CFG桩施工详细方案

CFG桩施工专项方案CFG桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：2018年12月18日CFG桩施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 32.1工程总体概况 32.2建筑概况 32.3水文地质概况 32.4CFG桩基概况 4三、施工准备 43.1技术准备 43.2现场准备 53.3劳动力准备 53.4机具准备 5四、CFG桩施工方法 64.1施工工艺流程 64.2施工顺序 64.3施工工艺 6五、施工质量控制 95.1质量标准 95.2质量控制 115.3冬期施工质量控制 115.4常见问题处理 12六、安全文明施工 146.1安全施工 146.2文明施工 15七、环境保护 16八、施工进度计划及进度计划保证措施 168.1劳动作业计划 168.2施工工期及进度计划 168.3本工程工期及进度计划保证措施 16一、编制依据1.1本工程招投标文件、总承包合同；1.2设计施工图纸及施工组织设计；1.3主要规范、规程、标准类别名称编号规范规程建筑地基处理技术规范JGJ79-2012规范规程建筑桩基技术规范JGJ94-2008规范规程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规范规程建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014规范规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012规范规程建筑施工安全检查标准JGJ59-2011规范规程建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011

工程概况工程总体概况工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位招标范围建设规模工期建筑概况序号项目1建筑功能2建筑面积3建筑层数4结构形式水文地质概况场地原一期土方已平整，施工现场自然地坪标高整体趋势，东高西低，高差约100mm，西侧存有一长约75米、宽5-20米不等、深约1.5米的水坑，坑内水量较少。场地表层地下水属第四系孔隙潜水，补给来源为大气降水和地表径流，根据场地内地层特征及含水层分布情况、埋藏情况，该场地地下水为孔隙潜水。CFG桩设计概况本工程采用CFG桩复合地基，根据山东省煤炭工业济南设计研究院有限公司2016年3月提供的《山东省监狱管理局滕州监狱集群项目岩土工程勘测中间资料》（详细勘测）工程编号（SK1603-053/447-0101）。而设计，地基基础设计等级为丙级。根据地勘报告，为满足地基承载力及变形要求地基需处理,处理前场地应回填压实。采用CFG桩复合地基。上部结构设计要求处理后（修正前)复合地基承载力特征值≥200kPa。如果承载力达不到设计要求或桩施工过程中发生问题应及时通知勘察、设计单位共同协商解决后方可进行下一道工序。本工程士0.00相当于绝对高程21.10且需与建筑总图核对无误方可施工。基础持力层为第1层粉土承载力特征值80kPa。未注明的基础底标高为-2.60m，CFG桩有效桩项标高为-2.90m.设计桩径400mm.施工桩长12.5m,有效桩长不小12米。单桩承载力特征值为380KN，桩端持力层为第8粉细砂层CFG桩间距1.6mX1.6m面积置换率5%共布桩454根。施工准备技术准备熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。

组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案，报监理工程师审批。组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。现场准备地表清理清理机械：正产挖掘机，铲车。清理内容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物，做到视野良好，为前期放线、桩定位做好准备。生产条件准备场区内布置好生产用水设备，保证施工用水供应充足。场区总配电箱设置完成，保证施工用电正常。施工场地已清理完毕，清除障碍物，保证施工机械的正常通行。确定商品混凝土供应商并完成供应合同签署，保证混合料的供应。劳动力准备劳动力组织为保证本工程优质、高效地完成，拟选用从事过该工程施工，具有较高素质的施工人员，其中所有技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计每天需投入劳力约9人每台桩机。作好劳动力的技术培训工作对于特殊工种人员要求必须持证上岗，所有进场人员进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。机具准备机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机ZKL800BB175成孔、灌注混凝土输送泵HBT60C155泵送砼水平仪DS31抄平全站仪博飞2秒1放线、测量试模2制做试块CFG桩施工方法施工工艺流程施工准备→施工设备安装及调试→定位放线→钻机就位、成孔→准备桩料、压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。施工顺序从1轴到13轴逐一轴线顺序施工，具体施工顺序如下图红线所示顺序：施工工艺施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责记录与质检和试验工作。施工设备安装及调试长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后，应及时进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。长螺旋钻机工作面至有效桩顶标高处至少0.5米的土层，在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。本工程CFG桩有效桩项标高为-2.90m.设计桩径400mm.施工桩长12.5m,有效桩长不小12米。

定位放线

本工程采用“外控法”控制CFG桩施工阶段的轴线，即以甲方提供的基准点为基准，由工程技术人员引放轴线控制点并做好标记和保护，再以轴线控制点测放出各个轴线，并撒白灰做好标记，再以各轴线利用钢卷尺测放出各个CFG桩的中心点并标记，测放完后经监理工程师验线合格后，方能施工。钻机就位、成孔钻机就位后应调整平稳，不发生倾斜和位移。施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，确保CFG桩的垂直度偏差不大于1.5%，并将钻头锥尖对准桩位中心。同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机，旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进,由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。成孔作业人员应随时检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，可在钻机立柱上划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整。准备桩料

本工程全部采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，塌落度为160mm~200mm。从就近的混凝土搅拌站采购，保证桩料的供应及时。同时根据CFG桩的工作效率、运输时间等，计算混凝土初凝前时间段内所需混凝土量和供应频率，防止混凝土凝固、材料浪费、停工等料的发生。压灌成桩当钻机钻孔达到要求深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.1—0.3m,以观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，成桩时的拨管速度控制在2-3米/分钟。压灌成桩时。边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。成桩过程中应连续进行，压灌成桩必须一次连续灌注完成。不得在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5m。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。施工时设置专人监测成孔、成桩质量，并逐根做好成桩施工记录，班组长、项目技术负责人应对每班记录的《混凝土（混合料）工程施工记录表》、《钻孔压灌桩施工记录表》进行检验核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时，应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施。转移钻机一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。当遇松散饱和粉土、粉细砂或桩间距较小时，宜采用隔桩跳打措施，待CFG桩强度达到初凝后，再施工相邻的CFG桩。现场试验对于每车混凝土（或CFG桩混合料），试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混凝土（或CFG桩混合料）的投料，在成桩过程中抽样作试块，每台机械一天应做一组试块，在试块上标明制作日期，并进行标准养护，测定其28天抗压强度。质量检验

施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查，复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束后2-4周后进行。褥垫层每100㎡做一个夯填度试验，以检验褥垫层密实度。并请有资质的检测单位检测复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，数量不少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验数不少于3点。同时需采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%。施工质量控制质量标准

施工质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《建筑地基处理技术规范》（GB50007—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106—2002）、《长螺旋钻机泵压混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）31—2001）。

长螺旋钻机泵压混凝土桩的成桩质量检查主要包括成孔、桩料及灌注三个工序过程的质量检查。

成孔施工的允许偏差应满足下表要求成孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩条形复合地基沿轴线方向和群桩复合地基中的间桩长螺旋钻机-20

170150成孔的控制深度应符合下表要求成孔的控制深度摩擦型桩不小于设计桩长端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度端承型桩保证桩端进入设计持力层的深度混凝土质量检测

严格按配合比进行搅拌，对搅拌出的混凝土要经常检查坍落度，发现异常及时调整。每台班应留一组混凝土试块，标准养护28d，测定抗压强度，留作档案资料。复合地基检测

复合地基承载力可用复合地基静载试验确定，也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力标准值后经计算确定。施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。承载力检验宜在施工结束2~4周后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的符合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。质量控制商品混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为160mm~200mm。钻孔到设计深度后，提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度配合，不得在饱和砂土和饱和粉土层内停泵待料。成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组。桩身垂直度控制在1.5%以内，桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准的有关规定。 冬期施工质量控制钻成的桩孔应及时覆盖保护。混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按《建筑工程冬期施工规程》第6章的有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃。露出地面的桩身混凝土养护要符合《建筑工程冬期施工规程》第6章的有关规定。桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。常见问题处理

问题出现原因桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，因工程隐蔽性强，施工中质量事故极易发生，对质量事故的分析与处理是否正确，往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期，通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类。

测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。

桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等。

成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。

断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故

桩基验收时出现的桩位偏差过大。

灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。

处理方法1、开机前必须认真核对桩位位置，核对图纸编号，不可轻意多桩、漏桩。2、要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。同时为了避免断桩，应严格控制砼的浇筑和提钻的速度，避免由于提钻过快砼浇筑不及时造成孔内负压而引起缩颈或断桩。3、当出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象，要立即停机检查。4、堵管：长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6、卡钻：长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。7、断桩：断桩长度小于200mm清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；开挖范围扩大100mm，开挖深度从断桩部位往下100mm；清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整；回填砂石褥垫层至桩顶设计标高。如下图所示：断桩长度小于1000mm清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；开挖范围扩大200mm，开挖深度从断桩部位往下100mm；清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整；采用高于桩本身混凝土一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高。如下图所示：空桩、桩位偏差过大、断桩深度大于1000mm空桩：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；桩位偏差过大：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；断桩深度大于1000mm：在原桩旁边由打桩单位打一根新桩。安全文明施工安全施工钻机、混凝土泵等必须由专职操作手按规程操作，设备定期检查维修，钢丝绳、轮滑、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

设备操作人员严格执行操作规程。

钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。

施工用电实行三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱，严禁有拖地线。安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1％。

安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前，不得强行启动。

作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

钻机运转时，应有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆。

钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护。

钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达

20mm时，应予更换。

作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。文明施工现场围挡：施工现场四周封闭围挡高度不小于1.8m；围挡应坚固、稳定、整洁、美观。封闭管理：施工现场进出口应设置大门，并应设置门卫值班室；施工现场出入