电动汽车有限公司新增年产5万辆专用汽车项目环评资料环境影响

建设项目名称广州中车时代电动汽车有限公司新增年产0.05万辆专用汽车项目项目代码李奇伟建设地点广州市花都区狮岭镇山前旅游大道西18号(东经：113度6分42.556秒，北纬：23度28分25.631秒)行业类别C3630改装汽车建设项目行业类别用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外);建设主质☑新建(迁建)□改建口扩建]技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准案)部门(选填)和改革局备案)文号(选填)总投资(万元)4环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期4个月是否开工建设□是用地(用海)面积(m²)无无规划环境影响无无〔2020〕71号)相符性分析根据“方案”中(二)“一核一带一区”区域管控要求，本项目所在区域属于珠三角核心区，关于本项目为根据“方案”内容可知，该区域“禁止新建扩建燃油火电机组和企业自备电站，推进现有服役期满及落有序退出；原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质病炉热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖；禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革大及国家c、与污染物排放管控要求相符性分析方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2第二时段二级(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)烘发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2Ⅱ时段的限值要挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-放标准》(GB14554-93)表2的限值总VOCs和二甲苯能够满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化、烃能够满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(L4/27-001、表2周界外浓度最高点限值要求，苯乙烯和臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二建限付要求，不会对周围环境造成明显影响。粪池预处理非入项目所在园区(广州和谐型大功率机车检修基地)d、与环境风险防控要求的相付性管控纬度管控要求布局管控态系统、入海河口等生态保护，本项目选址不涉及广州市生态环境管控区中的陆域生态保护红线、生合区域布局管控要求。观等九大生态片区的生态保护与建设。建设“三纵五横”(流金山大道—莲花山、沙湾水道、要求本项目使用电能作为能符合能源资源利用要亏染物F控求建项目原则上实施氮氧化物等量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有排放控制，深入实施精细化治制指标或未完成环境质量改善重属污染重点防控区内，重点步达到国际国内先进水平格厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总知》(粤环发〔2019〕2号),本项目涉及表面涂装行业，为12个重点行业之一，所需VOCs总量指标须实行2倍削由审批部门统一划拨。665.921t,年用电量约为10万千瓦时，不属于高要求重点加强环境风险分及分光管理，强化化工企业、涉重金属行的环境风险防控；加强广州石化区域以及小虎岛等化工重点园源在线监控系统，开展有毒有害原，不步及重金属，项目扩照本评价提出的风防范措施落实后▲风州市环境管控单元准入清单(2024年修订)》,本项目所在区域属于狮岭镇-秀全街道-花城街道重点管控单元(ZH44011420005),管1-1.产业限制类现有不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗高入产业附加值较低的产业和落后生产能力载城市轨道交通整车及产业配、节能与新能源汽车、新材料与精细化工、生物医为与健康、能源及环保装备、轨道交通装备、都市消雾工业等产业；灾革皮具产业创新园主导产业为皮革皮具业、产品研、创意设计、商贸流通；花都绿色产业价值园主导个业为饰、车配件、能源及环保装备等产业。以上工业一业区天中主导产业可根据最新的区域规划、产业规划和扩制性详细规建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂1-1、1-2本项目属于改装汽车制造项目，产品属于新能源汽车，属于单1-3本项目不属于储油库项目，生产过程中不排放有毒有害大气污染物，项目使用的涂料、胶粘剂均为低挥发性有1-4本项目排放的各类大气污染物均能够满足其对应的排放标准限值水产品推广普及；限制高耗水服务业用水；加快节水技用应按照有关法律法规和技术标准要求，留足河道、湖2-1本项目仅有生活A水，属于高耗水2-2本项目不占平水域岸，项目用地属于3-1.项目租赁厂房位于广州和型率机修基地，基地已实行雨3-2.本项目各类废气将采取有效的收集处理指施，有效减少了无组织废事故风险队范和应急措施有效防范污染事故发生。强用地土壤和地下水不境保护监省管理，防治用地土壤4-1本项目不属于重大危险源，本评价已提出事故4-2本项目生活污水排入市政污水管网，进入市运营期间不会对占地范围内和周边土壤和地下水造成明显影响，建设单位按本评价提出的防范措施做好监督管理，可有效防治用地土壤和地下综上，本项目符合《广州市环境管控单元准入清(2024年修订)本项目为改装汽车制造项目，根据《产业结构调整指导目录(2024年本)》,本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目；根据国家发展改革委商务部关于印发《市场准入负面清单(2022年版)》的通知(发改体改规[2022]397号),本项目不属于禁止准入事项和许可准入事项。根据通知要求，对市场准入负本项目为改装汽车制造项目，根据建设单位提供的出租方(广州电力机车有限公司)的《不动产权证书》(粤(2021)广州市不动产权第08065801号)(详见附件3),项目用地属于工业用地，用地性质相本项旦选址不涉及广州市生态环境管控区中的陆域生态保护红线、生态环境空增量严拉区涉及大气污染物重点控排区，不涉及广州市水物多性保护区、饮用水水源保护管控区，但涉及广州市水治主及风检防范重点区。详见附图10-12。根据《广州亦城市环境总体规划(2022-2035)》中对区的规定：(3)气污染物重点控排区，包括广州市工业产业区块一级控制线、省级及以上工业区，以及入气环境重点排污单位。重点控排区根据产业区块主导产业，以及园区、排方单位产业性质和污染排放特征实施重点监管与减排。"本项目产生的各类废气污染物均采取有效的了废气污染物的排放量。因此，本项目的建设符合大气污染物重点控排区的管控要根据《广州市城市环境总体规划(2022-2035)》中对范重点区的规定：“(5)水污染治理及风险防范重点区，包括劣V类的河涌汇水区、工业产业区块一级控制线和省级及以土园区。水污染治理及风险防范重点区与工业产业区块一级控制线、省级及以上业园区笋保固城乡黑臭水体治理成效，推进河涌、流域木生X保户和修复。城区稳步推进雨污工业产业区块一级控制线和省级及以上工业及环境影响评价要求，严格主要水污染物排污总量控制全面环境风险防范。”本项目位于狮岭污水处理厂纳污范围，运营期仅有池预处理后排入项目所在园区(广州和谐型大功率机车检处理后的出水达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB三级标准后经市政污水管网接驳入狮岭污水处理厂。因此，该规划提出：“推动共建国际一流美丽湾区：实施更严格的环境准入，新建目原则上实施挥发性有机物两倍削减量替代，氮氧化物等量替代。”“全面推进产业结构调整：珠三角地区禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。”本项目排放的挥发性有机物实行两倍削减量替目，不属于珠三角地区禁止新建和扩建的项《广州市生态环境保护"十四五"规划》提出要求：行业、医药制造业等重点行业的挥发性有机物污染整治…。施升级改造、会这程无组织排放管控……格实施工业污染源全面达标排放……本项目属于改装汽造项目，项目生产过程中干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒排放。本项目外排废型大功率机车检修基地)生活污水处理站，处后的出水达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段级标准后经市政污水管网接驳入狮岭项目符合《广州市生态环境保护“十四五”规划》的相关要求。(4)与《花都区“十四五”时期生态文明《花都区“十四五”时期生态文明建设规划》提出要降低建筑类涂料与粘胶剂使用过程VOCs的排放。加强帮天督导和执法监录收集整理工作展开监管。开展VOCs有组织排放口定期监测。加强走监测、强化VOCs排放异常点排查监控。对汽车制造业、先进设备制造业、物胶和塑料制业园区建设集中喷涂中心。料，VOC含量符合《低挥发性有机化合物含量38597-2020)的限值要求。本项目使用的胶粘剂均为低挥发性胶粘剂，VOC含量符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)的限值要求。本项目喷涂废气一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒排放，总VOCs排放浓度能够满足《表面够满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2Ⅱ时段的限值要求，二甲苯的排放浓度和排放速率能够满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2Ⅱ时段及注释a的限值要求；苯乙烯的排放速率和臭气浓度能够满足《恶臭污染(GB14554-93)表2的限值要求。20号)根据《广东省大气污染防治条例》(广东省人民代表大会常务委员会公告(第20号))中的“第十七条珠江三角洲区域禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组或者等大气生污染项目。""第△六条新建、改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用污染防先进可行技术":下列产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当优(一)石注化工煤炭加工与转化等含挥发性有机物原料的生产；(二)燃油、溶河的储存、运输和销售；(三)涂料、油墨、胶粘剂、农药等以挥发性有机物为原料的生产；(四)涂装、印刷、粘合、工业清洗等使用含挥发性有机物产品的生产活动；“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放，总VOCs排放浓度能够满足《表面涂装(汽车制业)(DB44/816-2010)烘干室浓度限值要求，掉放速率能够满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DA44ST6-D表2Ⅱ时段的限二甲苯的排放浓度和排放速率能够满足《表涂蓝(气车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2I时段及注释a的限速率和臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14454本项目与该方案中与本项目有关的条款的相符性分本项目相符东省染防治工珠三角地区原则上禁止新建燃煤锅区管理要求，研究制定现有天然气锅炉低脱硝措施，减少氮氧化物排放。实施低VOCs含量产量源头它替代工本项目不使用锅炉，本项目使用的和低挥发性溶剂型涂料，均属于低挥发性涂料，VOC含全面深化涉VOCs排放企业深度治术，涉VOCs重点行业新建、改建和扩等离子等低效治理设施……指导采用一有机化合物含量涂38597-2020)的限值要求。本项目使用的胶粘剂均为低挥含量符合《胶粘剂(GB33372-2020)本项目有机废气治干式过滤+二级活性炭吸附",不属于“不推荐”的治理技术。东省防治工作方率"向对“污水收集率”管理的转变，实驳一批”原则，加快污水处理设施配言网建设、竣工验收及联通，推进城铁活本项目外排废水为简单，经三级化粪池预处理后排入项目所在园区(广州水处理站，处理后的出水达广东省地方标准《水污染物后经市政污水管网东省染防治工案》上市组织开展工业固体废物堆存场所的促责任主体立即整改。属、对于本项目危险废物贮存场所准计，做好防扬撒、付仓本项目1器、储罐、储库、料仓中。与密闭的容器中2本项目盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用密闭3液态VOCs物料应当采用密闭管移液态VOCs物料时，应当采用密闭容器、罐车。本项目液态VOCs物料厂区内转移采用密闭容器转移。4用密闭文备或者在密闭空间内操集处理：统；无去密闭的，应当当排至OCs废气收集处理系(1)本项目涂装工序设置在密闭的喷漆室内，涂装废气经收集后排放至一套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排(2)本项目总装工艺使用的螺纹锁固密封剂和密封胶的VOCs质量占比≤5%,管螺纹密封胶的因此未设置废气收集措号)相符性分析表5与《广东省涉挥发性有机物(VOc)工点行业泄理指引》(粤环办[2021]43本项自水性涂料底漆VOCs含量≤420g/L;底色漆VOCs含量≤420g/L;本色面漆VOCs含量≤420g/L;溶剂型其他车辆(专项作业车、低速汽车、挂车等):底漆VOCs含量≤540g/L;中涂VOCs含量≤540g/L;底色漆VOCs含量≤770g/L;本色面漆VOCs含量≤580g/L;清洗剂水基清洗剂：VOCs≤50g/L。本项目水性漆的喷枪清符半水基清洗剂：VOCs≤300g/L。有机溶剂清洗剂：VOCs≤900g/L。低VOCs含量半水基清洗剂：VOCs喷枪清洗剂为涂料的稀合用存汽车制造企业生产过程中使用的涂料VOCs含量应符合GB24409-2020本项目水性底漆VOCs含量为189g/L;水性中符合油漆、稀释剂、清洗剂等含VOCs物储存于密闭的容器中。符合油漆人稀释剂、清洗剂等盛装VOCs直有雨小、遮和防渗设施的专用场符合送油漆、稀释剂、清洗剂等液体VOCs物料应采用管密闭输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，本项目VOCs物料采用密闭容器进行转移。符合程中、面、清)、喷涂烘干、修补条、排至VOCs废气收集处理系统；先法密闭的，应采取局部气体收集措系统。本T日涂装工序设置在气坚收集后排放至一套“水喷淋+干式过滤器+二级活州炭吸附装置处理后A1根om高排气筒非放。符合集行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol,亦不应有感官可察觉泄漏。本项目废气收集系的负压运行。最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s,有行业要求的按相关规定执行。本项目涂装废气采用密符合与生产工艺设备同步运符合产工艺设备不能停止运行或不能及载有VOCs物料的设备及其管道在闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹符合平汽制造企业a)汽车制造涂装生产应超过《表由涂装(汽车制造业)挥(DL4/816-2010)表1中第Ⅱ时废气净化装置进行处理，其VOCs的总去除效率应达到90%,排气筒排放的总VOCs浓度限值为50mg/m³(DB44/816-2010)表2中I时段排放限值；c)厂界无组织排放(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表3的中NMHC初始排放速率≥3kg/h6mg/m³,任意一次浓度值不超过放量约为28.886g/m²,可以参照满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有(DB44/816-2010)表1(即：单位涂装面积的VOCs排放量≤70g/m²);b)本项目不设单独的烘式过虑器+二级活性炭”理收率可达90%,经处理后最不利工况条件下烘干总SCs户排放浓度5.64mg/m³<5ig/m³:其余工序最不c)本项目总VOC废气污染物的无组丝排放量总VOCs能够满足《表(DB44/816-2010)表3d)本项目涂装废气最不利工况条件下总VOCs符合+干式过滤器+二级活性理，处理效率可达90%。e)本项目无组织扩散的NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m³,任意治理设与运行管理VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或生产工艺设备不能停止运行或不能理设地或采取其他替代措施。与生产工艺设备同步运符合《排污单位编规则》(HJ608)进符合向不小于6倍直径，和距上述部件样立置。符合本项，废气气筒将按照广东省污染源排污口规范V文置导则》(粤环(200842号)相关规设置与排口相应的不符合台账管理建立含VOCs原辅材料台账，记录含含VOCs原辅材料台账，记录含VOCs原辅材的名称及其VOCs含量、符合自行监测量、浓度、温度、含氧量等)、废气收集与处理设施关键参数、废气处理设施相关耗材(吸收剂、吸附剂、催化剂等)购买和处理记录。口的监测数据(废气量、录。建立危废台账，整理危废处置合同、料。理方资质佐证材料。符合台账保存期限不少于3年。符合水性涂料涂覆、水性涂料(含胶)固化或膜设施废气重点排污单位主要有机物及特征污染物，一般排放口至少每伞年监测一次挥发性有机物及年监河一次埠发性有机物及特征污染物。符合溶剂斗涂覆、溶剂涂料(含胶)固二甲苯及特征污染物；一般排放口至少每半年监测一次挥发性有机物本项目属于非重点排污污染物。(本项目涂料中苯、甲苯成分)符合污单位主要排放口至少每季度监测一次挥发性有机物，一般排放口至少点排污单位至少每年监测一次挥发本页目属子非重点排污符合厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物。本项目厂界无继织废气符合涂装工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物。本项目厂区内挥发性有符合危废管理工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)应按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。(GB18597-2023)的要符合符合符合符合符合(HJ2025-2012)进行储新、改、扩建项目应执行总量替代制度，明确VOCs总量指标来源。本项目VOCs总量实行2部门统一调配。新、改、扩建项目和现有企业VOCs业挥发性有机物排放量计算方法核建设项目总量管理发性有机物减排量核算据《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020水基型胶粘剂和本体型胶粘剂为低VOC型胶粘剂。”根据《胶当剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)中对本体型胶粘剂的定义为：人分散质含占总量的5%以内的胶粘剂。”根据螺纹锁密封刻的MSDS(详见附件19)可知，过氧化氢，含量约为7-5%;根据管螺纹密封胶的MSDS(挥发性组分为异可本过氧化氢和N,N-二烷基苯胺，含量分别约为1-3根据密封胶的技术说明书(详见附件18),其不挥发物含量分含量≤5%。由上可知、本项目所使用的胶粘剂均属型胶粘剂。189g/L,水性中涂漆的VOC含量约为2229L可足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)衣1汽原厂涂料[客车(机动车)]"中其他底漆≤250g/L,中涂≤250g/L的含量障值要求。本项目溶剂型面漆的VOC38597-2020)表2“汽车原厂涂料[客车(机动车入]”中限值要求。业对照行业标杆水平，采用适宜高效的治污设开展涉VOCs工业企业深度治理，印刷企业宜采用本项目属于改装汽车制告回收”、吸附等治理技术；家具制造企业宜采用漆雾预处理+吸附浓缩+燃烧(蓄热燃烧、催化燃烧);替代。印刷等行业执行国家和省新发布或修订有关学项目的执行较严格排放限值，污染物项目不同的同量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)的限值要求；胶粘剂满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)的限值标准；依法查处生产、销售VOCs含量不符合动《温等离子、光催化、光氧化等治理工艺淘汰，开严格禁止新欢扩建企业使用该类型治理工艺，到2030年基本光成上述治理工艺升级淘汰。继续加大泄漏检测与修复LDA技术推广力度并深化管控工作。对VUCs重点排放企业的生产运行台账记组织排放控制。加快建设重点监管企业VOCs自动监控系统，对其它有组“排放口实施定期监测。加强对VOCs排放异常点的走航排查监控。探索建设(GB/T38597-2020)的限值要求；胶粘剂满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)的本项目有机废气治理采用"水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理，不本项目距离流溪河干流约24km,根据广州市流溪河流域范围图(详见附图本项目距离最近的三坑水库饮用水水源保护区二级保护区约33km(详见附图13),不属于饮用水水源保护区范围，符合《广东省人民反府关广州市饮用水水源保护区区划规范优化方案的批复》(粤府函〔202083号的相关要二、建设项目工程分析建设内容根据《建设项目环境影响评价分类管理目录(2021年版)》(境部令第16号，2021年1月1日起施行)的有关规定，本项目属39一改装汽车制造363—其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”建设本项目主生产环卫专用车，总年产量为0.05万台/年。项目总占米，总建筑面积11358平方米停车坪面积约12300平方米，跑道面积约3500平方米。主1),广机公司D库段置了急装车间、检测线和仓库3),广机公司原新能源大巴淋雨棚(设置为仓库2),以上为单厂房。班工作8小时。本项目忘杉资约400万元，其中环保投资类别(层)车间1处及仓库车间1测线和仓库仓库218仓储(B库生产车间北侧辅助//跑道//公用由市政统一供水厂区内雨污分流；员工办公生活污水经三级化粪池处理排入项第二时段三级标准后经市政污水管网接驳入狮岭污水处理厂供电接自园区电网。依托广机公司现有空压机进行供气员工办公生活污水经三级化粪池处理后排入项目所在园区(广州和谐型大功率机车检修基地)生活污水处理站，处理后的出水达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级废产品(长宽高mm)年)废产品(长宽高mm)年)备注专用车车》(QCAZA-2024)惟入年型5最大爬坡度长×宽×高(mm)整备质量(kg)满载质量(kg)最高车速(km/h)整车电压(V)轮距(前/后)(mm)接近角/离去角轮胎型号转弯半径(m)最小离地间隙(mm)哚产标准后经市政污水管网接驳入狮岭污水处理厂。废气哚产标准后经市政污水管网接驳入狮岭污水处理厂。废气①涂装废气本项目涂装废气采用一套"水喷淋+干式过置处理，处理后尾气通过15m高排气简(DA001)排放。②喷砂废气本项目喷砂粉尘由喷砂房自带二级除尘系统除尘器过滤净化后通过15m排气简(DA002)排放。15m高排气简(DA003)排放。采用移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。⑤下料油雾及总装废气在车间内无组织排放。选用低噪声设备，采取减振、消声、隔声等综3库生产车间内南侧油漆存放间旁设置1间约28.5m²的危险废物暂存间危险废物收集后定期交由有资质单位处理：危险废物暂存间旁设置间约28.5m²的一般固废暂存间，一般固废收集后定期交由有处理能为的单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清理。制定突发不境事件应急预案》,配备相应应急物资。建设内容工艺1下料京钢下料区外购自制件制作2之钢外购3外购4外购580ng/桶外购却6液压油18t/桶外购设备保养7药芯外购件库外购焊接使用9混合气体(CO₂和氩气混合气体)1000瓶/a50瓶焊装区外购外购件库外购打磨使用涂装钢砂25kg/袋喷砂房外购喷砂房磨料石英砂25kg/袋外购18kg/桶油漆存放间外购喷漆室使用剂2.25kg/桶外购水(稀释剂)/外购18kg/桶大装外购水性中涂漆固化剂2.25kg/桶外购水(稀释剂)/外购高固面漆4kg/桶0.1t外购高固面漆固化剂3.8kg/桶外购高固面漆稀释剂3.5kg/桶楠外购喷枪清洗稀释剂3.5kg/桶桶外购原子灰16kg/桶外购密封胶外购贴纸外购/1箱外购定位胶带/1箱外购险全车/1箱外购丝瓜布/1000张/a1箱外购总装区总装区外购总装螺纹锁固密封剂100个(约外购总装管螺纹密封胶50ml支外购总装密封胶外购总装齿轮油2L/瓶外购总装汽油机油2L/瓶外购总装/500个/年50个外购总装理化性质刀具和加工件的工业用液体，切削液由岁种超强均能功剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能润滑性能、防锈主要成分：水性环氧树脂30-50%、各色颜料及填料0-30%、内二醇甲醚1-10%、去离子水30-60%。粘稠液体，相对密广(水=1):1.1-1.4,闪点(℃):大于60。易燃(大鼠经口):6600mg/kg水性环氧防腐漆固化剂主要成分：改性水性胺固化剂20-40%、丙二醇甲醚10-20%、醇10-20%、去离子水10-30%。粘稠液体，相对密度(水=1):0.7-1.1,闪点(℃):50。急性毒性：丙二醇甲醚：LD50大鼠经口):6600mg/kg;乙14.2~15.3g/L(96h)(黑头呆鱼);静态)主要成分·性丙烯酸树脂30-50%、各色颜料及填料0-30%、丙二醇丁酥1-5%、乙二醇丁醚1-5%、去离子水30-60%。粘呵液体，对密度(水=1):1.1-1.3,闪点(℃):大于60。LD50(大鼠经口):1.62mg/kg;乙二醇丁醚：LD50(大鼠经口):水性中涂漆固化剂主要成分：亲水脂族异氰酸酯70-80%、丙二醇二乙酸酯0-5%、二价酸酯混合物0-10%丙二醇甲醚醋酸酯0-15。粘稠液体，相对密度(水=1)0.9-1.}闪点(℃):大于60。1、急性毒性：丙二醇单甲醚乙酸酯：LD50(大鼠经口):高固面漆主要成分：二氧化钛3°50%、乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯10-20%、乙酸丁酯10-20%、芳烃溶剂石脑油(石油)0.25-1%,二甲苯0.1-0.25%。白色粘性液体，池点：126℃(乙酸丁酯),146℃(乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯广，闪点：34℃,密度：1.304g/cm³易燃丙基酯：LD50(大鼠经口):(鱼):86-308mg/L高固面漆固化剂主要成分：乙酸丁酯10-20%、乙酸-1-甲氧基2-内酯10-20%。透明粘性液体，沸点：126℃(乙酸丁酯)+00(酸1-甲氧基-2-丙基酯),闪点：56℃,密度：008cm(25不溶于水。易燃丙基酯：LD50(大鼠经口):2、生态毒性：对鱼类的毒性：(鱼):161mg/L主要成分：3-乙氧基丙酸乙酯30-50%、乙酸-1-甲氧基2-丙基酯20-30%、乙酸丁酯10-20%、环己酮10-20%、丁二酸二甲旨2.5-10%。透明粘性液体，沸点：126℃(乙酸丁酯),46(乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯),156℃(环己酮),闪点：29℃,密度0.866g/cm³(25℃),不溶于水。燃丙基酯：LD50(大鼠经口):2、生态毒性：对鱼类的毒性：鱼):161mg/L原子灰主要成分：苯乙烯0.1-2%、不饱和聚酯树20-30%、钛白粉1-4%、碳酸钙5-20%。灰白色粘稠膏体，沸点：145℃,密度：1.7-1.8g/cm³,闪点：35℃(闭杯),不溶于水，溶于大部分有机溶剂。VOC含量(g/L):81、急性毒性：苯乙烯：LD50(大银纪A:5000mg/kg、生态毒性：无资料1、急性毒性：无资料螺纹锁固密封剂树脂30-40%,糖精1-5%,异丙苯过氧化氢1-5%。红色液体，沸点>149℃,比重：1.12@22℃,微溶于水。1、急性毒性：无资料管螺纹密封胶列30-35%,乙二醇月桂酸酯20-25%,聚乙烯5-10%,聚四氟乙烯5-,糖精2-4%,钛白粉3-5%,白炭黑1-3%,异丙苯过氧化13%,N,N-二烷基苯胺0.1-1%,环氧树脂0.1-1%。白色膏伏，不溶于水，比重1.10@22℃。1、急性毒性：无资料其中：M—涂料总用量(t/a)p—涂料密度(g/cm³)δ—涂层厚度(mm)s—涂装总面积(m²/a)NV—涂料中(已配好)的体积固体份(%)e—上漆率，本项目参考《污染源源强核算技术指南汽车制造》X1097-2020),零部件空气喷涂物料中固体分附着率取值取值说明涂料密度g/cm³根据VOC含量检测报卡(附件9)▲底漆和固化剂按8:1的质量比调配后的密度约为1.305g/cm³。施工状态下还需严再加)0.8份水作为稀释剂，经计算，加水调配后整的密为1.273g/cm³。工艺要求涂装总面积m²/a单车喷涂面积约为70m²,年总产能为500台总喷涂面积约为35000m²根据VOC含量检测报告(附件9),庆漆和固心按8约为55.2%,施工状态下还需要再加入0.8作内稀彩可，经计算，加水调配后整体的固含量约为50:7中涂根据VOC含量检测报告(附件12),中涂漆和固化剂按8:1度约为1.356g/cm³。施工状态下还需要再加入0.8份水作为稀释剂，经计算，加水调配后整体的密度约为1.318g/cm³。工艺要求涂装总面积m²/a单车喷涂面积约为35m²,年总产能为500台，则总喷涂面积约为17500m²根据VOC含量检测报告(附件12),中涂漆和固化剂按8:1的质量比调配后的固含量约为56.4%,施工状态下还需要再加入0.8份水作为稀释剂，经计算，加水调配后整体的固含量约为51.8%。涂料密度g/cm³面漆：固化剂：稀释剂的调配比例(体积比)为：2:1:0.2,密度分别为：1.304:08.866g/cm³,经计算调配后施工状态下的密度约为1.175g/cm³。工艺要求涂装总面积m²/a单车喷涂面积约为50m²,年总产能为500台，则总喷涂面积约为25000m²根据面漆的VOC含量检测报告(附件16),施工状态下挥发3/L,根据涂料的成分分析，涂料中的挥发份均为有机物，因此根据测定结果，施工状态下涂料的挥发份占比约为341÷1149=29.7%,则固体份含量约为70.3%。注：由于底漆、中涂和面漆喷涂部位工艺要求不一致：车内及有覆盖件的部位仅需要喷涂底漆，除箱体、驾驶室以外的部位仅需要喷涂底漆和面漆，箱体和驾驶室则需要喷涂底漆、中涂和面漆，因此不同漆料喷长不同。注：由于底漆、中涂和面漆喷涂部位工艺要求不一致：车内及有覆盖件的部位仅需要喷涂底漆，除箱体、驾驶室以外的部位仅需要喷涂底漆和面漆，箱体和驾驶室则需要喷涂底漆、中涂和面漆，因此不同漆料喷长不同。根据核算，施工状态底漆的用量约为13.182t/a,按底漆：固化剂稀程利水血调配质量比8:1:0.8计算，则理论上底漆的年用量约为10.761t/a,底漆固化剂的年用量约为1.345t/a,稀释剂(水)的年用根据核算，施工状态中涂漆的用量约为6.679ta,按中涂漆：固化剂：冷前水)的调配质量比8:1:08计算用量约为5.452t/a,中涂漆固化剂的年用量约为0.682t/a,稀释剂(水)年用量约为0.545t/a。根据核算，施工状态面漆的用量约为6.27ta,按综合密度1.175g/cm³计，体积约为5.334m³,按面漆：固化剂：稀释剂的调配比例(体积比)2:1:0.2和其对应密度1.304:0.98:0.866g/cm³进行换算，则理论上面漆的年用量约为347t/a,面漆固化剂的年用量约为1.634t/a,稀释剂的年用量约为0.289t/a。建设内容电下料下料车间下料1台1台电卧式带锯床1台电4台电1台电1台电1万向摇臂钻床台电台电1电焊接车间台副车架焊平分/1套电底座接平台/1套电小青焊接平台/1套电电套大臂焊接平台1套电平台1小件焊接平台/1套电/电涂装涂装车间台套电喷砂喷丸室11喷烘一体室套电涂装登高车/2台电行车西格玛1台电口电安装电动平台弯管机12A2移动式气动加油机台电油液加注台申电液压式自动升降平台2台电充电一体式直流充电电下料下料车间下料1台1台电卧式带锯床1台电4台电1台电1台电1万向摇臂钻床台电台电1电焊接车间台副车架焊平分/1套电底座接平台/1套电小青焊接平台/1套电电套大臂焊接平台1套电平台1小件焊接平台/1套电/电涂装涂装车间台套电喷砂喷丸室11喷烘一体室套电涂装登高车/2台电行车西格玛1台电口电安装电动平台弯管机12A2移动式气动加油机台电油液加注台申电液压式自动升降平台2台电充电一体式直流充电机2台台电蓄电池牵引车2台电蓄电池平衡重式1台电制制4套/分装安全类支撑工装/4套/总装台/2套/总装/1台电油液加注吊具/5台电吊装/1台电油液加注义/1台电大件分装专用工装检测线11测汽制动检验台/1台电车侧滑检验台/1台电/1台电商车四轮定位4套/分装安全类支撑工装/4套/总装台/2套/总装/1台电油液加注吊具/5台电吊装/1台电油液加注义/1台电大件分装专用工装检测线11测汽制动检验台/1台电车侧滑检验台/1台电/1台电商车四轮定位仪1台电备1台电万能材料试验机/1台电/1台电数显转速仪台电五轮仪台电11本项目预计配置63名员工，均不在厂内食宿，年工数为250天，一班工作制，每班工作8小时。(1)员工办公生活用水量本项目员工共63人，员工均不在厂内食宿。参考广卡省地方标准《用水定额第3部分：生活》(DB44/T1461.3-2021)表A.1服务业用水定额表中办公楼(无食堂浴室)的用水定额(先进值)为10m³/(人·a),本项目职工人数为63人，年工乍250A则项目办公生活用水量为2.52吨/日、630吨/年。排污系数按90%计算，则本项目办公活污才排放量为2.268(2)调漆及喷枪清洗用水量本项目调漆用水量约为1.621t/a,喷枪清洗用水量约为0.5t/a,其中调漆日水全车涂(3)废气喷淋水用水量项目水喷淋系统循环水箱储水量约为0.4t,系统处理风量为29000m³h,根据简明通风设计手册》(孙一坚主编)第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”,喷淋塔的液气比为0.1~1.0L/m³,液气比按0.5L/m³,则重复水量约为水量取重复水量的0.1%,则补水量约为0.116t/d(29t/a),损耗水量部分进入废气处理干式过滤器，部分由废气带走排入大气中。喷淋水预计每年更换12次，每次共更换0.4吨喷淋水， 即年更换喷淋水4.8吨，项目喷淋废水属于《国家危险废物名录》(2025年版)类别为HW49其他废物(废物代码：900-041-49),交由有资质单员工办公生活0喷枪清洗用水0.45(委外处理)4.8(委外处理)密度 吨-原料外排 密度 吨-原料外排 投入产出 2图1本页目年用水量水平衡图单位：t/a本项目年用电量约为100万kW·h,不设备用发电机。本项目主要分为生产区域、仓储区域、停车坪和试车跑道，生产程下料、焊装、涂装、总装、试验由西向东进行布置，布局合理。本项目图3-4。本项目选址于广州市花都区狮岭镇山前旅游大道西18号目所在园区四绕。项目所在厂房B库西面为园区C库，北面为园区铁轨有市隔园区道路为园区A库，东面隔园区道路为园区检修段检修区厂房。项目所在房小库西画为空地，北面南面隔园区道路为园区检修段检修区厂房，东面为园区住风房。停车场北面为园区食堂，西面为园区道路，南面为试车跑道，东面为空地。试车跑道北面为停车场，西面和表16VOC平衡一览表单位：t/a水性环氧防水性环氧防中涂漆量密度密度固化剂高固面漆量34密度密度a高固面漆固化剂向固面漆稀喷检法稀原子灰量L密度密度密封胶(打胶工序).密封胶(总装工序)螺纹锁固密管螺纹密封胶/高固面漆固化剂高固面漆稀剂二密封胶(总装工序)则收集到的废气量约为0.01t/a,水喷淋处理效率取值10%,则水喷淋吸收的二甲苯的量约为0.001t/a,排气筒外排的二甲苯的量约为0.001t/a,则被活性炭吸附的废气量约为0.008t/a。无组织排放量约为0.001t/a。产出排放量(t/a)高固面漆外非水贞淋吸活性发吸附//高固面漆涂装(3)苯乙烯平衡根据下文工程分析计算，本项目苯乙烯的总挥发量约为0.18t/a,废气收集效率为90%,则收集到的废气量约为0.162t/a,水喷淋处理效率取值10%,织排放量约为0.018t/a。产出年用量(t/a)挥发量(t/a)排放量(t/a)原子灰9活性炭吸附// 原子灰涂装0.13 一、工艺流程简述节砂纸、稀释剂(水)密封剂(水)焊接有机废气、废原料桶刮灰有机废气、废原料桶有机废气、废原料桶图5工艺流程图颗粒物、非甲烷总烃、废边角料、废切削液、废切削液桶、废除尘器滤筒、废粉尘、噪声焊接烟尘、焊渣、废滤筒、噪声颗粒物、噪声、废砂纸固化剂桶废胶、笔刷固化剂桶带、噪声、废油漆桶、废固化剂2通、废圣剂桶_有机废气、噪声废胶剂包装油原料由汽车运输至车间，由行车卸至车间原材料存放区，生产时板料由叉车送至数控切割机前端工位器具上存放。根据图纸采用激光切割机(钢板)、锯板)等对原材料进行切割下料加工，下料后的板材进入摇臂钻床进行钻支座孔等孔洞加工，孔洞加工后将板材送至折弯机按工艺技术要求进行折弯整型加工，经检验合格的部件，人工公、焊接焊腰工序为将下料区制作完的各种规格的板材、型材焊接在一起，进行小件、底架、侧片等附件制作，再将制作好的小件、底架、侧片拼装焊接在一起进行箱体制作，箱体制作后对同邵进行焊缝修补，再将外购的附件(主要为小支架)进行焊接。本项目焊接采用CO₂保护焊、使只氩气和CO₂混合气体，CO₂保护焊在使用过程中需使用焊材。焊接后的瓜体及附件在车间内进行打磨，因焊接会导致焊缝的局部不规则处进行打磨调整项目采用人工打磨，人工检测后对检验方式为超声波，超个波探夜仪检验焊缝质量，检验合格和调修后箱体焊接后采用地可车转运至封闭喷砂房，进行喷砂除锈，在喷砂房内利用压缩空气在喷枪内流动形成负压产生隐射作用，将钢砂和石英砂通过喷枪喷射到面状态粗化，钢砂和石英砂循环用，定期更换。喷砂罐容积为1m³,磨料装载量为钢砂：1180kg,石英砂：620kg,清理完毕后的工件转运至涂装上线区进行喷漆作业。喷砂房用风由空压机供给，自带除尘系统，含砂气流经喷砂机自带配套二级除尘模式：经砂料沉降室+滤筒式除尘器过滤净化后通过15m排气筒(DA002)排放本项目不单独设置调漆间，调漆在喷漆房内进行。此二月会产生有机废气底漆喷漆操作在喷漆室中进行，箱体内、外表喷涂均采用手工空喷涂，膜厚度约40-60um,底漆喷漆时间约60min。涂装区喷涂在干式喷漆室内辽行，产室内一侧排风管道收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭附”本项目采用喷烘一体室，不设置单独的烘干室，烘干工序在喷漆室内进行烘干温度为60-70℃,烘干时间约为60min,烘干废气进入喷漆室配鉴的“水喷次F干式过滤+本项目采用的干式过滤器为迷宫千层纸格过滤器，是由专用进口牛皮油漆内部采用迷宫式布置，漆雾由风速带动撞击迷宫布置的版面，漆雾被吸附在撞卡板瓦漆经过三级迷宫纸格99.9%阻拦吸附。此工序会产生漆雾、有机废气、漆渣、废过滤材料、废活性炭底漆喷漆烘干后的产品自然冷却后，为提高车身的密封和耐蚀性，涂密封材料，密封胶干后应具有弹性和良好的附着力，在受震动处理站封闭喷砂户沉降简除尘器-15m高三排放置+15m高空排放(DA001)刮灰总VOCs、苯乙烯废气办公生活处理站封闭喷砂户沉降简除尘器-15m高三排放置+15m高空排放(DA001)刮灰总VOCs、苯乙烯废气办公生活生活污水下料非甲烷总烃喷砂总VOCs、二甲苯喷漆总VOCs、二甲苯喷枪清洗总VOCs打胶总VOCs此工序会产生有机废气、废胶、废胶粘剂包装材料和笔刷。废原子灰桶。刮完原子灰后自然晾干，晾干后对原子灰进行打磨。此工序会产生颗粒物、噪声。渣过滤材料、废活性炭、沾染油漆的抹布和手套、噪声、废油漆桶、废固化剂桶。重复介绍，彩条喷涂是先对不需要喷漆的部位进行贴纸，然后再对图案进行喷布和查、废贴”和咬带、噪声、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂此工序会产生有废气噪声、废胶粘剂包装材料、废机油桶。中涂漆喷漆使用水进行清洗。此工序会产生有机废气和清洗废打磨总装总VOCs噪声生产设备噪声减振、隔声固废原辅料拆包交专业单位处置下料废边角料及不合格品下料、焊接、喷砂废除尘器滤筒下料、焊接喷砂废砂设备维护、总装废液压油交由有资质的单位回收处置废液压油桶废机油废机油桶下料废切削液桶喷漆、烘干胶、刮灰、打磨喷淋废水废活性炭沾染油漆的抹布和手套废油漆桶废固化剂桶废稀释剂桶废原子灰桶打胶笔刷喷枪清洗总装办公员工生活垃圾交区卫部门清运与项目有关的原有环问题本项目为新建项目，没有与项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状根据《关于印发广州市环境空气功能区区划(修订)的通知》(穗府〔2013〕17号),准》(GB3095-2012)及2018年修改单中二级标准。区的大气环境空气质量监测统计数据进行评价，详见下表：达标情况广州市花都区年平均7年平均年平均年严均8时平均第0百分位浓度24小时平均第95百分位浓度本项目特征污染物为TSP,为调查本项目所在区域P的环境质量现状，本评价委托广东乾达检测技术有限公司于2024年12月11日-2024年5日日连续3天进行监测，监测点位位于本项目南侧的石九岗村，距离本项目D主产车间573m,检测结果如下表所采样地点检测项目采样时间检测结果2月1212月13日日均值日均值标根据检测结果可知，本项目所在区域TSP日均值均(GB3095-2012)及其修改单的限值要求，说明项目所在区域环境空气质量良好。汇入主干流的功能目标要求相差不能超过一个级别”的要求，根据《广州市生态环境局关于印发广州市水功能区调整方案(试行)的通知》(穗环〔2022)122号〕,天马河工业农业用水区，属IV类水体，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002河支流，因此本次评价建议大迳河水环境目标为I(GB3838-2002)IV类标准本项目纳污水体为大迳河，由于大迳河为天马河支流，为了解天水环境质量现状，本评价引用广东信一检测技术股份有限公司2022的检测结果进行评价，检测结果如下，检测报告详见附件22,检测断面布点图详见附图1检测项目无量纲标五日化需标0标总磷标总氮标阴离子表面活性剂标悬浮物5//1³由上表可知，监测期间，天马河断面现状水质化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、溶解氧、总磷、总氮、阴离子表面活性剂等指标均超过执哥的水质标沙，到一定的污染，水环境质量差，已不能满足该水域功能的水质目小要求区将进一步加大治污力度，落实各级河长责任，严厉打击非法排污为。采取措施截断企业、餐饮店入河的排水管，组织相关单位全面开展河涌垃圾、淤泥清理工作，全面推刃份可边商铺污水接入市政污水主管。经《天马河流域案》的实施，彻底完成黑臭水体治理的目标，预计项目纳污水体天马河可满足治应水能根据《广州市环境保护局关于印发广州市声环境功能区区划的通知》(穗环(D18)151号),项目所在地声环境属于3类功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标y准。本项目周边50m范围内无声环境敏感保护目标，不开展声环境现状监本项目租用现有厂房进行建设，用地范围内无重要物种、生态敏感区以及其他需要保护的物种、种群、生物群落及生态空间等，因此无需开展生根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,“原则上不目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”土壤、地下水环境污染途径，不开展土壤、地下水环境质量现状调查。本项目厂界外500米范围大气环境保护目标如下表所示。环境保护目标名称人环境功能区相对厂相对厂界(试车跑1州遇见美林湖魔假别居民区约20环境空气2类区东南2居民区约500环境空气2类区东南本项目厂界外50米范内无环境保护目标。本项目占地范围内及周边无生态环境保护目标。污染物排放控制标准排放口喷漆废气涂装**DB4427-2001)表2二甲苯2010)表2Ⅱ时段及注释总VOCs面涂装(汽车制造业)苯乙烯/《恶臭污染物排放标2/喷砂废气喷砂广东省地方标准《大气(DB44/27-2001)表2下料废气下料广东省地方标准《大气(DB44/27-2001)表2生产车间喷砂贲漆磨限值》(DB44/27-2001)表2周界外浓度最高点限值下料装2010)表3二甲苯干苯乙烯臭气浓度20(无钢)6控点准监控点处任意一次浓度值项目的生活污水经三级化粪池预处理后排入项目所在园区基地)生活污水处理站，处理后的出水达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB426-2001)(DB44/26-2001)第二时段三级标准/中的3类标准，标准值如下表所示：表28噪声排放标准单位：dB(A)功能区类别昼间夜间33类标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)固体废州控制住固体废州控制住固体废物污染环防治条例》(2019年3月1日起施行)相关要求；固体废物排放和管理执《危险废物鉴别标准》GB5985.15085.3)。总量控制指标根据本项目的污桑物产找核算A顶目的总量控制指标建议值如下：(1)水污染物排放总量控告指标放限值》(DB44/26-2001第二时段一级标(GB18918-2002)一级A标准的较平值(CODcr≤40mg/L,NH₃-N≤5mg/L)。为：CODcr:0.046t/a,NH₃-N:0.006t/a。(2)大气污染物排放总量控制指标根据《广东省生态环境保护“十四五”规划》,新建顶原则本项目VOCs(本项目非甲烷总烃按照1:1为VQus人总量为：1.0织0.479t/a,无组织0.564t/a)。项目所需VOCs总量指春须实行2倍削减替代，即所需替代指标为2.086t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工人员生活污水经三级化粪池预处理后，通过市政管网排入狮岭污水处理厂深信处理。为减少施工人员生活垃圾以及建筑垃圾对环境的影响，建议采(1)施工人员生话垃圾加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清(2)建筑垃圾幂按照一城市建筑垃圾管理规定》要求，全部运至建筑废弃物消运营期环境影响和保护措施40吨/年，带锯床切割粉尘的年产生量约为0.212t/a。下料工序每工作时间按4小时计，年工作时间为250天，则年工作时间为1000小时，因此，不料粉尘的A速率约为0.432kg/h。(2)下料雾(非甲烷总烃)尘的年产生量约为0.103t/a,焊接工序每日工作时间妆小时计，年工作时间为250天，则年工作时间为1000小时，因此，焊接烟尘的产全速率约量约为12t/a,经计算，本项目修整粉尘的小时计，年工作时间为250天，则年工作时间为1000小时，因此修整工序粉尘的产生速率约为0.026kg/h。焊接后的工件需要进行喷砂处理，根据《排放源统计调“33-37,431-434机械行业系数手册中表06预处理”,喷砂粉尘产污系数安“2.<个克/吨-原料”计。本项目钢板和方钢的用量约为240t/a,则喷砂粉尘的产生量约为0.26tA喷砂工序每日工作时间按8小时计，年工作时间为250天，则年工作时间为2000小，因此，喷砂工序粉尘的产生速率约为0.263kg/h。工序用量(t/a)VOC含量密度(g/cm³)发量(t/a)水性环氧高档防腐漆性环氧喧腐漆固化剂中汽漆性双”份中涂漆水性个涂漆固化剂高固面漆释剂注：底漆和中涂漆的稀释剂艺水，在进行VOC含量检测时未混入。VOC含量数据来源于VOC含量检测报告，详府件9/12/16。源强核算技术指南汽车制造》L1097-2020)附录E,溶和烘干工序有机废气挥发量占比如下表所示。喷涂空气喷涂零部件喷涂性有切仞挥发量占比喷涂水性涂料喷涂空气喷涂零部件喷涂物料中固体分附着性有机物挥发量占比页涂烘占比水性涂料喷涂喷涂水性涂料喷涂中涂漆喷涂溶剂型涂料喷喷涂量(t/a)水性涂料喷涂喷涂喷涂喷涂年工作时间产生速率(kg/h)溶剂型涂料喷涂面漆喷涂时间(h)涂料用喷涂底漆喷涂量(t/a)水性涂料喷涂喷涂喷涂喷涂年工作时间产生速率(kg/h)溶剂型涂料喷涂面漆喷涂时间(h)涂料用喷涂底漆喷涂喷涂中涂漆中涂涂溶剂型涂漆喷涂和30min,每道喷涂后的烘干时间均为60min,每年工作时间按250天计算，则喷涂各产生速率(kg/h)产生速率(kg/h)年工作时间水性涂料喷涂中涂漆高民面漆中含发0.1-0.25%的二甲苯，高固面漆的使用量约为4甲苯的芯挥发量为011t/a,按照上文喷涂的挥发量按75%,烘干挥发量按25%计，得出TT喷涂过程中未附着在工件表面土的涂料形成废气，此废气中的固体分形成了漆雾，漆料的附着率参考《污染源源强核算技禾指南汽车制造》(HJ1097-2020),零部件空气喷涂物料中固体分附着率取值为40%,漆雾源强计算结果喷漆结束后需要对喷枪进行清洗，其中面漆喷枪使用高固面漆稀释剂清洗，水性底漆利中涂漆喷漆使用水进行清洗。本项目喷枪清洗稀释剂的使用量约为0.17t/a,每个工日喷枪清洗的时间约为10min,稀释剂按100%挥发计算，则总VOCs的产生量作时间按250天计，则总VOCs的产生速率约为4.08kg/h。底漆喷漆烘干后的产品自然冷却后，为提高车身的密封和耐蚀性，涂密封材料。本项目密封胶的用量约为2.3t/a,根据密封胶的技术知，不挥发物含量≥95%,则挥发性成分的含量约为5%,经计算，打胶工序总VOCs的产总VOCs的产生速率约为0.92kg/h.17)可知，总VOC的含量为80g/L,原子灰密度取1.7g/cm³,原子灰的用量约为9t/a,则原子灰的体积约为5.294m³,则刮灰过程中总VOCs的产生量约为0.424t/a,每个工作日刮灰工序的作业时间约为0.5h,年工作时间按250天计，则总VOCs的产生速率约为3.392kg/h本乙烯的含量为0.1-2%,本评价按2%进行取值。原子灰的用量约为9t/a,则苯乙烯的产生国为0.18ta,每个工作日刮灰工序的作业时间约为0.5h,年工作时间按250天计，则莫气漾度产生方法和压数手册“237,431-434机械行业系数手册中表14涂装”,涂腻子、腻子打磨量为1.494t。每个工作日打麓工序的作业时间约为1h,年工作时间按250天计，则打磨粉尘的产生速率约为5.9761(7)总装有机用量约为0.465ta,根据锁固密封剂的MSDS(详见附件19)可知，其挥发性组分为异丙苯过氧化氢，含量约为1-5%,本评价按5%进行取值：根据管螺纹密封胶的MSDS(详见附件20)可知，其挥发性组分为异费苯过氧化氢和NN-二烷基苯胺，含量分别约为1-3%和0.1-1%,本评价按4%进行取值：根据密封胶的技术说明书(详见附件18),其不挥发物含量≥95%,则挥发性组分含量≤5%,本评价按5%进行双值综上，总装施胶过程总VOCs的产生量约为0.029ta。每个工作日施胶的作业装有机废气的产生速率约为0.029kg/h.涂装废气包含了调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗、打胶。刮灰、打磨工序的废后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理，处理后尾气通15m非气筒(DA001)排放。密闭喷漆房的尺寸为7×4.5×4m,根据《广东省表面装(机废气治理技术指南》,废气收集所需风量计算公式如车间所需新风量=60×车间面积×车间高度经计算密闭喷漆房所需新风量约为7560m³/h,根据建设单位提供的设备说明书喷迹发性有机物减排量核算方法(2023年修订版)》,本项目喷漆房属于单机废气治理技术指南》,喷砂房所需新风量按60次换气次数考虑订版)》,本项目喷砂房属于单层密闭负压收集，收集效率式口x制点至吸气口的距离，m(本项目取0.5m)F——吸气面积，m²Vx——制点时吸入速度m/s。(本项目取0.3m/s)置1台激光切割机和台等育子切割机，共需风量约为13662m³/h。册》(化学工业出版社)中顶罩进行设计，计算式中：H——污染源至罩口距离，m;(本评价取值1m)p——罩口周长，m;Vx——控制点的吸入速度，m/s。(本评价取值0.3m/s)带锯床集气罩所需风量为24192m³/h。率，本项目拟设置一套处理风量为40000m³/h的滤管除尘器处理。根据《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方公20231年修订版)》,本项目采用置的移动式焊接烟尘净化器处理风量为1500m³/h,吸气罩口直径sm,为保证收集效率，本评价参考《环境工程技术手册废气处理工程技术手册》(化学工业出版社)中测及罩的计算公式对风量进行复核，对于四周无边排风量计算公式：式中：x——控制点至吸气口的距离，m(本项目取0.3m);F——吸气口面积，m²;(本项目取0.07m²)Vx——控制点的吸入速度，m/s。(本项目取0.3m/s。)个工位配备的移动式焊接烟尘净化器风量为1500m³/h,满足要求。根据《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法(按30%进行取值。焊接烟尘和修整粉尘进行处理后在车间内(5)下料油雾(非甲烷总烃)合排放标准》(DB442367-2022)4.2章节的要求，“对于重点地区初始排放速率≥2kg/h时，应当配置VOCs处理设施，处理效率不应当低于80%”,本项目下料油雾的产生速率约为0.003kg/h<2kg/h,拟在车间内无组织排放。合排放标准》(DB442367-2022)4.2章节的要求，“对于重点地区初始排放速率≥2kg/h时，应当配置VOCs处理设施，处理效率不应当低于80%”,本项目个料油雾的产生速率约为0.003kg/h<2kg/h,拟在车间内无组织排放。1)处理措施涂装废氛通过1n高筒(DA001)排放。高砂废气采用移动式焊烟净化翠下理后在车间内无组织排⑤下料油雾及总装废气在车间内无组织排放。(2)可行性分析①涂装废气根据《活性炭吸附处理工艺常见问题参考手册》y山市生态环境局),对于生产时间不连续、废气风量不大(一般小于30000m³h以下\挥发性有汽物进口浓度不高(一般在300mg/m³左右，不超过600mg/m³),适用于活性金吸附工本项目废气风量为29000m³h,小于3000m³h排发性有机物进口浓度为338.897mg/m³,不超过600mg/m³,因此选择活性炭吸附工艺是可行的。考《污染源源强核算技术指南汽车制造》(HJ1097-20水喷淋系统设计与运行参数：喷淋系统设计处理风量：29000m³/h喷淋系统洗涤塔循环水量：14.5m³/h洗涤吸收塔气液比：0.5L/m³洗涤塔循环水池蓄水量：0.4m³废气出口温度：30℃喷淋水循环次数：37次/h单级纸盒过滤的除尘效率为95%,则三级纸盒过滤的效率可达99.9物质种类最多的一种方法。项目需进行吸附处理的废气为总VOCs,对于总VOCs,活性炭能够起到较好的吸附效活性炭吸附装置设计参数：设计处理风量：29000m³/h避滤风速：(29000÷3600)m³s÷(0.75×0.5×24)m²=0.96m/s单套填充量：945吨约为0.625s电控盒住炭纤维棉吸附层排风扇废气置入口废气温度不高于40℃;活性炭吸附技术采用蜂窝状活性过滤速宜低于1.性炭炭层装填厚度不低于300mm,蜂窝活根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-20k3气排放量的120%进行设计，采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s。80%;项目采用蜂窝炭，设计过滤风速约为0.96m/s,单级活性炭炭层装填厚度为00mm,活性炭碘值不低于650mg/g。最大风量的需求量为7560m³/h,废气处理设施设计处理能力为29000m³/h,达到处理需求的120%以上，可满足“设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行设计”的(2023年修订版)》(HJ2026-2013)和《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》综上，在采用了上述的废气处理设施后，项目外排的粉尘均可达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准(即为颗粒物排放浓度≤120mg/m³、排放速率≤1.45kg/h)的要求，项目外排的总VOCs可达到《表面涂装(汽机化合物排放标准》(DB44/816-2010)烘干室浓度限值要求，排放速率值要求(即：排放浓度≤50mg/m³、排放速率≤1.4kg/h),二甲苯可达到《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2Ⅱ(即：排放浓度≤18mg/m³、排放速率≤0.5kg/h),苯乙烯和臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2的限值要求(即：苯乙烯排放速率≤6.5kg/h,臭气浓度≤2000无量纲)),因此采用“水喷淋+干式过滤器+二级活性喷砂废气罗考《排油许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-20废气污染洽理推荐可行技术清单，喷砂颗粒物废气治理推荐的可行技术为袋式过滤，本项目喷砂粉尘采用一套“砂料沉降室+滤筒式除尘器过滤净化”进行处因此厅生可行技术参考《污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-20废气污染沿理推荐可行技不清单下料单元颗粒物废气治理推荐的可行项目下料粉尘采用一东虑筒险尘器进行处理，属于袋式过滤技术，因此属参考《排污许可证申请与发技术规范汽车制造业》(HJ971-20废气污染治理推荐可行拉术看单，焊接颗粒物废气治理推荐的可行技术化。本项目焊接烟尘和修整粉尘采用移动式焊烟净化器处理，焊烟砂料沉降室+滤筒式除尘器过点下料油雾及总 装废气15m高空排放(排气 筒DA001)15m高空排放(排气 筒DA002)15m高空非放(排气 涂装废气喷砂废气下料粉尘 (3)处理效率分析参考《污染源源强核算技术指南汽车制造》(HJ1097-2020),水旋湿式漆雾净化的除尘效率为90%,单级纸盒过滤的除尘效率为95%,三级纸盒过滤的除尘效率可达99.9%,则颗粒物的总去除效率约为99.9%。b、总VOCs根据《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法(2023年修订版)》,喷淋吸收工艺对于水溶性物质的治理效率约为30%,对于非水溶性VOCs废气的治理效率约为10%。月1日实施),吸附法治理效率为50%～80%,本项目单级活性炭吸附治理效率取70%。过滤+二级活性炭吸附”装置的综合处理效率统一②喷砂废气处理效率分析：参考《污染源源强核算技术指南汽车制造》(HJ1097-2020),滤筒除尘的去处效率约o%,本项目喷砂废气采用“砂料沉降室+滤筒式除尘器处理柔率取90%。平均浓度为0.6Kg/m³,故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标原因次间设备故障或员工操作不当总VOCs此工况二甲苯苯乙烯/S达由上表可知，非正常工况下，DA001排气筒总VOCs和颗粒物排放浓度和排放速率超采取以下措施确保废气达标排放：现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；2)应定期维护、检修废气处理设施，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。o³/h)放量/涂装废气(喷涂)(排气+二级活性炭吸附法时的源强和工作时间二甲苯涂装废气(烘干)总VOCs二甲苯涂装废气(喷涂)无组织总VOCs法///法//二甲苯/涂装废气(烘干)无组织总VOCs法/////法//二甲苯//涂装废气(喷涂)(排气法二级活法时的源强和工作时间无组织///////涂装废气(刮灰)(排气总VOCs法喷淋++二级活性炭吸附法每日工作0.5h,年工作250天苯乙烯法法臭气浓度类比法//类比法/1无组织总VOCs法//////苯乙烯法1////衡去/臭气浓度类比法1/////类比法纲/1涂装废气(打磨)(排气系数法+二级活性炭吸附系数法每日工作1h,年工作250天无组织系数法1////系数法/(排气衡算+二级活衡算/苯乙烯系数法臭气浓度1111无组织二甲苯/1///////苯乙烯//臭气浓度///1喷砂废气(排气筒)系数法室+滤筒式除尘器无组织11////下料粉尘(排气系数法器法无组织系数法1/重力沉降/法/1下料油雾无组织非甲烷总烃系数法1/1////无组织系数法1///收集部分，每个工作日总装废气无组织法//1法//排放口高度内径放口0喷涂和烘干为同一个排气筒，排放浓度执行《表面涂装(汽车制造业)(DB44/816-2010)烘干室浓度限限值要求二甲苯《表面涂装(汽车制造业)挥发性限值》(DB44/27-2001)表2第二时段二级标准苯乙烯(GB14554-93)表2/臭气浓度量纲)/放口时段二级标准放口1限值》DB4427-2001)表2第二根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》(HJ971-2018)表30,本项目属长“年用油性漆入稀释剂)《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)“监测频次”:“其他涉无组织废工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物。”,根据《广东省涉挥发性有机物(VOcs)重立行治二引(粤环办[2021]43号),“厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物。”因此厂界颗粒物、臭气浓度的监测频次为每年一次。XNcs:天甲苯、苯乙烯每半年监测一次厂区内NH