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文档简介
水泥磨机基础知识备课资料
1.普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,6%-15%混合材料和适量
石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
2.硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、
适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
3、水泥:凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空
气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地
胶结在一起的水硬胶凝材料,通称为水泥。
38、矿渣硅酸盐水泥:凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏
磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.So
4.筛余曲线:以筛余的百分数为纵坐标,以磨机长度为横坐标,将
各取样断面上混合样的筛余百分数,相应取样断面在磨机长度方向
的位置绘点,将点连成曲线即筛余曲线。
5.活性混合材:是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
6.凝结时间:是指一定量的水泥和标准用水量混合后,到开始凝结硬
化前的这段时间。
7、磨机运转率:是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
8、三氧化硫含量:是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
9、快凝:是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间不久凝结的现象。
10、闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉返回磨内重新
粉磨的称为闭路粉磨。
11.选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细
粉量之比。
12.粉碎比:是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
13.易磨性:是指物料被粉磨的难易限度。
14.假凝:是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的初期固化
现象。
15.分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺
过程。
16.循环负荷率:是指选粉机的回粉量与成品量之比。
17、饱磨:是指因工艺条件或操作不妥,磨内料球之比过大,使磨机
失去破碎和研磨能力。
18、缓凝剂:凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用,即
可减缓水泥的凝结速度的添加剂,称为缓凝剂。
19、比表面积:是物料的一种细度指标,它表达单位质量物料的总表
面积。通常以“cm”.g-1表达。
20、开路粉磨:是指被粉碎的物料只通过磨机一次,就达成合格产品
的粉磨流程。又称作单程粉磨。
21.筛余:是指用筛析法检查物料细度时,某一标准筛上面残留物料
占所有物料的质量百分数。
22、硅酸三钙:是硅酸盐水泥熟料的重要矿物,其含量通常为50%左
右,有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后,凝结时间较长,水化
较快,其强度发展较快,初期强度较高,但其水化热较高。
23.填充系数:是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。
24、水泥安定性:是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定
性的重要因素是熟料中的游离氧化钙含量,另一方面是氧化镁和三
氧化硫含量。
25.水泥强度:是指硬化的水泥石可以承受外力破坏的能力。通常分
为抗压、抗折和抗拉三种。
26、非活性混合材:是活性指标不符合标准规定的潜在水硬性或火山
灰性的混合材料,以及砂岩和石灰石。
27、均化效果:也称为均化效率,是指进入均化设施时物料中某成分
的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
28、水泥富余标号:水泥标号除达成国家标准规定外,国家建材局还
规定28天抗压强度应留有25标号的富余标号。
29、什么叫做过粉现象?有何危害?
答:已合理细度规定的物料不能立即出磨,继续粉磨合部分笔物料过
细导致过粉磨现象。
危害:物料(过粉碎的)占据了磨机的有效空间,影响生产能力,并
起缓冲作用,影响粗颗粒进一步粉磨,还会出现包球,减少粉磨效
率,增长电耗。
30、粉磨的基本原理
答:物料的粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨克服物料晶
体内部各质点及晶体之间的内聚力,使大块物料变成小块以至细粉
的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面,变成固体的自由表面
能;大部分则转变为热量散失于空间。
31.加强磨内通风的好处?
答:减少磨内温度,冷却磨内物料,防止水泥中的石膏脱水,改善物
料的易磨性,及时排出磨内水蒸气减少磨内温度,可防止糊状和篦
板堵塞现象;增长极细物料在磨内的流速,使物料及时卸出磨机,可
以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件,
提高粉磨效率,因而提高粉磨产品的产质量,减少电耗。此外,还可
以消除磨头冒烟,改善环境卫生,起到收尘效果,减少设备磨损。
32、工艺条件对粉磨效率的影响?
(1)入磨物料的粒度;
(2)入磨物料的易磨性;
(3)入磨物料温度;
(4)入磨物料水分;
(5)产品细度与喂料的均匀性;
(6)助磨剂;
(7)磨机通风;
(8)选粉效率与循环负荷;
(9)料球比及磨内物料流速。
33.影响水泥安定性不良的重要因素有哪些?
FcaO、MgO、S03
34.为什么要控制出磨水泥的温度?出磨水泥的温度应控制在多少
为好?
答:由于磨制水泥时,加入适量石膏,由于磨内温度大于135=时,
部分石膏脱水成半水石膏,导致出磨水泥假凝,使水泥加水后很短
几分钟内就发生凝固现象,使水泥流动性能变差;<135℃o
35、比表面积的定义?单位是?
是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以m:2]/kg来表达.
36.生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响?
生料细度偏粗:细度大,特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了
煨烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不
易参与反映,致使生料中碳酸钙分解不完全,易导致f-CaO增长,
熟料质量下降。熟料矿物重要通过固相反映形成的。固相反映的速度
除与原料的矿物性质有关外,在均化限度、煨烧温度和时间相同的前
提下,与生料的细度成正比关系,细度愈细,反映速度愈快,反映
过程愈易完全。
水份:出磨生料水份偏高,热耗上升,此外水份大,生料粉的流动性
变差,流速变慢,导致生料均化效果变差,易产生结库现象。
37、2023进厂原煤控制指标?
灰分W28.0%,挥发份三22.0%,发热量与21MJ/Kg,全硫W1.50%
38、为什么要严格控制出磨水泥中的三氧化硫?
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映
(采用劣质煤时,熟料中也具有一定量的S03)o石膏在水泥中重要
起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中,能与C3A生
成水化硫铝酸钙胶体,包裹于C3A表面,阻碍C3A内部的继续水化而
使水泥缓凝。因此,当石膏掺入量局限性时,它不能抵消水化铝酸钙
的快凝作用,使水泥快凝。但是,当石膏掺入量过大时,由于硫酸钙
水化速度较快,水泥的凝结反而会变快;硫酸钙水化后呈结晶状态,
大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀,对水泥石的结构还会产生破坏
作用。
适量石膏的另一作用能在一定限度上提高水泥的强度。这是由于
它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体,
交错地填充于水泥石的空隙中,从而增长了结构的致密性。在矿渣水
泥中,石膏还起硫酸盐激发剂的作用,可加速矿渣水泥的硬化过程。
39、C3s水化较(快),初期强度较(高)。|
40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉
磨的(风力分级设备)。
41.粗粉分离器的作用是将气料中不合格的(粗粉)分离出来,合格
的(细粉)随气流排出再用收尘设备收尘。
42、出磨水泥的温度不超过(110℃-135℃),水泥入库前的温度应
低于(60℃-70℃)o
43.普通硅酸盐水泥中的(活)性混合材掺入量不得超过(15%)。
44.对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是(检测各部通风情况)。
45.回转窑公司出磨生料的质量控制项目有(饱和比)、(硅酸率)、(铝
氧率)以及生料的水分和细度。
46、窑用耐火材料的作用是:保护窑筒体不受窑内(火热物料)或(火
焰)的影响。减少窑筒体的(辐射)和(对流)热损失。
47、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为(振打)式和
(气体反吹)式两类。
48、离心式选粉机隔风板向(里)推,所得产品较细。
49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内,鼓风机进口
处安装(过滤装置)。
50、粗粉分离器是运用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于(重
力)及(惯性力)的作用而沉降分级的。
51.螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的(叶片)组成。
52.袋式除尘器流体阻力随孔隙的增长面而(减少)。
53.斗式提高机的喂料方式有(掏取式)和(流入式)。
54.增大选粉机主轴转速产品变(细)。
55.旋风式选粉机循环风量由(离心风机)产生。
56、斗式提高机为了防止运动时由于偶尔因素产生链条料斗向运动方
向的反向坠落导致事故,故在传动器装置上安装(逆止联轴器)。
57、斗式提高机的卸料方式有三种形式:重力式、离心式和(离心重
力式)。
58、水泥中S03含量不得超过(3.5%)。
59、普通硅酸盐水泥的安定性用(煮沸)法检查,必须合格。
60、入磨热风温度过高时,应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)。
61.磨机风速过大,物料流速(快),产品细度(粗)。
62.邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成
(反比)。
63.熟料的矿物组成重要为四种即(C3S、C2S、C3A.C4AF),分别叫
做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
64.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为(分级)。
65、物料易磨系数越大,物料容易(粉磨),磨机产量越高。
66、磨机产品细度越细,磨机产量越(低)。
67、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A.C4AF中水化速度最快的为(C3A)。
68、物料的易磨系数又称(邦德)系数,易磨系数越(高)物料越
易磨;
69、分离器转速越(高)出磨物料细度越(细);
70、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将(增高);
71.当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是(越厚);
72、磨机风速越高,代表在磨内物料流速(越快)、产品细度越
(细);
73、通常所说的率值是指(石灰饱和系数)、(硅率)、(铝率);42.
旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。(X)
74.选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。(X)
75、离心式通风机吸气口是正压,排气口为负压。(X)
76.旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。
(J)
77、加强磨机通风能提高磨机产量,所以磨机通风量越大越好。(X)
78、磨机在正常运营的情况下,均匀喂料是提高粉磨效率的基本条
件。(V)
79、水泥的比表面积越大,磨机的产量越高。(X)
80、选粉效率达100%时,磨机的产量最高。(X)
81、磨内压差增大,是由于磨内物料减少导致的。(义)
82.选粉机的电流与来料的大小成正比。(J)
83.助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。(J)
84.喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。(J)
85.加强磨机通风有助于提高磨台时产量,有条件的话可以无限加磨
内通风。(X)
86、水泥比表面积越高,水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面
积来达成提高水泥强度的目的。(J)
87、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。(X)
88、S03含量重要是影响水泥的安定性。(X)
89、水泥强度随着存放期的延长而减少。(J)
90、启动设备前一定要与现场岗位人员取得联系。(J)
91.普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%o(X)
92.通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。(V)
93、闭路系统和开路系统相比,只是粉磨的的效率高低而已。(X)
94.罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。(X)
95.物料颗粒堆积时,颗粒之间空隙体积占总体积之比,称为空隙
率。(J)
96.在各种选粉机内物料撒布得越均匀,选粉效率越高。(J)
97、关小排风机风门开度,有助于磨内通风。(X)
98、检修时用的照明灯电源,只用经行灯变压器隔离后的36伏电源。
(V)
99、磨机低压油泵压力不够时,备用油泵自动启用。(J)
100、磨机正常运转后,各岗位不需要准时巡检。(X)
101.磨机正常运转后,中央控制室操作工无需向现场询问。(X)
102、粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度。气流速度低,
选出的合格细粉就粗。(V)
103,空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和
槽体管路等总阻力之和。(J)
104.物料块粉碎时,系沿最脆弱的断面裂开。(J)
105.破碎或粉磨较小的物料时,消耗的能量就较小。(义)
106、用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂,并能使物料
颗粒粒度减小的过程称为粉碎。(J)
107、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。(X)
108、在粉磨工艺过程当中,粉磨效率的高低影响选粉效率。(X)
109、提高水泥的初期强度,重要是提高熟料中的硅酸二钙含量。(J)
110、在还原气氛状态下烧成的熟料有助于提高磨机产量。(X)
105.空气输送斜槽的输送能力重要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及
物料的性质。(V)
111、磨机正常运转时,磨机的出口压力较人口压力大。(X)
112.熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S>C2S>C3A>C4AFo(X)
113.开路粉磨与闭路粉磨相比,开路粉磨使物料在磨内停留时间长。
(X)
114、体积假说认为,在相同技术条件下,将几何形状相似的同类物
料粉碎成几何形状相似的产品时,其消耗的能量与被粉碎物料的体
积或质量成正比。(J)
115.三视图之间的规律是长对正、宽相等、高平齐。(J)
116、为了满足窑的生产需要,生料磨的越细越好;(X)
117、气体重要状态参数为温度、压力、体积;(X)
118、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力;(X)
119、煤粉细度越细其燃烧速度会越快;(V)
120、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制;(V)
121.磨机循环负荷率大,有也许是选粉机转速给定太慢;(X)
122.磨机出磨温度随着喂料量增长而减少;(V)
123.为了提高磨机的研磨效率,料层越薄越好;(X)
124.磨机吐渣量多,可以通过调整研磨压力来控制;)
125、出磨物料跑粗,也许是入磨物料的易磨性差;(V)
126.控制磨机吐渣重要是控制入磨喂料量;(V)
127、生料中AI2O3重要来自粉煤灰;(V)
128、磨机台产越高,其单位电耗降会上升;(X)
129、率值SM是反映CaO被Si。2饱和限度;(X)
130、电动机外壳接地是属于工作接地;(X)
131.袋收差压过高也许是滤袋磨通;(X)
132.所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动;(X)
133.磨内温度控制越高,磨机台产越高;(X)
134.入电收尘温度越低,其收尘效果越好;(X)
135.辅材断料,为了保证产品质量必须立即停磨;(X)
136、磨主机电源波动大,也许是磨内物料过多,细粉量多;(V)
磨操
填空:
入磨物料控制范围管磨W25mm;立磨W70mlli;
细度的表达方式比表面积、筛余、颗粒级配。
集团标准中一般控制P.0水泥S03W3.0%;P.C水泥S03W3.0%;
水泥中混合材掺量国家标准规定普通6-15%复合15-50%硅酸盐H型
在0-5%;
集团公司水泥生产重要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石
煤渣。
干法入磨物料水份应控制在W5.0%范围,出磨生料水份应控制在W
0.5%;
n级:
熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨限度矿渣.>熟料〉
石灰石>粉煤灰。
生料0.02mm筛余,当>2%时对窑系统煨烧有影响。
物料仓进料时,仓壁边是大颗粒物料,下料过程是大颗粒后下。
水泥磨在操作过程中,比表面积忽然上升是重要因素石灰石量上升
或石膏量增大。
二、选择题:
水泥中加入石膏的重要目的:D
增长S03.B.促凝、C、易磨、D、调节缓凝时间。
在水泥粉磨时,加入助磨剂,其加入量应不超过水泥重量的A
1%,B.1.5%、C.2.0%、D.0.5%;
国家标准规定的水泥细度,其筛子孔径是D;
A.0.45mm、B、45um、C、0.8mm、D、80Plii;
三、名词解释:
熟料:以适当成份的生料燃烧至成部分熔融,所得以硅酸钙为重要成
份的产物。
水泥:加水拌合成塑性浆体,能胶结砂、石等适当材料并能在空气和
水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
细度:粉状物料的粗细限度。
比表面积:单位质量的物料所具有的表面积单位:m2/Kg
铁质校正原料:用以补充配合生料中氧化铁局限性的原料。
硅质校正原料:用以补充配合生料中氧化硅局限性的原料。
复合水泥:由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的混合材料和适
量石膏磨制成的水泥。
普通水泥:由硅酸盐水泥熟料,6-15%混合材料和适量石膏磨制成的
水泥。
离析:物料在自由下降时,由于形状、大小不同,所导致的分散现象。
废品水泥:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合
本标准规定期,均为废品。
四、问答题:
根据磨机温度变化,是否可以判断出生料质量变化趋势?
答:当其它条件不变时,根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时
出磨温度情况,如温度下降,说明入磨物料含湿大,粘土质或铁质
物料增多,由于石灰石水份较小,带入磨机水份的重要是粘土或铁
粉。困此可判断此时出磨生料成份CaO偏低。因此为保证出磨生料稳
定,要及时调整入磨物料比例。
水泥比表面积与筛余的关系是否相应,理由?
比面积是单位质量和物料所共有的总表面积,它是各个颗粒级配的
表面积之和,同一质量的水泥越细颗粒数越多,暴露的比表面积越
大,比表面积重要反映细颗粒(WlOum)的含量,而筛余值只表达通
过一种粒径筛的质量百分数,目前我国所用的筛余法测定结果只表
达大于0.080mm的颗粒所占质量的百分数,对于小于0.080mm的颗粒
则反映不出来;
在一定的区间,理论上说是有相应关系的,比表面积大,筛余值小。
但由于磨机规格,研磨体级配,是否配备选粉机,选粉机规格型号
等对两者关系影响很大,有时也会出现比表面积大,筛余值大。
比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差,一般只能作为参考。
事实上水泥是有大小不同的颗粒组成,这个组成对水泥性能的影响,
不仅仅是微小颗粒的含量大小,而是一个堆积模型,如相同的比面
积,开流磨的水泥强度就比闭流磨高,也就是说相同状况下,开流
磨的筛余可适当放宽。
为什么要控制出磨水泥的温度?出磨水泥的温度应控制在多少为
好?
答:由于磨制水泥时,加入适量石膏,由于磨内温度大于135T时,
部分石膏脱水成半水石膏,导致出磨水泥假凝,使水泥加水后很短
几分钟内就发生凝固现象,使水泥流动性能变差;<135℃o
生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响?
生料细度偏粗:(1)细度大,特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减
少了煨烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,
不易参与反映,致使生料中碳酸钙分解不完全,易导致f-CaO增长,
熟料质量下降。
(2)熟料矿物重要通过固相反映形成的。固相反映的速度除与原料
的矿物性质有关外,在均化限度、煨烧温度和时间相同的前提下,与
生料的细度成正比关系,细度愈细,反映速度愈快,反映过程愈易
完全。
水份:出磨生料水份偏高,热耗上升,此外水份大,生料粉的流动性
变差,流速变慢,导致生料均化效果变差,易产生结库现象。
I级磨操作员质量测试题
填空题
你厂出磨生料细度的控制指标为,水份控制指标为。
水泥中的S03重要来自。
普通水泥通常是由、、三种物料磨
制而成,其中以为主,的重要作用缓凝作用。
海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为:,S03控制指标
为:。
选择题
1.下列混合材中属于活性混合材的有
A.天然煤阡石B.石灰石C.矿渣D.页岩
2.普通水泥国家标准中规定其混合材掺量为。
15%B.0-15%C.6-15%D.10%以下
3.国家标准规定普通水泥烧失量必须。
A.<4.5%B.25.0%C.<5.0%D.24.5%
4.下列混合材中烧失量最大的混合材是。
A.石灰石B.矿渣C.页岩D.粉煤灰
5.下列物料中烧失量最小的是。
A.熟料B.石灰石C.石膏D.粉煤灰
6.下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%o
A.普通水泥B、复合水泥C、矿渣水泥D、硅酸盐水泥
7、一般地说下列混合材中活性最大的混合材是。
A.石灰石B.矿渣C.页岩D,煤阡石
8、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高导致的。
A.水泥中C3AB.磨内水泥温度C.水泥中C3SD.水泥中f-CaO
9、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于过高导致的。
A.水泥中C3AB.磨内水泥温度C.水泥中C3SD.水泥中f-CaO
10、下列物料易磨性相对较好的是。
A.石灰石B.矿渣C.页岩D.熟料
判断题
水泥生产时磨内可适当喷水,所以入磨物水份一般不必控制。
复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。
生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。
水泥标准中规定的相关技术规定是对水泥质量的基本规定,出厂时
只要大多数满足就行了。
磨机操作过程中发现出磨水泥出现质量事故时应及时告知质量部门,
以便及时解决,避免导致出厂水泥质量失控。
水泥生产过程中多掺混合材可减少生产成本,因此只要在国家标准
规定的范围内混合材应尽量多掺。
提高磨机的循环负荷率,水泥细粉量会进一步增长,有助于水泥初
期强度的提高。
复合水泥应掺两种及两种以上混合材。
硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。
隔仓板对物料有筛析作用,可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区
域。
简答计算题
1.为什么要控制水泥中的S03含量?
2.什么是细度?细度的表达方法通常有哪几种?
3.实际生产中石膏掺入量是如何拟定的?
4.生料的重要化学成份是什么?
5.什么是普通硅酸盐水泥?
6.已知某水熟料%石膏%石灰石%矿渣%
泥磨入磨物
料烧失量及
掺量如下:
物料
烧失量0.414.040.00.0
掺量81577
求出磨水泥烧失量?
7、实际生产中如何合理拟定生料细度控制指标?
8、水泥制成过程中重要控制项目有哪些?
9、水泥熟料为什么要适当贮存?
10、为什么要控制水泥中混合材的掺量?
填空题:
2、石膏
3.熟料、石膏、混合材、熟料、石膏
4、W4.5%、K±0.3%(K可为一具体指标,但必须合理,一般应在
2.0-2.5之间,如:2.2)
选择题:
1.C2,C3.C4.A5.A6.B7、B8、D9、B10、A
判断题
1.X2,V
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