精益制造入门培训课件

精益制造入门培训培训纪律1，培训同事请将手机调至静音或关闭手机2，认真做好培训笔记，如有问题举手提问3，培训期间禁止大声喧哗交头接耳4，培训现场请各位同事保持现场5S微信公众号：企管知识目

录1精益制造概述2标准化3制造质量4缩短制造周期5不断改进6员工参与经营的公司微信公众号：企管知识精益制造是美国麻省理工学院专家对日本丰田准时化生产JIT生产方式的赞誉称呼，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有经济效益。精益制造-起源微信公众号：企管知识精益制造-概述精益制造是一套工具，遵循PDCA原则，在标准化的基础上，不断创新提高。标准化制造质量缩短制造周期不断改进全员参与PDCA固化成果三不原则消除浪费改变创新能力建设微信公众号：企管知识精益制造系统标准化安全质量响应成本组织发展员工参与经营的公司不断改进的公司制造质量缩短制造周期五个目标五项原则客户的热忱微信公众号：企管知识客户外部客户？购买我们产品的人------内部客户？下一道工序、下一个车间、你2025/3/17微信公众号：企管知识客户感受实际水平与产品性能相符实际水平大大超过客户期望客户满意客户热忱微信公众号：企管知识我们存在的理由？为唤起客户热忱是我们存在的唯一理由！微信公众号：企管知识我们要怎么做？以客户为中心，持续唤起客户的热忱微信公众号：企管知识标准化工作是------成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化微信公众号：企管知识动态SOS样版微信公众号：企管知识工作场地的有序安排定义：创建一个安全、整洁、有序的工作现场，为每一件物品提供特定的放置地方，消除一切不必要的物品，从而为实现标准化、确保品质和提升效率奠定基础。目的：通过工作现场的5S，使“不符合标准”的情况显而易见，他能消除浪费，使日常工作更舒适、精确、方便并降低成本。微信公众号：企管知识5S安全、整洁、有序的工作现场5S5自律4清洁2整顿1整理3清扫微信公众号：企管知识目视管理定义：使工作场地的标准和实际状况一目了然的过程。目的：可视化管理能使所有员工及时看清当前的状况(正常/异常)，抓住关键并采取措施使异常状况恢复到正常(标准)状况。思考：日常生活中有哪些目视管理的例子？微信公众号：企管知识1）工厂管理人员希望采用一种方法把安全记录（例如事故数量）告诉每个人，以便当人们进入工厂，首先就能看到它。使其成为每天的良好开端。工厂的安全目标是每年的事故为零。小练习：就以下目视管理的需求提出一种解决办法微信公众号：企管知识2)冲压A线区的班组成员在冲压机上操作。这里有两种不同类型的钣金件，该钣金件分左右两侧。在他取放钣金件时，必须非常小心，以便拿放到正确的钣金件。微信公众号：企管知识什么是质量？不传递质量缺陷

质量三不原则：不接受质量缺陷不制造质量缺陷微信公众号：企管知识缩短制造周期2.对生产一个零件而言：车间生产检验成品入库1.对客户而言：下购定单物料准备生产零件交付客户企业市场的竞争力通过缩短制造周期体现材料出库什么是制造周期?微信公众号：企管知识缩短制造周期先进先出指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。案例分享：如何到超市购物------微信公众号：企管知识实际问题的解决问题是改进的种子！问题的解决流程：问题描述、问题定义、根本原因分析、短期措施、长期措施、跟踪及验证。微信公众号：企管知识第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器。。。。。。5Why?微信公众号：企管知识TPM---全员生产维修制度微信公众号：企管知识微信公众号：企管知识微信公众号：企管知识微信公众号：企管知识杜绝浪费浪费是指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。八种浪费1、生产过剩的浪费2、库存的浪费3、移动的浪费4、等待的浪费5、动作的浪费6、过度加工的浪费7、返工的浪费8、未被开发的员工创造力微信公众号：企管知识不断改进Standardization标准化WorldClass世界级ContinuousImprovement不断改进Change改变微信公众号：企管知识员工参与经营的公司以人为本………………始终秉持“以人为本”的企业理念，不仅以高品质的产品和服务深入人心，更将对员工的责任视为企业社会责任的重要一环，努力从人事体制建设、薪酬福利体系、构建和谐职场等方面为员工打造一个和谐、幸福的职场大家庭。微信公众号：企管知识生产班组技术建设设备维护稳定生产运行响应改进业务技术支持生产班组工艺质量建设工艺优化&新项目导入体系审核&现场执行审核关键工艺/诊断分析生产班组业务建设BPD业务目标安全S、质量B、响应R、成本C、人员发展P创新&不断改进建设安全、精益、高效的制造团队构建务实、创新、合作的车间文化部门目标基础方法班组文化建设创先争优员工关爱团队建设过程控制标准化STD制造质量BIQ缩短制造周期SLT不断改进CI人员参与PI生产部2015新挑战！微信公众号：企管知识班组团队协作——

狼性文化（姜戎《狼图腾》）

“敏锐的嗅觉，不屈不挠、奋不顾身的进攻精神，协同作战的团队精神”

一旦攻击目标确定，头狼发号施令，群狼各就各位，嗥叫之声此起彼伏，互为呼应有序而不乱。待头狼昂首一呼，主攻者奋勇向前，佯攻者避实击虚，助攻者嗥叫助阵，这种高效的团队协作性，使他们在攻击目标时往往无往不胜。微信公众号：企管知识结束语总结与分享微信公众号：企管知识生产部现场5S执行标准编制：黄程微信公众号：企管知识生产部5S执行标准针对生产部区域的5S现状，参考相关的5S要求和部门的实施情况，制定生产部区域的5S执行标准，规范区域内的5S工作。适用范围：生产部区域所有隶属生产现场的各种料架、设备、工具、通道、办公场所、配套公共场所等等。微信公众号：企管知识5S的定义及解析微信公众号：企管知识生产部5S执行标准----清除（sift）定义--在工作现场将需用及不需用的物品区分开，并迅速处理不需用物品。在清除工作实施过程中，应着重于下列两个方面：工位器具、线旁物料/不确定物料工位器具

将当前工作中不再使用的工位器具，有缺陷及已磨损的工具、夹具、设备、装备应从工作现场清除出去

要点：工作现场只放置目前需用的工具、夹具、设备、装备！线旁物料

将线旁多余的物料或与目前工艺无关的物料，空置料箱等通知相关部门运走。

对于可疑/报废物料，每个工段均已经指定一个存放点集中存放，并以标志显示。微信公众号：企管知识生产部5S执行标准----整理（sort）定义--为需用的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。方法：

用贴标识的方法清楚地说明，显示工/夹/量具，设备及物料摆放位置。一物一位，物归其位

实施步骤：1．归类

2．确定位置

3．做位置标识归类：

将需用的物品按使用频度进行分类确定放置位置：

原则1-频繁使用的物品应离操作者最近，首要考虑安全，舒适

原则2-常用的物品应易于取用，应置于易取高度并靠近操作者

原则3-罕用物品应远离操作者

原则4-极少使用的物品应保存起来做位置标记：

对于物料，设备等直接置放与工作现场的物品应以蓝色胶带在地上作出定位标识

对于工具，文具等物品可采用投影板方式显示出物品放置的位置微信公众号：企管知识生产部5S执行标准----清洁（sweep）意义--通过清洁工作现场，能减少由于灰尘，弃置物等引起的设备故障，提高安全性，同时清洁也是一种检查。准则：

天天进行清洁是一项总的准则，而当意外停线时，每名员工有责任立刻对负责区域进行清洁

应只由负责该区域的员工进行工作场所清洁，这是因为负责该区域的员工最为熟悉操作，因而清楚何时灰尘会超标实施步骤：1.划分负责区域2.分配人员负责每个区域3.每天定时清洁负责区域要点：

养成每天班前，班后5分钟进行清洁的好习惯

每个班组应有一专门存放清洁用具的区域

每名员工应清楚清洁用具的使用方法和顺序

不要忘记清洁角落及偏僻的地方

设备应由操作者负责清洁，必要时可寻求维修支持微信公众号：企管知识生产部5S执行标准----保持（sustain）意义--保持是5S中最重要的一环，因为它能保持已创造的优良环境。实施步骤：

指派职责----通过“工段班组5S责任图”确定专人负责

设定目标----确定清洁后应达到的目标

保持成果----制定5S检查表，使清洁状态清晰可见G/L在保持工作中的职责：

G/L是保持工作的示范者和检查者G/L应在本工段范围内进行工作场所管理示范，并定期对各班组进行检查

G/L应对工作场所管理优秀的班组和个人以各种形式进行表扬，要使得本工段5S工作向更高层次发展微信公众号：企管知识生产部5S执行标准----自律（selfdiscipline）意义--自律意味着遵守标准及规则，有责任心，尊重自我，尊重他人。若无对自身的高要求，就无法进行工作场所管理，因此，自律是5S的基础。微信公众号：企管知识内部质量问题外部质量问题A类质量问题定义：

1，优先级问题（外部客户抱怨较大的问题）2，漏工序、选装错误、批量性B类问题、断点失效质量问题3，重复发生的质量问题B类质量问题定义：

1，新项目阶段首次出现的问题2，除A类问题外外部客户反馈的其他质量问题3，重复发生2次以上的B类问题可升级为A类问题

C类质量问题定义：

1，优先级问题（内部客户抱怨较大的问题）2，漏工序、选装错误、批量性B类问题、断点失效质量问题3，重复发生的质量问题D类质量问题定义：

1，新项目阶段首次出现的问题2，除C类问题外内部客户反馈的其他质量问题3，重复发生2次