居住建筑装修装饰工程质量验收规范

2居住建筑装修装饰工程质量验收规范Specificationforacceptanceofconstructionquality4 12术语 23基本规定 33.1设计 33.2材料 33.3施工 44抹灰工程 64.1一般规定 64.2一般抹灰工程 74.3装饰抹灰工程 85轻质隔墙工程 105.1一般规定 5.2板材隔墙 5.3骨架隔墙 5.4活动隔墙工程 5.5玻璃隔墙工程 6门窗工程 166.1一般规定 166.2金属门窗安装工程 6.3塑料门窗安装工程 6.4木门窗安装工程 6.5铝木复合门窗安装工程 6.6玻纤增强聚氨酯门窗安装工程 6.7特种门安装工程 6.8门窗玻璃安装工程 7室内防水工程 317.1一般规定 317.2找平层与保护层工程 3257.3防水层工程 338饰面板工程 358.1一般规定 358.2饰面板安装工程 358.3饰面板粘贴工程 378.4集成墙面系统工程 389饰面砖工程 409.1一般规定 409.2饰面砖粘贴工程 4010地面工程 4210.1一般规定 4210.2基层工程 4310.3整体面层 4410.4板块面层 4510.5地毯面层 4610.6木（竹）面层 4710.7集成地面系统工程 4810.8踢脚线安装 4910.9热辐射采暖地面 5010.10楼梯踏步面层 51 5311.1一般规定 5311.2整体面层吊顶工程 5411.3板块面层吊顶工程 5511.4格栅吊顶工程 5612涂饰工程 5812.1一般规定 5812.2水性涂料涂饰工程 5912.3美术涂饰工程 60613裱糊与软包工程 6213.1一般规定 6213.2裱糊工程 6313.3软包工程 6414细部工程 6614.1一般规定 6614.2窗帘盒、窗帘杆、窗台板安装工程 6714.3护栏与扶手安装工程 6814.4花饰安装工程 7014.5检修口、检修门安装工程 7114.6内遮阳安装工程 7214.7阳台晾晒架安装工程 7314.8储柜安装 7315集成厨房工程 7515.1一般规定 7515.2橱柜安装工程 7515.3厨房设备安装 7716集成卫生间工程 79 8217.1一般规定 8217.2配电箱安装 8317.3槽盒、线管敷设 8617.5灯具安装 8717.6开关插座安装 17.7卫生间等电位联结 9018给排水及采暖工程 9218.1一般规定 9218.2给水管道及配件安装 92718.3排水管道安装 9418.4热水管道及设备安装 9718.5卫生器具安装 9818.6散热器采暖安装 18.7地板辐射采暖安装 19通风与空调设备安装 10520智能化设备安装 10721室内环境 10921.1一般规定 21.2室内空气质量 21.3声环境 22质量验收 22.1一般规定 11122.2分户质量验收 22.3单户质量验收 附录A分户验收表 附录B分户验收检查记录表 附录C单户隐蔽工程验收记录 附录D单户中期工程验收记录 附录E单户防水工程验收记录 附录F单户水路改造工程施工质量验收记录 附录G单户电路改造工程验收记录 附录H单户装饰分项工程验收记录 120本标准用词说明 引用标准名称 条文说明 8Contents1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 33.1Design 33.2Materials 33.3Construction 44PlasteringEngineering 64.1GeneralRequirements 64.2GeneralPlasteringEngineering 74.3DecorationPlasteringEngineering 85LightPartitionEngineering 5.1GeneralRequirements 5.2PlatePartition 115.3SkeletonPartition 5.4MovablePartition 5.5GlassPartition 146DoorsandWindowsEngineering 6.1GeneralRequirements 6.2MetalDoorsandWindowsInstallation 6.3PlasticDoorsandWindowsInstallation 206.4WoodDoorsandWindowsInstallation 216.5AluminumwoodcompositedoorsandWindowsinstallation 246.6GlassfiberreinforcedpolyurethanedoorsandWindowsinstallation 266.7SpecialDoorsInstallation 276.8GlassforDoorsandWindowsInstallation 307IndoorWaterproofEngineering 317.1GeneralRequirements 317.2LevellingCourseandProtectLayerCourseEngineering 3297.3WaterproofCourseEngineering 338TapestryPlateEngineering 358.1GeneralRequirements 358.2TapestryPlateInstallationEngineering 358.3TapestryPlatePasteEngineering 378.4IntegratedwallEngineering 389TapestryBrickEngineering 409.1GeneralRequirements 409.2TapestryBrickPasteEngineering 4010FloorEngineering 4210.1GeneralRequirements 4210.2BaseEngineering 4310.3IntegralCoat 4410.4PlateCoat 4510.5CarpetCoat 4610.6Wood(bamboo)Coat 4710.7IntegratedfloorEngineering 4810.8Skirtinglineinstallation 4910.9RadiantHeatingFloor 5010.10Stairstepping 5111CeilingEngineering 5311.1GeneralRequirements 5311.2IntegralLayerCeilingEngineering 5411.3BoardSurfaceCeilingEngineering 5511.4GrilleCeilingEngineering 5612PaintingEngineering 5812.1GeneralRequirements 5812.2AqueousCoatingFinishingEngineering 5912.3TheArtCoatingFinishingEngineering 6013Pastingprojectsandsoftdecorationprojects 6213.1GeneralRequirements 6213.2Pastingprojects 6313.3Softdecorationprojects 6414DetailEngineering 6614.1GeneralRequirements 6614.2CurtainBoxandtheSillFabricationandInstallationEngineering 6714.3GuardrailandHandrailInstallationEngineering 6814.4DecorationInstallationEngineering 7014.5AccessHoleInstallationEngineering 7114.6InternalSunshadeInstallationEngineering 7214.7BalconyClothesHorseInstallationEngineering 7314.8LockerInstallation 7315IntegratedkitchenEngineering 7515.1GeneralRequirements 7515.2CabinetInstallationEngineering 7515.3KitchenEquipmentInstallation 7716IntegratedRestroom 7917Electricalengineering 17.1GeneralRequirements 17.2InstallationofDistributionBox 17.3TrunkingandConduitLaying 8417.4WireLaying 17.5InstallationofLuminaire 17.6InstallationofSwitchandSocket 17.7EquipotentialBondingofRestroom 9018WaterSupply-sewerageandHeatingEngineering 9218.1GeneralRequirements 9218.2InstallationofWaterSupplyPipesandFittings 9218.3DrainagePipeInstallation 9418.4HotWaterPipingandEquipment 9718.5SanitaryWareInstallation 9818.6RadiatorHeatingInstallation 10118.7RadiantFloorHeatingInstallation 19VentilationandAirConditioningEquipmentInstallation 20IntelligentInstallation 21IndoorEnvironment 21.1GeneralRequirements 21.2IndoorAirQuality 21.3SoundEnvironmental 22AcceptanceofConstructionQuality 22.1GeneralRequirements 22.2HouseholdQualityAcceptance 22.3Single-familyQualityAcceptance 112AppendixAHouseholdacceptancesheet AppendixBHouseholdacceptanceinspectionrecordsheet AppendixCAcceptancerecordofhiddenprojectsforsingle-family 115AppendixDAcceptancerecordofmedium-termprojectsforsingle-family AppendixEAcceptancerecordofwaterproofingprojectsforsingle-family 117AppendixFAcceptancerecordofwater-wayreconstructionforsingle-family 118AppendixGAcceptancerecordofelectricalreconstructionforsingle-family 119AppendixHAcceptancerecordofsubdivisionalworkforsingle-family ExplanationofWordingInThisCode ListofQuotedStandards 122Addition:ExplanationofProvisions 12411.0.1为统一北京市居住建筑装饰装修工程的质量验收标准，加强居住建筑装饰装修工程质量管理，提高工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于北京地区新建、改建扩建和既有居住建筑装饰装修工程的质量验收。1.0.3居住建筑装饰装修工程的质量验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。22.0.1居住建筑装饰装修decorationofResidentialbuilding为保护居住建筑的主体结构，完善居住建筑的使用功能和美化居住环境，采用装饰装修材料或饰物，对居住内部的空间及表面进行的各种处理过程。2.0.2隐蔽工程验收acceptanceofconcealedwork被后一道工序覆盖前的工程验收。2.0.3实测实量realquantitymeasurement使用测量仪器和工具，对工程质量可量化的允许偏差项目现场测量的方法。2.0.4机电末端mechanicalandelectricalterminal置于居住建筑内部给排水、供暖、通风、空调、电气、智能化、电梯等系统的终端，布置在室内装饰面层上的装置或器具等。2.0.5装配式内装修assembledinteriordecoration遵循管线与结构分离的原则，运用集成化设计方法，将工厂化生产的部品部件以干式工法为主进行施工安装的装修建造模式。2.0.6集成卫生间integratedbathroom由防水盘、壁板、顶板、门及支撑连接龙骨构成主体结构，与各种卫生洁具、五金件、电器及配套的给排水管件、电线等组成，具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺等功能，在工厂生产完成，现场装配安装的独立卫生单元。也称整体浴室。33基本规定3.1设计3.1.1居住建筑装饰装修工程应进行设计，并应出具齐全完整的施工图设计文件，设计深度应满足施工的要求。3.1.2既有居住建筑装修装饰设计涉及主体结构构件变动时，应在施工前委托原结构设计单位或者具有相应资质条件的设计单位提出设计方案，或由检测鉴定单位对建筑结构的安全性等进行鉴定。3.1.3新建居住建筑装饰装修设计应与建筑设计等相关专业同步进行，并应遵循模数协调原则。3.1.4居住建筑装饰装修设计应符合国家现行标准《民用建筑设计统一标准》GB50352、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《住宅室内装饰装修设计规范》JGJ367、《无障碍设计规范》GB50763、《住宅设计规范》DB11/T1740的相关规定。3.1.5居住建筑装饰装修工程的防火应符合国家现行标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354的相关规定，材料选用和构造措施应满足相应的燃烧性能和耐火等级要求。3.1.6居住建筑装修装饰设计应体现绿色、低碳等理念，满足健康、安全、适用、耐久的质量要求。3.1.7居住建筑装饰装修工程室内声环境、光环境、热环境和室内空气环境污染物控制应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325、《建筑环境通用规范》GB55016的相关规定。3.1.8居住建筑装饰装修设计应根据家庭结构和使用功能合理规划收纳系统，预留收纳空间。3.1.9居住建筑装配式内装修设计应符合下列要求：1装配式内装修采用模块和模块组合的方法，采取少规格、多组合的原则，采用集成化部品，进行标准化设计，满足使用要求。2装配式内装修应满足部品检修更换以及设备管线使用维护的要求，应采用管线分离技术。3装配式内装修装配式内装修的施工图纸应全面、准确，表达深度应满足施工装配的要求。3.1.10居住建筑装饰装修工程宜采用建筑信息模型（BIM）技术，实现全过程的信息化管理和专业协同，保证工程信息传递的准确性与质量可追溯性的要求。3.2材料3.2.1居住建筑装饰装修工程所用的材料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不得使用国家明令淘汰的材料。3.2.2居住建筑装修装饰工程所用材料的燃烧性能和防火处理应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。3.2.3居住建筑装饰装修工程宜采用绿色建材，所用装饰装修材料和部品的有害物质限量应符合相应产4品标准和国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325的相关规定。3.2.4居住建筑装修装饰工程采用的材料、部品部件和设备的节能性能应符合相应产品标准和国家现行标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015的相关规定。3.2.5居住建筑装饰装修材料和部品的隔声性能、光性能、热工性能应符合相应产品标准和国家现行标准《建筑环境通用规范》GB55016的规定。3.2.6居住建筑装饰装修工程宜采用装配式部品，采用标准化接口、通用性和互换性原则，满足维修更换的需求。3.2.7居住建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防霉、防腐、防潮和防虫等处理。3.2.8居住建筑装饰装修工程的材料在运输、储存和施工过程中，应采取防火、防潮和防污染等保护措施。3.2.9居住建筑装饰装修工程所用的材料、部品部件、设备等进场验收应符合下列规定：1同一厂家同一批材料划为同一检验批，并对品种、规格、外观和尺寸等进行验收，并形成相应的验收记录；2材料应具有产品合格证书、性能检验报告、有害物质限量检测报告、部品部件及设备使用说明书等质量证明文件，并应按本标准各章的规定进行复验，质量证明文件和复验报告纳入工程技术档案；3材料和部品复验应见证取样检验，在施工现场随机抽样复验；4施工现场抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求。3.3施工3.3.1既有居住建筑装饰装修工程的施工，未经设计确认和有关部门批准，不得擅自拆除和破坏承重墙体，损坏受力钢筋，不得擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施。3.3.2居住建筑装饰装修工程施工前应编制施工组织设计或专项施工方案，施工现场应建立相应的质量管理体系及施工质量控制与检验制度，对施工作业人员进行技术交底和上岗前的培训，对施工全过程实行质量控制。3.3.3居住建筑装饰装修工程应在基体或基层和机电管线预埋质量验收合格后施工，对既有居住建筑进行装饰装修前应对基层进行处理，对原水电管线的改造应符合本标准的规定。3.3.4各类管道、设备安装及调试应在装饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道和电气工程的装饰装修工程施工应符合有关安全管理的规定。3.3.5饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。3.3.6居住建筑装饰装修施工前应有主要材料的样板件或样板间，材料、工艺和质量应经相关各方确认。3.3.7居住建筑装饰装修施工应采用绿色施工模式，控制并减少各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动5等对环境造成的污染和危害。3.3.8居住建筑装饰装修施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏，并应对室内水、暖、电、燃气、通信等设施采取保护措施，对墙地面预埋的给排水管路、电气管路、采暖管路等设有警示标识。3.3.9居住建筑装饰装修施工宜采用装配式内装修技术，满足标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用和易维护的要求。3.3.10装配式内装修施工宜采用信息化模型技术对施工全过程进行协调管理。3.3.11居住建筑装饰装修工程应在完工后竣工验收前委托有资质的检测机构对室内环境污染物浓度进行检测，检测结果不合格的不得进行竣工验收。64抹灰工程4.1一般规定4.1.1本章适用于一般抹灰和装饰抹灰等分项工程的质量验收。一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰。当设计无要求时，按普通抹灰验收。一般抹灰包括水泥砂浆、聚合物水泥砂浆和石膏等抹灰；装饰抹灰包括饰面砂浆和硅藻泥等抹灰。4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图纸、设计说明及其他设计文件；2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；3隐蔽工程验收记录；4检验批质量验收记录；5施工记录。4.1.3抹灰工程应对下列材料及性能指标进行复验：1抹灰砂浆的保水率、抗压强度、拉伸粘结强度；2聚合物砂浆的保水率、凝结时间耐碱性耐热性；3粉刷石膏的凝结时间、抗折强度、保水率。4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程进行验收：1抹灰总厚度大于25mm时的加强措施；2不同材料基层交接处的加强措施；3抹灰基层的界面处理。4.1.5各分项工程的检验批数量应符合下列规定：1相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按抹灰面积每30m2计为一间；2每个检验批应至少抽查30%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。4.1.6抹灰工程施工前应先安装门窗框或附框、护栏埋件等，施工孔洞应封堵密实，并对基层进行处理。4.1.7墙、柱面和门洞口的阳角应符合设计要求。设计无要求时，应采用不低于M20水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.1.8要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆抹灰。4.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4.1.10顶棚宜采用聚合物水泥砂浆抹灰，抹灰层与基层之间应粘结牢固。4.1.11抹灰层作为粘贴板块饰面材料基层时，应采用水泥砂浆抹灰。74.2一般抹灰工程4.2.1一般抹灰所使用的材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复试报告。4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并应洒水湿润后进行界面处理。检验方法：观察，检查施工记录。4.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于25mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：观察，检查隐蔽工程施工验收记录和施工记录。4.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层无脱层和空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用空鼓锤敲击，检查施工记录。4.2.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察，手摸检查。4.2.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.7抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石膏砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.2.8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察，尺量检查。4.2.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度应满足设计要求，且均不应小于10mm。检验方法：观察，尺量检查。4.2.10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。8表4.2.10一般抹灰工程质的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用200mm直角检测尺检查4分格条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚、踢脚线上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应顺平。4.3装饰抹灰工程4.3.1装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。4.3.2抹灰前基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并应洒水湿润后进行界面处理。检验方法：观察，检查施工记录。4.3.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于25mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.4.3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察，用空鼓锤敲击检查，检查施工记录。4.3.5装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1饰面砂浆抹灰表面应平整、纹路清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮和起砂等缺陷。2硅藻泥饰面抹灰表面应平整、材料附着墙面均匀、色泽一致、纹理顺畅、无明显突起和凹陷，无脱皮和起砂等缺陷。检验方法：观察；手摸检查。4.3.6装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察，尺量检查。4.3.7有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度应满足设计要求，且均不应小于10mm。9检验方法：观察，尺量检查。4.3.8装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合表4.3.8的规定。表4.3.8装饰抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法饰面砂浆硅藻泥饰面1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用200mm直角检测尺检查4装饰线、分色线直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5踢脚线上口直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5轻质隔墙工程5.1一般规定5.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。板材隔墙包括复合轻质墙板、石膏空心板、增强水泥板和增压加气混凝土条板等隔墙；骨架隔墙包括以轻钢龙骨、木龙骨为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙；玻璃隔墙包括玻璃板、玻璃砖隔墙。5.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；3隐蔽工程验收记录；4交接检查记录；5检验批质量验收记录；6施工记录。5.1.3轻质隔墙板工程应对下列材料及性能指标进行复验：1人造木板及其制品的游离甲醛释放量和燃烧性能；2石膏板的放射性限量；3岩棉的导热系数、密度、抗压强度（压缩强度）和燃烧性能。5.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；2木龙骨、木质板材的防火和防腐处理；3预埋件或拉结筋的设置；4龙骨安装；5填充材料的设置；6装配式连接节点。5.1.5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。5.1.6轻质隔墙工程隔断用玻璃应符合现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的相关规定。5.1.7轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118和北京市地方标准《民用建筑工程室内环境污染控制规程》DB11/T1445的规定。5.1.8各分项工程的检验批数量应符合下列规定：1同一品种的轻质隔墙工程每50间应划为一个检验批，不足50间也应划为一个检验批，大面积房间和走廊可按轻质隔墙面积每30m2计为1间；2每个检验批应至少抽查30%，并不少于6间，不足6间时应全数检查。5.2板材隔墙5.2.1板材隔墙材料的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的部位，板材应有相应性能等级的检验报告。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。5.2.2板材隔墙安装所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。5.2.3板材隔墙所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求和产品技术标准的规定。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。5.2.4板材隔墙应安装牢固、位置正确。不应有裂缝、断裂、缺角等缺陷。检验方法：观察，手板检查，尺量检查。5.2.5板材隔墙表面应干净、平顺、色泽一致，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察，手摸检查。5.2.6隔墙上的孔洞、槽、盒位置应正确，套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。5.2.7板材隔墙与其他墙体、顶面和地面交接处缝隙应封堵密实。检验方法：观察。5.2.8板材隔墙安装允许偏差和检验方法应符合表5.2.8的规定。表5.2.8板材隔墙安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质板石膏空心板增强水泥板增压加气混凝土1立面垂直度333用2m垂直检测尺检查2表面平整度333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正334用200mm直角检测尺检查4接缝高低差222用钢直尺、塞尺检查5接缝直线度333拉5m线，不足5m拉通线检查6接缝宽度223用直尺检查5.3骨架隔墙5.3.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的部位，应有相应性能等级的检验报告。检验方法：检查产品合格证书、进场检验记录、性能检验报告和复验报告。5.3.2骨架隔墙地梁所用材料、尺寸及位置应符合设计要求。骨架隔墙的沿地、沿顶及边框龙骨与基体结构连接应牢固。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。5.3.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨的安装应牢固、位置正确。填充材料的品种、厚度及设置应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。5.3.4木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。5.3.5骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察，手扳检查。5.3.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。5.3.7骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察，手摸检查。5.3.8骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察，钢直尺检查。5.3.9骨架隔墙内填充材料应干燥、填充应紧密、均匀、无松动。检验方法：轻敲检查，手试检查，检查隐蔽工程验收记录。5.3.10骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.10的规定。表5.3.10骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板人造木板水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用200mm直角检测尺检查4接缝直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查5.4活动隔墙工程5.4.1活动隔墙所用墙板、轨道、配件等材料的品种、规格、性能和人造板甲醛释放量、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场检验记录、性能检验报告和复验报告。5.4.2活动隔墙轨道应与基体结构拉结牢固，位置应正确。检验方法：观察，手扳检查。5.4.3活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件应安装牢固、位置正确，推拉应平稳、灵活、无噪声。检验方法：钢直尺检查，推拉检查。5.4.4活动隔墙的组合方式、安装方法应符合设计要求。检验方法：观察。5.4.5活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。检验方法：观察，手摸检查。5.4.6活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察，钢直尺检查。5.4.7活动隔墙安装的允许偏差和检验方法符合表5.4.7的规定。表5.4.7活动隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度3用200mm直角检测尺检查4接缝高低差2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝宽度2用钢直尺和塞尺检查5.5玻璃隔墙工程5.5.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。5.5.2玻璃板安装及玻璃砖砌筑方法应符合设计要求。检验方法：观察。5.5.3有框玻璃板隔墙的受力杆件应与基体结构连接牢固，玻璃板安装橡胶垫位置应正确。玻璃板安装应牢固，受力应均匀。检验方法：观察，手推检查；检查施工记录。5.5.4无框玻璃板隔墙的受力爪件应与基体结构连接牢固，爪件的数量、位置应正确、爪件与玻璃板的连接应牢固。检验方法：观察，手推检查；检查施工记录。5.5.5玻璃门与玻璃墙板的连接、地弹簧的安装位置应符合设计要求。检验方法：观察，开启检查；检查施工记录。5.5.6玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋应与基体结构连接牢固，数量、位置应正确。检验方法：观察，手推检查，检查隐蔽工程验收记录。5.5.7玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。5.5.8玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。5.5.9玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。5.5.10玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.10的规定。表5.5.10玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法玻璃板玻璃砖1立面垂直度23用2m垂直检测尺检查2表面平整度-3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2-用200mm直角检测尺检查4接缝直线度2-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差23用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1-用钢直尺检查6.1一般规定本章适用于金属门窗、塑料门窗、铝木复合门窗、玻纤增强聚氨酯门窗、木门窗和特种门安装，以及门窗玻璃等分项工程的质量验收。金属门窗包括铝合金门窗和钢门窗；木门窗包括实木门窗、实木复合门窗、木质复合门窗；特种门包括全玻门、防火门、自动门等；门窗玻璃包括平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、防火和压花玻璃等。6.1.1门窗工程验收时应检查下列文件和记录:1门窗工程的合同，设计说明、施工图、抗风压性能计算书、门窗热工性能计算书及其会审记录和设计变更；2门窗使用维护说明书；3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；4五金配件材料性能检测报告、进场验收记录；5隐蔽工程验收记录；6检验批质量验收记录；6施工记录及现场实体检验记录。6.1.2门窗工程应对下列材料及性能指标进行复验:1门窗抗风压性能、水密性能、气密性能、空气隔声性能、传热系数、太阳得热系数（外窗）、抗结露因子（外窗）、耐火完整性的检测报告；2门窗型材主要受力杆件壁厚，及隔热型材物理力学性能；3透光部分透光遮阳材料的太阳光透射比、太阳光反射比、中空玻璃的密封性能；4门窗附框的实测壁厚及钢附框镀锌层平均厚度；5披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度；6密封材料的物理性能；7室内人造木门有害物质限量检测报告。6.1.3门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件和锚固件；2钢附框安装；3隐蔽部位的防腐和填塞处理；4高层金属窗防雷连接节点；5外门窗预留洞口、附框、主框之间的防水封堵。6.1.4门窗安全玻璃的使用应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。6.1.5铝合金门窗或塑料门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6.1.6铝合金门窗、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用弹性材料嵌填饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。6.1.7门窗拼接处应在室外侧打耐候密封胶。6.1.8木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。6.1.9建筑外窗宜采用干法施工（带附框），安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6.1.107层（含7层）以上建筑不应采用外平开窗，门窗玻璃压条应安装于室内侧。采用推拉门窗时，应有防止从室外侧拆卸的装置和防脱落措施。纱窗应安装在室内。6.1.11平开窗应设置多锁点执手。各类门窗上不允许安装使用塑料、尼龙材质的执手、支撑等配件；执手高度宜按照人性化设计。6.1.12推拉门窗不得使用插销式窗锁；推拉窗的纱窗应安在室内。6.1.13门窗安装前，主体结构和门窗洞口尺寸应符合设计要求。6.1.14特种门安装除应符合设计要求外，还应符合国家现行标准及行业标准的有关规定。6.1.15各分项工程的检验批划分及检查数量应符合以下规定：1同一生产厂家、同一品种、类型和规格的门窗和门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批；2同一生产厂家、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批；3每个检验批应至少抽查10并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查；4特种门每个检验批应至少抽查50并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。6.2金属门窗安装工程6.2.1金属门窗的物理性能应符合设计要求及国家、行业标准的相关规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告、现场临水试验；检查隐蔽工程验收记录。6.2.2金属门窗及五金件的品种、规格、尺寸、开启方式及型材主要受力杆件壁厚应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件，不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证、进场检验记录，开启和关闭检查，手扳检查。6.2.3金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理、填嵌、保温和防水密封处理应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。6.2.4金属门窗框或附框与洞口连接安装必须牢固，铝合金门窗框和附框之间应设置隔离层。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式及连接固定点位应符合设计要求。检验方法：观察，手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。6.2.5金属门窗窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应安装可靠的防脱落装置。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查。6.2.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。漆面或保护层应连续。型材的表面处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察，用膜厚仪检查或检查出厂检测报告。6.2.7铝合金金属窗窗扇的启闭力不应大于50N。检验方法：用测力计检查。6.2.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应采用耐候密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察，轻敲门窗框检查，检查隐蔽工程验收记录。6.2.9金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固，不等脱槽，交角处应平顺。检验方法：观察，开启和关闭检查。6.2.10有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅、美观，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6.2.11金属门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。表6.2.11金属门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检验方法1门窗框槽口宽度、高度≤1500mm用钢卷尺检查>1500mm2门窗框槽口对角线≤2000mm用钢卷尺检查>2000mm3门窗框正、侧面垂直度≤2.5用垂直检测尺检查4门窗框水平度用一米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高用钢卷尺检查6门窗竖向偏离中心用钢卷尺检查7双层门窗内外框间距用钢卷尺检查8铝合金门扇与框搭接量允许偏差2.0用钢直尺检查9铝合金门扇与框搭接量允许偏差用钢直尺检查6.2.12金属门窗的表面损伤应符合表6.2.12的规定。表6.2.12金属门窗表面擦伤、划伤项目室外侧要求室内侧要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积/mm2≤500≤300划伤总长度/mm≤150≤100擦伤和划伤处数6.2.13钢质门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.13的规定。表6.2.13钢质门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检验方法1门窗框槽口宽度、高度≤1500mm用钢卷尺检查>1500mm22门窗框槽口对角线尺寸差≤2000mm≤2.5用钢卷尺检查>2000mm4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用垂直检测尺检查5门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和塞尺检查6门窗横框标高3用钢卷尺检查7门窗竖向偏离中心3用钢卷尺检查8门窗框与扇搭接量用钢尺检查9同一平面高低差≤0.3用高度尺检查6.2.14钢门窗的表面损伤应符合表6.2.14的规定。表6.2.14钢门窗表面擦伤、划伤项目要求擦伤、划伤深度＜图层厚度擦划伤应修补擦伤总面积≤150/mm2/樘每处擦伤面积≤100/mm2/樘划伤总长度≤100/mm2/樘6.3塑料门窗安装工程6.3.1塑料门窗的物理性能应符合设计要求及相关标准的规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书，性能检验报告，进场验收记录和复验报告，现场临水试；检查隐蔽工程验收记录。6.3.2塑料门窗的品种、规格、尺寸、开启方式、安装位置、连接方式和填塞密封处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证，性能检验报告，进场检验记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。6.3.3塑料门窗窗框和附框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式及连接固定点位应符合设计要求；门窗框与墙体间的空隙应填充保温材料。检验方法：手扳，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。6.3.4塑料门窗扇应安装稳定、开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。6.3.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。滑撑铰链的安装必须牢固，紧固螺钉应使用不锈钢材质。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。检验方法：观察，手扳检查，尺量检查。6.3.6塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。检验方法：观察。6.3.7塑料门窗窗扇的启闭力应符合下列规定：平开窗开启闭应小于80N；滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不应小于30N;推拉窗扇的启闭力应小于100N。检验方法：观察，用测力计检查。6.3.8塑料门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固，密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。密封条与玻璃、玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察，手扳检查。6.3.9排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6.3.10塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.10的规定。表6.3.10塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检验方法1门窗框槽口宽度、高度≤1500mm用钢卷尺检查>1500mm2门窗框槽口对角线≤2000mm用钢卷尺检查>2000mm3门窗框正、侧面垂直度用垂直检测尺检查4门窗框水平度用一米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高用钢卷尺检查6门窗竖向偏离中心用钢卷尺检查7双层门窗内外框间距用钢卷尺检查8铝合金门扇与框搭接量允许偏差2.0用钢直尺检查9铝合金门扇与框搭接量允许偏差2.0用钢直尺检查6.4木门窗安装工程6.4.1木门窗的物理性能应符合设计要求及相关标准的规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书，性能检验报告，进场验收记录和复验报告，现场临水试验，检查隐蔽工程验收记录。6.4.2木门窗的品种、规格、尺寸、开启方式、安装位置、连接方式及性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书，性能检验报告，进场检验记录和复验报告。6.4.3木材的品种、材质等级应符合设计要求。检验方法：检查材料进场检查记录。6.4.4木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关标准的规定。检验方法：观察，检查材料进场检查记录。6.4.5木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。6.4.6实木复合门窗、木质复合门窗不得脱胶。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通检验方法：观察。6.4.7木门窗框的安装应牢固。实木复合门窗、木质复合门窗套板的固定点的位置，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察，手扳检查，隐蔽验收记录。6.4.8木门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查。6.4.9木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查。6.4.10木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。6.4.11木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。6.4.12木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6.4.13木门窗盖口条、压口条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察，手扳检查。6.4.14门窗的密封胶条镶嵌应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象；密封胶条角部接口处应进行粘结处检验方法：观察，手扳检查。6.4.15木门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.15的规定。表6.4.15木门窗组装尺寸允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度外形尺寸≤2000>2000门窗框、扇槽口对边尺寸之差≤2000≤1.0>2000≤1.5门窗框、扇对角线尺寸之差≤2.5≤2.5门＞3000，窗＞2000≤4.0≤3.5门窗框扇搭接宽度-门窗框、扇杆件接缝高低差-≤0.2门窗框扇杆件装配间隙-≤0.36.4.16木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表6.4.16的规定。表6.4.16平开木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗框的正、侧面垂直度—2用1m垂直检测尺检查2框与扇、扇与扇接缝高低差—1用钢直尺和塞尺检查3门窗扇对口缝—用塞尺检查4门窗扇与上框间留缝—5门窗扇与合页侧框间留缝16门窗扇与锁侧框间留缝27无下框时门扇与地面间留缝用塞尺检查居室门4—8—卫生间门4—8+48框与扇搭接宽度门2用钢直尺检查窗1用钢直尺检查6.5铝木复合门窗安装工程6.5.1铝木复合门窗的物理性能应符合设计要求及国家、行业标准的相关规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书，性能检验报告，进场验收记录和复验报告，现场临水试验，检查隐蔽工程验收记录。6.5.2铝木复合门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材主要受力杆件壁厚应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证，进场检验记录。6.5.3铝木复合门窗的安装位置、连接方式、防腐处理、填嵌、保温和防水密封处理应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。6.5.4铝木复合门窗框或附框与洞口连接安装必须牢固，铝合金门窗框和附框之间应设置隔离层。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式及连接固定点位应符合设计要求。外门窗框与墙体间的空隙应填充保温材料。检验方法：观察，手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。6.5.5铝木复合门窗窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应安装可靠的防脱落装置。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查。6.5.6铝木复合门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝木复合门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查。6.5.7铝木复合门窗的表面损伤应符合要求。所用木材的质量应符合表6.5.7的规定。表6.5.7门窗框扇型材表面擦伤、划伤项目铝合金型材木型材擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积/mm2≤500≤300划伤总长度/mm≤150≤100擦伤和划伤处数6.5.8铝木复合门窗应采用烘干的木材，含水率不应低于8%，且不高于北京年平均木材平衡含水率的（X+1）%。检验方法：检查材料进场检查记录。6.5.9铝木复合门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。6.5.10铝木复合门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察，手扳检查。6.5.11铝木复合门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。漆面或保护层应连续。型材的表面处理应符合设计要求及国建线性标准的有关规定。检验方法：观察，用膜厚仪检查或检查出厂检测报告。6.5.12除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金窗窗扇的启闭力不应大于50N。检验方法：用测力计检查。6.5.13铝木复合门窗的挤角处不允许穿透母材，应用硅酮耐候胶填平挤痕。检验方法：观察。6.5.14铝木复合门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应采用耐侯密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察，轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.5.15铝木复合门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固，不等脱槽，交角处应平顺。检验方法：观察，开启和关闭检查。6.5.16有排水孔的铝木复合门窗，排水孔应通畅、美观，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6.5.17铝木复合门安装的允许偏差和检验方法应符合表6.5.17的规定。表6.5.17铝木复合门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检验方法1门窗框槽口宽度、高度≤1500mm用钢卷尺检查>1500mm2门窗框槽口对角线≤2000mm用钢卷尺检查>2000mm3门窗框正、侧面垂直度用垂直检测尺检查4门窗框水平度用一米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高用钢卷尺检查6门窗竖向偏离中心用钢卷尺检查7双层门窗内外框间距用钢卷尺检查8铝合金门扇与框搭接量允许偏差2.0用钢直尺检查9铝合金门扇与框搭接量允许偏差2.0用钢直尺检查6.6玻纤增强聚氨酯门窗安装工程6.6.1聚氨酯门窗的物理性能应符合设计要求及相关标准的规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证书，性能检验报告，进场验收记录和复验报告，现场临水试验，检查隐蔽工程验收记录。6.6.2聚氨酯门窗的品种、规格、尺寸、开启方式、安装位置、连接方式和填塞密封处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察，尺量检查，检查产品合格证，性能检验报告，进场检验记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。6.6.3聚氨酯门窗窗框安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式及连接固定点位应符合设计要求；门窗框与墙体间的空隙应填充保温材料。检验方法：手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。6.6.4聚氨酯门窗扇应安装稳定、开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。6.6.5聚氨酯门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。滑撑铰链的安装必须牢固，紧固螺钉应使用不锈钢材质。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。检验方法：观察，手扳检查，尺量检查。6.6.6聚氨酯门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。检验方法：观察。6.6.7聚氨酯门窗窗扇的锁紧器（执手）启闭力不应大于50N,：窗合页启闭应小于50N；滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不应小于30N;推拉窗扇的启闭力左右推拉应小于40N，上下推拉应小于135N。检验方法：观察,用测力计检查。6.6.8聚氨酯门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固，密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。密封条与玻璃、玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察,手扳检查。6.6.9排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6.6.10聚氨酯门窗的表面损伤应符合要求。所用木材的质量应符合表6.6.10的规定。表6.6.10门窗框扇型材表面擦伤、划伤项目型材擦伤总面积/mm2≤300划伤总长度/mm≤100擦伤和划伤处数检验方法：观察；检查材料进场记录。6.6.11聚氨酯门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.6.11的规定。表6.6.11门窗框扇外形尺寸允许偏差项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）门窗门窗宽度和高度≤2000≤15002.02.0>2000>15003.03.0对角线尺寸之差——≤2.5≤2.56.7特种门安装工程6.7.1特种门的质量和性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检验报告。6.7.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置和防腐处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察,尺量检查,检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.7.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。6.7.4特种门的安装应牢固。预埋件及锚固件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式应符合设计要检验方法：观察,手扳检查,检查隐蔽工程验收记录。6.7.5特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的性能要求。检验方法：观察,手扳检查,检查产品合格证书,性能检验报告和进场验收记录。6.7.6五金件的型号、规格、数量符合设计要求，位置正确，安装牢固，使用灵活。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.7.7防火门的型号、规格、数量、安装位置、开启方向、开启方式、安装连接方式、配件等应符合设计要求。检验方法：观察，对照设计文件查看6.7.8防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处嵌装的防火密封件应牢固、完好。检验方法：观察。6.7.9防火门门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm。检验方法：使门扇处于关闭状态，用工具在门扇与门框相交的左边、右边和上边的中部画线作出标记，用钢板尺检查。6.7.10防火门安装完成后，其门扇应启闭灵活，并应无反弹、翘角、卡阻和关闭不严现象。检验方法：观察，手动试验。6.7.11特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。6.7.12特种门的表面应洁净，应无划痕和碰伤。检验方法：观察。6.7.13推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表6.7.13的规定。表6.7.13推拉自动门的感应时间限制和检验方法项次项目感应时间限值（s）检验方法1开门相应时间≤0.5用秒表检查2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13~17用秒表检查6.7.14人行自动门活动扇在启闭过程中对所要求保护的部位应留有安全间隙。安全间隙应小于8mm或大于25mm。检验方法：用钢直尺检查。6.7.15自动门安装的允许偏差和检验方法应符合表6.7.15的规定。表6.7.15自动门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法动门平开折叠1上框、平梁水平度111用1m水平尺和塞尺检查2上框、平梁直线度222用钢直尺和塞尺检查3立框垂直度111用1m垂直检测尺检查4导轨和平梁平行度2 2用钢直尺检查5门框固定扇内侧对角线尺寸222用钢直尺检查6活动扇与框、横梁、固定扇间隙差111用钢直尺检查7板材对接接缝平整度0.30.30.3用2m靠尺和塞尺检查6.7.16自动门切断电源，应能手动开启，开启力和检验方法应、符合表6.7.16的规定。表6.7.16自动门手动开启力和检验方法项次门的启闭方式手动开启力（N）检验方法1推拉自动门≤100用测力计检查2平开自动门≤100（门扇边挺着力点）3折叠自动门≤100（垂直于门扇折叠处铰链推拉）4旋转自动门150~300（门扇边挺着力点）6.7.17防火门门扇与门框的配合活动间隙应符合下列规定：1门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；2门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；3门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；4双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；5门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；6门扇与门框贴合面间隙、门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙，均不应大于3mm。检验方法：使门扇处于关闭状态，用塞尺检查。6.8门窗玻璃安装工程6.8.1玻璃的质量应符合国家有关标准。玻璃的品种、规格、尺寸、图案和镀膜朝向应符合设计要求及相关标准规定。检验方法：观察，检查产品合格证和材料进场检验记录。6.8.2门窗玻璃的安装方法应符合设计要求。玻璃应安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察，轻敲检查。6.8.3门窗玻璃压条镶,嵌、镶钉应严密、牢固，与框扇接触处顺直平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条应与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙。检验方法：观察。6.8.4带密封条的玻璃压条，其密封条应与玻璃紧贴，压条与型材之间应无明显缝隙。检验方法：观察，尺量检查。6.8.5玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应清洁，中空层内不得有灰尘和水蒸汽。检验方法：观察。6.8.6门窗玻璃不应直接接触型材。检验方法：观察。6.8.7玻璃密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。腻子应填抹饱满、粘接牢固。腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡钉不应在腻子表面显露。检验方法：观察。7室内防水工程7.1一般规定7.1.1本章适用于有防水要求的厨房、卫生间、阳台、设备间等室内地面、墙面找平层、防水层、保护层分项工程的质量验收。7.1.2防水工程验收时应检查下列文件和记录：1防水工程施工图、设计说明及其它设计文件；2基层工程的质量验收记录；3材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；4隐蔽工程验收记录；5防水工程试水检查记录；6检验批质量验收记录；7施工记录。7.1.3防水工程应对下列材料及其性能进行复验：1防水涂料：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、挥发性有机化合物、苯、甲苯+乙苯+二甲苯、游离TDI（针对聚氨酯防水涂料）、游离甲醛；2防水浆料：干燥时间、抗渗压力、柔韧性、粘结强度、抗压强度、抗折强度、收缩率、不透水性，挥发性有机化合物、苯、甲苯+乙苯+二甲苯、游离甲醛；3防水砂浆：凝结时间、7d抗渗压力、7d粘结强度、压折比；4密封胶：表干时间、挤出性、弹性恢复率、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性。7.1.4防水工程应对下列隐蔽项目进行验收：1找平层；2细部节点构造；4保护层。7.1.5有防水要求的建筑地面防水层设置应符合设计要求，隔层式排水构造应设置单层防水；同层排水、地暖等构造应在建筑楼板基层及回填后分别设置防水层。7.1.6防水材料选用应符合设计要求，并应符合下列规定：1