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文档简介
[17];罐装设备开始工作,4s后罐装完成,罐装设备停止运作,检测系统开始合格检测,不合格的重新罐装,当产品合格时,传送带正常工作,系统进入下一次循环。如果遇到一些不可抗力,可以通过手动关停整个系统。我们可以通过最基本的顺序图,展现出系统运行时,所有的工作流程,如下图7。图7控制流程图4.2梯形图设计下面各梯形图网络所控制的过程及设计,以下只有部分梯形图,全部梯形图见附录1。(1)通过启动按钮操作,初始化运行,指示灯亮起,一直保持,当按下停止按钮或故障时急停按钮操作,指示灯灭。(2)当系统检测到瓶子不到位、缺料故障时,急停按钮操作,系统停止,故障灯亮,需要人工对急停按钮进行复位,如下图8。图8故障检测(3)开机上电,系统自动通过PLC内部特殊继电器进行复位操作,运行一周期,复位输出。(4)没有运行步骤时,所有继电器无动作,在执行初始化或罐装M0.3=1,罐装完成,定时器定时T38=1,开始进行装料初始化,如下图9。图9传送带运行程序(5)系统准备好后,运行信号发出,传送带开始运行,运行标志有效。(6)系统检测到瓶子到位后,停止传送带运行,定时器设定时间,延时1s后开始罐装。罐装步骤时,启动定时器T37,程序如图10、图11。图10停顿程序(7)罐装过程开始,定时器T38开始定时4s,程序如图12。图11计时程序图12罐装过程程序5调试与仿真5.1系统调试用STEP7-Micro/WIN编程软件,绘制好整个系统的梯形图程序,编译成功之后运行一下,验证程序的可行性。如果编译有错误,再根据系统的控制过程进行修改,最终确定完整正确的系统程序。在STEP7-Micro/WIN输入程序之后,按照I/O端口地址的分配,连接外部接线,开始上机运行,完成对整个系统功能的调试,确定最终的设计方案。接线图如下图13。图13调试接线图(1)打开启动开关I0.0,系统开始自动远行,电机正转,传送带开始远行,运行指示灯G亮起,如图14所示。图14传送带开始运行(2)当瓶子传送到指定位置,检测到是空瓶,电机停转,到位指示灯A亮起,运行指示灯G灭掉,如图15所示。图15瓶子到位(3)瓶子到位,传送带停止后,罐装系统开始运行,罐装4s,罐装指示灯B亮起,到位指示灯A灭掉,如图16所示。图16罐装运行过程(4)罐装完成后,开始检测产品罐装的合格性,合格检测指示灯C亮起,罐装指示灯B灭掉,如图17所示。图17合格检测(5)若产品合格,则电机正转,传送带继续运行,进入下一个循环,运行指示灯G再次亮起。若不合格,重新回到罐装过程,重新检验合格,方可进入下一个循环。5.2程序仿真将设计好的程序装载到S7-200的仿真软件进行检验,打开仿真软件,进入仿真界面,如图18所示。图18仿真软件界面(1)S7-200PLCCPU的选型。点击菜单栏里的配置,再到CPU型号,在下面的对话框内选择224。(2)程序代码不能用仿真软件直接打开,必须用编程软件中导出的程序再用仿真软件打开,才能正常运行。将编译好的罐装程序用编程软件打开,点击菜单中文件的命令,选择保存文件的地方再导出。(3)将程序载入后点击运行按钮,开始仿真。①运行准备,点击启动按钮SB1,系统启动指示灯亮,如图19所示。图19启动系统②检测到瓶子时,启动电机,传送带开始运行,如图20。图20传送带运行③检测到瓶子到位时,传送带停止,启动延时,如图21。图21瓶子到位传送带停止④延时结束后,装料阀打开,开始罐装,指示灯亮起,如图22。图22罐装⑤罐装结束后,自动返回等待下一个瓶子到来,如图23。图23自动下一个循环结论通过本次毕业设计,对罐装流水线系统的设计和程序的仿真过程,让我对可编程控制器有了更加全面的认识,掌握了PLC的程序设计工作的流程,对PLC知识有了更加深刻的记忆。通过这几个月的学习、实践,我不仅仅学习到了很多知识,也磨练了自己的意志,这给我以后的生活带来了很大的益处。PLC在自动化领域有着举足轻重的作用,它主要是以微处理器为核心,通过编程语言来进行严格的自动化控制,使得该项技术应用广泛。近几年来,工业市场的发展壮大,人们的需求增加,各工厂的产量应当适应社会的变化,PLC在这几十年的发展,慢慢成为了自动化市场的主力军之一。本论文是PLC应用在罐装流水线系统中的一个设计,在这里我们详细的介绍了PLC如何通过编程语言来进行控制流程,再将这些流程实际的运用在罐装流水线上,实现罐装产品的流程。从开始了解PLC的发展历程,了解PLC的各方面优点和工作原理,再到硬件软件系统的设计,在本论文中都详细的介绍了。在本次设计中,我发现对书本知识的学习是有缺陷的,虽然我们记住了书本上的一些内容,但当我们实际操作的时候有许多的不足,这是我在以后生活中需要注意的,应当多进行实践操作,才能将知识融会贯通。在完成程序的编写后,经过多次反复的仿真调试,充分的展示出了本次设计的罐装流水线系统所有的操作过程,以及罐装要求的实现,已达到了所预期的标准,在以后加以完善可能会应用到实际生活中去。毕业论文的任务也要即将结束了,在此次设计的过程中,老师给了我们很大的帮助,解决了许多的困难,也让我意识到自己在专业知识方面还有很多的不足,在以后的学习工作中应当认真的学习专业知识,提升自己的实践能力,更好的完成以后的工作,充实自己。参考文献[1]苏帆.胶带输送机可编程控制系统程序设计[J].粮油加工与食品机械,2004,35(09):53-54+56.[2]叶童,吴何畏.PLC控制器在饮料罐装生产流水线系统中的应用[J].机械管理开发,2017,32(01):8-10+13.[3]陈宇.30MVA钛渣电炉计算机控制系统[D].西安:西安工程大学,2011.[4]成育鸿.PLC电气控制系统在组合机床中的应用探究[J].产业与科技论坛,2011,10(18):82-83.[5]党丹丹,尚敏.基于网络的智能电机远程监控与诊断系统设计[J].现代计算机(专业版),2011,28(08):75-77+93.[6]马平.基于S7-300PLC的车门包边机控制系统研究[D].秦皇岛:燕山大学,2013.[7]刘光起.群控电梯控制系统设计与实现[D].北京:北京工业大学,2013.[8]杨中兴,冯珊珊,王文魁等.微波传感器及其应用研究[J].电子技术与软件工程,2015,4(11):143.[9]刘玉佳.基于多信息融合的室内智能控制系统研究与实现[D].天津:河北工业大学,2014.[10]刘春兰.基于变频调速的圆盘造球机技术改造[J].机电技术,2013,36(03):20-21+24.[11]卢玉青.颜料易分散性检验系统的研究与设计[D].天津:河北工业大学,2005.[12]赵娜.橡胶生产控制系统的设计与开发[D].大连:大连理工大学,2011.[13]刘翼.配电房辅助综合监控系统的设计与实现[D].郑州:郑州大学,2017.[14]席作鹏.基于嵌入式服务器的污水泵站监控系统设计[D].太原:太原科技大学,2013.[15]马文汇,李东.谈建筑电气继电
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