杭州某办公楼幕墙工程质量保证措施

质量保证措施.......................................2

1质量管理体系.................................................................9

2各阶段质量控制要点..........................................................10

3各阶段质量保证措施..........................................................14

3.1材料采购阶段质量保证措施.................................................................................................................15

3.1.1材料采购质量保证措施........................................................15

3.1.2材料采购控制流程............................................................16

3.2加工制作阶段质量保证措施................................................................................................................17

3.2.1生产加工流程................................................................17

3.2.2加工制作质量保证措施........................................................18

3.2.3加工制作质量控制标准........................................................22

3.3施工安装阶段质量保证措施................................................................................................................25

3.3.1安装人员选择................................................................25

3.3.2安装控制要点................................................................25

333施工侦量检测方法及检测设备...................................................28

3.3.4部分工序施工安装质量及检测标准.............................................30

3.4安装验收要求............................................................................................................................................35

工程概况

1工程简况

工程名称：**采编大楼建筑外幕墙（含双层呼吸式玻璃幕墙）工程设计与施

工

建设地点：杭州市**路178号

招标人：浙江*木本不集团

建筑、结构设计单位：浙江**建筑设计研究院

建设规模：

本工程位于杭州市**路浙江****集团大院内，由一栋扇型主楼大厦及四栋裙楼

组成。建筑高度：91.：5米，建筑面积65261m2,主楼地下2层，地上23层，裙

楼3至5层。

工程所在地区粗糙度为C类，按6度抗震设计，基本风压0.50KN/nf,建筑耐火

等级主楼部分建筑耐火等级为I级，裙楼部分建筑耐火等级为II级，屋面防水

等级为II级。

2工程装饰范围

本施工组织设计只针对**采编大楼建筑外幕墙工程招标图所显示的全部内

容的深化设计、加工、安装和售后服务，其主要施工内容是：

（1）双层幕墙系统（内层为高性能推拉窗、外层为单元式明框玻璃幕墙。

主要分布在主立面西南立面所有扇形部分2层〜23层双层幕墙体系.）

（2）框架式玻璃幕墙（隐框幕墙系统主要分布在主楼北立面和东立面以及

主楼双层幕墙底层、裙楼南面入口等；明框幕墙主要位于主楼直边与圆弧转角及

2个上边角及裙楼东西立面首层入口处）

（3）石材铝蜂窝板幕墙（裙楼大面积采用板材幕墙）

（4）拉索结构天窗

（5）雨蓬

（6）铝板百叶

（7）外立面门窗

（8）玻璃现场样板及视觉模型制作

（9）裙楼南侧入口钢立柱外包铝板装饰

2工程难点、重点分析

本工程由一栋扇型主楼大厦及四栋裙楼组成，主要外装形式由双层通道幕墙（包

括外层幕墙、内层幕墙、防火隔断、通风设置、遮阳窗帘及钢构件）、框架玻璃

幕墙、隐框幕墙加横向铝挑板、铝板百叶、拉索结构天窗、雨棚、吊顶等。根据

本工程幕墙的特点并逍过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，结合该工程

的实际情况及我司专业经验，对本工程施工过程中的难点、重点总结如下：

1工程难点分析

i.i双层幕墙（内层高性能推拉窗、外层单元式幕墙）的安装

本工程主楼西南立面扇形部分所有2层〜23层双层通道幕墙的安装是本工

程的施工难点。

（1）由于该幕墙系统外形为扇形，因此该部分的测量放线精度控制是幕墙

安装前必须解决的一个难点。

为解决此难点我司采用三维立体放线法，具体措施如下：

1）基准轴线的测定及边线的测定；

2）按中一边一中一边的循环测量方法，在孤形部分多设置几处支持点：减

少误差；测定各支持点中心线位置。

3）各中心线间距的全面校准并定位；

4）底层基准水平线的测定与校准；

5）定各支持点中心线的垂线。

在施工过程中每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检

查，消除以下四层的测量积累误差。

（2）单元板块的吊装

由于本工程内层已安装了高性能推拉窗，中间仅有700mm宽不锈钢格栅过道。因

此加大了单元体板块吊装的难度。针对此部分单元体吊装，我司拟采用卷扬机配

合电动葫芦进行吊运，卷扬机进行幕墙的垂直运输；电动葫芦安装在弧形外侧进

行水平运输；在主楼12层框架玻璃幕墙转角处设置一转运平台。吊装过程中为

了对单元体板块进行固定，我司拟采用一特制的钢架结合玻璃吸盘并进行绑护。

安装时采用吊篮配合施工

1.2钢结构支撑天窗系统的吊装及张拉

本工程主楼顶部为钢结构支撑天窗系统，钢结构体重较大，为了施工安全及降

低施工难度，我司拟在分包单位未拆除塔吊之前先进行钢结构支撑体系的安装。

另外最高处标高达91.15m,建筑所受风载荷大，顶部受风载荷影响移位较大,

而顶部钢索需进行先张法施工，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。

对此我司总结了以往高层采光顶施工的丰富经验，并选派张拉工艺经验丰富的

技术人员进行安装。

2工程重点分析

2.1幕墙防渗漏

幕墙防渗漏，对于每个工程来说都是施工的重点，本工程施工过程中需要着重

控制以下几部分：双层幕墙；拉索结构天窗；不同幕墙接口处。

双层幕墙部分在设计施工中，采用双重防水（内层高性能推拉窗；外层单元体幕

墙）；天窗系统均采用刍平衡拉索点支撑系统安装形式，玻璃间用耐候密封狡进

行密封。玻璃天窗均利用坡面泛水设“，天窗两端并设有走水槽，也就是保证外

玻璃面不积水。不同幕濡接口处严格按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、

拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、

无污染，确保不渗漏。

2.2单元式幕墙的运输及吊装

我司将本工程做为重点工程，加工组装及运输能力完全能满足本工程的需要,

通过合理的安排专用运输车队的车次及路线，完全能保证单元板块及幕墙安装

材料的供应。并在结构构造设计中通过设计、计算进行优化，并采用专门设计的

运输周转架，保证材料运输中不会发生破坏。

2.3幕墙加工制造精度、安装精度控制

幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程

中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差,

在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会

存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要

解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层

层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。

2.4安全生产

安全生产是每个工程生产施工中的重点。

我司在本工程施工中，将严格按照职业健康安全管理体系标准，建立由项目经

理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全

面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证

上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现

的安全隐患，确保达到工程的安全目标。

2.5工程质量

本工程操作难度大，工程质量要求高，确保本工程

验收一次性通过，并达到创“鲁班奖”的质量目标。

我公司将根据IS09001质量保证体系的要求，对工程

采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良

好的信誉和积极的态度来完成此项工程，确保工程

质量达到上述要求。

质量保证措施

1质量管理体系

2各阶段质量控制要点

幕

墙

生

产

是

一

个

长

期

复

杂

的

过

程

要

树

立

全

面

的

质

量阶段控制要点主要控制内容

控

制

思

祗

各

阶

段

的

质

量

控

制

非

常

重

戛

并

且

对

每

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施

工

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序

它

们

相

辅

相

圾

形

成

一

个

整

俶

各

阶

段

控

制

要

点

列

表

如

T:序

号

材

力

规模实

信誉及

应商的

料1.供

量检测

料的质

主要材

采2.各

的选择

购供应商

量检测

件的质

种五金

3.各

1

况

质量情

阶及材料

放

运与堆

料的搬

段4.材

放

运与堆

料的搬

4、材

加

制

质量控

料工序

工1.下

及责任

造程序

生产制

制

质量控

装工序

制2.组

作

制

质量控

角工序

3.组

2

量

工序质

、加工

阶人员

制

质量控

胶工序

4.注

段控制

量控制

包装质

5.产品

5、产品包装质量控制

安装人员类似工程施工经验，专业熟练程度，

3

业务水平技术人员施工技能及经验

1.水平标高的统一性和闭合误差

2.垂直线的垂直度

4测量放线

3.转角点的直角角度误误差

3、转角点的直角角度误误差

施预埋件与结构结构尺寸是否超过设计尺寸偏差、

5工

安检查及偏差处理预埋件是否超过偏差要求等

装转角点及连接点水平标高、

阶连接件安装

6段竖向定位的准确性

及龙骨安装

龙骨间距及位置偏差

7饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等

8收边收口收边收口进度控制、防水密封性能

材料检测、半成品检测、四性试验，

9试验与质量检测

安装精度控制检测等

我司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理

制度，确保该工程质量达到国家现行施工质量验收合

格标准，并达到总承包单位对本工程的达到创“鲁班

奖”质量目标。

3各阶段质量保证措施

3.1材料采购阶段质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场

密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司

将材料采购保证措施叙述如下：

3.1.1材料采购质量保证措施

（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。

选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提

供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

（2）对本工程使用的主要材料；质检部门要对材料的材质及性能进行详细

的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投

入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的

材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的

所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检

测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。

（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻

材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

（7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划

安排。

（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及

成品保护。

3.1.2材料采购控制流程

3.2加工制作阶段质量保证措施

3.2.1生产加工流程

3.2.2加工制作质量保证措施

（1）生产制造程序

1）准备工作及相关文件

a、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工

产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

b、相关文件

《质量手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《建筑幕墙》

设计图纸，工艺技术文件。

2）职责

a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责,

并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

c、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负

责。

d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。

3）生产程序

a、工艺文件准备

生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受

设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作

指导卡。

工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。

b、工序控制

牛产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加T中心，随同加工图

纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控

制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）

交与各加工中心负责人。

各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及

操作指导卡精心制作。

首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验

员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

C、质量控制

质量安全部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》

的规定执行。

坚持“三检”工序:操作者自检一检验员检验一质监员最终验证。

检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据

记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，

按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

d、设备控制

设备必须保持处于完好状态。

生产总务部负责本生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设

备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

。、计量控制

计量检测用具必须完好，准确。

计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

f、环境控制

库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。

构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏

材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上

道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

g、注胶工序控制

严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，折剥试验的试样，

并认真做好注胶记录

试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、

湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。

h、员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评，

考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证

上岗。

i、材料及半成品的库存

铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统

一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得

碰撞。

玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运

输。

注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区•.做

好标识，准备运到施工现场。

入半成品堆放运瑜方案：

半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好

安全标识。

装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上：运

往施工现场。

（2）下料工序质量控制

1）下料前操作者检查机器运行正常与否。

2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下

料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。

3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的

水平和垂直度及力度。

4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上

偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量

下料。

5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔

条上下对齐，防止变形。

7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加

工时间。

（3）组装工序质量控制

1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉

加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装

顺序为先装蜕向中挺，再装横向中挺。

2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于

中挺之上，然后将带角码中梃组装到己组角的外框之上固定。

3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。

4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。

5）安装开启较链，要求钱链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙

均匀。

6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差W2mm。具体参照锁具把手《安装

工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大

小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。

7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块

固定在下方较链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向钱链方向，玻璃与镶嵌

槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工

艺图。

8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。

（4）组角工序质量控制点

1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。

2）选择冲钾刀的长度及厚度，调整至合适的高度。

3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6〜0.8MP之间，在首件合格

后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。

4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可钾接。（注组角胶工艺参见《加

注组加胶质量控制点》

5）钟时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲钾刀开始撞角。

6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框,

使其不移动。

（5）产品包装质量控制

1）产品经检查及险收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求

对产品进行包装。

2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材

表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

3）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或

在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

5）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸

宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

9）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、

规格、数量、工程名称等。

10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

3.2.3加工制作质量控制标准

（1）连接件、支承件的加工精度

玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：

1）连接件、支承《外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等

缺陷；

2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。

连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）

项目允许偏差项目允许傀差

+5,-2

连接件高a边距e+1.0,0

+5,-2

连接件长b壁厚t+0.5,-0.2

孔距C±1.0弯曲角度a士2度

孔宽d+1.0,0

（2）玻璃幕墙的单片玻璃、中空玻璃的加工精度要求

1）玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求:

“、单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的耍求。

钢化玻璃尺寸允许偏差(mm)

项目玻璃厚度(mm)玻璃边长LW2000玻璃边长L>2000

边长6,8,10,12±1.5±2.0

15,19±2.0±3.0

角

对6,8,10,12<2.0《3.0

差

线

15,19W3.0W3.5

b、采用中空玻璃时，声；尺寸的允许偏差应符合下表的要求。

中空玻璃尺寸允许偏差(mm)

项目允许偏差

边长1.<1000±2.0

1000WLV2000+2.0,-3.0

L22000±3.0

对角线差LW2000W2.5

L>2000W3.5

厚度t<17±1.0

17WtV22±1.5

t222±2.0

叠差L<1000±2.0

1000WLV2000±3.0

2000WLV4000±4.0

L24000±6.0

(4)框架幕墙组件要求

1)组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求；

组件装配尺寸允许偏差(mm)

项目构件长度允许偏差

型材槽口尺寸W2000±2.0

>2000±2.5

组件对边尺寸差W2000W2.0

>2000<3.0

组件对角线尺寸差W2000<3.0

>2000W3.5

2)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求:

相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)

项目允许偏差项目允许偏差

装配间隙W0.5同一半面差W0.5

3)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求:

中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)

中空玻璃厚度abc

(mm)上边下边侧边

6+4+625217272525

8+4,+8及以上26218272525

注：da为空气层厚度，不应小于9m限

4)框架幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导

气孔及排水孔通畅。

5)框架幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封狡进

行密封。

6)框架幕墙组装时,应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃

的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范的

要求。

(5)铝板的加工要求

应符合供需双方商定的产品图样的规定，产品图样中未作规定时，尺寸偏差应

符合下表的