机械维修工安全巡回检查制度（20篇范文）

机械维护和修理工安全巡回检查制度（20

篇范文）

【第1篇】机械维护和修理工安全巡回检查制度

1、机械维护和修理按要求对骨料线范围内的设备进行巡查，每

班不少于两次。

2、巡查过程要认真细致，采取听、摸、看等方法，推断车间机械

设备是否运行正常,巡检设备的同时，要帮助巡检工排出故障。做到

不漏台、不漏项、不漏记。对需要停车检查处理的故障要及时与中

控联系并向分厂领导汇报。

3、巡检内容如下：

3.1设备的润滑液压系统巡检内容：润滑部位温度，压力、油位、

密封、冷却是否正常。

3.2设备的传动系统巡检内容：传动部位是否有异常振动、异常

声音、异常温度、异常现象。

3.3设备的紧固件巡检内容：坚固件有无振动、松动.

3.4每班巡检的设备、部位及设备工作情况以及对发现问题的

处理情况和存在问题必需做好全面记录，并向机修对长汇报，发现安

全隐患要向分厂分管领导汇报。

3.5认真教填写巡查记录并签名，同时要得到岗位工的认可并签

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名。

4、发现问题及时处理，处理不掉的立刻汇报队长或车间值班。

队长要及时布置解决，若需要停主机处理的必需经车间主任同意，需

停辅机处理的必需和车间分管领导协商解决,避开影响正常生产。

5、影响安全生产的紧急情况可先停机后汇报。

6、做好交接班工作，对巡检中短时间不能处理的问题要给接班

人员交待清楚，作为巡检重点。

7、巡检中发现的问题，必需及时处理,件件有着落；不处理或处

理不及时造成设备发生故障影响生产的一律按车间内部事故追查。

【第2篇】大型机械设备维护和修理保养和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊的明显变形；

2、架体各结点连接螺栓是否紧固；

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装垂直度是否符合要求；

5、安全防护装置是否灵敏可靠；

6、卷扬机的位置是否合理坚固；

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7、电气设备和操作系统的安全性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚；

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

（二）、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关

人员参加，检查内容包含：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少或失灵；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6、电气设备的接地或接零情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方

可投入作业。检查内容包含：

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1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞

限位器和察看安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1—2m高度停机，检查

制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

（四）、使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中

立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、闭合主电源或作业中蓦地断电，应将全部开关板回零位。在

重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可连续使用；

4、使用中要常常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,

必需按规定及时更换；

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时

使用；

6、作业后，将吊篮降至地面，各掌控开关扳至零位，切断主电

源，锁好箱门。

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二、维护和修理保养

提升机应常常进行维护和修理保养，并符合下列规定；

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑;

2、维护和修理保养时，应将全部掌控开关扳至零位，切断主电

源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必需时应设专人守护；

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维护和修理，排出故障

应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必需与原部件的材质性能相同，并应

符合设计与制造标准。

5、维护和修理重要结构全部焊条及焊缝质量，均应符合原设计

要求；

6、维护和修理和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并

应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必需取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资

料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必需编制专

项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装

完成必需经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得

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使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动掌控装置，保证设备安全装置齐

全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其

调试和故障的排出应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维护和修理，当发现有漏保、失修

或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运

行和运转中的机械进行维护和修理、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合

格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。

学员必需在师傅的引导下进行操作。

6、机械操作人员和搭配作业人员，都必需按规定穿着劳动俣护

用品，长发不得外露。高处作业必需系安全带，不得穿硬底鞋和拖

鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给

非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,

思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令

人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生

直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作

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人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地方后，施工技术人员应向机械操作人员进

行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟识作业环境和施工

条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、临时机棚

或停机场合等必需的条件，并除去对机械作业有阻碍或不安全的因

素，夜间作业必需设置有充分的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场合作业时，机械设备应采取

相应的安全措施，操作人员必需配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必需

听从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必需及时抢救，保护

现场，并立刻报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按

“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维护和修理、保养制度。

【第3篇】某校区水电机械设备维护和修埋保养制度

校区水电机械设备维护和修理保养制度

一、消防系统

1、水泵每星期试运行一次，每次不少于10分钟；

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2、水泵轴承每季加油一次（如无油杯的加黄油），电动机轴承

每半年加油一次；

3、每周检查一次闸阀、止回阀的开关灵敏度和密封性，如有故

障应及时进行维护和修理；

4、供电、照明、掌控信号线路应保持良好的应急状态；

5、每周检查消防带一次，如发现有潮湿的应及时进行晾晒，如有

霉坏应及时更换；

6、灭火器里的药物应每年定期增补或更换一次；

7、每星期检查一次报警系统的灵敏度；

8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好，检查消防器材是否

损坏丢失。

二、供水系统

1、水泵每周轮换运行；

2、水泵轴承每季加油一次，电动机轴承每年加油一次（没有油

杯的加黄油）；

3、每周检查闸阀、止回阀、开关的灵敏度和密封性；

4、水泵每半年保养一次，对磨损零件及时进行更换；

5、每年清洗水池两次，时间为一月份和七月份；

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6、每月检查水表一次，发现有问题的应及时更换或修理；

7、水泵运行完好的质量指标：

①连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固，每一个放

水阀、星形环完好：

②电流表、电压表、压力表齐全准确；

③出水闸门、逆止阀、进水闸门齐全完好，盘根密封良好，合乎

要求,泵体各部分连接严密，不漏水；

④油圈齐全，油质合格，油量适中，不漏水；

⑤轴承温度不得超出6(TC—65t,运转不得有异声和异常震动;

⑥不超出铭牌规定，绝缘电阻要符合要求；

⑦过流及欠压保护齐全；

⑧接线齐全，导电良好，接地合格；

⑨设备无油垢、无积尘，机房无积水、无杂物，工具、料子配件

存放整齐，油料要加盖；

⑩有技术档案、供水图、排水图。

三、供电系统

1、检查变压器的油量位置是否适当；

2、全部计量仪表及指示灯、信号灯装置等是否工作正常；

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3、运行中的开关、母线、接头等一切载流导体，有无跳火、冒

烟、烧焦、发热、变色等现象。

4、变压器在运行中应监视：

①电流,、电压的测量读数：

②声音是否正常；

③油面温升有无超允许范围；

④油面指示计的油色有无异变；

⑤运行中的变压器绝缘油每年有无作一次简化试验；

⑥箱壳有无漏油现象；

⑦金属外壳的接地线是否合格。

5、检查电缆坑有无积水，如发现积水应及时清除；

6、配电室应做好通风和降温工作，一般室内温度要求不超出

40℃；

7、配电室每星期吸尘一次，保持室内清洁、干净；

8、各开关要标明掌控供电范围，便于工作，每星期检查一次各主

开关接触是否良好；

9、每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理；

10、公共照明及其它开关的维护和修理更换；

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11、湿式变压运行完好，符合质量标准:

①螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固；

②油质合格，油量适当，油标完整、清楚、油门耐压合乎要求，油

门压试验记录有效期为一年.压、强度油标完整、清楚：

③通气孔不堵塞，有护圈，放油孔不漏油，有护铁；

④接地线整齐，连接紧固，导电良好；

⑤油箱各部分不渗油，无严重变形，散热管不堵塞；

⑥高压绝缘电阻不低于250兆欧,低压则不低于35兆欧；

⑦变压器外壳及电缆系统有良好的接地，接地电阻每年测一次；

⑧无积尘，无积水，无油污、无淋水，四周保持清洁，无杂物；

⑨有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。

12、干式变压器运行完好质量标准：

①螺丝、垫圈线阻齐全、完整、紧固、密封良好；

②接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求，绝缘电阻良好；

③外壳接地良好；

④外壳托架无严重变形和锈蚀；

⑤壳内清洁无积水，壳外无积垢，无污泥；

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⑥有检查记录c

13、柴油机：

①每月试运行柴油机两次，时间30分钟；

②每月清刷加油一次；

③每年保养一次；

④每部柴油机一般应保持充分载机5个小时的用油，油箱应每年

清理一次，以保持油质纯洁。

【第4篇】机械维护和修理工安全生产责任制度

1、严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，不违章作业。

2、认真学习和执行机械维护和修理工安全技术操作规程，熟知

安全知识。

3、坚持上班自检制度。

4、严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意更改、拆

除安全防护设施，并不得动用与班组无关的机械和电气设备,加强自

我保护意识。

5、正确使用安全防护用品。

6、修理机械要选择平坦监视地方停放，支撑坚固和摸紧；使用

千斤顶时，必需用支架垫稳，不准在发动的车辆下面操作。

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7、检修有毒、易燃易爆物的容器或设备时，应严格清洗。在容

器内操作，必需通风良好，外面应有人监护。

8、工作时注意工具应常常检查，是否损坏，打大锤时不准戴手套,

在大锤甩转方向上下不准有人。

9、检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，书检

修人员一律不准发动或转动，修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找

正对孔。

10、清洗用油、润滑油及废油脂，必需按指定地方存放。废油、

废棉纱不准随地乱扔。

11、修理电气设备，要先切断电源,并锁好开关箱，悬挂“有人检

修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护，方可修理。

12、对各级检查提出的安全隐患、，按要求及时整改。

13、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品。

14、发生事故前未遂事故，立刻向班组长报告，参加事故原因分

析，吸取教训。

【第5篇】大型机械设备维护和修理保养管理制度

一、使用：

（一）、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊的明显变形；

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2、架体各结点连接螺栓是否紧固；

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装垂直度是否符合要求；

5、安全防护装置是否灵敏可靠；

6、卷扬机的位置是否合理坚固；

7、电气设备和操作系统的安全性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚；

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

（二）、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人

员参加，检查内容包含：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少或失灵；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

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6、电气设备的接地或接零情况;

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可

投入作业。检查内容包含：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限

位器和察看安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1—2m高度停机,检查制

动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

（四）、使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中

立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、闭合主电源或作业中蓦地断电，应将全部开关板回零位。在

重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可连续使用；

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4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,

必需按规定及时更换；

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使

用；

6、作业后，将吊篮降至地面，各掌控开关扳至零位，切断主电源，

锁好箱门。

二、维护和修理保养

提升机应常常进行维护和修理保养，并符合下列规定；

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维护和修理保养时，应将全部掌控开关扳至零位,切断主电源,

并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必需时应设专人守护；

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维护和修理，排出故障应

在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必需与原部件的材质性能相同，并应符

合设计与制造标准。

5、维护和修理重要结构全部焊条及焊缝质量，均应符合原设计

要求；

6、维护和修理和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应

符合高处作业要求C

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三、机械设备安全管理

1、大型设备必需取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资

料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必需编制专项

方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成

必需经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使

用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动掌控装置,保证设备安全装置齐

全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试

和故障的排出应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维护和修理，当发现有漏保、失修

或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行

和运转中的机械进行维护和修理、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合

格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。

学员必需在师傅的引导下进行操作。

6、机械操作人员和搭配作业人员，都必需按规定穿着劳动保护

用品，长发不得外露。高处作业必需系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给

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非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，

思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令

人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直

至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作

人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地方后，施工技术人员应向机械操作人员进行

施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟识作业环境和施工条件,

听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、临时机棚

或停机场合等必需的条件，并除去对机械作业有阻碍或不安全的因素,

夜间作业必需设置有充分的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场合作业时，机械设备应采取相

应的安全措施，操作人员必需配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必需听

从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必需及时抢救,保护现

场，并立刻报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四

不放过”的原则进行处理。

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15、执行大型设备定期检测、维护和修理、保养制度。

【第6篇】机械设备使用、维护和修理、保养、修理制度

1、总则：

1.1.设备维护和修理保养工作是设备使用期间管理的重要内容

之一，是防止设备早期损坏，保持设备性能良好，延长设备使用大

规模期限的紧要保证。

1.2、设备维护和修理保养工作实行日常保养与计划保养，定期

保养与适时保养，操作员保养与群众保养，技术管理与经济管理相

结合的原则进行保养。

1.3、公司设备管理部门应依据设备出厂技术资料说明书，订立

出设备保养规程和设备保养标准，设备保养规程应包含例行保养

（日常维护保养）和等级保养制度，设备保养必需按计划进行，严

禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4、要加强对设备的日常维护保养，认真贯彻执行设备维护和

修理保养“十字”作业法，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2、设备的例行保养：

2.1、设备的例行保养，由设备操作人员进行。

2.2、班前的例行保养，操作人员在工作前对设备进行检查，依

照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。

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2.3、设备操作人员在下班前（或设备使用结束），应依照设备

检查路线进行检查，对设备存在的问题应及时处理。

3、设备的等级保养：

3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》，一级保

养包含例保全部内容，主以清洁、润滑、紧固为中主；二级保养包

含一级保养全部内容以调整为中心；

3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织布置，公司的生

产计划之内，在下达生产计划的同时下达设备保养计划，并做为单

位的考核指标之一、

3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产，设备便用

与设备维护和修理保养，生产进度与设备保养计划的关系，及时布

置设备的正常设备维护和修理保养工作。

3.4、各种机械设备的维护和修理保养，公司应定期进行检查和

引导。

3.5、设备进行等级保养后，应认真填写保养记录，并建立健全

设备维护和修理保养档案资料。

3.6、设备的一级维护和修理保养，应由专业作业人员和设备操

作人员共同进行。

3.7、设备的二级维护和修理保养，应由专业维护和修理人员、

设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。设备的维护和修理保

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养质量：设备的各级维护和修理保养应严格按维护和修理保养技术、

质量标准，工艺规范，操作程序进行，做到设备维护和修理保养有

标准、规范、验收等记录。

4、设备巡回检查制度：

4.1.设备使用单位应订立设备的巡回检点、部位，查巡回检查

周期。操作人员应严格按巡回检查制度规定的检查设点、部位、时

间进行严格的检查。

4.2、检查分类：

4.2.1、从检查周期可分为日检查和定期检查。

4.2.2、从技术上可分为性能检查和精度检查。

4.2.3、从检查手段上可分为外观检查和专用工具、仪器设备检

查。

4.3、检查内容:

4.3.1.检查设备是否过热、松旷、连接部位是否坚固、震动是

否超标，依据情况应及时排出。

4.3.2、按规定检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常，

依据情况应及时调整。

4.3.3、检查监视仪表敏捷，自控系统及安全防护装置是否有效,

依据情况及时校验C

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4.3.4、检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患。发现问题及

时反映，认真处理C

4.4、检查出的问题，操处理不了的，应及时采取措施，并上报

设备操作管理班组责任人或施工项目经理。

4.5、应认真填写设备检查记录，真实反映设备故障情况，设备

管理人员应依据反映设备故障情况，查证设备故障情况，分析原因,

订立解决方案。

【第7篇】劳保用品安全设施机械设备采购使用维护和修理制

度

劳保用品：

在施工中绝缘鞋、绝缘手套、口罩、工作衣必需在工作前准备

好。施工中正确使用。在工作中，如发现不能用的情况不再使用。

安全设施：

在施工过程中所需的安全帽、安全带、安全网，必需有出厂检验

合格证及监察部门验证。钢管及扣件必需有出厂合格证，在使用中，

必需按国家有关部的规定正常使用，在施工中发现有损失的要及时修

理，正常维护和修理。对安全通道口要按安全施工规范的要求施工。

机械设备：

采购时必需选用技术先进，高效节能经济耐用，安全可靠，方便维

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护和修理和便于管理的施工机械设备。实在要求:①安全性；②可靠

性；③节能性；④先进性；⑤环保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；

⑧敏捷性；⑨经济性；⑩安全性；机械设备使用管理制度。在使用

前施工人员：①必需岗位培训；②特殊工种操作证，操作证每年审一

次，审验不合格者，攻回操作证，代补审合格后在行发证；③施工机械

设备必需有正常的运行记录忆及施工机械设备交接班制度。

机械设备维护和修理制度：定期检测，定向修量是建立在以设备

状态检测为基础的维护和修理制度。发现故障征兆，猜测其发展趋势,

以便适时采取维护和修理。机械设备送厂大修时，必需清洗干净，保

证运转或行驶状态。零件、附件和仪表齐全。有关技术档案应随机

送厂。为保证机械设备的维护和修理质量，机械修理厂应做好以下技

术检验工作。

1)①进场检验；②零件检验；③过程检验；④竣工检验；

2)质量要求:①发动机构成；②离合器构成；③各齿轮箱构成;

④操作机构；⑤传动机构；⑥行走机构；⑦液压系统；⑧仪表；⑨

电机。

3)①级机械设备大修工期；②机械设备大修费用；③建立机械

设备修理台帐；④考核、机械设备大修质量的指标。

【第8篇】施工机械维护和修理安全防护制度

1、工作环境应干燥乾净，不得堵塞通道。

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2、多人操作的工作台，中心应设防护网，对面操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必需指定地方存放。废油、

废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，显现卷边裂纹时应及时处理，

剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时

不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行

程的三分之二、

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实的地方停放，支撑坚固和楔紧；

使用千斤顶时，必需用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站

人。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗,

经检查合格后，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必需

通风良好，外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的标志示警，非

检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用

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手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，

应立刻停车。

【第9篇】机械设备维护和修理及保养制度

为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影

响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养,

定期保养时贯彻防备为主的原则，特订立本制度。

（1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必需遵守

设备各构成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要

求执行。

（2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二

级保养，以清洁、河滑、紧固、调整、防腐为重要内容。

（3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交

接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。

（4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，重要以润滑、

紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑

脂，加添润滑油，或更换滤芯。

（5）二级保养由机管员，协同机操工，机修工等人员执行，

重要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电

气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以

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及紧固全部的紧固件。

（6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必需依照规定或

说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

（7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并

保管相应记录，这里汇总后备查。

（8）机械设备的修理，依照作业范围可分为小修、中休、大

修和项目修理：

1）小修：小修是维护性修理，重要是解决设备在使用过程中

发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结

合保养进行并做好记录。

2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限

前的总成，有计划地进行防备性、恢复性的修理，延长大修的周期。

3）中休：大型设备在每次转场前必需进行检查与修理，更换

已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气

掌控部分，更换已损的线路。

4）大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必需

送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

（9）通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振

动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，

作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

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【第10篇】机械设备维护和修理保养制度

为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响

达标，延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期

保养时贯彻防备为主的原则，特订立本制度。

（1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必需遵守设

备各构成和零部件的磨损规律，结合使用条件,参照说明书的要求执

行。

（2）定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级

保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为重要内容。

（3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交

接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查，并做好记录。

（4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，重要以润滑、紧

固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加

添润滑油，或更换滤芯。

（5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，重

要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检杳电气设

备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固

全部的紧固件。

（6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必需依照规定或说

明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

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（7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保

管相应记录，这里汇总后备查。

（8）机械设备的修理，依照作业范围可分为小修、中休、大修

和项目修理：

1）小修:小修是维护性修理，重要是解决设备在使用过程中发

生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保

养进行并做好记录C

2）项目修理：以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前

的总成，有计划地进行防备性、恢复性的修理，延长大修的周期。

3）中休:大型设备在每次转场前必需进行检查与修理，更换已，

磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气掌控部

分，更换已损的线路。

4）大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必需送

生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

（9）通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、

强光对环境造成的污染：在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人

员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

【第11篇】机械维护和修理工岗位安全巡回检查制度

1、机械维护和修理按要求对骨料线范围内的设备进行巡查，每

班不少于两次。

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2、巡查过程要认真细致，采取听、摸、看等方法，推断车间机

械设备是否运行正常。巡检设备的同时，要帮助巡检工排出故障。

做到不漏台、不漏项、不漏记。对需要停车检查处理的故障要及时

与中控联系并向分厂领导汇报。

3、巡检内容如下:

3.1设备的润滑液压系统巡检内容：润滑部位温度，压力、油

位、密封、冷却是否正常。

3.2设备的传动系统巡检内容：传动部位是否有异常振动、异

常声音、异常温度、异常现象。

3.3设备的紧固件巡检内容：坚固件有无振动、松动.

3.4每班巡检的设备、部位及设备工作情况以及对发现问题的

处理情况和存在问题必需做好全面记录，并向机修对长汇报，发现

安全隐患要向分厂分管领导汇报。

3.5认真教填写巡查记录并签名，同时要得到岗位工的认可并

签名。

4、发现问题及时处埋，处埋不掉的立刻汇报队长或车间值班。

队长要及时布置解决，若需要停主机处理的必需经车间主任同意，

需停辅机处理的必需和车间分管领导协商解决，避开影响正常生产。

5、影响安全生产的紧急情况可先停机后汇报。

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6、做好交接班工作，对巡检中短时间不能处理的问题要给接班

人员交待清楚，作为巡检重点。

7、巡检中发现的问题，必需及时处理，件件有着落；不处理或

处理不及时造成设备发生故障影响生产的一律按车间内部事故追查。

【第12篇】机械设备维护和修理保养与安全检查管理制度

做好机械设备维护和修理保养与安全检查工作，是保障机械设

备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的

连续发展十分紧要,本着安全第一、防备为主的引导方针与国家对

特种设备订立的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我

公司十几年来积累对塔吊的维护和修理保养经验，特订立本管理制

度：

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作

规程，娴熟掌握操作技术正确安全地操作设备。

2、娴熟掌握维护和修理保养技术等知识，在运行中发现异常立

刻停机检杳，及时准确地判定故障并同时订立维护和修理措施快速

排出故障。

3、不能排出的应及时上报公司派专业维护和修理技术人员解决,

严禁使设备带病作业；发生重点机械故障或机械事故时应保护好现

场，并快速向公司主管领导报告。

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4、严格执行交接班制度。司机在交接班时肯定要认真认真检查

设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维护和

修理保养所操作设备，并做好维护和修理保养记录定期反馈到公司

维护和修理技术部门。

6、在每次例行检查、维护和修理或保养时要按规定采取安全措

施，司机长或维护和修理组长应对参加人员进行书面交底。

7、对维护和修理保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司

相关制度予以惩罚教育或开除。

二、维护和修理技术人员

1、维护和修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有

每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维护和修理技术知识，

并定期组织学习相关知识。

2、维护和修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现

场排出故障。

3、重点故障应订立合理安全的维护和修理措施方案，尽快、彻

底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立维护和修理档案，对每次维护和修理过程

都做好记录并签字C

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5、每次维护和修理时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行

高空作业时肯定系好安全带。

6、发现重点故障不能排出的应耐性细致地查找故障原因，或者

联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维护和修理。

三、安全质量检查人员

1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专

业知识，在日常工作中肯定严格认真地要求本身。

2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司全部在施

设备，严格按检查表中所列项目进行认真认真地检查，发现隐患或

不合格项应立刻通知维护和修理技术部门修复整改，重点隐患应立

刻停机并向主管部门报告，待排出安全隐患后方可同意连续运转。

【第13篇】建筑施工起重机械塔吊管理及维护和修理保养制度

一、起重机使用与管理

（一）一般规定

1.起重机必需安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。

2.起重机正常工作环境温度为一2（TC〜40℃。

3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升

或顶升操作时的风速不大于13m/s,安装时风速一般不大于13m/s0

4.安全操作距离不小于0.5m0

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5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支

承在贩侧向垂直度为4/1000.

6.起重机的接地必需坚固可靠，基接地电阴不大于43。

7.起重机每转移一个工地重新安装后,必需进行空载、静载、

动载试验后，方能进行吊装作业。

8.在夜间工作时，除塔机自身备有照明外，施工现场必需具备

良好的照明条件。

9.起重机应躲避高压电线安装，实在要求按gbll44—94规定，

起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安

全措施方可作业。

10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。

n.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作,

遇到其它情况应按jg/tioo—1999《塔式起重机操作使用规程》

5.2.16条款执行，如天气预告有10级以上大风时，塔身要用缆索

加固。

12.起重机的操作人员必需认真阅读使用说明书并进行肯定的培

训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人

员不得进入司机室和擅自操作。非安装、维护和修理人员未经许可

不准攀登塔机，在处理电气事故时必需有专职维护和修理人员。

13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂

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能随风自由转动。

14.司机室限载150kg,禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃

易爆物。用炉取暖时，紧要注意防火。

15.起重机的使用，必需严格遵奉本说明书的规定进行。

（二）起重机的顶升作业

L在进行顶升作业过程中，必需有专人指挥，专人照管电源，

专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架

的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。

2.在进行顶升作业过程中，必需有专人认真注意检查，顶升前

必需先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超出需顶升的总高度,

严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。

3.顶升作时应在日间进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必

需有充分照明设备°

4.凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。

4.1.作业高度处的风力超出本说明书的规定。

4.2.在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。

4.3.在烟雾熏呛的环境里。

5.在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允

许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔

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身所受的不平衡弯矩为最小值。

6.在顶升过程中，如发生故障，必需立刻停车检查，经查明原

因将故障排出后，方可连续进行爬升。

7.每次顶长前后，必需认真做好准备工作和收尾工作，特别是

在顶升前后，连接螺栓是否按规定坚固、是否松动，液压系统的电

源开关是否切断等。

8.顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强

度螺栓的拧紧情况（哪要主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的

螺栓）。

（三）使用前应注意事项

1.在总电源合闸后，必需用试电笔检查起重机金属结构是否有

电，保证安仝后再攀登塔机。

2.起重机各重要螺栓应连接坚固，重要焊缝不应有裂纹和开焊。

3.司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段掌控开关

合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。总电源开

关闭合后，检查电压和电源，符合要求才咯作业。

4.检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各

油路无泄露现象。

5.司机在作业前必需经下列各项检查，确保完好，方可开始作

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业。

5.1.空载运转一个作业循环。

5.2.试吊重物c

5.3.核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重

量限制器等安全保护装置。

6.钢丝绳在卷筒上的缠绕必需整齐，有下列情况不允许作业。

6.1爬绳、乱绳、啃绳。

6.2多层缠绕时，各层间的绳索相互塞挤。

7.禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机

上向下抛物品。

8.对于停用时间超出一个月的起重机在启用时，必需做好各部

润滑调整、保养、检查。

9.在操作前，必需按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。

10.填好当班履历和各好记录。

（四）起重机的操作

1.必需严格按jgtlOO-1999《塔式起重机操作使用规程》执行。

2.司机必需在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必需鸣

铃笛报警，操作时要思想集中。

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3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作,

不允许超载工作。

4.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及仿佛作业。

5.工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整

或维护和修理机械等工作，严禁使用起重机的吊钩载运人员。

6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。

7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置

的调整值严禁随便更动或拆卸。

8.起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。

9.在有正反转的机构中，需反向时，应在惯性力消失、电机停

转后才略开反向开关，严禁蓦地开动正反转开关。

10.对有快慢档的机构操作，必需是由慢到快，或由快到慢，严

禁越档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2〜4秒。

11.用起升机构低速档起吊重物时，每10分钟内满负荷连续运

行时间不允许超出2分钟，以免烧坏电机。

12.载重小车的维护和修理吊篮承载负载不得超出100kg,起

吊物品时该维护和修理吊篮内严禁载人。

13.司机下班前，必需将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，

载重小车停留在距塔身中心45m处左右。

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14.在离开司机室前，将操作开关回到零位，回转制动器放松,

切断室内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总

电源钢壳开关。

二、起重机的维护保养与维护和修理

起重机应当常常进行检查，维护和保养。传动部分应有充分的

润滑油，对易损件必需常常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特

别是常常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必需及

时拧紧。

（一）机械设备维护保养

1.变速箱、外啮合齿轮等各部分的涧滑按表中的要求进行加油

和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的

清洁和充盈程度。

2.要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超

出5%或名义直径磨损超出5%,均应更换新的钢丝绳。

3.各传动机构必需有防护罩，不行随便卸掉。

4.常常检查各部分连接螺栓的紧固情况。遇有松动，及时拧紧,

塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。

5.常常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必需

及时排出。

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6.安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿

轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70m啮合

间隙要合适。

（二）液压顶升系统的维护保养

1.使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超出工作

油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液

温液位计零油位线以上160nlm〜220mm之间），通常为半年更换一次。

2.接好电源，注意电机的旋向必需与所标注的箭头方向全都。

3.检查胶管的连接是否与原理图相符，应常常检查各部位管接

头是否紧固严密，不准有漏油现象。

4.溢流阀的压力调整后，不得随便更动，每次进行顶升之前应

用油压表检查其压力是否正常。

5.滤油器要常常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是

否更改。

6.油泵和掌控阀如发现渗漏应及时检修。

7.在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和掌控阀动

作敏捷后再正式使用。

8.下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。

9.系统常见故障及排出方法

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故障现象生产原因排出方法电源接通后电机不旋转1、线端子

及空气开关处线路接头松落1、电路后，按电气原理图接好线路2、

空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏2、空气开关盖子检查

触头和脱扣器进行维护和修理或更换无压力输出或不能调到额定压

力，以及压力不稳定。1、电机旋转方向不对1、电机线路换相2、

液压油不清洁使溢流阀芯卡死2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净3、

管道爆裂而漏油3、管道，将分裂处焊好4、管道接头处松动或密封

件损坏而漏油4、拧紧接头，调换密封圈5、泵进油口滤油器堵塞5、

清除堵塞物6、油泵长期过载而显现裂纹6、更换油泵卸荷压力〉

0.3mpa精滤油器滤芯堵塞拆开精滤油器及滤芯，用煤油或汽油清洗

干净。

10.总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否

接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最终

在规定转速内起动和试转。

（三）.金属结构的维护和修理保养

1.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

2.在使用期内，必需定期一个星期和半个月检修和保养，以防

锈蚀，特别是力矩限制器，常常检查是否灵敏度可靠，其他回转制

动，起重量限制器也必需常常检查。

3.常常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松

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动现象。

4.每隔1一2年喷刷油漆一遍。

5.小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg,这些规定往往

不被引起注意而得不到严格执行。

6.以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不行大意。

（四）电器系统的维护和修理保养

1.常常检查全部的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换

已损坏的部份。

2.定期检查各接触器、断路器、掌控器的触头的接触及腐蚀情

况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清

除。

3.遇到电机过热现象要及时停车，排出故障后，再连续运行，

电机轴承润滑要良好。

4.各掌控箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的

灰尘。

5.各安全装置的行程开关的触点开关必需可靠。

6.每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于

43。

7.为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应

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保证不低于0.5mwo

（五）维护和修理

1.起重机经过一段长时间的运转后进行大修，大修间隔最长不

应超出15000ho

2.在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采用任何代

用件及代用料子，严禁修理单位自行改装。

3.大修出厂时，起重机应实现产品出厂时的工作性能，并应有

检验合格证。

4.长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理

后停放好，每年做一次检查。

三、避雷接地及保护接零

1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻

不得大于1欧姆；

2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用mlO螺

栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下

焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高

于塔帽1米。

3、保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只ml2的螺栓，

保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端

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子板上。该线直径与塔吊进线同截面。

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【第14篇】机械设备安全维护和修理管理制度

1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，

采取各种形式的技术措施、组织措施，除去一切使机械遭到损坏、

使人身健康与安全受到威逼、使环境遭到污染的因素或现象，避开

机械事故发生，实现安全施工生产。

2适用范围

2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置

是否齐全、可靠，防护标准的高处与低处，并把在用机械的使用情

况反馈给设计、制造单位。

2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处

必需建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必需严格

按本机安全操作规程进行作业，注意机械自身及机械化施工的安全。

特别要重视安全装置的检查与使用。

2.4.1保养和修理时既要除去机械故障、恢复机械性能，俣证

机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

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2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引

起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3管理的内容

3.1建立健全安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业

机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安

全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要

有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落

实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动

中。

3.2编制安仝施工技术措施

对于机械化施工中的重点吊装方案，紧要机械拆装方案，大型

机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，不安全地段的施

工以及季节气候变动对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施

工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机

械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护本领。

在机械修理、保养中要订立安全作业技术措施，保障人身和机械安

全。

3.3贯彻执行安全操作规程

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3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速

使用机械，不得擅离工作岗位；

3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、

安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.3.3保持机械、工具和工作场合的整齐清洁。从事不安全作

业的区域，应有明显标志和安全措施。

3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和道路标志等，认

真做好机械的维护、保养工作。

3.3.5按规定穿着安全防护用具。

3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使

用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电

工处理。

3.3.7作业场合的地面和四周环境应能保证机械安全工作，进

入施工地方的道路应能保证机械安全通过，必需时应加以修整或采

取必需的安全措施C

3.3.8与安监部紧密搭配，每天关怀天气预告，尤其在沿海大

风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风本领；

3.4对各种机械的操作人员，必需进行专业技术训练及安全

操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。

在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

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3.5认真搞好机械安全检查活动

3.5.1机械自身的故障和安全装置的检查，重要是除去机械故

障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

3.5.2机械安全施工生产检查，重要是检查施工条件、施工方

案、措施是否能确保机械安全施工生产；

3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查

与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患除去、

质量认可，必需有书面记录，形成闭环管理。

3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，

惩罚要严，反之对在事故防备上做出突出成绩的单位和个人予以重

奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要

注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完满、可靠，防护

标准的高处与低处，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、

制造单位，必需时派人进行监造。

3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想

和技术业务素养，培养合格的管理、技术、操作、维护和修理、保

养人才；

3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按

国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

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【第15篇】机械设备使用维护和修理制度

一、机械机具

1、木工机械

（1）平刨：平刨必需设置护手安全装置，传动部位设防护罩，并

作保护接零，开关箱内装漏电保护器。

（2）圆锯：必需设置锯盘防护罩、分料器、防护挡板传动系统

防护罩等防护设置，并作保护接零。开关箱内装漏电保护器。

（3）订立严格的操作规章制度，专人专机负责，无人操作时必需

切断电源,开关箱上锁。

（4）木工机械安装后，必需经专业技术人员验收合格后，下发准

用证方可投入使用。

（5）多功能木工机械杜绝使用。

二、手持电动工具

参照gb3787—2023《手持电动工具的管理、使用、检修和维护

和修理安全技术规程》规定的一、二类手持电动工具，负荷线必需采

用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，其中一类工具必

需作保护接零，并按规定穿着绝缘用品，严禁随便接长负荷线和更换

插头。

三、电焊要机

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电焊机应安装在防晒，通风良好，阔别易燃易爆物品的地方，安装

时作保护接零，开关箱内安装漏电保护器和二次测空载降压保护器，

电源使用自动开关,沟通弧焊机一次测电源长度不大于5m并穿管保

护，二次线采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应超出

30m,接头不得超出3处或绝缘老化，电焊机安装后应经设备主管部门

验收合格后方可使用，电焊工必需持证上岗。

四、钢筋机械

机械安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用，全部机械必

需作保护接零系统，安装漏电保护器,钢筋冷拉区、对焊区、锥螺纹

加工区应搭设标准防护棚或采取隔离保护措施，各机械传动部位必需

加盖防护罩。

五、砂浆搅拌机

砂浆搅拌机安装时必需做好保护接零:开关箱安装漏电保护器，

操作手柄应有绝缘保护装置，传动部位应常常注油保养，并搭设标准

防护棚。设备安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用。

六、气j

气j应使用经检验合格的产品，应有标准色标（氧气j蓝色、乙

块j白色），气j间距不小于5米,距明火不小于10米，必需做到防

护圈和防护罩齐全,乙快j不得平放，气j应按规定存放，确保安全

使用，压力仪表经市计量局鉴定合格后方可使用。

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七、其他机具

其他种类机具必需使用经检验合格的正规厂家产品，严格按说明

书进行安装与调试，并经设备主客部门检验合格后方可使用，使用中

应经设备管理员定期巡察、检修、保养，并做好记录。

【第16篇】起重机械常规维护和修理保养制度

1、起重机械常规维护和修理保养是保障特种设备正常运行、防

范事故发生的紧要措施；

2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时除去隐患，确

保特种设备的正常运行；

3、动力队提出和制件设备的备件，并备有充分的数量；

4、动力队职工应努力研讨科技知识，乐观提出合理化建议，使

起重机械使用实现高效、节能；

5、动力队职工应努力节省原材料子和辅料，降低消耗，并负责

起重机械的防锈、防腐和保养工作；

6、动力队保养人员要学习新技术，所讨新工艺，负责对设备的

安装、调试和试运转；

7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维护和修理记

录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；

8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维护和修理、

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保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。

【第17篇】施工机械设备、架体机具、进场验收与维护和修理

保养制度

一、验收项目

（一）施工机械设备、机具

1.安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2.安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要

求。

3.传动部分是否敏捷可靠，离合器是否敏捷，制动器是否可靠,

限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

4.电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保

护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

5.安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

6.机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件坚固。

7.各类架体搭设是否符合规范要求

8.开机手是否持证上岗

（二）架体

1.架体及扣件材质是否符合标准。

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2.搭设时立杆基础是否符合标准要求

3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。

4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。

5.杆件搭接是否符合要求。

6.架体防护是否符合要求。

7.架体构造是否符合施工组织方案要求

二、作业人员的要求

（一）操作人员必需身体健康，并按规定经过安全技术培训，

取得操作证后，方可独立操作。

（二）操作人员和搭配工作