，开挖时严格按照边线图开挖；(3)防水保护层甩槎位置需较甩筋端部向外延伸不少于100mm；(4)防水卷材甩槎位置需较防水保护层端部向外延伸不少于100mm；(5)垫层甩槎位置需较防水卷材端部向外延伸不少于100mm；(6)外露防水卷材采用10mm厚预制水泥板做临时防护；(7)后续施工时，移除卷材临时防护，清理后进行卷材搭接；(8)临时边坡处理需满足防雨水要求。后浇带甩筋≥100≥100临时边坡防水保护层底板防水混凝土垫层≥100水泥板临时防护图一后浇带(施工缝)甩槎留置示意图图二后浇带(施工缝)甩槎错误做法实例照片第11页共95

页3地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵方案工艺流程盖板预制→安装→基层处理→防水施工→回填土→后浇带清理→焊接对拉螺栓→内侧模板安装→浇筑混凝土技术要点(1)在外墙拆模之后尽早完成封堵，避免垃圾杂物大量进入后浇带；(2)预制盖板两侧采用倒角，配筋及厚度根据地下室高度计算确定，满足抵抗回填土侧压力的要求。混凝土强度不低于C30，可采用余料分批浇筑；(3)在盖板内预埋对拉钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。在封闭内模板前与螺栓焊接。第12页共95

页二、钢筋工程第13页共95

页1箍筋加工方案工艺流程钢筋下料计算→钢筋进场验收→钢筋调直、切断→钢筋焊接→钢筋冷弯成型技术要点1）箍筋加工前必须有详细的技术交底及加工翻样图。2）设计有专门要求的结构构件，平直段长度要符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。非抗震构件平直段长度不小于箍筋直径的5倍。3）钢筋弯折的弯弧内直径D符合下列规定：A.光圆钢筋不小于钢筋直径的2.5倍5MPa级、400MPa级带肋钢筋,不小于钢筋直径的4倍。0MPa级带肋钢筋,当直径d≤25时,不小于钢筋直径的6倍；D.当直径d>25时，不小于钢筋直径的7倍。E.位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处,当钢筋直径d≤25时，不小于钢筋直径的12倍；当直径d>25时,不小于钢筋直径的16倍。F.箍筋弯折处弯曲直径不小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时,按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。图一箍筋弯钩平直段第14页共95

页2钢筋机械连接方案工艺流程下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣→现场检查和记录。技术要点(1)钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；(2)丝头长度应满足1/2套筒长度+1mm，且不大于1/2套筒长度+2p；(3)检查验收合格后，按规格及使用部位分类码放，用保护帽加以保护；(4)钢筋机械连接施工前，各种类型和型式接头都应进行工艺检验；(5)套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050扭紧扭矩（N·m）100200260320360460(6)钢筋连接完毕后逐一检查，合格后点油漆标明。图一丝头长度示意图二端头切平图二丝头保护第15页共

953钢筋焊接方案工艺流程(1)电渣压力焊工艺流程：选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安装引弧铁丝球→安装焊线盒、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。(2)电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊→确定焊接参数→施焊→质量检验技术要点1）在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。2）钢筋电渣压力焊：3）不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋在同一轴线上；钢筋直径相差不超过7mm，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。4）接头焊毕，应停歇20~30S后（寒冷地区施焊时，停歇时间适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具；焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5）电弧焊连接：A.搭接焊接时，焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的直径在同一直线上；B.焊接完成后，及时清理表面焊渣；6）单面焊搭接长度10d，双面焊5d；焊缝有效厚度不小于主筋钢筋直径的30%，焊缝宽度不小于主筋直径的80%；焊缝均匀饱满，不得有气孔。图一电渣压力焊图二电弧焊连接第16页共95

页4钢筋绑扎连接方案4.1搭接区域要求(1)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。(2)避开抗震设防框架梁端柱端箍筋加密区；无法避开时，接头百分率不超过50%。(3)受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。图一连接区域4.2绑扎方法墙体钢筋搭接采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。图二绑扎示意图第17页共

955墙柱钢筋定位方案5.1墙体局部钢筋定位双F卡(1)双F卡采用Φ14制作，卡子钢筋两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆由端头往里刷1cm。(2)大模板内置外墙外保温处双F卡长度包括保温板厚度。(3)在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡，以控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体。(4)设置双F卡处不需要再设置垫块。图一双F卡做法示意5.2柱钢筋定位框(1)当框架柱混凝土单独浇筑时，在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。(2)当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。(3)柱钢筋定位框采用不低于Φ14钢筋焊制，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。(4)柱钢筋定位框周转使用。图二定位框做法示意第18页共95

页6墙体竖向钢筋定位梯子筋应用方案(1)竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。(2)竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。(3)每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减(4)2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。(5)立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。图一墙体竖向梯子筋做法图二墙体水平梯子筋布置示意图第19页共

957水平梯子筋应用方案(1)水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。(2)水平梯子筋安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。(3)水平梯子筋周转使用，其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，长度深入暗柱200mm。(4)水平梯子筋专墙专用。图一墙体水平梯子筋做法图二墙体水平梯子筋布置示意图第20页共95

页三、木模板工程第21页共

951外墙柱模板下口防漏浆错台方案1.1工艺流程清理混凝土面层→放线→粘贴海绵条→模板安装。1.2技术要点(1)室内一侧在模板底部通长粘贴海绵条，通长设置横向木枋将模板顶紧；(2)室外一侧在墙侧顶部通长粘贴海绵条；(3)利用N-1层墙柱顶部对拉螺栓孔进行N层墙柱底部对拉固定，螺栓孔距离N层底板顶部距离根据N-1层模板设计计算确定，但不得大于300mm；(4)N层墙柱底部对拉螺栓距离N-1层板顶距离不大于200mm；(5)主次楞根据模板方案确定，当次楞为方钢时底部设置托底木枋，采用10号铁丝与墙体钢筋拉结固定。次楞图一模板加固示意图二模板加固实例照片N层

木枋通长横放通长粘贴海对拉NN-1层墙柱顶部对拉螺栓孔托底木枋，次楞为方钢时设置第22页共95

页2后浇带独立模板与支架体系方案（A）2.1工艺流程绘制后浇带独立支撑布置图→模板加工→放线→搭设2.2技术要点(1)绘制后浇带独立支撑布置图需保证覆盖所有后浇带部位；(2)后浇带两侧的梁板模板及架体需留设两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开；(3)后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进行加强处理，防止后浇带支模架横杆被随意拆除；(4)两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模架。(5)后浇带顶部两侧采用小砌块砌筑挡水台，中间沿后浇带方向通长放置三根木枋，顶部设置模板进行防护。图一后浇带独立支撑剖面示意图图二后浇带独立支撑照片图三后浇带顶部防护示意图第23页共

95图一混凝土预置垫块示意图图二整体使用效果3楼梯平台处支撑立杆垫设预制混凝土块应用方案工艺流程预制垫块→放置垫块→立杆搭设→模板安装。技术要点(1)楼梯平台模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架；(2)圆形垫块直径为100mm，高度同板厚，预制时可采用直径100mmPVC(3)套管；(4)预制垫块强度等级不宜低于C30；(5)立杆搭设时，立杆与混凝土垫块必须同心，严禁偏移，以防止立杆失稳；D=100同板厚第24页共95

页4墙体门窗洞口模板加固措施方案工艺流程制作定型模板→放线→定位筋固定→粘贴海绵条→模板安装。技术要点(1)门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块模板以减少拼缝；(2)采用木模板时，四周宜采用定型钢抱角，同时洞口模板内部加设支撑，支撑间距≤400mm；(3)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主筋焊接；(4)模板支设前将根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土残渣、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。(5)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位；(6)窗洞口模板下要设排气孔，排气孔直径宜为20mm，间距≤500mm以保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，同时检验混凝土饱满度。图一门窗洞口模板角部做法图二窗洞口模板加固做法图第25页共

955墙柱定位双控线控制方案工艺流程控制防线→清理浮浆→检查轴线偏移→控制模板截面尺寸→模板验收。技术要点(1)墙柱定位采用边线及控制线双线控制；(2)控制线距离边线200mm，用于检查轴线偏移；(3)控制线放完后，清理施工缝表面浮浆、凿除表面松动石子；图一柱模板双控定位线示意图图二柱模板双控定位线效果图第26页共95

页6地下室外墙下部模板加固方案工艺流程模板制作→弹线→组装模板→加固成型交检。技术要点(1)导向施工时，沿止水钢板下方设置三段式止水螺杆；(2)在模板拆除时，注意保护三段式止水螺杆不被破坏；(3)施工缝凿毛清理后，沿导墙边沿粘贴海绵条，顺直不间断；(4)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。(5)剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。图一模板安装示意图图二螺杆预留效果通长粘贴海绵条次楞三段止水螺栓第27页共

957卫生间降板方钢框吊模方案工艺流程按模板翻样图进行组合→定型模板配置采用方钢焊接成整体→焊接水平钢筋做支撑→定位控制线→限位钢筋→模板安装。技术要点(1)需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架。支架采用直径10mm(2)钢筋制作，利用铁钉与模板固定牢固。(3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整体，角部设活动支撑，避免方钢框变形。为便于倒运，模板设计成可分解、组装模式；(4)在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装定位支架上，采用铁丝绑扎牢固。8内墙/柱模板下口防烂根方案工艺流程二次压面→砂浆找平→木方放置→螺栓设置→砂浆封堵。技术要点(1)在顶板(或基础底板)混凝土浇筑时，墙柱根部200mm范围内采用人工找平，保证墙体两边及柱四周标高保持一致；(2)在模板底部采用海绵条做好封堵措施。缝隙过大时，可裁模板条放到缝隙内；(3)底部采用木方横向放置，规格不小于50×50mm；下部木方放置时需紧贴模板根部；(4)最下一排对拉螺栓距地200mm。图一墙体防烂根示意图图二模板底部封堵示意图主楞钢管对拉螺杆顶模棍@450木方次楞横放木方通长粘贴海绵条第28页共95

页9楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在梯段处）工艺流程模板支设（预留清扫口）→钢筋绑扎→梳子板卡缝→混凝土浇筑并养护→施工缝处混凝土凿毛→支设清扫口处模板→浇筑混凝土。技术要点支设楼梯踏步模板，底模预留100mm宽的清扫口，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块，待混凝土浇筑时再封闭；楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板（一般为三个完整的踏步）；楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便梳子模板安装；按照钢筋间距、楼梯宽度、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆；施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；支设清扫口处模板，凿毛处的混凝土浇水湿润，浇筑上部混凝土并养护。图一施工缝模板支设剖面图图二施工缝模板安装效果图第29页共

9510楼梯梯段板施工缝设置方案（施工缝设置在缓步台处）工艺流程模板支设→钢筋绑扎→梳子板卡缝、预留梁窝→混凝土浇筑并养护→施工缝处清理及混凝土凿毛→支设上层楼梯模板→浇筑混凝土并养护。技术要点支设楼梯缓步台模板，留置施工缝处的梯梁外侧模板不支设，便于后期清除垃圾及剔凿掉的混凝土块；楼梯施工缝应深入1/3板跨度，剪力墙上应预留梁窝，梁窝深入墙体内不小于1/2墙厚，高度及宽度与梯梁尺寸相同；按照钢筋间距、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆。图一施工缝平面图图二施工缝剖面图图三梳子板节点图图四施工缝现场实拍图第30页共95

页11楼梯施工缝预留模板加固螺栓应用方案工艺流程模板支设、钢筋绑扎→定位钻孔→预埋螺栓→混凝土浇筑并养护→施工缝处清理及混凝土凿毛→支设上层楼梯模板→浇筑混凝土并养护。技术要点(1)楼梯向上三步模板及钢筋绑扎完成后，在第三步位置模板上定位钻孔，预埋普通通丝螺杆，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火烧丝绑扎在楼梯钢筋上固定，通丝螺杆应垂直于混凝土面；(2)混凝土浇筑并养护完成后，将施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆；(3)进行下一步楼梯模板安装时，在接茬下部斜板处粘贴海绵条，上部模板下返150mm，用预埋的通丝螺杆固定牢固，避免漏浆等问题的出现。图一安装剖面图图二安装效果图第31页共

9512混凝土墙体模板内撑棍儿应用方案（木模板）12.1墙体两侧保护层厚度相同(1)墙体两侧保护层厚度相同时，采用成品水泥撑棍儿；(2)水泥撑棍儿带凹槽面扣在墙体横向钢筋；(3)水泥撑棍儿与钢筋绑扎牢固，起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用。(4)水泥撑棍儿梅花型布置，间距一般为小于800mm；(5)水泥撑长度同墙体厚度。图一成品水泥撑棍儿12.2墙体两侧保护层厚度不同(1)当墙体两侧保护层厚度不同时（如地下室外墙），可采用成品水泥撑棍儿或直径30mmPVC管内灌注润泵砂浆自制撑棍儿；(2)采用成品水泥撑棍儿时，带凹槽面扣在墙体靠近室内侧横向钢筋，并固定；(3)采用自制撑棍儿时，根据墙体两侧保护层厚度调整撑棍儿位置并固定；(4)成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。图二自制水泥撑棍儿12.3注意事项采购成品水泥撑棍儿需注意规格满足墙体钢筋保护层厚度要求。第32页共95

页13集水坑整体模板方案工艺流程模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除。技术要点模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距250mm;为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧;双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木，间距500mm，内部设置水平对项和斜向对顶，水平对顶竖向间距400mm;钢筋拉环上端穿过底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑钢筋或马镫上，500mm设置一道;底部开启排气孔，并用密目钢丝网封堵，密目钢丝网宜设置为2～3层。当加固校正就位后，顶部进行物件压实（一般在1500kg左右），防止浇筑时上浮。主

龙

骨

2Φ48×3.0@400次龙骨40×70@300木方3Φ48×3.013mm厚多层板钢管支撑2根Φ48钢管压杠上放1.5t重物压箱底模开Φ70@450孔，兼作振捣孔图一整体式集水坑模板大样图图二集水井成型效果第33页共95

页四、混凝土工程第34页共95

页1混凝土收面技术要点(1)楼板混凝土振捣且平整后进行第一次收面，采用2m刮尺进行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子进行收面。收面过程中，应检查复核混凝土标高。(2)混凝土开始终凝（以指压有5mm深指印为宜），采用内燃式地面抹光机从一端按照浇筑的先后顺序对初凝的混凝土进行抹面，来回不少于3次，将局部不平整、细小龟裂处抹平，对于抹光机抹不到的地方采用铁抹子修整收光。细部处理(1)浇筑过程中要特别加强墙、柱根部、楼梯踏步、降板边、模板边等部位混凝土收面的标高、平整度控制，标高、平整度控制在8mm以内。剪力墙、柱根200mm宽范围内必须采用人工抹压平整。墙柱截面内用塑料抹子搓平。(2)收面时，必须将洒落在套管、钢筋、吊模、结构四周梁侧模上的混凝土用抹子刮除并清理干净。(3)降板、楼梯踏步必须沿模板边抹压平整，保证拆模后棱角分明；翻梁、挑板、线条等构件混凝土外露面必须抹面；吊模下口收面时，必须将铁抹子伸入吊模下方模板内10mm左右进行抹面，以免将吊模模板埋入混凝土内。图一墙柱根收面范围示意图二吊模下方收面示意第35页共

952混凝土养护养护时间(1)普通混凝土初凝后开始养护；(2)防水混凝土终凝后开始养护；(3)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；(4)采用缓凝剂外加剂、大量掺合矿物掺合料配置的混凝土，不应少于14d；(5)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；(6)后浇带混凝土的养护时间不应少于28d；(7)大体积混凝土养护时间根据施工方案确定，且不少于14d；养护方法(1)冬期施工期间不需洒水养护；(2)平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护；(3)竖向混凝土采用薄膜缠绕洒水或涂刷养护液养护。图一竖向构件养护示意图

图二水平构件薄膜养护示意图第36页共95

页3不同标号混凝土浇筑(1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意后，采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。如设计单位不同意，先浇筑高强度混凝土，后浇筑低强度混凝土，高标号混凝土浇筑超过低标号混凝土界面不少于200mm。(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘为1/2梁高且不小于500mm。图一不同标号混凝土隔离示意图图二不同标号混凝土隔离效果图图三不同标号混凝土隔离实例图第37页共

954板厚控制埋置式控制器控制(1)预制棱台形或圆台形混凝土预制块控制器A.混凝土强度不低于C25，底面尺寸约80×80（或φ80)mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内）。B.混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。C.不同长度的预制块控制器分类码放，以免混用。(2)成品混凝土控制器A.其中间有三道止水盘，埋入混凝土中具有很好止水的效果，对楼板结构无影响。B.屋面板、地下室顶板、卫生间楼板等渗水要求较高的区域浇筑混凝土，禁止使用埋入式厚度控制器，避免形成渗水点。C.控制器呈梅花形布置，双向间距不大于1.5m，混凝土刮平尺长度（2m）范围内均能触碰两个控制器顶面。扦插检测器检查(1)采用φ10钢筋立杆长度为1000mm，截取多根长度为30mm～60mm的钢筋做不同厚度控制点标志线。(2)根据施工图设计楼板厚度（H1，H2）确定每一根短钢筋下表面至钢筋底端的距离，用于检测不同厚度控制点位置。图一预制楼板厚度控制器

图二成品楼板厚度控制器图三扦插检测器制作示意图第38页共95

页5混凝土裂缝防治方案5.1预防措施(1)设计方面A.关注楼板设计中构造钢筋配置，大跨度板（≥8m）均设置双层双向钢筋；B.楼板设计中三根及以上并排管线或管线重叠部位等薄弱位置按Φ6@200在B.管线上部设置构造钢筋，构造筋面积覆盖密集管线部位四周≥100mm。(2)施工方面施工过程中设置马道，避免踩踏造成负弯矩筋位移；5.2裂缝处理措施(1)表面处理法表面涂抹和表面贴补法适用于细微裂缝，添加无机防水材料后可适用于不易确定渗漏位置的防渗堵漏。(2)注浆法注浆法适用于较长的贯穿裂缝堵漏，利用压送设备（压力0.2～0.4MPa）将补缝浆液注入混凝土裂隙，达到闭塞的目的。图一表面处理法图二注浆法第39页共

956后浇带混凝土施工方案总体原则后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求（不得小于42d）后再施工，后浇带采用微膨胀防水混凝土，强度提高一级，水中养护14d后的限制膨胀率必须符合设计要求且不应小于0.015%，后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；养护时间28天以上。细部要求(1)所有后浇带、施工缝采用钢板止水带或按设计要求采用优质橡胶止水带。(2)后浇带施工缝要求：A.水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶防水涂料等材料。再铺30~50mm厚1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；B.垂直施工缝浇筑混凝土前，将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。C.施工缝清理做法：优先采用混凝土接触面凿毛的方式清理施工缝；当接触面凿毛无法实施时，在混凝土终凝后（一般来说，夏季在混凝土浇筑后24h，冬季则在36~48h，具体视气温、混凝土强度等级而定，气温高、混凝土强度等级高者可短些），立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净；D.后浇带浇筑前，保持施工缝干净湿润，然后涂刷水泥基水泥基渗透结晶防水涂料或界面处理剂。图一后浇带清理第40页共95

页五、砌筑工程第41页共

951构造柱施工方案工艺流程测量放线→钢筋绑扎→砌块砌筑→马牙槎侧面粘贴双面胶→支模→砼浇筑→模板拆除→剔凿喇叭口→养护。技术要点(1)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，长度统一，并不应小于60mm；高度不应超过300mm；凸搓下端切45°斜角，马牙槎封模前贴双面胶带。(2)构造柱支模前，必须严构造柱马牙槎边缘粘贴海绵胶带。(3)构造柱模板系统配置对拉螺栓，对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离(4)≤600mm，严禁在砌体墙上随意开洞；顶端模板做成喇叭口状，进料口应比构造柱高出100mm。(5)施工时先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体；构造柱使用30小型振动棒振捣。图一1字型墙体构造柱模板支设示意图图二T型墙体构造柱模板支设示意图图三T型墙体构造柱模板支设示意图图四喇叭口做法示意第42页共95

页2过梁、窗台压顶施工方案工艺流程(1)现浇过梁、窗台压顶工艺流程：测量放线→砌体砌筑（压顶/过梁下部砌）→预制过梁/压顶放置→砌体砌筑（过梁/压顶上部砌体）→顶部斜砌。(2)预制过梁、窗台压顶工艺流程：测量放线→砌体砌筑（压顶/过梁下部砌体）→压顶/过梁浇筑→砌体砌筑（压顶/过梁上部砌体）→顶部斜砌。技术要点(1)过梁、窗台压顶A.过梁、窗台压顶高度及深入洞口两侧长度应满足设计要求，且伸入长度≥250mm。B.门窗洞口两侧墙垛≤250时，应优化为混凝土墙垛，此时过梁、窗台压顶应为现浇混凝土做法。(2)窗台压顶构造要求A.为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分做成斜面，按5%找坡。B.严禁预留梁窝后置窗台压顶。C.模板与砌块结合处必须粘贴海绵条，防止漏浆污染墙面。D.室内预制混凝土压顶梁安装前，在砌体窗台面满铺20cm厚砂浆，保证顶E.梁座浆密实饱满。图一预制过梁、压顶设置示意图二现浇过梁、压顶设置示意第43页共

953门窗木砖留置方案3.1工艺流程与门窗单位（建设单位）确定门窗固定点→绘制排砖图→按排砖图埋设木砖3.2技术要点(1)铝合金门窗最上部（最下部）的固定点距洞口的上下边的距离≤150mm，其余部位中心距≤500，且均匀分布；(2)塑料门窗最上部（最下部）的固定点距洞口的上下边距离为150~200mm,其余部位中心距≤600，且均匀分布）；(3)门洞两侧预埋C20混凝土块作为木砖，高度应与砌块同高。图一塑料门窗固定点示意图二铝合金门窗固定点示意图三木砖布置示意第44页共95

页不小于100mm4混凝土反坎施工方案4.1工艺流程清理基层→放线→定位→凿毛→验收→支模及加固→验收→浇筑混凝土→拆模→养护不少于7天4.2技术要点(1)反坎混凝土优先优化为与混凝土楼板一次浇筑成型。(2)反坎高度应符合设计要求。当设计无要求时，反坎高出相连房间的楼、地面饰面层不小于200mm，混凝土强度不小于C20，反坎宽度同墙厚。(3)后期浇筑反坎，应将施工缝凿毛处理干净，混凝土振捣充分，不能用铁丝穿过反坎支模，也不可用PVC套管穿对拉螺杆进行加固。(4)卫生间水管在反坎顶部从砌体墙内穿设，反坎侧要求预留管槽。(5)卫生间水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不直接穿过反坎，应控制好给水管埋设位置（弯头部位应在反坎的截面居中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点。(6)给水管并排敷设时，管边间距不应小于100mm。图一反坎预留压槽模板图片图二进水管敷设示意图图三反坎预留槽平面图第45页共

955组合型预制砌块应用方案空调洞预制砌块(1)空调洞内高外低，排水坡度不小于5°，避免倒坡。(2)空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。(3)空调洞预制块套管长度考虑内外装修做法厚度。线盒预制砌块(1)根据设计图纸的线盒间距制作混凝土预制块。(2)混凝土预制块长度及高度需根据排砖模数的情况确定。电箱预制槽口过梁根据户内配电箱位置、尺寸及配电箱回路多少确定预制配电箱过梁长度和过梁槽口尺寸，槽口尺寸满足所有回路预埋后两端各不得少于5cm空隙。图一空调管坡度示意图图二线盒预制块砌筑图三槽口过梁预制图四槽口过梁安装第46页共95

页六、防水及装饰工程第47页共

951地下室防水卷材搭接方案1.1工艺流程基层清理→防水附加层施工→防水层施工→验收合格→保护层施工。1.2技术要点(1)大面积防水卷材需分段施工时，必须在防水施工方案中明确防水卷材的铺贴方向，严禁各段卷材相接后垂直铺贴。(2)防水卷材的搭接宽度应符合规范的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。图一平面防水卷材搭接示意图(3)外墙防水卷材施工应一次到顶并收口，当无法一次到顶时需甩茬，相邻两幅防水卷材留茬应错开1/3~1/2幅宽。图二防水卷材立面甩茬示意图第48页共95

页2地下室外墙防水收口方案2.1工艺流程基层清理→防水附加层施工→防水层施工→保护层施工→回填土施工。2.2技术要点(1)地下室的外墙的防水设防高度，在没有设计要求情况下，须高出室外地坪高程500mm以上；(2)外墙卷材收头应采用镀锌压条水泥钉固定，收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。图一地下室外墙防水收头做法(3)地下外墙与车库顶板阳角部位，防水卷材施工至车库顶板平面200mm，防水甩茬300mm，并做临时防护措施（采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层）。第49页共

95图二地下外墙与车库顶板阳角部位防水卷材甩茬做法(4)地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬：外侧预留不少于300mm，内侧预留筏板厚度+100mm；甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。(5)地下室外墙防水保护层采用砌砖保护层或聚苯乙烯泡沫塑料板。图三地下室防水导墙处防水卷材临时甩茬做法第50页共95

页3外墙螺杆眼封堵方案工艺流程套管清理→螺杆眼封堵→涂刷防水材料→渗漏检查。技术要点(1)螺杆眼封堵，落地式脚手架、悬挑架为架体拆除前，爬架随爬随封；(2)螺杆眼未经验收严禁拆除悬挑架和爬架爬升；(3)当地政府、业主、设计无相关封堵要求时，螺杆眼封堵做法：A.螺杆眼封堵前，孔内PVC套管应进行清理。清理深度不小于5cm；B.螺栓孔中间填塞发泡，待发泡初凝不沾手时向内压缩，不少于5cm；C.两侧填塞微膨胀水泥砂浆；D.螺杆眼外侧使用De110的PVC管作为模具，涂刷一层1.0mm厚聚氨酯防水涂料，或粘贴成品专用卷材，卷材尺寸不少于100×100，防止雨水渗漏。(4)雨后渗漏观察，台账管理，发现渗漏的做好标记，及时处理。图一外墙螺杆眼封堵流程第51页共

954止水钢板固定方案4.1工艺流程材料检验（是否有污染、形变及破损）→止水钢板定位（确定标高及迎水面方向）→检查止水钢板搭接（搭接尺寸是否满足、是否四面满焊、尽量减少止水钢板搭接次数）→固定止水钢板→焊接搭接处→检查验收。4.2止水钢板定位(1)沿止水钢板长度方向，在其两侧采用Φ8钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向筋上对其进行定位；定位筋的间距为1.5m，两侧交错不少于设置。(2)当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。固定在设计预留的施工缝处，安装应居中，预留施工缝上下（墙体为左右）应各占1/2板宽的钢板。(3)浇筑混凝土时，应控制好收面标高，确保施工缝与止水钢板中轴线（1/2止水钢板高度处）重合。(4)混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分。图一止水钢板固定方式图二箍筋在止水钢板固定方式第52页共95

页5抹灰方案工艺流程测量放线→基层处理→甩浆→挂网→吊垂直、套方、抹灰饼→分层抹灰→清理→成品保护。技术要点(1)清理后的基层采用细沙：水泥：界面剂=1：1：0.6（质量比）进行拍毛(2)（拍毛材料应进行试调配，试拍满足强度要求后方可进行大面积拍毛）。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，然后用拍子（如钢筋网拍子等工具）蘸1:1水泥浆，进行拍毛处理，毛刺长度不大于5mm，终凝后浇水养护，养护时间不少于三天，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止；(3)在门口角、垛、墙面等处设灰饼，灰饼为50mm见方，大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm。烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于4个点。墙体阴阳角处须设灰饼；门窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼；(4)不同材质交接处设置热镀锌钢丝网，如设计无要求，采用钢丝直径0.6mm网孔大小12.7*12.7mm的后热镀锌钢丝网固定采用水泥钉加铁片固定，铁片尺寸不小于20×20mm，水泥钉间距不大于400mm。图一挂网示意图图二拍毛图三内墙灰饼、标筋第53页共

956门窗安装方案工艺流程弹线定位、洞口修整→附框安装→门框就位固定→塞缝、打发泡剂→门窗侧壁粉刷、打密封胶→门窗扇安装→配件安装。技术要点(1)门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片或金属膨胀螺栓固定在混凝土墙或混凝土预制块上，中间间距400~500mm，严禁固定在加气块等强度低的砌体上；(2)塞缝、打发泡剂：发泡剂连续饱满，溢出窗外的发泡剂应在固化前塞入框内，严禁固化后切割造成外膜破损，当窗台缝隙＜30mm时，采用水泥砂浆填塞密实；缝隙≥30mm时，应采用细石混凝土嵌填密实；(3)刷防水涂料：从框外向外涂刷聚氨酯防水涂料两道，设计无要求时涂至窗口阳角50mm；(4)打密封胶：窗框与结构相接处、窗框拼接及紧固螺丝处需打密封胶，且密封胶必须打在抹灰层或腻子上，严禁打在涂料上，高度应压门窗框不小于5mm；(5)窗内外饰面（除室内窗下口）完成面与副框顶平齐，室内窗下口完成面压过主框5mm。图一窗下口安装示意图图二窗上口安装示意图第54页共95

页7屋面栏杆安装方案工艺流程定位放线→后加预埋件→栏杆安装→焊缝打磨防锈→安装扣盖。技术要点(1)栏杆高度计算A.当设计无要求，临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m；临空高度在24m及以上时，栏杆高度不应低于1.1m。上人屋面和交通、商业、旅馆、医院、学校等建筑临开敞中庭的栏杆高度不应小于1.2m。B.栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。C.如果为通空栏杆，可踏面为全部宽度，如果为实体栏板，可踏面宽度为栏板内侧至可踏面的边缘。图一屋面栏杆高度计算示意(1)栏杆焊接时，需双人配合，一人扶住栏杆使其保持垂直，焊接时不能晃动。每根主立杆先点焊定位检查垂直合格后，再分段焊接。焊接后清除焊药，打磨焊缝，并进行防锈处理。最后安装扣盖。第55页共

958卫生间防水施工方案8.1工艺流程基层清理→找平层施工→阴阳角倒圆角→防水附加层施工→第一遍防水→第二遍防水→蓄水试验。8.2管根处理(1)无套管管道：管道根部直径500mm范围内，防水找平层应抹出最大高度不小于30mm的圆台外坡，并在套管根部位置抹圆弧半径为20mm～30mm的水泥砂浆圆弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至裃修成活标高。(2)有套管管道：套管高出裃修最终面层不少于50mm。管材同套管间缝隙用沥青麻丝填严，上口用建筑密封膏封堵严密。(3)立管位置靠墙或转角处，找平层向外找坡5%。防水施工前，在套管根部位置抹圆弧半径为20mm～30mm的水泥砂浆圆弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至套管上口。8.3防水施工当设计无要求时，防水层在管道穿过楼板面四周，防水材料超过套管的上口；在墙面处，高出装修最终面层300mm；淋浴区墙面防水高出装修最终面1800mm，并宽出淋浴区两侧各100mm；防水层在卫生间门口部位应向外延展300mm，向两侧延展150mm。图一管根处理图图二防水延展示意图≥300卫生间防水层门外延展尺寸第56页共95

页9集水坑盖板施工方案9.1隐形盖板做法(1)在集水坑结构施工中应将集水坑上口优化为企口，企口宽度不小于100mm；(2)支设坑口模板，浇筑混凝土板，并预留800×800洞口，周边埋设角钢；(3)预制不锈钢盖板，面层采用与地库相同建筑做法。图一隐形盖板做法做法示意图9.2显形盖板做法(1)做法同隐形盖板做法；(2)预制不锈钢盖板，表面涂刷与建筑做法颜色一致的涂料。图二显形盖板做法做法示意图10.3预制盖板做法检修口对角设置直径为14mm的圆钢做为盖板提手，盖板提手内置于由8mm厚钢板焊制的150*150mm*盖板厚的铁盒内，铁盒内部顶面使用直径10的钢筋沿垂直于把手方向焊接牢固，用于隐藏放置把手。铁盒与盖板接触面使用直径8钢筋焊接锚固筋，锚固筋深第57页共

95入盖板长度≥150mm。图四盖板剖面第58页共95

页七、屋面工程第59页共

951屋面设备基础施工方案1.1装饰技术要点基础根部周边应设置20mm分仓缝，并用硅胶进行嵌缝；如采用面砖饰面，面砖缝隙与屋面砖对缝并整齐顺直；图一设备基础做法图1.2防水技术要点(1)设备基座直接放置在防水层上时，设置防水加强层（加强层尺寸为基础外放不小于100mm），必要时在其上浇筑细石混凝土，其厚度不小于50mm。(2)出屋面设备基础卷材泛水高度应不小于250mm。如由于特殊原因，高度达不到250