中建创建国家级工程奖现场施工质量管理要点

中国建筑第二工程局有限公司西南分公司创建国家级优质工程奖现场施工质量管理要点1地基与基础工程地基与基础工程关系到建筑物安全性及合理使用寿命的重要分部工程，施工主要依据有：地基与基础施工图设计文件、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑变形测量规范》JGJ8、《工程测量规范》GB50026、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《滚扎直螺纹钢筋接头》JG163、《混凝土强度检验评定标准》GB50107、《混凝土结构设置规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011等。实体质量总体要求如下：地基与基础工程的设计与施工必须满足“强条”的规定。最大沉降量应满足设计要求，沉降变形应处于均匀状态。回填土密实度应满足设计要求，压实系数不应小于设计值。桩基的单桩承载力均应满足设计要求，且试桩的数量、方法等应满足规范规定；桩身完整性检测方法、抽检数量、抽检比例应满足规范规定，且不得有III类桩。岩芯取样送检报告上应有取样时的桩孔标高。地基处理的材料应满足设计和规范的规定，处理后的地基承载力应满足设计要求。地下防水工程的材料应符合设计要求，地下室底板、外墙、顶板等均不得有渗漏。地基与基础工程的各项材料性能必须满足设计及规范要求。反映基础工程混凝土耐久性的各项技术指标必须满足设计要求及规范要求。1.1钢筋混凝土灌注桩桩头处理在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距离主筋10mm为宜，采用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，重点是做好主筋保护、防水处理。桩头质量应处理平整，桩顶标高允许偏差正负20mm，主筋不得产生硬曲，卷材收口严密。1.2基础筏板后浇带留置根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢筋长度方向设置附加加固钢筋，加固方式及间距等应满足方案要求，重点做好止水钢板、钢板网的安装，模板支撑工作。后浇带宽度允许偏差正负10mm，止水钢板应固定牢固且顺直。止水钢板的连接及外露高度满足设计及规范要求。1.3地下室外墙新型止水螺杆地下室外面模板支设应编制专项施工方案，明确模板开孔位置及间距，混凝土分层浇筑厚度及螺杆拆除后孔洞修补措施等内容，施工过程中，重点做好模板加固、混凝土浇筑、螺杆拆除后的清孔、填塞及防水工作。质量要求为：螺栓孔洞端头填塞密实、防水处理到位。1.4剪力墙后浇带预制盖板封堵地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填侧压力的能力，安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。重点做好预制盖板厚度、宽度及防水质量控制，确保预制盖板安装牢固、防水可靠。1.5基础筏板混凝土导墙施工筏板导墙应严格按照施工方案要求施工，钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板拼接缝及钢筋应焊接严密牢固。导墙模板应采用防水穿墙螺栓固定，浇筑混凝土时，不得留有施工冷缝。导墙以上混凝土施工时，导墙模板可以不拆除，作为上部模板的支设基础并确保上部模板支设牢固，防止接缝漏浆及不严密现象。施工过程中，重点做好止水钢板布设、施工冷缝控制、浮浆清理。确保止水钢板及模板固定牢固，接茬严密无冷缝现象。1.6不同标高基础施工处理当两个相邻基础平面标高不一致施工时，为防止硬连接减少沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做L形混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，项目应在施工方案中明确处理方式及要求。施工过程中，重点做好褥垫层厚度及回填土回填工作，确保碎石垫层厚度适宜，振捣密实。1.7超大面积混凝土基础底板跳仓法施工大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓跳打的方式浇筑混凝土。项目应编制超大面积混凝土专项施工方案，分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定。施工过程中，重点做好分仓分打、跳打、浇筑时间控制等，确保混凝土振捣密实，无裂缝现象。1.8基础根部卷材防水接头处理基础防水施工应编制专项施工方案，严格按照方案要求进行施工。施工时，基础根部卷材应先铺平面、后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm,阴阳角圆角的弧度、直径、立面卷材错开宽度及搭接长度均应满足方案要求。施工过程中，重点做好接头错槎、接茬顺序、甩出长度控制，确保防水卷材铺设粘贴牢固、严密。施工缝或后浇带留置的位置应做防水加强层。1.9基础有机防水涂膜接头处理基础防水施工应编制专项施工方案，严格按照方案要求进行施工。施工时，基础根部卷材应先刷平面、后刷立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于250mm,立面涂料涂饰时，混凝土基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷,阴阳角圆角的弧度、直径、底部转角部位增强材料应满足方案要求。施工过程中，重点做好接头错槎、接茬顺序、甩出长度控制，确保有机防水涂膜厚度满足要求，粘贴牢固、严密。2主体结构工程主体结构施工主要依据包括：主体结构施工图设计文件、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《滚扎直螺纹钢筋接头》JG163、《混凝土强度检验评定标准》GB50107、《砌体结构设计规范》GB50003、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223等。实体质量总体要求如下：主体结构的设计、施工均不得违反“强条”。混凝土、砌体结构不得存在有害裂缝等危及主体结构安全的质量隐患。钢结构焊缝无损探伤结果及外观质量均必须符合设计及规范的规定。主体结构混凝土表面不应存在明显质量缺陷，结构构件应几何尺寸准确、线条顺直、表面平整、棱角方正。主体结构混凝土强度必须满足设计要求（标养试块合格），结构实体质量必须满足规范要求（混凝土同条件试块合格、保护层厚度合格、实体质量验收合格）混凝土耐久性必须满足设计要求及规范的规定（最大水胶比、最低混凝土强度、最大氯离子含量、最大碱含量等）。进场钢筋全部复试，主体结构所使用的钢筋全部复试合格。有抗震设防要求的一、二、三级框架和斜撑结构（含楼梯）的纵向受力钢筋，其“强屈比”、“屈标比”、“总伸长率”等均满足设计和规范的规定。钢结构用钢材的品种、规格必须符合设计要求。钢材力学性能复试合格。有抗震设防要求的钢结构钢材的“屈强比”、“伸长率”等必须满足设计要求或规范规定。钢结构连接用高强度螺栓的各项性能均必须满足设计及规范规定，各项复试、复验报告齐全。钢结构防火、防腐涂料均匀，材料品种、厚度满足设计及规范规定要求。2.1钢筋工程2.1.1墙体钢筋定位钢筋绑扎应编制专项施工方案，在剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，自剪力墙内暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并可替代同位置竖向钢筋。施工过程中，应重点控制梯子筋加工尺寸、安放位置及数量，定位钢筋两头需要做防锈处理，确保墙钢筋绑扎定位质量，钢筋间距允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差2mm。2.1.2柱钢筋定位钢筋绑扎应编制专项施工方案，在柱钢筋绑扎前，应制作钢筋定位卡具，在钢筋绑扎成型后，距离楼面标高200mm处安装定位开具，并与主筋绑扎牢固。施工过程中，应重点控制钢筋加工尺寸，安装位置等内容，确保柱主筋间距偏差在5mm以内。2.1.3板钢筋定位钢筋绑扎应编制专项施工方案，施工现场应根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线。板钢筋绑扎完毕后，按照方案要求设置垫块和马凳。施工过程中，应重点控制垫块及马凳的规格、间距，确保钢筋位置偏差在10mm以内，保护层厚度偏差在2mm以内的质量要求。2.1.4钢筋滚扎直螺纹连接钢筋加工及连接应编制针对性施工方案，钢筋滚扎直螺纹连接应根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切头端面的平整度、钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距、保护措施、拧固程度等均应满足方案要求。施工过程中，应重点控制切割下料、螺纹加工、钢筋连接施工工艺内容，确保切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2p，钢筋连接牢固的质量要求。按要求进行工艺性试验，对加工机器进行维护更换，避免出现在加工过程中对钢筋非连接部位的损坏。2.1.5封闭箍筋闪光对焊钢筋加工及连接应编制针对性施工方案，封闭箍筋闪光对焊前，应根据箍筋料单用钢筋切割机下料，对接端口预留在短边中间，对焊时，箍筋端头应在同一轴线上对准。安装时，同一截面的对焊接头数量占箍筋总数的百分率不得超过50%，梁箍筋对焊接头应放在梁上下位置。施工过程中，应重点控制弯曲尺寸和角度、接头轴线、焊头安装位置等内容，确保成品箍筋内净空尺寸偏差在正负5mm以内，接头轴线偏差在2mm以内，焊接头处的弯角不大于3°，焊接接头表面无横向环向裂纹的质量要求。2.1.6剪力墙钢筋绑扎钢筋绑扎应编制专项施工方案，墙体钢筋绑扎时，应在现浇结构板上弹线定位，先绑墙体暗柱钢筋，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，竖向钢筋接头错开率及错开距离应满足规范图集要求。施工过程中，应重点扎丝规格、长度和方向，确保满足钢筋间距均匀，绑扎定位牢固的质量要求。钢筋起步筋满足规范要求，墙体拉钩施工要满足图纸设计要求。2.2混凝土及模板工程2.2.1楼梯踏步定型模板楼梯踏步定型模板应根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模，定型钢模的踢面钢板厚度、槽钢规格尺寸、可调支座应满足方案要求。楼梯梯板厚度满足设计要求楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑做法，确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上，施工中，应重点控制定型模板加工制作尺寸、安装位置等内容，确保定型模板满足安装牢固、水平位移偏差3mm以内，标高偏差2mm以内的质量要求。楼梯施工缝留设满足规范要求，楼梯梯板钢筋起步距离满足规范要求，钢筋加设马凳及垫块。2.2.2后浇带留置后浇带留置应按照施工方案进行留置，包括地下室外墙后浇带及现浇楼板后浇带。地下室外墙后浇带应根据剪力墙长度、宽度进行留置，止水带位置及固定方式应满足方案要求。现浇楼板后浇带留置时，应按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线定好小木条作为底层钢筋的保护层，按照上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封档模板，侧模加固方式应满足方案要求。施工过程中，地下室外墙后浇带应做好钢板网、止水带的安装固定和模板支撑，确保地下室外墙后浇带满足钢板网、止水带安装固定牢固、后浇带宽度偏差在10mm以内的质量要求。现浇楼板后浇带应重点控制木条厚度及开槽大小位置，确保现浇楼板后浇带及施工缝的留置满足侧模位置准确，安装牢固的质量要求。后浇带的支撑体系及模板体系单独设置，在未到达浇筑条件时严禁拆除。2.2.3门洞口定型木模板模板安装应编制专项施工方案，门洞口采用定型木模板时，应按照按照方案进行拼装及加固，重点做好阴角连接件加工及固定，定型模板的拼装和安装的质量控制，确保门洞口定型木模板满足定型模板安装牢固无变形、接缝严密，洞口模板尺寸偏差在5mm以内的质量要求。2.2.4梁柱核心区混凝土施工混凝土施工应编制专项施工方案，当柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并绑扎牢固。施工过程中，应重点做好钢板网固定、核心区混凝土浇筑顺序，梁板混凝土浇筑时间的控制，确保梁柱核心区混凝土标号准确，混凝土接槎无冷缝的施工质量要求。2.2.5外墙螺栓孔封堵外墙螺栓孔洞封堵应严格按照方案施工，可以采用砂浆封堵、橡胶堵头封堵的形式，在封堵前均需要用柱形刷清理孔内杂物。施工过程中，当采用砂浆封堵时，应重点做好清孔、填塞及防水的处理，确保外墙螺栓孔洞封堵满足填塞密实，防水处理到位的质量要求。当采用橡胶头封堵时，应重点做好清孔、封堵、发泡剂填塞及防水的处理，确保外墙螺栓孔洞封堵满足封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位的质量要求。用发泡剂封堵时，对多余的发泡剂严禁切割，应用手按压密实。2.2.6混凝土现浇板施工混凝土施工应编制专项施工方案，现浇板施工时，应做好楼板混凝土标高控制及混凝土收面工作。标高控制方面，引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点要用红油漆标示，间距不大于6m，混凝土浇筑时，按控制标高拉纵横交叉水平控制线，根据标高控制线对振捣后的混凝土进行收面，终凝前用抹光机收压混凝土面，然后用棕毛刷拉毛。楼板混凝土浇筑时严禁加生水收面。施工过程中，要铺设马道，混凝土标高控制应重点做好标识钢筋及尺寸、拉线控制，确保标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差在5mm以内。混凝土收面时，应重点做好收抹时间控制，确保混凝土收面满足混凝土表面平整、拉毛宽度、间距均匀，方向一致的质量要求。配置楼板楼栋检查工具，严格控制楼板厚度。2.2.7混凝土墙、柱顶部及根部防渗漏处理混凝土墙、柱顶部及根部防渗漏处理应编制施工方案进行施工。混凝土墙柱根部处理时，首先弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫胶带，厚度5-10mm，然后安装模板，在混凝土浇筑前用砂浆对模板根部进行封堵。模板配置时，项目应编制模板配置图，按照设计图纸配置模板，根据墙柱模板控制线安装加固墙柱模板。当墙柱混凝土标号大于梁板标号一个等级时，浇筑要严格控制墙柱顶部标高及水平度，使其比现浇梁板标高高出10-15mm，待混凝土达到初凝后，再浇筑梁板混凝土。混凝土墙柱根部处理时，应重点控制海绵条粘贴及砂浆封堵内容，确保混凝土墙柱根部处理满足海绵条位置准确、砂浆封堵严密的质量要求。混凝土墙柱顶部处理时，应重点做好标高、水平度，确保质量。2.3砌体工程2.3.1填充墙顶部处理填充墙砌筑时，应编制专项施工方案，严格按照方案进行施工。填充墙砌至梁、板底部时，应方案要求留置一定高度的空隙，根据斜砌需要把砖砌成平行四边形，后塞口留置时间及角度应满足方案要求，后塞口两端、中间需用三角混凝土预制块砌筑。施工过程中，应重点控制填充墙顶部留置高度及斜砌角度，确保填充墙顶部处理满足斜砌砖逐块挤紧砂浆饱满的质量要求。2.3.2构造柱马牙搓砌筑填充墙砌筑时，马牙搓的留置应满足施工方案要求，马牙搓先退后进，随砌随留穿墙孔。支模前构造柱马牙搓边缘贴海绵条。浇筑前，构造柱顶部应留置喇叭口。当空心砖朝向构造柱时，其水平砖的孔洞应提前封堵，防止漏浆。施工过程中，应重点控制马牙搓高度、斜口、海绵条及螺栓孔留设，确保构造柱马牙搓的成型质量。构造柱模板拆除后，应对海绵条进行清理，避免后期抹灰时出现空鼓。2.3.3填充墙与混凝土墙交界处理砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处要设置防裂钢丝网。施工过程中，重点控制甩浆、抹角、拉缝、填缝、安网等过程，确保填充墙与混凝土墙交界处理满足接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，钢丝网粘贴平整牢固的质量要求。2.3.4门窗洞口预埋混凝土预制块砌筑前，项目应编制砌筑排版图，确定预制块位置。现场可根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，中间预制块间距应满足门窗安装要求。施工过程中，重点控制混凝土预制块规格、位置等内容，确保混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm的质量要求。外墙空调管，排气管可做预制砼块，按图纸进行安放，防止渗漏隐患。2.3.5混凝土过梁中穿电管当有电线管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁或现浇过梁上预埋套管，其开孔位置及管径大小应满足方案要求。施工过程中，重点控制电（套）管位置、规格、数量等内容，确保混凝土过梁中穿电管满足电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管垂直进入箱体的质量要求。2.3.6墙面管线刻槽及填补墙体开槽应严格按照砌体方案施工，应采用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得超过100mm，墙面不得开水平槽。开槽后修补方式应满足方案要求，抹灰施工前，在线槽位置处应挂设加强网，其规格和宽度应满足要求。施工过程中，重点控制线管安装后的修补及养护等内容，确保墙面管线刻槽及填补满足填补密实、表面平整、加强网挂设牢固的质量要求。2.3.7多水房间墙体底部构造多水房间墙体底部构造必须满足方案要求，对于多水房间必须设混凝土返坎，设计无要求时，混凝土反坎高度不得低于200mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。混凝土反坎在浇筑前应对原有砼进行凿毛处理，并清洗干净。施工过程中，重点控制挡台厚度、高度等内容，确保多水房间墙体底部构造满足砌筑砂浆饱满、混凝土浇筑密实的质量要求。2.3.8砌体植筋砌体植筋应严格按照方案施工。根据配筋砌体要求，在现场放线定位，植筋孔洞大小、竖向间距及距墙间距应满足方案要求。植筋时，孔洞清理及注胶需满足要求。构造柱钢筋植筋间距应满足规范要求，确保与构造柱竖向钢筋有效的搭接，做好拉拔试验和隐蔽验收记录，100mm厚的墙体应设置两根拉结筋。施工过程中，重点控制植筋孔定位、清孔、注胶、植筋等内容，确保砌体植筋满足定位准确、清孔干净、注胶到位、植筋牢固的质量要求。2.4钢结构工程2.4.1钢结构焊接钢结构焊接应严格按照施工方案要求施工，加强材料验收质量控制，焊接种类可以分为：柱柱对接焊接、梁柱对接焊接、球杆对接焊接、管管相贯焊接、厚板对接焊接等。施工过程中，柱柱对接和梁柱对接焊接应重点控制坡口角度、焊接方式、焊接工艺参数、焊接方向等内容，做好拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬等质量控制，确保柱柱对接和梁柱对接焊接满足焊缝均匀、平直、饱满，成型美观的质量要求。球杆对接和管管相贯焊接应重点控制几何形状、坡口尺寸、对接角度的控制，严格按照焊接工艺施焊，控制焊缝成型尺寸，确保球杆对接和管管相贯焊接满足焊缝均匀、表面平整、饱满，成型美观的质量要求。厚板对接焊接应做好焊前预热、分层焊接，层间温度控制及每层焊道完成后的清渣和缺陷修复工作，确保焊前预热、保温、反面清根、层间温度满足要求，达到焊缝均匀、平直、饱满、成型美观的质量效果。2.4.2高强度螺栓连接高强度螺栓连接应严格按照施工方案要求施工，螺栓孔应在工厂加工完成，孔洞准确，成排成行。施工过程中，高强度螺栓连接应重点控制螺孔位置、初拧扭矩、终拧扭矩等内容，确保高强度螺栓连接满足连接板密贴，高强度螺栓排列整齐，外露丝扣2-3扣，扭矩合格的质量要求。2.4.3钢结构安装钢结构安装主要包括柱柱对接安装、梁柱对接安装等内容，应严格按照施工方案要求施工，柱柱对接安装应重点控制垂直度、标高、对接间隙等内容，确保柱柱对接安装满足垂直度偏差≤H/1000，标高偏差≤2mm的质量要求。梁柱对接分为全螺栓、全焊接、栓焊组合的三种形式，施工过程中，应重点控制摩擦面、施拧扭矩等内容，确保螺栓扭矩及焊缝等级达到设计要求，无扩孔、错孔现象的质量要求。2.4.4空间格构结构安装空间格构结构安装主要包括球杆对接安装、管管相贯安装、扰度观测点设置等内容，施工时应严格按照方案要求施工，球杆对接时应根据结构特点确定高空或地面拼装形式和流程顺序，做好拼装顺序和球杆相贯对中的控制，确保球杆对接安装满足杆件与球中心偏差不大于2mm，点焊固定的质量要求。管管相贯安装一般采用地面分段或整体拼装，根据桁架尺寸和跨度、受力均匀等确定胎架位置，并设置定位控制点，根据定位点进行组装，施工过程中，重点做好拼装顺序、主管定位的控制，确保管管相贯安装满足杆件尺寸、位置准确，点焊牢固的质量要求。扰度测试点应严格按照设计及方案要求设置，施工过程中，重点做好扰度测试点位置、形式、尺寸的控制，确保扰度测试点满足位置合理，标识准确，不易损坏，便于施测的质量要求。2.4.5压型金属板压型金属板安装主要包括墙板安装、墙底泛水、穿出屋面节点、钢天沟、檐口、顺坡无搭接屋面板安装等内容，施工时应严格按照方案要求施工，做好排版及细部节点处理。施工过程中，墙板安装重点做好排版、螺丝间距、螺丝固定的控制，确保墙板安装满足墙板安装平整、垂直，纵横向搭接缝偏差≤3mm，自攻螺栓水平和竖线直线度偏差≤3mm的质量要求。墙底泛水可采用泛水板进行处理，施工时重点做好泛水板的固定、拉铆、接缝处理控制，确保墙底泛水满足拉结固定牢靠、搭接无渗漏、顺直美观的质量要求。穿出屋面节点防水处理应采用导、防结合的方式，其处理工艺及施工顺序需满足设计及施工方案要求。施工时，重点做好穿出屋面节点防水部位的粘接、密封处理，确保穿出屋面节点部位满足泛水安装平整，固定方法正确，密封严密。钢天沟施工前应按设计坡度确定天沟支架形式、位置、标高并安装支架，按照设计及施工方案要求固定并开设溢水口，确保钢天沟坡度、压接、密封符合要求，不变形、不渗漏、不积水。檐口安装时应重点控制固定、折边等工艺，确保檐口板安装满足檐口板挑出天沟或墙面尺寸为150-200mm，檐口线顺直，无起伏现象，错口偏差≤5mm的质量要求。顺坡无搭接屋面板安装应重点压板机布置、支架安装、面板咬合等内容，确保顺坡无搭接屋面板安装满足成型板面无裂纹、剥落和擦痕，安装平整、顺直的质量要求。2.4.6钢结构除锈涂装钢结构除锈涂装应按照设计及方案要求施工，重点做好除锈、底中漆涂装、现场基层清理、面漆观感质量的控制，确保钢结构除锈涂装满足涂层均匀，无流坠、色差的质量要求。2.4.7型钢钢管混凝土结构栓钉及钢筋连接器型钢钢管混凝土结构栓钉及钢筋连接器应严格按照方案要求施工，重点做好栓钉（钢筋连接器）定位、焊缝质量的控制，确保型钢钢管混凝土结构栓钉及钢筋连接器满足定位允许偏差±1mm，焊脚均匀的质量要求。2.4.8钢结构柱脚锚固钢结构柱脚锚固可分为双层限位及预埋固定支架方式，采用双层限位方法时，应在钢柱安装前对杯形基础上、下口尺寸及轴线进行复核，钢柱就位对正轴线后，重点做好双层限位的控制及混凝土一次性浇筑，确保满足柱底标高偏差≤5mm，柱垂直度偏差≤H/1000的质量要求。采用预埋固定支架时，应根据设计及施工方案要求做好支架定位及保护，确保预埋锚栓轴线位置、标高、垂直度满足要求。3屋面工程主要施工依据包括：屋面工程施工图设计文件、《屋面工程技术规范》GB50345、《屋面工程质量验收规范》GB50207等。实体质量控制的主要内容及基本要求如下：屋面工程的设计、施工均不得违反相关“强条”的规定。屋面不得有渗漏或渗漏隐患。

屋面的坡度、坡向应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合有关规范的规定。

屋面细部构造应符合规范的规定：

a)落水口周边500mm半径范围内坡度应不小于5%；

b)

女儿墙顶面应有不小于5%的向内坡度；

c)穿过防水层的出屋面的管根、支架根部应有不小于250mm高度的泛水，并应可靠固定；

d)防水材料在女儿墙根部、突出屋面的风井根部、设备基础根部等部位应有可靠的固定及防护措施；

e)

当刚性防水层为面层时，嵌缝的防水材料应有防老化措施；

f)局部防水加强层的构造应符合规范的规定。

屋面排水应顺畅，大面、天沟均不得积水。块材面层应铺贴平整，块材应进行排板设计，板块排列应合理，并应根据屋面面积的大小、长度合理设置分仓缝，分仓缝的嵌缝材料应为柔性材料，不应嵌入硬质材料。

屋面细石混凝土面层的大面应平整，混凝土表面应坚实、有光泽，不得有起砂、开裂等现象。

当屋面上布置有设备管道时，应合理规划检修路线，并根据需要设置跨越管道的检修通道。

屋面上的各类排水管道均应进行合理的排水组织，不应在屋面上自由流淌。

在平屋面上安装的虹吸式雨水斗顶面应明显低于屋面的顶面，形成雨水斗。

不锈钢天沟内的虹吸式雨水斗的焊缝、不锈钢天沟本身的焊缝均必须进行酸洗钝化等防腐处理。3.1.屋面面层3.1.1整体屋面面层排版分格屋面面层施工前，应测量屋面实际平面尺寸，并按施工要求制作排版图，施工过程中重点做好分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护的控制，确保整体屋面面层排版分格满足屋脊、墙中设分隔缝，并与女儿墙分格缝对缝；分块合理、缝格通顺；表面密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与屋面交接清晰的质量要求。3.1.2饰面砖屋面面层饰面砖屋面面层施工应严格按照设计及方案要求施工。施工前应测量屋面实际平面尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调，并按施工要求制作排版图，排版及施工过程中重点做好分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝及镶边的质量控制，确保饰面砖屋面面层满足饰面砖整砖排布并与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm的质量要求。3.1.3种植屋面种植屋面基层一般包括保温层、找平层、普通防水层、防水隔离层、防水保护层。排水层施工前，所有以上基层应按常规处理方法施工完毕，施工时应重点控制保护防水层、做好排泄水口防堵等内容。确保种植屋面满足排水系统通畅、无积水和渗漏；轻质陶粒等散铺排水层铺设应平整，厚度一致；种植屋面造型协调、美观的质量要求。3.2.屋面细部3.2.1天沟及泛水屋面细部应严格按照施工方案要求进行施工。采用饰面砖、石材天沟时，应根据坡度、坡向和排版图进行施工，重点控制坡度、坡向、对缝、颜色搭配和铺贴顺序等内容，确保饰面砖、石材天沟满足平整度偏差＜2mm，缝格平直度＜1mm，接缝高低差＜0.3mm，天沟排水坡度不小于1%的质量要求。不锈钢泛水施工应按照方案进行，施工过程中，重点控制泛水预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶等内容，确保不锈钢防水满足防水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑的质量要求。3.2.2水落口水落口应严格按照施工方案要求进行施工。横式水落口在女儿墙施工时预留落水洞口，重点控制周边坡度、坡向、镶边宽度，石材加工及拼接等内容，确保横式水落口满足水落口周边坡度不小于5%平、坡向排水口、排水通畅、美观协调的质量要求。直式水落口施工过程中，应按照排版、弹线定位及吊洞、水落口安装及防水收头、贴砖、嵌缝的顺序施工，施工过程中重点控制饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝等内容，确保直式水落口满足饰面砖与基层粘接牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确的质量要求。3.2.3变形缝及盖板屋面变形缝及盖板应严格按照施工方案要求进行施工，当采用砂浆或涂饰面层施工时，应重点控制分格缝位置、坡度坡向、鹰嘴等内容，确保变形缝及盖板满足抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直的质量要求。采用石材或饰面砖面层施工中，应重点控制整砖铺贴、分格缝位置、坡度坡向、鹰嘴等内容，确保变形缝及盖板满足饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直、鹰嘴明显、胶缝均匀顺直的质量要求。3.2.4涂饰面层女儿墙屋面女儿墙应严格按照设计及施工方案要求进行施工，当女儿墙采用涂饰面层时，应测量女儿墙尺寸，设计装饰图案并排版，重点控制图案比例、套色、居中对称等内容，确保涂饰面层女儿墙满足装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘接牢固的质量要求。当采用砂浆或涂饰面层压顶时，应重点控制坡向坡度、滴水槽、分隔缝等内容，确保砂浆或涂饰面层压顶满足砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰的质量要求。3.2.5饰面砖女儿墙屋面女儿墙应严格按照设计及施工方案要求进行施工，当采用饰面砖时，首先应进行排版分格，在排版分格时，饰面砖宜整砖排布，砖缝宽应与屋面相同，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。当饰面砖压顶时，应按照排版分格、弹线定位、贴面砖、勾缝打胶的顺序施工，重点控制坡向坡度、对缝、割角、拼接等内容，确保饰面砖压顶满足排砖整体，线条清晰顺直的质量要求。3.2.6面层分格缝嵌缝屋面面层分格缝嵌缝应严格按照设计及施工方案要求进行施工，重点控制嵌缝深度、打胶厚度、观感及饰面层防污染等内容，确保嵌缝密实、平整，连续光滑牢固无开裂、边缘整齐的质量效果。3.2.7管道及支架根部护墩管道及支架根部护墩可以采用细石混凝土及饰面砖施工，其施工工艺及工序应满足施工方案要求。施工过程中，当采用细石混凝土护墩时，重点控制管道与护墩的同心度，满足居中、一致的要求，确保细石混凝土护墩符合护墩与管道及屋面结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整的质量要求。当采用饰面砖护墩时，应重点控制面砖粘贴、收面等内容，确保饰面砖护墩满足护墩与屋面砖对称、居中，饰面砖粘贴牢固，拼接严密，砂浆面密实光洁清晰的质量要求。3.2.8设备基础饰面设备基础饰面可以选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料，具体施工工艺及工序按设计及施工方案要求执行。施工过程中，当设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可以采用石材饰面；设备基础高度不小于250mm，确保泛水高度；重点控制铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫等内容，确保设备基础饰面满足抹灰层光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直的质量要求。3.2.9排烟（风）道排烟（风）道安装安装工艺及工序应严格按照设计及方案要求施工，当采用砂浆或涂饰面层时，重点控制高度、分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应等内容，确保设排烟（风）道满足分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直的质量要求。当采用饰面砖面层时，应重点控制顶面坡度、滴水槽、风口居中、阳角对应等内容，确保排烟（风）道满足饰面砖粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀的质量要求。3.2.10栈桥屋面栈桥应按照施工方案及图集要求施工，栈桥宽度不小于0.9m，当栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不小于0.9m，必要时需进行防雷接地。施工过程中，应重点控制踏步高度、防锈、防雷接地等内容，确保屋面栈桥满足花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位的质量要求。3.2.11屋面排气孔屋面排气孔可采用暗设及明设排气孔方式，其设置方式均应满足施工方案及图集要求。当采用暗设排气孔时，应重点控制排气孔洞位置、密封、地插面板朝向及标识等内容，确保暗设排气孔满足安装牢固、排气通畅、打胶平顺的质量要求。当采用明设排气管时，应重点控制排气管布设、管根防水及密封，打胶等内容，确保明设排气管满足排气管成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑、宽窄一致的质量要求。3.2.12水簸箕水簸箕可以采用石材或饰面砖制作，施工时，应重点控制水簸箕形状、尺寸、安装等内容，确保水簸箕安装满足造型美观、协调，粘接牢固、胶缝均匀顺直的质量要求。3.2.13屋面爬梯屋面爬梯应按照施工方案及图集要求施工。不上人屋面爬梯可以采用角钢、圆钢、不锈钢管等形式，爬梯预埋件应在主体结构施工时安装到位，预埋件间距不大于1.2m，且固定点不少于3处。施工时，应重点控制屋面爬梯的固定牢固度、活动部分及护圈、接地等内容，确保屋面爬梯满足安装及焊接牢固可靠，构件表面平整、光滑、无毛刺；焊缝表面平整、光滑、连续，无裂缝、过烧、焊疤；油漆涂饰均匀；接地连接可靠的质量要求。4装饰装修工程主要依据:装饰装修工程施工图设计文件、建筑幕墙专业公司的施工图设计文件、《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133等。实体质量控制的主要内容及基本要求如下：装饰装修工程的设计、施工均不得违反相关“强条”的规定。楼地面、墙面及顶棚：a)各种材料的地面、墙面及顶棚应平整、阴阳角线条顺直，细节处理得当；b)板块材料的地面、墙面及顶棚，其板块的排列应布置合理，应做到线条顺直无偏差，板块间的缝隙宽窄均匀，面砖勾缝密实；c)石材、面砖的边缘不应有明显破损，且不应在相邻板块之间有高差，不应对石材或面砖进行局部现场打磨；d)不同材料的交接部位应进行妥善处理，不应有明显高差或开裂现象；e)湿法铺贴的石材、面砖及普通抹灰的面层不应有空鼓、开裂、反碱等现象；f)墙、地面均为块材铺贴时，应做到墙、地块材通缝铺贴；g)木饰面板、地毯、软包等易燃材料必须进行防火处理；h)墙面、顶棚的木龙骨必须进行防火处理。门窗：a)门缝隙应均匀，各门扇的缝隙宽度应基本一致；b)门扇应开启灵活，无走扇、变形、反弹等现象；c)小五金安装应细腻，合叶安装方向一致；d)塑钢门窗、铝合金门窗、彩板门窗的安装应端正、牢固、启闭灵活，边框打胶饱满、平整、无污染；e)铝合金门窗与墙体及抹灰面不应直接接触，并采用密封胶密封；f)窗台高度或防护措施应符合“强条”的规定。楼梯：a)楼梯间内各方向的尺度必须符合“强条”的规定；b)踏步高度均匀，无明显高差；c)踏步应有防滑措施；d)梯段、平台的滴水、挡水措施完整；e)栏杆高度及形式符合“强条”的规定。防水：a)卫生间、开水间、淋浴间、水箱间、设置在楼层中的空调机房、水泵房等可能有水的房间必须作有效的防水处理；b)

卫生间、开水间、淋浴间及其他有水的部位均不得有渗漏现象；c)防水功能试验合格。涂饰：a)各部位的涂饰必须色泽一致、无明显色差且不应有刷痕、透底、流坠、起皮脱落等现象；b)水性涂料不应有脱色现象；c)溶剂型涂料应表面光洁、手感润泽；d)高级木料作涂饰后不应留有明显的修补痕迹。幕墙：a)各种材料、形式的幕墙均应安装牢固，缝隙均匀、顺直，幕墙整体平整无变形；b)幕墙缝隙的耐候胶应表面平顺、饱满，无明显接头，无气泡、开裂或污染现象，耐候胶的厚度应符合设计或规范的规定；c)幕墙工程不同材质的金属结构件的表面不得直接接触，应采取有效的绝缘措施；d)硅酮结构胶的相容性、剥离粘结性试验必须由具有相应资质的检测机构出具；e)幕墙的防雷性能必须满足设计及规范的规定；f)石材幕墙的排板应合理、美观，并应与外檐的门窗等洞口相互协调；g)石材幕墙的节点及细部构造必须合理，不得有渗漏隐患；h)石材幕墙边缘阳角部位的石材的大面与小面的处理方式应保持一致；i)幕墙用石材的吸水率、抗冻性等重要物理性能必须满足设计要求及规范的规定。外檐：a)外檐大角顺直、挺拔，无肉眼可见偏差；b)外檐大面平整，在阳光下无可见凹凸阴影；c)外檐横、竖线条顺直，不应有明显错位；d)外檐面砖粘贴必须牢固，不得有空鼓现象；e)外檐面砖的缝隙应均匀，缝的深度、宽度应一致；f)外檐面砖的勾缝必须密实，勾缝砂浆或勾缝剂表面应平整、光滑，不得有起砂现象；g)外檐面砖的吸水率、抗冻性、粘接强度等均必须满足设计要求或规范的规定。细部：a)现场制作、安装的各种家具、窗帘盒、窗台板、门窗套、护栏、扶手等均应精工细作，接头、接缝处的材料纹理通顺且不应开裂或变形；b)细木的做工应精细，砂纸打磨到位，钉眼、节疤的修补应平整无色差；c)油漆涂刷的厚度、遍数应设计或相应材料工艺标准的要求，且大、小面均应一致；d)壁纸、壁布的裱糊应平整，不得出现起鼓、起泡、翘边等现象，花色、纹理的拼接应严密；e)室内石材墙面应尽量做到纹理通顺，边缘部分的石材的大面、小面的做法应保持一致。4.1.外墙面工程4.1.1外墙砖工程外墙面施工应严格按照设计及施工方案要求施工，当采用清水砖墙面施工工艺时，应重点控制选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理、成品保护等内容，确保清水砖墙面满足排砖合理、墙面平整、缝格及阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝及泛碱的质量要求。当采用石材窗楣及窗台时，应重点控制滴水槽及坡度，确保石材窗楣及窗台满足石材色泽一致，粘贴或挂贴牢固、拼缝严密，坡度准确的质量要求。4.1.2涂饰墙面分格缝及滴水槽涂饰墙面分格缝及滴水槽应严格按照设计及施工方案要求施工，分格缝施工时，应重点控制排版图、分格尺寸、接缝等内容，确保涂饰墙面分格缝满足分格条粘接牢固，拼接严密，分格缝平直无污染，直线度不大于1mm的质量要求。滴水槽施工时，应重点控制距边间距、断水位置及线性等内容，确保滴水槽满足滴水槽镶贴牢固、拼接严密顺直，无污染的质量要求。4.1.3饰面砖墙面饰面砖墙面的分格及墙面不同饰面交接处理应严格按照设计及施工方案要求施工。饰面砖分格施工时，应按照重点控制排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡等内容，确保饰面砖分格满足排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分坡度、滴水槽的质量要求。墙面不同饰面交接处理应重点控制接缝留置处理的内容，确保满足交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺的质量要求。4.1.4幕墙墙面幕墙墙面应严格按照设计及施工方案要求施工。墙面分格施工时，应重点控制排砖、加工、打胶、防腐等内容，确保墙面分格满足挂贴牢固、表面平整、无色差，接缝高低差偏差不大于0.5mm，接缝直线度偏差不大于2mm的质量要求。女儿墙压顶施工时，应重点控制分格对应、收口滴水线、与墙面交接、防渗漏等内容，确保女儿墙压顶满足压顶饰面固定牢固平整、坡向正确，阴阳角顺直度允许偏差不大于3mm，与墙面交接清爽的质量要求。变形缝施工时，应重点控制变形缝形式、变形性、与墙面交接处理等内容，确保变形缝满足固定牢固，变形性能良好，接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度误差3mm以内的质量要求。沉降观测点设置应重点控制设置形式、标识内容及尺寸，确保沉降观测点满足位置合理，安装牢固方正，标识规范清楚的质量要求。4.2内墙饰面及吊顶工程4.2.1涂饰及壁纸墙面涂饰及壁纸墙面主要包括石膏板墙面拼缝、涂饰阴阳角、壁纸拼花接缝处理等内容，施工时应严格按照设计及施工方案要求施工。石膏板墙面拼缝处理方面，应重点控制石膏板错缝安装、嵌缝等内容，确保石膏板墙面拼缝满足平整度、垂直度偏差均不大于2mm，阴阳角清晰、顺直，拼缝平整无错台，表面无裂缝，涂料表面细腻无刷纹的质量要求。涂饰阴阳角方面，应重点控制多遍弹线，砂纸细度，线条顺直和清晰度等内容，确保涂饰阴阳角满足阴阳角方正偏差2mm，垂直度偏差2mm,阴阳角清晰、顺直，涂饰表面细腻无刷纹的质量要求。壁纸拼花接缝方面，应重点控制阴阳角粘贴、拼接和对花等内容，确保壁纸拼花接缝满足拼接严密、拼花精准，距离墙1m处光照无色差、不显接缝的质量要求。4.2.2块料墙面块料墙面主要包括块料预排、饰面砖拼缝及阳角处理、石材阳角及拼缝处理、块材门套、石材窗台、铝塑板墙面、硅钙吸声板墙面等内容，施工时应严格按照设计及施工方案要求施工。块料预排方面，应重点控制实际尺寸测量，对称、居中、对缝、铺贴顺序等内容，确保块料预排满足垂直平整度偏差1mm以内，阴阳角方正偏差2mm以内，接缝直线度偏差1mm以内，接缝高低差0.3mm以内，接缝宽度0.5mm以内，无色差、空鼓的质量要求。饰面砖拼缝及阳角处理方面，应重点控制阳角形式、面砖接缝、打胶等内容，确保饰面砖拼缝及阳角满足阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密，缝隙均匀深浅一直的质量要求。石材阳角及拼缝处理方面，应重点控制挂件处理、阳角形式、接缝处理等内容，确保石材阳角及拼缝满足阳角垂直、方正，护角固定牢固、接缝平整，缝隙均匀深浅一直的质量要求。块材门套应重点控制块材分格、45°割角拼缝、密封胶等内容，确保块材门套满足块材分格对称合理、垂直度、平整度偏差2mm以内，阴阳角方正度2mm以内，胶缝均匀，宽度一直的质量要求。石材窗台方面，应重点控制窗台板尺寸、窗台内外高低差、倒角处理等内容，确保石材窗台满足密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致，窗台两端高低差小于2mm，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染的质量要求。铝塑板墙面应重点控制板块分格、阴阳角处理、打胶、套割等内容，确保铝塑板墙面满足表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm，接缝高低差不大于0.2mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直的质量要求。硅钙吸声板墙面应重点控制板缝压条、板材材割等内容，确保硅钙吸声板墙面满足板面平整度偏差3mm以内，板面无错台，压条平整、牢固，自攻丝间距均匀，对称，墙面无污染的质量要求。4.2.3墙、顶变形缝墙、顶连续饰面层遇结构变形缝处，应设置装饰变形缝，重点控制板缝压条、板材裁割，确保墙、顶变形缝满足面板固定牢固、边缘平顺、出墙厚度一致的质量要求。4.2.4室内打胶室内打胶重点控制45°拐角、美纹胶带粘贴、胶面平整度等内容，确保室内打胶满足胶面平顺光滑、无气泡、边缘齐整的质量要求。4.2.5吊顶吊顶内容主要包括纸面石膏板吊顶，造型检修口，块料吊顶，窗帘盒及收口，格栅及方通吊顶，暗藏防火卷帘等内容，施工时应严格按照方案要求进行施工。纸面石膏板吊顶应重点控制收口条，变形缝，灯具、烟感、喷淋、风口等居中、对称、成行成线、分布均匀等内容，确保纸面石膏板板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接处无裂纹、无污染。造型检修口应重点控制弹线定位、角钢吊架、专用边框等内容，确保造型检修口满足材质、颜色与吊顶饰面材料一致，与边框合缝平整，缝隙均匀，开启灵活的质量要求。块料吊顶（矿棉板、硅钙板）应重点控制与墙面交接处理、居中对称、均匀分布等内容，确保块料吊顶满足平整度不大于2mm，接缝高低不大于1mm、直线度不大于2mm的质量要求。窗帘盒及收口应重点控制下口与吊顶平齐、拼接缝对称等内容，确保窗帘盒和收口满足窗帘盒与吊顶、收口条与吊顶交接平整、清晰，阴阳角方正，水平度不大于1mm。格栅及方通吊顶应重点控制吊点位置及牢固度、末端设施安装、格栅拼接居中，对称等内容，确保格栅及方通吊顶满足平整度不大于2mm，直线度不大于1mm；表面平整、无翘曲，与墙面交接清晰；接口严密、无错台，纵横顺直、美观。暗藏防火卷帘应重点控制垂直度和水平度，确保暗藏防火卷帘满足吊顶卷帘箱处装饰面平整、不得歪斜，两侧的缝隙均匀一致，开启灵活。4.3建筑地面4.3.1地面面层地面面层主要包括整体地面分格排布、整体面层分隔缝镶嵌、涂饰面层、板块地面、复合木地板地面、多水房间地砖排布、车库坡道等内容，施工时应严格按照设计及施工方案要求施工。整体地面分格排布应重点控制分格大小、上下分隔缝对应、机械收抹等内容，确保整体地面分格排布满足分格尺寸合理、色泽一致，表面平整光洁无裂纹、无污染，平整度偏差不大于3mm，缝格平直度偏差不大于2mm的质量要求。整体面层分隔缝镶嵌应重点控制基层处理、粘接强度、表面效果等内容，确保整体面层分隔缝镶嵌满足粘接牢固、表面平整、边缘清晰的质量要求。涂饰面层应重点控制基层处理、面层平整度、光洁度等内容，确保涂饰面层平整、光洁、无刷纹，墙根、柱根踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰的质量要求。板块面层应重点控制分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝等内容，确保板块面层满足粘接牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致，相邻高差不大于0.2mm的质量要求。复合木地板地面应重点控制基层平整、干燥、错缝、保护等内容，确保复合木地板地面满足铺贴平整、粘贴牢固、排气通畅的质量要求。多水房间地砖排布应重点控制尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差等内容，确保多水房间地砖排布满足坡度、坡向正确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称、接缝高低差不大于0.2mm的质量要求。车库坡道应按照设计及方案所确定的防滑形式做好弹线定位及基础处理工作，重点控制坡度、粘接、平整度等内容，确保车库坡道满足粘接牢固、防滑效果好，坡道与地面、墙面交接处过渡自然的质量要求。管道、支架护墩应重点控制支架、护墩涂刷等内容，确保管道、支架护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰、表面光滑的质量要求。4.3.2排水沟及导流槽排水沟施工时应严格按照设计及施工方案要求施工，重点控制沟内粉刷、角钢敷设，箅子铺设等内容，确保排水沟满足沟内粉刷平整，线角顺直清晰，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm的质量要求。水泵导流槽应重点控制粘接牢固、排水坡度、形状等内容，确保导流槽满足固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直的质量要求。4.3.3踢脚线及滴水线踢脚线应重点控制沟基层处理、PVC条粘接等内容，确保踢脚线满足抹压密实光洁，无空鼓，无色差，出墙厚度一致，交接清晰顺直的质量要求。板块面层踢脚线应重点控制出墙厚度、上口顺直、粘接牢固性等内容，确保板块面层踢脚线满足粘接牢固、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓，上口直线度偏差不大于2mm的质量要求。4.3.4公共楼梯间公共楼梯间主要包括楼梯间水线、水泥砂浆楼梯面层、板块楼梯面层、不锈钢栏杆扶手、楼梯顶层临空挡台等内容，施工时应严格按照设计及施工方案要求施工。楼梯滴水线应重点控制PVC条镶嵌、交圈（连续）、侧面厚度及交接等内容，确保楼梯滴水线满足粘接牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直，接缝平整度不大于1mm的质量要求。水泥砂浆楼梯地面应重点控制护角镶嵌、砂浆收面等内容，确保水泥砂浆楼梯地面满足面层光洁无色差、护角显露清晰，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm的质量要求。板块楼梯面层应重点控制排版、对缝、挑出长度、铺贴等内容，确保板块楼梯面层满足铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm的质量要求。不锈钢栏杆扶手应重点控制间距、高度、平直段长度、转弯弧度等内容，确保不锈钢楼梯栏杆、扶手固定牢固牢靠无晃动，竖向栏杆净空间距不大于110mm，栏杆高度应从踏步前沿量起不小于900mm，高层或临空平直段高度不小于1.10m，高度允许偏差不大于3mm，间距允许偏差不大于3mm的质量要求。楼梯顶层临空挡台应重点控制高度、厚度及材质等内容，确保楼梯顶层临空挡台满足割角对缝，不锈钢焊缝饱满平滑的质量要求。楼梯栏杆材料及所用固定螺栓应做相应的复检，楼梯应设置挡水线。4.3.5室外散水、台阶室外散水应重点控制分格间距、转角45°拼接、嵌缝、上下对缝等内容，确保室外散水满足散水表面平整，坡向正确，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，分格缝打胶平顺、深浅一致的质量要求。室外石材台阶应重点控制石材对缝、基层防水、擦缝等内容，确保室外石材台阶满足石材铺贴平整，拼缝严密，接缝高低差不大于0.3mm，相邻踏步高低差不大于10mm的质量要求。PVC地面应重点控制基层处理、粘接剂涂刷、起泡赶压等内容，确保PVC地面满足平整度不大于3mm,粘接剂接缝牢固、平整、通顺的质量要求。4.4门窗工程4.3.1木质防火门木质防火门应重点控制合页数量、位置、规格；胶带、门上下口油漆等内容，确保木质防火门满足门固定牢固、门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染的质量要求。4.3.2无框成品木门无框成品木门应重点控制合页数量、贴脸安装、密封条割线对缝等内容，确保无框成品木门满足门扇固定牢靠、开启灵活，无走扇，贴脸平正无变形的质量要求。4.3.3塑钢（铝合金）窗塑钢（铝合金）窗应重点控制打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固等内容，确保窗扇开启灵活、关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺的质量要求。窗框用发泡剂堵塞后，进行收边收口处理，发泡剂严禁切割，应用手按压平整，防止有渗漏隐患。5安装工程5.1安装工程通用部分5.1.1设备管线综合布置设备管线综合布置应严格按照设计及施工方案要求施工，主要包括：地下室管线综合布置，设备间设备、管线综合布置，走廊吊顶管线综合布置，吊顶器具综合排布，电气竖井综合排布，管井综合排布等内容。地下室管线综合布置工序：安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制管线综合布置图→设计单位确认→现场施工；重点控制管线排列整齐度、设置综合支架、排列顺直，按照综合管线布置图施工等内容，确保地下室管线综合布置满足管线排布整齐，间距合理，层次清晰，支架型式符合要求，设置合理，便于检修的质量要求。设备间设备、管线综合布置控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工（距离弯头500mm范围内应设置吊架）等内容，确保设备、管线排列整齐、成行成线，部件标高、朝向一致的质量要求。走廊吊顶管线综合布置控制要点：标高控制、便于检修，确保走廊吊顶管线综合布置满足支架设置合理、管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修的质量要求，其中间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100-150mm。风管的外壁距墙之间的距离宜为200-300mm。管道上有阀门且设置在同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。吊顶器具综合排布应重点控制对称和居中原则，器具调整时应遵循以下原则：所有器具的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块中心，间距均匀，对称布置；优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不小于1.5m，至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距离风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。电气竖井排列是应遵循以下原则：强弱电分开，且相对集中；配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致；支架形式应统一，固定牢靠；电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；电井应设门槛，桥架、插线母线在地面或穿楼梯地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插线母线穿楼板处应做20-30mm防火封堵，顶部设置防火顶托，加装饰圈，确保电气竖井内电气设备管线满足布局合理，接地可靠，标识清晰，封堵密室的质量要求。管井内应重点控制管道沿墙布置、整齐、合理、空间合理利用等内容，确保管井满足管道排列整齐、标示齐全准确、支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处于细腻的质量要求。5.1.2支架制作、安装支架制作、安装应严格按照设计及施工方案要求施工，主要包括：“T\F\三角形”支架，弯头托架及承重支架，管道承重支架等内容。“T\F\三角形”支架宜采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净。支架采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25-30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。施工过程中，重点控制切割、钻孔、焊接、刷漆内容，确保满足支架无气割螺孔或存在废孔；支架安装固定、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮的质量要求。弯头托架及承重支架应重点控制支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装等内容，确保弯头托架及承重支架满足托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面钢板与弯头焊接牢固的质量要求。管道承重支架应重点控制管道垂直度、焊口、肋板垂直度等内容，确保支架安装牢固、焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周的质量要求。U形卡环、管夹应重点控制卡环规格、卡环的垂直度、保护软管等内容，确保U形卡环、管夹满足卡环垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁铁宽度同木托宽度的质量要求。5.1.3标识管道标识部位应选在宜观察部位，应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件部位，成排管道标识应整齐一致；垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识；水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m-2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面；重点控制标识颜色、大小、位置等内容，确保管道标识满足喷涂或粘贴牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边的质量要求。桥架标识与风管标识均应在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m时，标识在顶面；多层或高度在1.5-2.0m时，标识在侧面；高度大于2.0m时，标识在底面或侧面；重点控制标识大小、颜色、位置等内容，确保桥架、风管标识满足喷涂或粘接牢固、清晰，喷涂无流坠，粘接无翘边。配电箱标识包括箱体、空开、系统图三部分，重点控制标识内容，尺寸等内容，确保配电箱标识满足粘接牢固、端正的质量要求。电缆应在始端、末端、转弯处、分支处设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上，确保电缆标识满足标示牌挂贴牢固、内容完善正确的质量要求。设备标识主要是指水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识，成排设备标识时，标识牌贴（挂）位置应醒目，标牌大小、高度应一致。5.1.4管道绝热管道绝热主要包括：阀门橡塑绝热、管道绝热穿墙处理、弯头橡塑绝热、空调水管支、吊架处绝热、阀门保温层保护壳、管道弯头保温层保护壳等内容。阀门橡胶绝热应测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸，绝热质量和厚度应符合设计要求，施工时，重点控制平整度、胶缝、阀门压盖及突出部位处理等内容，确保阀门橡胶绝热满足表面平整圆滑，粘接牢固，接缝严密的质量要求。管道绝热穿墙处理应重点控制绝热的连续性、严密性、装饰圈的处理等内容，确保管道绝热穿墙处理满足绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面接触紧密平整的质量要求。弯头橡塑绝热应重点控制放样、下料、接缝朝向等内容，确保弯头橡塑绝热满足绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱，接缝严密的质量要求。空调水管支、吊架处绝热应在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径应与管道相匹配，用U型卡箍固定支、吊架上，施工时，重点控制橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度，采用木托时，防腐处理应到位，确保空调水管支、吊架处绝热满足管道绝热在过支、吊架处连续，管托厚度不小于绝热层厚度，接点紧密，表面平整，无冷桥及热桥现象的质量要求。阀门保护层保护壳应重点控制接缝朝向、压接方向、螺丝间距等内容，确保阀门保护层保护壳满足下料尺寸准确，保护壳表面平顺，能单独拆卸，咬口严密、平顺，固定间距均匀的质量要求。管道弯头保温层保护壳应重点控制虾弯组拼节数、咬口、拼缝等内容，确保管道弯头保温层保护壳满足虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无褶皱的质量要求。5.2给排水与采暖工程施工主要依据：给水排水及采暖工程的施工图设计文件、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑给水排水设计规范》GB50015、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263等。实体质量控制的主要内容及基本要求给水排水及采暖工程的设计、施工均不得违反相关“强条”的规定。管道安装：a)管道安装应横平竖直，固定牢固可靠，有坡度要求的管道，其坡向、坡度应符合设计或规范的规定；b)管道支、吊架设置应合理，间距符合规范规定、固定牢固，支、吊架的制作、防腐等均应规范，不得有锈蚀；c)管道接口应严密无渗漏，法兰连接的垫片数量、材质必须符合规范要求，紧固螺栓的外露长度应符合规范规定；d)管道螺纹连接接口的麻丝、生料带应清理干净，接口处外露螺纹的数量应符合规范要求，防腐到位；e)管道的防腐、保温应到位，防腐漆涂刷前基层处理规范，防腐漆涂刷应均匀、牢固，面漆表面光亮且无刷痕、流坠；f)管道的金属保温外壳制作应规范、精细，咬口严密，管道转弯处的金属保温外壳应按管径大小分节制作，咬口、拉铆或自攻钉连接，不得采用45°角对接；g)各种管道的检查口、清扫口的位置应符合规范规定，PVC管道的配件必须符合标准要求；h)各种管道均应有明确的流向、用途标识（包括管井和吊顶内），标识的颜色、间距等应符合设计要求或规范的规定；i)穿越楼板、墙体的管道的套管应齐全，套管应与管道同轴，套管长度应符合规范的规定，套管与管道之间应密封处理，密封材料应满足防水、防火、绝热等要求。卫生器具安装：a)卫生器具的安装必须符合规范要求，且应端正、牢固、功能可靠；b)卫生器具的附件均应安装到位，且动作可靠；c)各种卫生器具在施工中均不得受到污染、损坏；d)不得采用机械式封闭结构和钟罩式地漏，地漏水封深度不得小于50mm；e)洗面盆、拖布池等附墙安装的器具应设置独立支架，台下洗面盆不得粘接在洗面台面板上。设备安装：a)各种设备的安装均必须符合有关规范的要求，其安装误差值均应小于国家及行业标准的规定；b)设备的布置应成排成线，同类设备的标高应一致；c)压力表位置、方向、直径应便于观察，表下应有排气及缓冲装置，压力表量程应符合规范规定；d)阀门安装的方向应方便操作，接口及盘根均不应有渗漏，成排安装时，阀门的高度、方向应尽量保持一致；e)设备外露的旋转部分应有安全防护装置；f)水箱（池）的进水口应与最高水位保持安全距离，溢流管口不应高于进水管口，当不能满足上述要求时，应安装倒流防止器，或采取其他有效的防倒流措施。g)水箱（池）的溢流管不得与排污管直接连接、管口不得伸入排水沟或集水井，溢流管口必须装设密目防虫网；h)各种设备的基础应坚固、平整、棱角方正；i)设备的减震装置必须齐全有效；j)设备机房地面应有主排水沟或集水井，设备周边应设置集水或挡水措施，并应将水有组织地引向主排水沟或集水井；k)气压给水系统应设置安全阀，且安全阀的泄压应引向排水沟或集水井，不得直接排放。自动喷水灭火系统：a)喷洒头安装应成排成线，高度一致；b)

喷洒头的安装位置距顶棚、水平障碍物的间距必须符合规范规定；c)

喷洒头的布置应与装饰相协调，不得因装饰、装修而影响喷洒的效果；

d)

喷洒头不得被污染；e)

配水支管应按规范要求设置刚性防晃吊架；f)自动喷水灭火系统的镀锌钢管不得采用现场焊接连接。

消火栓及水泵接合器：a)室内消火栓箱安装应端正、平整，暗装的消火栓在外部必须有醒目的标识,且字体、颜色、尺寸等应符合规范的规定，且应采用拉手等直接开启方式；b)

消火栓箱门开启应灵活，开启方向、角度等应符合规范规定；c)栓口的高度必须符合规范的规定，箱内附件必须齐全、有效；d)

室外消火栓的位置应符合设计要求，寒冷地区的室外消火栓管道应采取有效的防冻措施；e)水泵接合器的位置应符合设计要求，当接合器为暗装时，应有明显的标志；f)接合器不得设置在行车通道内或玻璃幕墙下方；g)

接合器安全阀的泄压孔不得被堵塞。水泵、报警阀组及附属管道：a)水泵安装牢固，平整度、垂直度等应符合规范规定；b)报警阀组及其附件应安装规范，报警阀组前、后的控制阀应采用信号阀；c)

水泵吸水段管道应安装过滤器，吸水口当采用变径连接时，变径应为上平；

d)当水泵与报警阀组之间的管道采用焊接连接时，报警阀组前应安装过滤器。

5.2.1管道穿墙、穿楼板处理管道穿墙、穿楼板处理应严格按照设计及施工