征求意见稿-轧辊喷淬设备

1T/UNPXXXX—2025轧辊喷淬设备本文件规定了轧辊喷淬设备的产品结构、零部件要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和储存。本文件适用于轧辊喷淬设备的生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.63环境试验第2部分：试验方法试验：温度（低温、高温）/低气压/振动（混合模式）综合GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12602起重机械超载保护装置GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1轧辊roller轧辊喷淬设备的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。[来源：GB/T37494—2019，3.6，有修改]3.2喷淬sprayquenching将经过处理的冷却介质以特定的方式和压力喷射到旋转的轧辊表面，使其快速冷却，实现淬火效果的工艺过程。4产品结构轧辊喷淬设备结构见图1，轧辊喷淬设备结构正视图见图2，轧辊喷淬设备升降支架结构见图3，轧辊喷淬设备固定结构见图4，轧辊喷淬设备凸块和铁杆结合处结构见图5。T/UNPXXXX—20252a）结构图1d）结构图4T/UNPXXXX—20253图1轧辊喷淬设备整体结构图a）主视图1d）主视图4T/UNPXXXX—20254图2轧辊喷淬设备结构主视图a）升降支架结构图b图3升降支架结构图T/UNPXXXX—20255图4固定结构图图5凸块和铁杆结合处结构图5零部件要求5.1紧固件应符合GB/T37400.10的规定，并采用机械方法或化学方法防松。5.2焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.3铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。5.4有色金属铸件应符合GB/T37400.5的规定。T/UNPXXXX—202565.5轧辊轧辊的表面硬度应大于HRC45，表面粗糙度（Ra）应不大于12.5μm，表面的喷淬工艺宜采用镀硬铬、氮化等表面处理工艺。6技术要求6.1外观6.1.1轧辊喷淬设备表面应平整光滑、弧线光顺，无锐利碰伤、划痕、缺陷等问题。涂装表面应无毛刷痕迹、涂斑、油漆流动、浮皱、发泡、气孔、变色、污物等缺陷。6.1.2焊缝表面焊波应均匀，无残留的焊渣、异残物，且无明显的焊接变形。6.2尺寸轧辊喷淬设备各部件实际尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。6.3噪声轧辊喷淬设备在正常工作时的噪声声压级应低于85dB（A）。6.4安全要求6.4.1机械安全6.4.1.1轧辊喷淬设备安全保护或防护装置的设计应符合GB/T15706—2012中6.3.3的规定。6.4.1.2轧辊喷淬设备应配备启动、运行、停止状态的声、光警示装置。6.4.1.3轧辊喷淬设备控制部位和工作部位应按GB5226.1的规定设置紧急停止开关。6.4.1.4轧辊喷淬设备工作时应有联锁保护装置且其应符合GB/T18831的规定。6.4.1.5轧辊喷淬设备应配备符合GB/T12602的超载保护装置，当发生超负荷工况时，应能保证重要零件不会遭到损坏。6.4.2电气安全6.4.2.1轧辊喷淬设备的绝缘电阻应≥100MΩ。6.4.2.2轧辊喷淬设备外壳防护等级不应低于GB/T4208—2017规定的IP54。6.5空载要求轧辊喷淬设备空载运行时，满足以下要求：a)各部件转动应灵活，无卡阻、碰撞、干涉及异常声响；b)各部件连接处应牢固，无松动、断裂和变形现象；c)轧辊轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过60℃。6.6环境适应性6.6.1耐高温轧辊喷淬设备应能在40℃的高温环境下工作2000h，且不应发生劣化、性能衰减或结构损坏的情况。6.6.2耐低温轧辊喷淬设备应能在-10℃的低温环境下工作2000h，且不发生劣化、性能衰减或结构损坏的情况。6.6.3耐腐蚀轧辊喷淬设备经过本文件7.7.3规定的试验后，出现锈蚀的面积不应大于金属表面总面积的5%。6.7稳定性轧辊喷淬设备应连续运行8h以上且无故障情况发生。在运行过程中，轧辊的转速波动应不超过±5%，喷淬压力和流量的波动不应超过±10%。T/UNPXXXX—202577试验方法7.1零部件提供轧辊喷淬设备零部件相关的合格检测报告。7.2外观采用目视和手感检查的方法，检查轧辊喷淬设备的外观质量、连接紧固性、涂层质量。7.3尺寸使用游标卡尺、螺纹量规等量具进行测量。7.4噪声按JB/T7232的规定进行试验。7.5安全要求7.5.1机械安全采用目视和手感检查的方法，检查轧辊喷淬设备的安全保护或防护装置，声、光警示装置，紧急停止开关，联锁保护装置，超载保护装置。7.5.2电气安全7.5.2.1轧辊喷淬设备绝缘电阻按GB5226.1—2019中18.3的规定进行试验。7.5.2.2轧辊喷淬设备外壳防护等级按GB/T4208的规定进行试验。7.6空载要求7.6.1采用目视、手感、倾听检查的方法，检查轧辊喷淬设备的转动灵活性、异响、连接牢固性。7.6.2在轧辊喷淬设备附近安装温度传感器，实时监测轴承温度。7.7环境适应性7.7.1耐高温按GB/T2423.63的规定进行试验。7.7.2耐低温按GB/T2423.63的规定进行试验。7.7.3耐腐蚀按GB/T2423.18的规定进行试验。7.8稳定性轧辊喷淬设备连续运行8h，每隔1h测量和记录轧辊的转速、喷淬压力、流量等参数。8检验规则8.1检验分类检验包括出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验合格的轧辊喷淬设备应出具质量检验报告和合格证，方可出厂。8.2.2出厂检验的检验项目应符合表1的规定。表1检验项目T/UNPXXXX—20258√√5√√√√√√ √—√ √ √8.3型式检验8.3.1型式检验的检验项目应符合表1的规定。8.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制完成后；b)轧辊喷淬设备的结构、材料、工艺等发生重大变化时；c)正常生产时，定期或累计一定产量后；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。8.4判定规则检验结果全部符合要求的，则判定该批次轧辊喷淬设备检验合格，若检验结果有一项不合格，可从该批次轧辊喷淬设备中随机加倍抽取，对该项目复检一次，复检结果符合本文件要求，则判定该批轧辊喷淬设备合格，复检结果不符合本文件要求，则为不合格。9标志、标签、包装、运输和储存9.1标志、标签9.1.1标志应醒目、牢固，字迹应清晰、不易褪色。9.1.2标签应至少包括如下内容：a)制造厂名称或商标；b)产品名称；c)产品执行标准；d)牌号；e)批号；f)产品规格或型号；g)长度；h)重量；i)尺寸精度级别。9.2包装9.2.1轧辊喷淬设备应采用泡沫、气泡膜等缓冲材料进行包装，确保在运输和储存过程中不受损坏。包装应具有防潮、防震、防锈等措施。9.2.2包装的随机文件应包括轧辊喷淬设备操作手册、维护手册、质量检验报告、合格证等，且文件应包装完好，与设备一同发运。9.3运输轧辊喷淬设备在运输过程中应轻搬轻放，有防雨雪淋袭的保护措施。9.4