采购与供应链基础知识

采购与供应链基础知识演讲人：日期：采购概述供应商管理采购策略制定与执行供应链管理基础概念库存管理与优化方法物流配送与仓储服务采购与供应链风险管理目录采购概述01采购定义采购是指个人或企业为满足自身需求，从供应市场获取产品或服务的行为及活动。采购分类根据采购目的和对象的不同，采购可分为生产采购、非生产采购、有形采购和无形采购等类型。采购定义与分类采购目标确保企业所需物资按时、按质、按量、低成本地供应，实现企业生产和经营目标。采购原则采购应遵循公平、公正、公开、诚信、效益等原则，确保采购活动的合法性和合规性。采购目标与原则包括需求确认、供应商选择、合同签订、订单执行、货物验收和货款支付等环节。采购流程通过信息化、自动化等手段提高采购效率，降低采购成本，加强供应商管理和风险控制。采购流程优化采购流程简介供应商管理02供应商选择与评估供应商资质评估评估供应商的合法性、财务状况、生产能力和质量管理体系等，确保供应商具备基本供货能力。供应商产品评估对供应商提供的产品进行质量、价格、交货期等方面的评估，选择符合要求的供应商。供应商风险评估评估供应商的风险状况，包括市场风险、财务风险、生产风险等，为采购决策提供依据。供应商选择方法采用招标、询价、协商等方式选择供应商，确保采购过程的公开、公正和透明。建立信任关系通过合同、协议等方式，明确双方权利和义务，建立稳定的合作关系。加强沟通与协作及时与供应商沟通生产、供应等方面的问题，共同协调解决出现的问题。维护供应商利益在采购过程中，考虑供应商的合理利益，实现双方共赢。供应商激励与奖励对表现优秀的供应商给予激励和奖励，提高供应商的合作积极性。供应商关系建立与维护建立供应风险预警机制，及时发现和应对供应商可能出现的问题。针对不同类型的供应商风险，制定相应的应对措施，如调整采购计划、寻求替代供应商等。定期对供应商的风险状况进行监控和评估，确保供应商风险在可控范围内。从整个供应链的角度考虑风险管理，加强与上下游企业的合作与协同，提高供应链的抗风险能力。供应商风险控制供应风险预警供应商风险应对供应商风险监控供应链风险管理采购策略制定与执行03内部需求分析根据生产计划、库存状况、销售预测等因素，确定所需物品及数量。外部需求分析了解市场供需状况，评估供应商能力和风险，确保采购稳定性。需求分析工具应用ABC分析法、物料需求计划（MRP）等，优化采购决策。030201采购需求分析掌握物品价格、质量、供应情况等信息，了解市场趋势。市场信息收集评估潜在供应商的信誉、生产能力、交货能力等，建立供应商档案。供应商分析运用时间序列分析、因果分析、市场调查等方法，预测价格走势和需求变化。预测方法与工具市场行情调研与预测010203战略采购与优质供应商建立长期合作关系，通过合作降低采购成本，提高采购效率。集中采购与分散采购根据物品特性和需求，选择集中或分散采购策略，以降低成本或提高灵活性。采购谈判与合同管理运用谈判技巧，签订有利合同，确保供应商按时、按质、按量交货。采购策略制定及实施供应链管理基础概念04供应链定义供应链主要包括供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户等环节。供应链组成要素供应链类型根据不同的划分标准，供应链可以分为不同的类型，如按照产品属性可分为农产品供应链、工业产品供应链等。供应链是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。供应链定义及组成要素供应链管理目标供应链管理的目标是优化整个供应链上的资源配置，提高供应链的运作效率和效益，实现供应链的价值最大化。供应链管理价值通过有效的供应链管理，可以降低企业成本、提高产品质量、增强市场响应速度、提升客户满意度等。供应链管理战略制定合适的供应链管理战略是实现供应链管理目标的关键，包括采购战略、生产战略、物流战略等。020301供应链管理目标与价值供应链协同与整合供应链协同供应链协同是指供应链上各节点企业之间在信息共享、风险共担的基础上，实现共同协作、互相配合，以提高整个供应链的竞争力。供应链整合供应链整合是指将供应链上的各个环节进行有机整合，形成一个整体，以实现供应链的优化和协同。供应链协同与整合的实践通过信息技术的应用、物流体系的优化、供应链金融等手段，实现供应链协同与整合，提高供应链的响应速度和灵活性。库存管理与优化方法05生产过程中未完成的半成品，用于工序间的流转。在制品库存已生产完成待销售的产品，满足客户需求和订单交付。成品库存01020304用于生产过程，保证生产连续性和稳定性。原材料库存用于设备维护和修理的备品备件，保障生产正常运行。维修备件库存库存分类及作用库存控制策略与技术经济订货量（EOQ）模型通过最小化订货成本和库存成本，确定最优订货量。安全库存设置额外库存量，以应对需求不确定性和供应延迟。准时制生产（JIT）实现零库存或最小化库存，通过精确的生产计划和物流系统实现。物料需求计划（MRP）根据主生产计划计算物料需求，进行库存管理。戴尔公司的零库存供应链管理通过实时信息共享和高效的物流系统，实现零库存运营。丰田汽车的精益生产采用准时制生产和看板管理，实现零库存和高效生产。某零售企业库存优化通过数据分析，优化库存结构，降低库存成本，提高库存周转率。某制造企业库存控制通过引入ERP系统，实现库存信息的实时共享和精确控制。库存优化实践案例分享物流配送与仓储服务06自营配送模式自建物流体系，掌握配送控制权，保障客户服务质量。第三方配送模式将配送业务外包给专业物流公司，降低配送成本，提高配送效率。共同配送模式多家企业联合进行配送，实现资源共享，降低配送成本。快递配送模式通过快递公司进行配送，覆盖面广，但配送效率和服务质量有所差异。物流配送模式选择自建仓库，自主管理，库存控制更加灵活，但建设和维护成本较高。多家企业共享仓库资源，降低仓储成本，但库存控制和管理相对复杂。针对易腐、易变质商品提供的专业仓储服务，确保商品新鲜度，但成本较高。应用物联网、大数据等技术实现仓储自动化、智能化，提高仓储效率和准确性。仓储服务类型及特点自营仓库公共仓库冷链物流智能仓储物流配送效率提升途径信息化管理系统通过物流配送管理系统，实现订单处理、库存查询、配送跟踪等环节的信息化，提高配送效率。自动化分拣系统应用自动化分拣设备，提高分拣效率和准确性，降低人工成本。路线优化根据订单分布和交通状况，优化配送路线，减少配送时间和成本。物流节点布局在关键物流节点设立中转站或配送中心，缩短配送距离，提高配送速度和响应能力。采购与供应链风险管理07流程图法将采购与供应链流程绘制成流程图，通过分析流程中的各个环节，识别潜在风险。风险评估矩阵根据风险发生的可能性和影响程度，将风险划分为不同等级，以便优先处理高风险事项。德尔菲法通过专家调查，识别供应链中的潜在风险，并对风险发生的可能性和影响程度进行评估。风险识别与评估方法通过调整采购策略、改变供应商或调整供应链结构，避免风险的发生。风险规避策略在风险无法避免的情况下，采取措施降低风险的影响程度，如建立应急储备、与供应商共担风险等。风险缓解策略通过购买保险或签订合同等方式，将风险转移给其他组织或个人。风险转移策略风险应对策略制定建立有效的风险监控机