基坑围护施工组织设计及评审方法

盐平春晓苑一标段

基坑围护

施

工

专

项

方

案

浙江省元通建设集团股份有限企业

盐平春晓苑一标项目部

二O一一年三月

目录

第一章、工程概况..................................................I

第二章、周围环境及管线............................................2

第三章、地质状况..................................................4

第四章、施工难点及技术、管理保证措施..............................5

第五章、编制根据..................................................8

第六章、围护方案概述..............................................9

第七章、总体施工布署..............................................10

第八章、重要施工方案..............................................15

一、SMW工法桩施工方案.............................................15

二、深层搅拌桩施工方案...............................................19

三、土钉、护坡施工方案..............................................22

四、钢管锚杆施工措施..............................................23

五、基坑降水施工...................................................27

第九章、深基坑施工质量、安全、文明、环境保证措施.................29

第十章、深基坑施工应急预案......................................36

笫十一章、信息化监测方案............................................43

附图、附表

1、附图

基坑环境条件图

基坑平面布置图

基坑围护构造图

施工现场总平面布置示意图

施工现场临时用电、用水平面布置示意图

基坑围护监测、钢爬梯平面布置示意图

2、附表

施工进度计划表项目组织机构

安全生产保证体系质量保证体系网络图

组织管理程序框图施工现场安全管理网络图

第一章工程概况

一、建设概况

盐平春晓I标地下车库基坑围护工程（如下黄称本工程）位于拟建场地位于武原镇

盐海丰路以北、海兴东路以南、规划盐平西路以西和规划谢家路东侧。建筑间距一般不

小于15.0m。该工程由五幢18层高层建筑与三幢11层小高层建筑构成，占地面积约1.0

万m2,总建筑面积53255.49m2。设有一层地下室，地下部分建筑面积约1.0万m2。本

工程由海盐县都市置业有限企业进行投资，海盐时代建筑设计有限企业设计，

二、建筑概况

设计士0.00相称于贵海标高4.050mo

地下室呈不规则四边形东西向最长185.3m,南北最宽71.7m,周长约487m,总建筑

面积为：9968平方米，其中人防建筑面积为3982平方米工程，平时作为汽车停车库，

战时为核6级甲类二等人员掩蔽所，可掩蔽2956人。基坑开挖深度为5.950m,基坑安

全等级为二级。根据本工程周围环境、开挖深度及土层状况，本基坑采用SMW工法桩+

土钉、锚杆支护，双轴搅拌桩坑底力口固日勺围护形式。

第二章周围环境及管线

一、地下室四面规划红线、道路及建筑物：

1.1基坑北侧为海兴东路，道路边线距基坑边线不小于25.0m。

1.2基坑东西两侧为规划道路，场地较为开阔。

1.3基坑南侧为同期建设用地。

二、四面道路地下管线

通过现场测量，地下管线状况如下：

东西两侧及南侧无地下管线，海兴东路距离基坑围护较远，围护桩施工对海兴东路

影响较小。

三、环境分析、基坑等级

根据环境调查，南侧、西侧、东侧没有建筑物，北侧为海兴东路，施工环境较简

朴。

本工程设计基坑开挖深度为5.950m,基坑安全等级为二级。

四、对周围建筑、管线影响分析、保护措施

4.1准备工作

1、在制定基坑围护构造施工监控信息化方案前，配合专业企业详尽查闿工程地质

汇报，理解本建筑周围X域历年来水文气象状况，调查分析基地内地下障碍物口勺分布状

况，核查周围重要建筑坳确实切位置、基础形式、构造形式及建筑年代等。对周围建筑、

地下管线首先进行外观检查，必要时加以拍照备查。理解业主的规定，熟悉法规及有关

文献，最终搜集整顿成册，以备查用。

2、对设计口勺基坑围护措施要吃透其设计意图，严格细致地做好深基坑施工组织设

计，通过技术交底，使全体施工人员认识到开挖支撑施工必须依循的技术原则、所设计

口勺施工程序及施工参数，做到开挖方式与设计受力体系一致。

3、由于地下工程施工、设计、周围环境保护等亲密有关，因此进场后，必须按标

书规定分别把有关的设计、地区等单位协调起来，才能保证整个地下施工阶段周围环境

H勺安全，做到万无一失，

4.2地下管线的保护

基坑开挖影响范围内无建筑物及市政管线需要保护，围护设计重要考虑及抗日勺自身

稳定和在基坑开挖过程中对桩基和相邻基础口勺保护。

4.3海兴东路的保护措施

第一、缩小施工段间距，加紧施工速度，严格控制无支撑暴露时间，加强控制，

随时掌握基坑变形大小，减少基坑。勺变形量，及时浇灌底板混凝土构造，严格控制基坑

H勺位移，保证地面监测控制。

第二、根据监测状况，运用信息化管理模式，保证施工安全。监测聘任专业H勺监

测单位进行监测，同步加强监测控制。

4.4信息化施工

在本工程。勺整个地下施工过程中，采用科学措施和有效手段获取瞬间变化口勺信息，

使监测数据能及时、精确日勺反应实际状况，做到信息化施工，以保证在施工过程中围护

体系和周围道路口勺安全，使整个工地地下施工顺利进行。

第三章地质状况

本工程由东华理工大学勘察设计研究院负责勘察。

本工程基坑开挖深度约为地面下6.0m,属二级基坑。波及地基土层为①层、②T

层、②-2层、③7层、③-2层。

根据勘察汇报，本工程为长江中下游三角洲冲枳平原地貌，鉴定场区地下水对钢

筋混凝土构造及混凝土中。勺钢筋土具有微腐蚀性，对钢构造具有弱腐蚀性。在拟建场地

未发现存在暗浜等不良地质现象，在基坑南侧有明浜一条，已回填。

各地层日勺工程地质特性：

①层：素土层，局部为耕土，北侧及中间拆迂区已素填土为主，含碎石、碎砖及

粉质粘土构成，其他区域为灰黄色耕土，松散，饱和，层厚为0.3〜3.70米，层顶标高

1.0〜4.19米,全场均有分布。

②-1层：粉质粘土，灰黄色，软塑〜可塑，饱和，干强度中等，中等韧性，摇振

反应慢，局部为粘土，含铁质氧化物及有机物，层厚为0.5〜3.00米，层顶标高7.00〜

3.21米，明塘及河道该层缺失。

②-2层：粉质粘土，灰黄色，流塑〜软塑（局部可塑），饱和，干强度中等，中等

韧性，摇振反应中等，局部为粉土，含铁质氧化物及有机物，层厚为0.5〜3.00米，层

顶标高7.16〜2.10米，明塘及河道该层缺失。

③-1层：粉质粘土，灰色，软塑〜可塑（局部流塑），饱和，干强度中等，中等韧

性，摇振反应中等，局部为粘土及淤泥质粉质粘土，具有机物，层厚为1.0〜5.00米，

层顶标高-2.43〜0.5米，全场均有分布。

③-2层：淤泥质粉质粘土夹粉土，灰色，流塑〜软塑，饱和，层状构造，层间夹

砂质粉土，含贝壳碎屑，层厚为1.4〜10.20米，层顶标高-6.89〜7.96米，全场均有

分布。

③-3层：砂质粉土夹粉质粘土，灰色，稍密〜中密，饱和，局部夹粉质粘土，干

强度低，低韧性，摇振反应迅速，含云母，层厚为0.7〜6.0米，层顶标高72.93〜-5.62

米，全场均有分布。

③-4层：淤泥质粉质粘土夹粉土，灰色，流塑〜软塑，饱和，层状构造，层间夹

砂质粉土，粉土夹层及厚度变化较大，含云母，层厚为7.10〜14.70米，层顶标高74.93〜

-7.72米，全场均有分布。

第四章施工难点及技术、管理保证措施

一、施工难点

基坑北侧为海兴东路，道路边线距基坑边线不小于25.0mo

基坑东西两侧为规划道路，场地较为开阔。

基坑南侧为同期建设用地，建筑间距一般不小于15.0m。根据地形总图基坑南侧坑边

原为一道河浜（开挖前以换土回填平整），河浜宽度11.00m左右，深度1.50〜3.50m（含

河底淤泥）。

综上所述，本基坑周围环境条件比较简朴，对明浜处淤泥所有挖出外运，换上干土，

分层回填层层扎实，并在有机械行走日勺上部铺500厚道渣压实。以便于桩机E勺行走及施

工。

二、技术保证措施

我方将就整个施工过程也许会出现风险进行充足分析，并备有可靠口勺安全处理预

案，以策安全。重点是防止围护构造的渗漏水和位移过大。发现围护构造渗漏将及时采

用可靠技术措施进行封堵；一旦围护构造H勺位移过大时，将采用增长支撑和换撑等措施,

进行有效控制，严格加强现场管理。

为保证基坑施工H勺顺利进行和尽量减少对周围环境的影响，本工程将下列工序确定

为关键工序，制定对应的技术保证措施，控制其施工过程和质量。关键工序为：围护SMW

工法桩施工、搅拌桩、土钉护坡、土方开挖、锚杆施工、基坑环境监测。

针对此施工要点，我们将在基坑全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有

效控制，根据各阶段口勺施工特点，分别采用有针对性口勺保护措施：

1、基坑围护、土方开挖是施工中控制口勺要点。

2、施工时严格控制基坑周围地面荷载不不小于15Kpa并安排专人检查巡视，发现问

题及时处理。

3、设置严密日勺监测控制点，亲密监测基坑周围及围护体的变化状态，做好监测记录，

并制定对应口勺应急处理措施；

4、围护墙采用直径850mm日勺三轴水泥搅拌桩,间距1200mm,本幅内桩身搭接250mm,

二幅之间套孔施工。水泥土日勺水泥掺入比为20%,水泥土28天龄期强度不不不小于

0.5MPa0围护墙水泥搅拌桩采用内插Q235级H型钢（500X200X10X15）,斜腰梁采用

双拼16#工字钢。

5、坑底加固搅拌桩采用直径700mmH勺双轴水泥搅拌桩，间距500mm，桩身搭接200mm,

水泥土桩日勺水泥掺入比为15%,水泥土28天龄期碰度不不不小于0.5MPa。为改善水泥

土加固体口勺性能和提高初期强度，宜掺加外掺剂，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺

量分别为水泥用量的0.2%、2%oo

6、基坑开挖要充足应用“时空效应”理论，分层、分段、跳挖、留土护坡，严禁超

挖。土方开挖的次序、深度必须与设计工况一致，。规定做到先切槽开挖锚桩日勺施工工

作面，按规定及时施加并锁定加劲桩日勺预应力，待预应力锁定后方可开挖下层土。

7、严格监控深搅拌桩和围护桩的施工质量。严格按照施工流程组织施工,保证相邻

桩施工时间间隔不超过12小时。

8、开挖期间将做好坑内排水工作，保证基坑干燥。基坑开挖后将及时进行脸槽和混

凝土垫层浇筑，减少暴露时间；

9、基坑开挖过程阶段，组织应急防水专业队伍，制定详细防水堵漏方案，一旦发现

渗漏，立即进行堵漏。

10、加强对基坑周围地下水位和坑外地表沉降监测，稳定坑外水位及地表沉降等。

11、本基坑工程安全等级确定为二级，围护构造坡顶水平位移（持续3天）W4mm/d

或合计W50mm;坡顶垂直位移（持续3天）W3mm/dW30nlm;深层土体位移（持续3天）

W4mm/d或合计W75mm。

12、明浜处理

基坑南侧侧壁处为原有河浜，河浜内一般发育有力学性能很差口勺淤填•土，内填土为

新近填土，尚未固结，力学性能较差，围护工法桩及搅拌桩施工时应重点关注。

三、施工管理措施：

项目部将各施工工卢进行深入细化并针对性安排管理人员进行全程监控，对每道工

序、各个施工环节做到定人、定岗、定责。明确各道工序重点，贯彻详细实行人、控制

人、负责人。以保证在工序日勺衔接上、施工质量、安全上得到有效口勺保证：

1、技术准备

围护施工应严格遵守《建筑地基基础工程施工质量脸收规范》(GB50202-2023)执

行。正式施工前，根据围护设计图纸编制施工组织设计，并严格执行。

施工前对现场工作人员针对性的进行详细安全技术交底，以保证按施工方案进行实

行。

针对本工程深基坑的特点，制定有关H勺施工登记表达，对各道关键工序的施工过程

明确专人做好详细的施工记录。能及时真实、有效的反应施工状况，掌握施工信息，从

而指导施工，真正做到信息施工。

2、施工组织

对各工序进行合理调配，使之更有效衔接。基坑围护施工时加强对围护体。勺监管，

基坑开挖时组织好应急人员，出现险情第一时间采用有效口勺处理措施。

第五章编制根据

1、业主提供。勺基坑围护设计图纸、构造设计图纸、岩土工程勘察汇报

2、建质[2023]213号《有关印发＜建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全

生产管理人员配置措施＞和＜危险性较大工程安全专题施工方案编制及专家论证审杳措

施＞的告知》

3、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2023)

4、《建筑地基基础工程施工及脸收规范》(GBJ50202-2023)

5、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2023)

6、《建筑地基基础施工规范》(GB5002-2023)

7、建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300—2023)

8、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

9、《建筑构造荷载规范》(GB50009-2023)

10、《建筑地基基础处理技术规范》(JGJ79-2023)

11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2023

12、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2023)

13、《土钉支护技术规范》(GJB5055-2023)

14、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)

15、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)

16、国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》

17、嘉建质(2023)第089号《有关加强基坑围护、临时性建(构)筑物安全

质量监督日勺告知》

18、盐建[2023]85号《有关切实做好目前建筑施工安全生产工作日勺告知》

19、国家颁发口勺安全操作规程及文明施工规定等。

第六章围护方案概述

一、围护设计参数：

1、基坑开挖面积很大，整个基坑周长约487m;

2、在软土地基中开挖深度较深，到达5.95m；

3、场地地基土质状况差，基坑开挖影响范围内重要为深厚层软弱土体，物理力学

性质较差，3-3层砂质粉土夹粉质粘土，透水性较强，根据区域工程经验，层内一般赋

存微承压水，但该层土埋藏较深（一般＞12.0m）,土层厚度较薄«2.5m）,水量较小。

4、本基坑周围环境条件比较简朴，但软土地基对工程桩口勺保护土体变形规定较严

格，且基坑南侧侧壁处为原有河浜，河浜内一般发育有力学性能很差。勺淤填土，内填土

为新近填土，尚未固结，力学性能较差。

二、围护设计方案：根据“安全、经济、以便施工”的原则，确定本基坑选择型钢水泥

土墙加旋喷搅拌加锚杆围护构造型式。

第七章总体施工布署

、施工总流程

SMW二二法桩施工

坑底加固深层搅拌桩施工

护坡土钉及桩顶冠梁施工

明

沟

排

水

开挖沟槽施工锚杆桩

第二层土开挖

地下车库垫层施工

地下构造施工■>型钢拔除

基坑围护流程:

人员进场、设备进场、安装调试T水、电接驳T测量定位TSMW工法桩施工T

深搅桩施工T明沟排水T基坑变形监测等T土方分层开挖施工（护坡、及锚杆施

X）T围护施工竣工T设备退场。

二、总进度计划

1、进度计划表

本工程围护构造施工工期75天，详细参见《施工进度计划表》。

2、进度计划保证措施

2.1进度管理措施

1）、按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗；组织贯彻必须的建筑材料和机械设

备。

2）、建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环境保护、文明施工等）。

3）、与各有关单位（包括建筑设计、监理、质监单位等）进行联络，建立必要H勺工

作程序。

4）、确定材料试验室、多种机具仪器和设备口勺校正标定。

5）、全面熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审。

6）、精心编制分部分项计划，加强生产调度、结合工程。勺实际进展状况及时调整。

7）、强化施工过程的质量管理与监控，建立质量管理监控点：实行重点管理。

8）、加强上、下工序；各专业、各工种之间口勺协调配合。

9）、根据工程施工进度，有计划地安排多种原材料、半成品及机械H勺进场时间，防

止因某种材料脱节而延误工期。

10）、在人力、物力、财力上对本工程全力支持，保证本工程按期完毕。

11）、做好安全防护工作，不能因安全原因影响施工进度。

2.2优化施工布署

采用平行流水立体交叉作业的施工措施，采用工程网络计划技术和其他的先进管理

措施，组织有节奏、均衡H勺持续施工，以缩短施工周期。

1）、采用技术措施，基坑围护与工程桩穿插进行施工，缩短工期。

2）、安排好交叉施工的配合，定期召开协调会议，处理配合中日勺有关事宜。

3）、支模工具化、装配化，梁模定型配制，按编号就位组装加紧工程进度。

2.3、严密组织管理

组织强有力的现场项目管理班子，加强调度及时处理施工中口勺各项问题。

1）、项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员和各专业工长

等，且分工明确。签订责任协议，规定双方H勺责任和权利，明确奖罚H勺内容，以充足调

动各级管理人员日勺积极性和责任心。

2）、项目部组织协调工地H勺工作，每周末召开例会和协作单位及时处理有关事宜。

采用强化施工，尤其在基础挖土施工阶段，必须持续施工，不能停止，通过抓土方

开挖口勺工期来保证基础施工工期。

做好与业主、监理、设计以及各单位。勺配合与协调工作。认真做好图纸会审，尽量

将图纸上U勺问题处理在施工之前，如在施工中碰到问题，及时和有关单位协商。

项目部管理人员要坚守岗位，施工员、质检员、班组长都在施工现场第一线，贯彻

每天。勺工作任务，跟踪检查每道工序。勺施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中，

通过强化质量管理，减少返工现象，同步做好现场日勺成品保护、防止因成品损坏而影响

工期，以质量来保工期，

2.4、建立协议工期保证体系

按照项目部的组织管理关系，逐层逐层签订责任协议，用行政和经济的手段来控制和

保证工期。

三、施工用水、用电

3.1、现场施工临时用电

1）、根据本工程日勺特点，办公生活区用电与施工区用电分开布置。

2）、施工临时用电根据业主提供日勺总电源接至施工现场，在业主提供日勺总电源上设总计

量表，业主提供日勺用电总功率为800KW。

3）、从现场临时配电房引出若干输电电缆，分别供办公生活区使用及各分派电箱供生产

区使用，生产区供电线路又分为二路，一路连接大型机械专用电箱，另一路供生产加工

场小型机械使用。

4）、为以便施工生产，在现场四面布置若干照明灯。

5）、电线敷设根据施工现场条件采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设等措施。

3.2、现场施工临时用水

1）、业主在现场提供日勺供水水源，由我企业装上水表与现场四面敷设日勺临时水管接通，

使之形成环行供水网，便于管网供水与修理。

2）、施工用水沿施工场地周围布置水管，在施工现场周围每隔30〜50m左右设一种水龙

头。

3.3、施工现场临时排水

1）、在施工现场周围先理地布置DN300污水管覆土后，在上边布置雨水环行排水沟，排

水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

2）、在场地日勺大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，

沉淀池派人定期清理。

四、施工总平面布置

41、平面布置原则

1）、根据现场条件的实际状况，施工总平面布置要满足场地内交通规定和通到场外的规

定，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。

2）、结合施工区域H勺划分及施工流程的安排，按照围护施工、开挖及构造施工阶段分别

进行场地布置。

3）、在每个阶段日勺施工过程中，施工场地日勺布置将根据场地状况及施工需要及时进行调

整。

4）、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济，应符合环境保护规定，排水要畅通，污

水和雨水汇总后排入附近。勺市政污水管或市政雨水管。

4.2、前期准备

1）、人员进场及场地准备

先组织人员进场，运用集装箱或原有周围空房作为办公及住宿用房，发明动工条

件，争取早日动工。同步对场地水电设施进行布置并进行临时设施、场地围墙日勺搭建工

作，尽最迅速度发明生活良好条件和施工条件。

2）、总图测量

人员进场后打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设

布置、围护边线、降水划定确切口勺位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。

43、分阶段平面布置

根据施工流程，场地布置按照围护施工、开挖及构造施工阶段分别进行场地布置。

五、围护施工阶段平面布置

围护施工期间，场地内重要布置如下设施：

1）道路

在围墙内侧设4-6川宽施工便道；便于施工机械行走，场地中间采用6m宽道路贯穿,

以利于重型土方运送机械H勺行走。基坑内施工便道采用50cm厚建筑垃圾。

2）排水

施工时需作好排水工作，以满足市有关施工排水日勺规定。在围墙内侧修匏排水沟，

绕场地外侧一周，每3cm设置一集水井，通过2级沉淀池后排入市政下水道，

3）型钢对方场地

根据场地条件，在场地内布置型钢堆放场地、一种型钢制作平台，制作平台长15m,

宽6m;堆放平台长15m,宽6m。

六、开挖及构造施工介段平面布置

该阶段场地布置重要围绕基坑内土方开挖及构造施工所需来进行场布，挖土期间日勺

场地布置参见附图。

6.1、重要施工机械及机具配置

搅拌机重要施工机械一览表

设备名称型号单位数量总功率备注

搅拌板机SJB-II台190KW围护搅井植

整流弧焊机ZX5台135

灰浆机Y100L1-4台12.2KW

灰浆桶0.6立方台2

SMW工法桩重要施工机械配置表

设备名称型号单位数量单位功率备注

三轴搅拌桩机ZKD-85-3台1300

整流弧焊机ZX5台270

灰浆机Y100L1-4台12.2KW

灰浆桶1.0立方台2

浆泵台321

注浆管根20

(S3)/

水准仪、全站仪台1/1

(BTS-802CLA)

吊车16T-25T台1

6.2、劳动力安排，一划：

①钢筋工施工人员：8人

②锚杆施工人员：8人

③挂网喷验施工人员：10人

④SMW功法桩施工人员：8人

⑤双轴搅拌桩施工人员：6人

⑥其他人员：3人

第八章重要施工方案

一、SMW工法施工方案

A、SMW工法桩型钢承载力计算(1—1剖面)

1、型钢截面承载力险算：

***计算截面距离墙顶4.37m,弯矩设计值=1.25X1.00X(1.00X

***计算截面距离墙顶2.00m,剪力设计值二1.25X1.00X(1.00X91.34)=

114.17kN

1)型钢抗弯强度脸算:

M272.443

—=x10=142.64</=215.00

\V1910.00

型钢抗弯强度满足!

2)型钢抗剪强度验算:

QSx114.17x950.00

==0.23<fv=125.00

/"47800.00x10

型钢抗剪强度满足!

2、型钢截面局部承载力验算:

***计算截面距离墙顶10.50m,最大土压力值=76.43kPa

***型钢与水泥土之间单位深度范围内口勺错动剪力原则值:

Qi二T|iXqXL/2

0.60X76.43X1.00/2=22.93kN/m

***水泥土最微弱极面处单位深度范围内的剪力原则值:

Q2=7bXqXL：/2

=0.60X76.43X0.30/2=6.88kN/m

1）型钢与水泥土之间日勺错动抗剪验算:

Q122.93rc0.20

1===0.03<==0.13

1

(1el850n21.60

型钢错动抗剪强度满足!

2）水泥土最微弱截面处的局部抗剪强度验算:

Ql6.88鹿0.20

r,===0.01<==0.13

2

de26001r2L60

B、SMW工法桩施工

1、施工工艺

1）测量放线、开挖导沟

根据测设口勺主轴线，按基坑围护设计图纸标注日勺尺寸，测放SMW工法围护内边线,

提请监理复核承认，采用Km?挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm,深度为1200mm

（详见附图）。碰到有地下障碍物时，运用挖土机清除。如遇特殊状况，制定清除方案

并经监理审定承认后，方可实行，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压

实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。

2）设置导梁、设置桩体标识、钻孔

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计规定在导向定位型钢上划出钻孔

位置和插H型纲口勺位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架日勺移动，保证钻孔

轴心就位不偏，桩体垂直度偏差不不小于1/150,桩位偏差不不小于20mm。同步控制钻

孔下钻深度口勺达标，运用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度为标尺线，

严格控制下钻、提高H勺速度和深度。

措施《1》单侧挤压式连接方式图

措施《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图

机械设备沿基坑围护边线移动，采用施工次序示意图口勺措施套钻，二种措施均为安

全可靠。（1）合适18m内深度口勺桩体施工，长处是施工速度较快。（2）为合适不小于18nl

深度口勺桩体，可防止桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。

水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24

小时H勺冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。

冷缝处理：

定位：根据现场实际状况，做好施工记录，核算好冷缝位置H勺详细尺寸，标注在图

纸上，并在现场做好明显H勺标志。

处理方案：在冷缝处紧靠围护桩外侧增打两大幅桩，在中间套打一幅桩，以保证冷

缝处不漏水。如下图：

3）搅拌、注浆

根据设计所标注口勺桩底标高，钻机在钻孔和提高全过程中，保持螺杆匀速转动，匀

速下钻，匀速提高，同步根据下钻和提高二种不一样日勺速度，注入水泥浆液，水泥采用

42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%,水灰比1.5〜2.0（根据现场实际状况定），

并采用高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须反复搅拌注浆，保证整桩搅

拌充足，均匀，保证搅拌桩日勺质量。见下图；

对于基坑南侧已回填口勺明浜，采用两次搅拌工艺，并且将水泥掺入量提高到25%。

搅拌时间——下沉、提高关系示意图:

施工时间

深度

(2)桩底部1M处反复搅拌1M/m

4)H型钢口勺插放和固定

在钻孔日勺水泥土充足搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用吊车装将已制作好H勺H

型钢吊起，插入指定位置，依托H型钢日勺自重下插到设计规定深度。然后进行换勾法，

使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设口勺定位型钢上直至孔内日勺水泥土凝固。内插型

钢挠曲度不不小于1/100,插入左右定位误差不不小于20mm,垂直度偏差不不小于

1/150,底标高误差不不小于100mm,型钢焊接采用坡口等强焊接，接头位置及连接方式

应由设计承认。型钢表面涂减磨剂，以保证型纲能有效拔出。搅拌桩施工完毕后应立即

插入H型钢，间隔时间不适宜不小于0.5小时，型钢日勺插入误差按对应的规程控制。

定位型钢示息图

5）挖除置换泥土

由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢日勺插入，将有一部分水泥土被置换出沟

槽内，采用挖机将沟槽为日勺水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，保证桩体的硬化

2、施工技术规定

1）外购水泥、型钢，严格控制质量原则，检查复核质量保证资料，对于按规定必

须复检H勺材料，坚持进行必要日勺试脸测试，尤其是对非轧制钢材，包括H型钢口勺接长加

工。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验妆把关制度。

2）施工现场专职质重检查人员，检查复核桩机，桩架的走住，拈孔日勺深度、速度，

检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。

3）桩机移位、开钻、提高有现场指挥负费，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定

端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其他手段，完毕桩架时水平度，桩架口勺垂直度，在

确认无误后，指挥下达操作命令。

4）根据确定日勺水泥浆液的配合比，做好计量工作H勺同步做好量具H勺检查可行手段,

严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。取现场桩位

内钻头夹带上来口勺水泥土做试块，每台班做1组试块。

5）严格控制钻管下钻，提高日勺速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，

排除故障后，再采用有效。勺措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。

6）在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制和严防错位、插偏、扭歪。

7）为保持工作持续性，严禁钻管下钻提高中途进行换岗接班，建立交接班记录制

度。

8）整个施工接受监理日勺监督，听从监理日勺有益的提议，并与工程有关协作单位建

立良好协作关系，保证工程顺利进行。

二、深层搅拌桩施工方案

1、深层搅拌桩施工工艺

搅拌桩加固体采用二喷三搅施工工艺。

2、准备工作

a施工现场应予平整：必须清除地上和地下一切障碍物，如地面破碎范围坡大，导致

地表面土体松软，应铺设钢板楞木，防止搅拌桩机械下沉失稳。

b施工机具准备：按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、

灰浆泵和集料斗)，并作试运转。

3、定位放线

场地先行整平，进行支护构造定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中

心线，用麻线档出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。深层搅拌桩施

工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.0〜1.5米左右，以便清除施工区

地表层一切障碍物，且防止在钻孔搅拌施工过程中的隆土现象和部分水泥浆反流浆液污

染施工区及影响施工进度。

4、制备水泥浆

深层搅拌桩机预拌下沉同步，按设计规定制备水泥浆液。水泥采用42.5级一般硅酸

盐水泥，水灰比0.5—0.55。本工程根据设计规定采用二喷三搅口勺施工工艺，施工机械

采用双头①700nlm搅拌机成型，桩间连接长度200nlm,水泥土桩U勺水泥掺入比为15%水泥

土28天龄期强度不不不小于0.5MPa。搅拌板施工需持续进行，相邻桩施工问题不得不

超过10小时，如因故停工，时间超过24小时，在停工接头部位基坑外侧应采用压密注

浆进行防渗止水处理。

5、施工措施

(1)、定位：深层搅拌桩机械抵达指定桩位，应垂直、对中，并悬吊设备保持水平。

(2)、预拌下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切

土下沉，下沉速度可由机口勺电流监测表控制，工作电流不应不小于额定值。系统启用，

按设计确定日勺配合比，拌制水泥浆，压浆前水泥浆倒入集料斗中待用。

(3)、一次提高喷浆搅拌：深层搅拌桩机下沉抵达设计深度后，启动灰浆泵，将水泥浆

压入地基中，边喷浆边旋转，同步严格照事前确定的提高速度提高搅拌机，一般两轴转

带43r/min,提高速度控制在50cm/min。提高到设计桩顶标高。

(4)、二次搅拌下沉：深层搅拌板喷浆提高设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液

搅拌均匀，搅拌头再次下沉到设计标高。

(5)、第二次喷浆搅拌提高：搅拌头第二次下沉到设计深度后来，启动注浆泵，按

0.50m/nin日勺速度进行第二次喷浆提高、搅拌。搅拌头提高到设计院标高时，关闭灰浆

泵，这时集料斗中的浆液应恰好排空。一根桩施工结束。

(6)、移位：反复上述1〜5环节，进行下一根桩施工。

6、施工流程图

7、施工要点

(1)搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为50±2cm,

搅拌头直径为70±1.5cmo

(2)搅拌桩中心线定位，会同业主、监理共同复测经复核承认后才能施工，各标点

要做好明显日勺标志和编号及保护工作。

(3)施工场地规定平整，桩位按设计布置放线、定位，成桩后的桩位与设计图的偏

差不得不小于50mm。

(4)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向日勺垂直度，垂直度口勺误差不超过0.5%

深层搅拌桩施工时，下沉速度不应不小于0.75m/min,提高速度不不小于0.5m/min。

(5)保证桩与桩的搭接长度为200nm1,对互相搭接口勺相邻桩施工时间不得超过24

小时。

(6)搅井桩预搅下沉时不得采用冲水下沉，搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。

(7)深层搅拌桩采用双轴搅拌机施工，采用42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量

为15%,水灰比为0.5〜C.55。

(8)每批水泥进场必须有质保书，并及时复试合格后方可使用。水泥浆液的配合

比按设计规定配制，承认后在施工中严格执行，持牌标识。

(9)严格控制搅拌桩的轴线桩位和根数，严格控制桩底、桩顶标高，用钻具量尺

刻线控制。喷浆高出桩顶0.3〜0.5m,桩长不得不不小于设计值，每根桩的水泥用量(浆

液)必须均匀地用在土体中。

(10)在喷浆过程中，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，供

浆必须持续。施工中因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点如下0.5m处恢复供浆时再喷浆提

商O

三、土钉、护坡施工方案

1、土钉施工参数为：长度为6.0明杆身采用63mm,648钢管。施工工艺流程见下

2、挂网喷校

1)钢筋网：钢筋网规格为4)6.5@200X200,采用绑扎措施，并与锚杆焊牢。

2)喷射混凝土：在喷射混凝土前，先按设计规定绑扎、固定钢筋网。面层内的钢

筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定日勺保护层厚度规定。

喷射色为C20细石验，喷射经水灰比为0.40〜0.45,砂率为45%〜50%,水泥与砂石

重量比为1:4〜1:4.5。喷射腔所用水泥为P.S42.5水泥，喷射腔内粗骨料最大料径不

适宜超过15mm。为保证喷射混凝土厚度均匀，并到达设计值100mm,可在边壁上隔一定

距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土时应分段分层进行，喷射次序应自下

而上。射距宜保持在0.6〜1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。

每施工300m2喷锚网墙面层，应制作一组喷射用皎试块，每组试块不少于3块，制

作试块时，将试模底面紧贴拟加固基坑坡面从侧向喷入混凝土。

四、加筋水泥土旋喷锚桩

因加筋水泥土旋喷锚桩施工工期较长，会同业主、监理、设计约定后，原设计两排

加筋水泥土旋喷锚桩改为三排土钉锚杆，先采用12米48X3.5锚杆做6根,7天后做拉

拔试验，计算数据待试脸成果出来后进行补充。

（一）、土钉锚杆施工工艺

4.1、锚杆施工工艺

边坡按设计规定清理好后，开始进行锚杆施工作业。

1、定位：孔位容许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

2、钻孔：锚杆采用风呛打眼，钻孔要符合如下规定：钻孔圆而直；锚杆孔径要不小于杆体直径

15mm。钻孔深度要满足下列规定：锚杆孔深容许偏差为±50mm；在锚杆钻孔的位置焊上角铁；钻孔

质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，保证每一根锚杆都能发挥支护的作用。

3、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵御水侵蚀的化学稳定性的一般硅酸盐水泥，按施工

配合比拌合锚杆用浆。

4、锚杆准备：按设计规定截取杆体，并整直、除绣和除油。

5、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆，一般水泥浆锚杆的施工规定如下：水泥浆拌和均

匀，随拌随用，一次拌和卬J水泥浆要在初凝前用完。水泥浆质量是保证粘结力和锚固力日勺关键，必

须充足注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守如下规定:

（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

（2）、注浆孔口压力控制在0.4〜0.6Mpa之间；。

（3）、注浆管要插至距离孔底5〜10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

6、锚杆（土钉）的下放：

锚杆采用048X3口勺钢管，在钢管接口处用4根014钢筋焊接，在锚杆上，每隔2.5m距离设置

一种定位支架（用一组定位钢筋06.5制成，为保证插入孔内的锚杆位于钻R勺中心位置），锚杆大样

见附图。

3.2、钢骨架施工工艺

钢骨架施工在锚杆施工完毕后进行。

阐明：

1、测量放样：在锚杆施工完毕后立即进行，根据开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。

2、基坑开挖：开挖时注意要使开挖断面垂直于边坡坡面。

（二）、施工安全和质量保证措施

4.1、施工安全措施

1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，保证用电安全。

2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

3、注浆施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注突管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现

象，发现问题，应及时处理。

4、处理机械故障时，必须使设备断申，、停风。向施工设备送申、送风前，应告知有关人员。

5、向锚杆孔注浆时，注浆耀内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，喷出伤人。

6、非操作人员不得进入正进行施工的I作业区。施工