混凝土施工方案详解

郁金香•上城1#、2#及7#楼高层

混凝土工程

施

工

方

案

审批：__________

四川盛源建筑安装工程企业

年月日

目录

第一章、工程概况........................................................

第二章、编制根据........................................................

第三章、施工布署........................................................

第四章、施工准备........................................................

第五章、施工措施........................................................

第六章、质量规定........................................................

第七章、质量通病及防止措施.............................................

第八章、安全文明施工保证措施...........................................

第九章、应急措施.......................................................

第十章、冬季施工及养护措施........................................

第一章工程概况

射洪县安得房地产开发有限责任企业投资实行口勺“郁金香・上城”一期工程，项目

位于射洪县城北，工程东面紧邻城北2小区，南面为被征用农田，西边紧临滨江路，北

边为蟠龙路，整块场地原多为空地，局部为IU建筑物拆迁场地。施工重要出入口设在蟠

龙路中段处。

项目总用地面积为32456平方米，总建筑面积18万平方米，一期项目为1#、2#、7#

楼为框架剪力墙构造，建筑面积分别为16368.6平方米、17815.4平方米、42613.68平

方米，1#、2#楼为地下负一层，地上27+1层，7#楼为地下负二层，地上26层。

第二章编制根据

1、施工图纸及施工组织设计

2、重耍规范、规程：

(1)、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023

(2)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

(3)、建筑工程冬季施工JGJ104-97

3、各部位混凝土详细状况:

(1)、基础垫层C15

(2)、地下室基础均为独立柱基加抗水板，混凝土强度等级为C30,地下室底板、外

墙、顶板室外部分、水池侧壁、独立基础均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。根据本工

程的实际状况确定本工程筏板混凝土浇筑按设计后浇带分区进行。

(3)、后浇带：高于对应位置一种等级，掺有膨胀剂的碎；

(4)、楼层上的梁板搂梯：C30；

(5)、框架柱C30—C60不等，详细设置详见施工图；

(5)、构造柱及圈梁等构造部位C20。

第三章施工布署

本工程采用商品碎，各施工部位均采用泵送，必要时采用汽车泵送。根据现场实际

状况，结合目前施工日勺详细状况，考虑碎日勺一次性浇筑量、混凝土输送泵、混凝土运送

车辆日勺站位及运行路线，选择布设一台混凝土输送泵进行混凝土浇注，保证碎的分区浇

筑作业。各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方面协调工作。

碎分项工程是本工程非常重要日勺一种分项工程，是工程质量优劣的一种重要环节，

因此一定要严格按照项目部管理体系、质量控制原则进行精心施工。

1、浇筑重要施工机具安排

(1)施工机械及布置；

在基础正南方向设置搅拌站，采用地泵对各楼层位进行输送。

(2)混凝土的运送:

混凝土浇筑尽量选举在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际状

况，地泵每小时泵送混凝土按30~50m'。

(3)、碎振动棒：

在碎出料处布置振动棒4根。

五、施工人员安排

(1)混凝土振捣人员

一台振动器安排1名振动手，共需4名振动手。

(2)放下料及安拆泵人员：3

(3)收光4人，电工2人。

(4)钢筋看护2人，模板看护2人。

第四章施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸，掌握每个部位的碎标号及技术规定，懂得每次浇筑的校方量；

2、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋保护

层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定；

3、模板的预检工作已完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定和

模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定；

4、提前配置测量仪器,在碎工作面位置测量H-500标高水平点并用红油漆标注在墙

及柱钢筋上。

5、钢筋及水电隐蔽工作已经完毕，并核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定

状况无误，待钢筋及水电隐蔽险收合格后:

6、混凝土浇筑前，办理好有关部位日勺隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。假如混凝

土浇灌量大，必须昼夜捋续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。

7、对参与底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工措施及施工程

序。对重点部位单独交底，设专人负贡，做到人人心中有数；

8、提前理解商品税订货协议，由施工办按照协议提供详细供应时间，特殊规定如抗

渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及防止碎碱集反应所提供的资料等。

9、每次碎浇筑施工时所需日勺工具齐全，用电设备进入施工面；

10、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。做好碎浇筑收面后12h内保温养护准备

工作。

二、施工机械

根据现场状况，所需机械如下表：

序号名称单位数量

1插入式振捣棒根4

2潜水泵台2

3全站仪台1

4水准仪台2

5碘铺灯盏10

三、施工用电

现场配置日勺维修电工，对碎浇筑过程的用电状况进行动态观测，随时防止也许产生

H勺断电等隐患。

四、施工缝的重要措施

本工程一般状况下不许留设施工缝，后来浇带作为每次浇筑段；每次施工段的混凝

土必须一次持续浇筑，如发生意外状况，混凝土不能持续施工，应将施工缝留设在跨中

1/3范围内。

施工缝均采用钢管（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混

凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割已保证施工

缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润,

施工缝处理必须待校强度到达1.2Mpa后进行。

在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗洁净，在水平缝上日勺任何浮浆或

浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的措施刷掉，喷走。

在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在施工缝处铺一层50nlm厚1:2水泥

砂浆。

第五章施工措施

一、施工工艺

钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收一作业准备一混凝土搅拌运送一布料一混凝

土浇筑与振捣一混凝土表面找平压实（至少两次抹面）一输送泵日勺清洗拆除一拉毛一混

凝土养护。

二、碎的浇筑及振捣

1、碎入场后应及时检测其坍落度，不符合规定时应停止使用或由搅拌站进行二次搅

拌。超过规定时间的碎不能使用，严禁在验中随意加水。

2、碎自泵管口下落的自由落高度不得超过2m,如超过2m时采用加长软管和串筒

措施。

3、浇筑碎时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据校供应能力，一次浇筑方量，

碎初凝时间、构造特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25

倍。

4、使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗

漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用的1.25倍（一般为300~400mm）0振捣

上一层时应插入下层5Toem,以使两层碎结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模

板。

5、浇筑税应持续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层校初凝之

前，将次层破浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处

理。

6、浇筑校时派专人观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的能初凝前修整完好。

7、碎浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

三、地下室底板碎浇筑

1、对预拌碎厂家及施工有关人员进行书面技术交底，交底内容中应包括碎每小时供

应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度。

2、碎入场后应及时检测其坍落度，不符合规定时应停止使用或由搅拌站进行二次搅

拌。

3、碎应分层分块持续浇筑，不留施工缝。分层措施可分为斜向分层或阶梯状分层两

种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及碎各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原

则。

4、碎浇筑完毕，表面秘水己处理，经刮杆刮平后用木抹找平，二次振捣用平板振捣

器或振捣棒滚动滚动振搞，表面用木抹压实。当碎表面用手按有明显印痕但下沉量不大

时即可进行二次除毛压实。二次抹压时不可在碎表面洒水进行，而应将碎内部浆液挤压

出来，用来表面碎湿润扶压。

5、控制温度和收缩裂纹的技术措施

①选用低，中水化热的水泥品种配制碎，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等；

②充足运用佐日勺后期强度，减少每立方米碎中水泥用量。根据试验每增减10kg水

泥，其水化热将使校对应温度升降1℃.

③使用粗骨料，尽量选用粒经较大，级配良好的粗骨料；惨加粉煤灰等掺合物、或

参入对应的I减水剂，改善和易性，减少水灰比，以到达减少水泥用量、减少水化热的I目

H勺。

④在碎浇筑之后，做好碎的保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特性，减少温

度应力。

⑤采用长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间碎表面一直采用保

温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理,随时控制的内的温度变化，内外温差控制在25℃

以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使碎的温

度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝日勺出现。

四、柱的砂浇筑

1、浇筑前底部应先垫一层5〜10cm厚与碎配合比相似的减石子碎，碎应分层浇筑振

捣，使用振捣器每次厚度小小小于50cm,振捣棒不得接触钢筋和预埋件。

2、浇筑柱与梁板世时，先浇筑柱碎，因柱的碎标号高于梁板碎，因此在柱与梁板交

接处采用钢丝网将其分隔，必须保证柱碎标号。梁板在柱碎初凝之前浇筑，保证各部位

碎强度符合规定。当出既有柱上有空调搁板或飘窗等吊模时，采用钢丝网将其分隔，并

且先浇筑吊模部分。

3、浇筑完毕后，应及时将伸出n勺搭接钢筋整顿到位。

五、梁、板砂浇筑

1、梁板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始月“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高

分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板时校一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁

板股浇筑持续向前进行。

2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二

层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁

底及梁侧部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的碎浇筑，且最大颗粒粒

径

不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4,。并用小直

径振捣器振捣。

4、浇筑板碎口勺虚设厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚

板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查佐厚度，振捣完毕后先用赶

尺刮平，然后用抹子抹平压实，待税强度到达初凝前，进行二次压实，用抹子拍打碎表

面直到泛浆，用力槎压平整。浇筑板碎时不容许用振捣棒铺设碎。

5、顶板砂浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找半边测量，尤其注意墙、

柱根碎表面找平，为模板支设发明条件。

六、墙体论浇筑

1、墙体浇筑碎前，先在底部均匀浇筑5〜10CM厚与墙体碎同配比减石子砂浆，并用

铁楸入模，不应用料斗直接灌入模内。

2、浇筑墙体碎应持续而进行，间隔时间不得超过碎口勺初凝时间，每层浇筑厚度按照

规范H勺规定实行，因此必须预先安排碎下料点位置和振捣器操作人员数量。

3、振动棒移动间距不不小于40CM,每一振点的延速时间以表面泛浆为度，为使上下

层碎结合整体，振捣器应插入下层校5〜10cm。振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止

出现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口日勺洞底模板应开口，

并在此处浇筑振捣。

4、碎墙体浇筑完毕后，将上口甩出H勺钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面

找平刮花。

七、楼梯碎浇筑

楼梯段碎自上而下浇筑，先振实底板碎，到达踏步位置时再与踏步碎一起振捣，不

停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

所有浇筑的碎楼板应当拉毛，拉毛时应当顺一种方向扫，严禁随意扫毛，影响碎表

面的感观。

八、后浇带砂浇筑

1、后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，先对碎剔毛清洗，在碎浇筑之前清除杂物

并进行湿润，并应刷与做成分相似日勺水泥砂浆。

2、后浇带新旧砂接茬部位采用设置企口的防水措施，安设BW—S型膨胀止水条。

3、施工后浇带在构造封顶后，使用C35日勺无收缩碎填灌密实，并加强养护，基础及

侧墙应在±0.000如下砂工程完毕60天后再用掺膨胀剂的c35微膨胀碎浇筑。浇筑后加

强碎养护，防止新老碎之间出现裂纹，

九、睑养护

碎浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持碎有足够口勺湿润状态，养护

时间不低于7天,其中有抗渗规定的不低于14天。

底板性养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护措施。

十、季节性施工

1、冬季施工：冬季施工时应编制冬季施工方案，对原材料的选择以及掺量、碎日勺搅

拌、运送以及浇筑、养护作出对应规定，应对碎搅拌车进行保温。

2、雨季施工：雨季施工时，搅拌站应及时测定沙石含水率，保证碎配合比的精确性。

雨季施工前准备足够防护材料防止新浇碎遭受雨淋。

十一、碎拆模

1、不承重日勺侧模，应在碎强度能保证其表面及菱角不应拆模而受损坏，方能拆除，

严禁水电专业分企业任意剔打开洞开槽。

2、承重口勺模板应在论到达下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的比例率计算）:

构造类型构造跨度（m）按设计的碎强度原则值时百分率（％）

构件类型构件跨度（m）到达设计的碎立方体抗压强

度原则值日勺百分率（%）

板W2250

>2,W8275

>82100

梁、拱、壳W8275

>82100

悬挑构件—二100

十二、试块制作

1、一般碎试块的留置：

①每工作班的同一配合比局限性100m3时；取样不得少于一次。

②当一层持续浇筑超过1000m3时，同配合比的碎每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比，取样不得少于一次。

④冬季施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检查碎冬季施工转常温

28天强度以及确定性到达抗冻临界强度时间。

2、抗渗碎试块的留置：

①同一磅强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相似，每单位工程不得

少于两组抗渗试块(6个试块)。

②持续浇筑税每50Gm3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件H勺同步需留置抗压强度并应取同一盘碎拌合物中。

3、取样措施及数量

用于检查构造构件碎质量的试件，应在碎浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的

拌合物应从同一车运送的碎中取出，并应在卸料过程卸料收11/4〜3/4之间取样，每次取

样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护口勺留置组数应根据实际需要确定。

4、构造实体同条件养护的留置：

构造实体同条件养护试件应在碎浇筑入模处见证取样。同一强度等级H勺同条件养护

试件日勺留置数量不适宜少于1()组，以构成按记录措施评估碎强度日勺基本条件；留置数量

不应少于3组，是为了按非记录措施评估碎强度时，有足够的代表性。一般状况下，当

逐日合计养护温度到达600℃.d时，由于基本反应了养护温度对硅强度增长的影响。同条

件养护试件强度与原则养护条件下28天龄期的试件强度之间有很好日勺对应关系。当气温

为0C.及如下时，不考虑碎强度的增长，与此对应日勺养护时间不计入等效养护龄期。当

养护龄期不不小于14天时，碎强度尚处在增长期；当养护龄期超过60天时，碎强度增

长缓慢，故等效养护龄期口勺范围宜取在14天〜60天，详细数量及部位见试验计划。

十三、构造实体钢筋保护层厚度检查

钢筋保护层厚度检查口勺部位和构建数量，应符合下列规定：

1、钢筋保护层厚度险查的构造部位，应由监理甲方、施工等各方根据构造构件的重

要性共同选定；

2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量曰勺2%且不少于5个构件进行检查；对于

悬挑构件梁类，板类构件所占比例均不不不小于50%。对选定日勺板类构件，应抽

取不少于6根纵向钢筋日勺保护层进行检查。对每根钢筋，应在有代表性的部位测

量1点。

3、钢筋保护层厚度检查时，纵向钢筋保护层厚度的容许偏差，对梁类构件为+10mm,

-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。

4、对梁类、板类构件纵向钢筋日勺保护层应分别进行验收。构造实体钢筋保护层厚度

验收合格应符合下列原则：

①当所有钢筋保护层厚度检查的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度口勺检查

成果判为合格；

②当所有钢筋保护层厚度检查的合格率不不小于90%不小于80%时，可再抽取相

似数量日勺构件进行检查，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层

厚度的检查成果仍可判为合格；详细部位和数量见试验计划。

十四、泵送研规定：

1、必须有完善日勺调度系统和装备，根据施工状况指挥混凝土日勺搅拌与运送，减少

停滞时间。

2、固定泵（地泵）场内运送与布料：

受料斗必须配制孔径为50mmX50mm口勺振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料

斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水

泥浆或1：1〜1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可以逐渐加紧，并转入

用正常速度进行持续泵送。碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推进多

次，以防堵管。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相称于5倍落差长度的水平配

管，若与上水平线倾斜度不小于7。时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限,

下斜管无法按上述规定长度设置水平配管时，可用弯管或软管替代，但换算长度仍应满

足5倍落差规定。

沿地面铺管，每节管两端应垫50mmX100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，

应搭设宽度不不不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺

设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的I架子上。

泵送将结束时，计算混凝土需要量，并告知混凝土搅拌站，防止剩余混凝土过多。

混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推进清洗球清洗，压力不超过

0.7MPao措施是先安好专用清洗管，冉启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输

送管判断混凝土与否靠近排空。管道拆卸后按不一样规格分类堆放备用。

泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管。

泵管混凝土出口处，管端距模板应不小于500mmo

盛夏施工，泵管应覆盖隔热。

只容许使用软管布料，不容许使用振动器推赶混凝土。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四面均匀布料。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时听泵排除故障。

混凝土口勺自由落距不得不小于2m。

混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合

现行《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》(GB50080—2023)有关规定。

一般混凝土实测H勺坍落度与规定坍落度之间H勺偏差应不不小于±20mm。

第六章质量规定

1、碎所用欧I水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合

格证及有关试验汇报。

2、碎H勺养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案口勺规定。

3、碎强度H勺试件取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、碎振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹砂等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时处理，同步设置专人看钢筋、模板。

6、浇筑前由生产部门常常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。

如正在施工中天气忽然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施。如：己浇完的碎表

面用薄膜覆盖，正在浇筑日勺部位采用搭设防水棚。

7、浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹灰人员。楼板必

须刮平。

现浇构造尺寸容许偏差和检查措施;;

项目容许偏差（mm）检查措施

轴线位置基础15钢尺

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高叁5mX经纬仪、吊线、钢尺

工5m10

全高（H）H/1000且至30经纬仪、钢尺

标局层局±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0经纬仪，钢尺

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺

表间平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设中心线预埋件10钢尺检查

预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

第七章质量通病及防止措施

序名现象产生原因防止措施处理措施

号称

1蜂险构造1、险配合比不妥，或沙、石子、水泥材料1、认真设计、严格控制碎1、小蛭窝洗刷洁净后，用1:2

窝局部出加水量计量不准、导致砂浆少，石子多。配合比。常常检查，做或1:2.5水泥砂浆抹平压实；

现疏松、2、碎搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性到计量精确2、较大蜂富：剔去蜂窝处微弱

砂浆少、差，振捣不密实2、睑拌合均匀，塌落度适松散颗粒，洗刷洁净后支模用

石子多，3、下料不妥或下料过高未设串筒使石子砂小高一•种强度等级的细石粒仔

石子与浆离析3、论下料高度超过2m时细填塞捣实

石子间4、碎未分层下料，振捣不实或漏振，或振加串筒或溜槽3、较深蜂窝：如清除困难，可

形成空捣时间不够。4、浇筑碎分层下料，分层埋压浆管、排气管、表面抹砂

隙类似5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失捣固，防止漏振：浆或浇灌碎封闭后，进行水泥

蜂窝状6、钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过5、基础、柱、墙根部在下压浆处理

的窟隆小部浇完间隙沉实

7.基础，柱增根末梢加间隙就继续灌上层后再浇上部任，防止出

碎，导致水泥浆流失。现“料脖子”

2麻险局部1、模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除1、模板表面清洗洁净，不表面作粉刷的不作处理，在麻面部

面表面出洁净，拆模时碎表面补粘坏；得粘有干硬水泥砂浆等位浇水充足润湿后，用原碎配合比

现缺浆2、模板未浇水显润或湿润不够，构件表面杂物去石子砂浆，将麻面抹平压光

和许多碎的水分被吸去，使碎失水过多出现麻2、浇灌险之前模板浇水湿

小凹点、面润，模板缝隙，用粘胶

麻点3、模板拼缝不严密，局部漏浆带、腻子等堵塞严密，

4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或至排除气泡为止。

失效，能表面与模板粘结导致麻面。

5、碎振捣不实.气泡未排出，停在模板表

面形成麻点。

3孔险构造1、在钢筋较密B勺部位或预留孔洞和预埋件1、在钢筋密集处及复杂部将孔洞周围的散碎和软弱浆膜剔

洞内部有处，碎下料被喝住，未振捣就继续浇筑位，采用高一级标号的除，用压力水冲洗，支设带托盒的

尺寸较上层碎。细石碎浇灌，在模板内模板，洒水充足润湿后用高强度细

大的空2,碎离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑充斥，认真分层振捣密石碎仔细浇灌、捣实。

隙，局部浆又未进行振捣。实或配人工捣固

没芍碎3、碎一次下料过多过厚、下料过高，振动2、预留孔洞，两侧同步下

或蜂窝器振动不到，形成松散孔洞。料，侧面加开浇灌口，

尤其大，4、险内掉入工具、木块、泥块等杂物，粒旃防漏振

钢筋局被卡住3、沙石中混有黏土块、模

部或所板工具等杂物掉入险

有裸露内，及时清除洁净

4漏碎内部1、浇灌碎时钢筋保护层垫块位移，或垫块1、浇灌碎时，保证钢筋位1、表面漏筋：刷洗洁净后，在表

筋主筋、副太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板外露置和保护层厚度对H勺，面抹1:2.5水泥砂浆，将充斥

筋或箍2、构造构件小,钢筋过密，石子卡在钢筋并加强检查。漏筋部位抹平。

筋裸露上使水泥砂浆不能充斥钢筋周围，导致2、纲筋密集时，选用合适2、漏筋较深：剔去微弱校和突出

在构造漏筋粒径R勺石子，保证碎配颗粒，洗刷洁净后，用比本来

构件表3、砂配合比不妥，产生离析，靠模板部位合比精确并有良好的和高一级的细石碎填塞压实。

面缺浆或模板漏浆易性

4、碎保护层太小或保护层处在碎漏振或振3、浇灌碎时浇灌高度不小

捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，于2m时，用串筒或输

使钢筋位移，导致漏筋槽进行下料，以防止离

5、模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，析。

拆模时缺棱，掉角，导致漏筋4、模板充足润湿并认真堵

好缝隙

5、险振捣时严禁碰击钢

筋，在钢筋密集处，可

用刀片或振动棒进行振

捣

6、操作时，防止踩踏钢筋，

如有探弯或脱扣等即时

调整

7、保护层必须任振捣密实

8、对的掌握脱胎换模时

可，防止过早拆模，碰

坏棱角

5缝碎内成1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表1、认真按有关规定处理施1、缝隙夹层不深时，可将松散碎

隙层存在面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱校工缝及变形缝表面剔掉，洗刷洁净后，用1:2.或1:2.5

饿水平或层并未充足润湿，就浇灌碎。2、接缝处锯削等杂物清理水泡砂浆填坎密实

、垂直H勺2、施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除洁净并冲洗。2、缝隙较深时，清除松散部分和

夹松散砂或清除不洁净3、浇灌高度不小于2m者内部夹杂物,用压力水冲洗洁净后

层3、吩浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，导搭设串筒或输槽支模,强力灌细石碎或表面封闭后

致校离析e底层交接处未灌接缝砂浆，4、接缝处先浇筑5Toem进行压浆处理

接缝处碎未很好振捣。厚的水泥砂浆

6缺构造或1、模板未充足浇水润湿或润湿不够1、模板在浇筑砂前要充足1、可将该处松散碎剔掉，冲洗洁

棱构件边2、碎浇筑后养护不好，导致脱水，强度低润湿，净后,视损坏程度用1:2或1:2.5

掠角处碎或模板吸水膨张将边角拉裂，拆模时棱2、碎浇筑完毕后要充足养水泥砂浆抹补，或支模用高标号的

角局部掉角被粘掉。护细石险捣实补好，认真养护

落不规3、施工时气温低且拆模过早。3、拆模的条件是碎强度必

则，棱角4、拆模时边角受外力或重物碰撞须到达l.2pa以上

有缺陷4、拆模时注意保护棱角，

防止重物碰撞

7表险表面1、驻浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未1、严格按照施工规定操作，

面凹凸不用抹子找平压光，导致表面粗糙不平浇灌碎后根据标高水平控制

不平、或板2、模板支撑体系稳固性差，施工时导致模线用抹子找平压光拉毛

平・厚薄不板局部下沉；2、终凝后浇水养护

整一，表面3、碎未到达一定强度，上人操作或运料，3、模板及支撑体系必须要有

不平使全面出现陷不平或印痕足够的强度、刚度和稳定性，

支撑必须在结实的地基上

4、加强检行，睑强度.2pa以

上才容许上人操作。

8险同批皎1、水泥过期或受潮，活性减少，沙石级配1、碎的多种原材要有合格当险强度偏低时，可用飞破损

强试块的不好，含水量高，杂物多，外加剂使用证和材质书措施来测定构造碎实际强度，如仍

度抗压强不妥，掺量不精确