模具工技师职业技能理论知识考试题库

模具工技师职业技能理论知识考试题库

（完整版）

一、单项选择题

1.模具间隙调整方法有多种（A）合理选择配合等级，装配过程中钳

工修模，提高配合面的接触面积，分型面上增加锁模力。

A.提高零件加工精度

B.提高表面质量

C.提高形位公差

D.提高硬度

2.模具分型面上要求不能有手工打磨的痕迹，从加工工艺安排上达到

这个要求的做法可以是（A）。

A.在加工中心上进行多次精加工

B.在精密电火花成型机床上进行多次精加工

C.在慢走丝线切割机床上进行多次精加工

D.精研

3.多工位模是通过（A）注射成型产品。

A.逐步多次

B.2

C.公关费

D.交通费

4.测量被测模具零件外径尺寸时，至少应在圆周、轴向四个位置使用

卡尺或进行测量，并进行记录。公差要求在±05mm以上的，测量工

具为(C)。

A.百分表

B.千分表

C.千分尺

D.游标卡尺

5.生产单位的布置类型可按产品原则布置、按工艺原则布置、按定位

布置(A)o

A.混合布置

B.换位

C.实时

D.控制

6.模具使用前的检查，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确,

是否和工艺文件一致，操作者应了解模具的基本使用性能、(C)及作

用原理。

A.精度

B.机构

C.结构

D.产品

7.以下关于〃节俭〃的说法，你认为正确的是(D)o

A.节俭是美德，但不利于拉动经济增长

B.节俭是物质匮乏时代的需要，不适应现代社会

C.生产的发展主要靠节俭来实现

D.节俭不仅具有道德价值，也具有经济价值

8.强化职业责任是（D）职业道德规范的具体要求。

A.团结协作

B.诚实守信

C.勤劳节俭

D.爱岗敬业

9.下列不属于职业道德范畴的是（C）o

A.职业意识

B.职业态度

C.职业习惯

D.职业良心

10.下列哪一项没有违反诚实守信的要求（A）。

A.保守企业秘密

B.派人打进竞争对手内部，增强竞争优势

C.根据服务对象来决定是否遵守承诺

D.凡有利于企业利益的行为

n.如果单位领导待人很苛刻，你会采取哪一种做法（B）o

A.离开该单位

B.不在意此事

C.向他（她）提出抗议

D.对他（她）提出批评

12.装配图中，如果要特别标明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等，

则可用(B)表示。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部剖视图

D.向视图

13.装配图中的零件除标准件外，其他零件均应称为(A)o

A.非标准件

B.非专用件

C.专用件

D.特殊件

14.当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面上投影所得的图形，

可以对称中心线为界，一半画成剖视图，一半画成视图。这种图叫做

(B)o

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部剖视图

D.简化视图

15.模具型芯和型腔采用预硬钢材料制造，其热处理工艺是(D)o

A.调质十回火

B.淬火十回火

C.淬火+渗氮

D.预硬+渗氮

16.一些低碳合金钢材料的预热处理，其热处理工艺是(A)o

A.正火

B.淬火

C.回火

D.退火

17.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度，是根据(C)o

A.两个尺寸的公差数值的大小

B.两个尺寸的基本偏差

C.两个尺寸的公差等级

D.两尺寸的实际偏差

18.两根不同材料制成的梁，若截面尺寸及形状完全相同，长度及受

力情况也相同，那么两根梁弯曲变形的有关量值说法正确的是(D)o

A.最大正应力相同

B.最大挠度值相同

C.最大剪力值不同

D.强度条件相同

19.划线分为(B)和立体划线两种。

A.平行划线

B.平面划线

C.交叉划线

D.垂直划线

20.丝杠磨床的磨削特点是被加工的零件(D)o

A.毛坯基准高

B.装配基准高

C.加工基准高

D.加工精度高

21.熔断器的各级熔体应相互配合，并做到下一级熔体比上一级熔体

规格(B)o

A.大

B.小

C.等于

D.都可以

22.(C)常常在不宜采用整体式凹模时使用，其结构特点是将凹模的

易损部分与非易损部分分开，这样凹模在局部损坏时，可以局部刃磨

或更换。

A.整体式凹模

B.拼合型孔凹模

C.镶套式凹模

D.分段拼合凹模

23.半闭环控制数控是在伺服电动机的轴或数控机床的(B)上装有角

位移电流检测装置(如光电编码器等)，通过检测丝杠的转角间接地

检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行

修正。

A.步进电机

B.传动丝杠

C.主轴

D导轨

24.线切割加工精度不良，是因为电极丝张力（B）o

A.太紧

B.太小

C.太大

D.速度慢

25.数控加工时当执行没有刀补的程序时，（B）正好在编程轨迹上。

A.刀尖方位

B.刀位点

C.刀具直径

D.刀具半径

26.工件在定位后将其固定，使其在加工过程中保持（C）不变的操作

称为夹紧。

A.加工速度

B.加工位置

C.定位位置

D.进给位置

27.机床误差：机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成

加工误差的主要（C）

因素。

A.工序误差

B.工艺误差

C.原始误差

D.定位误差

28.产生基准位移误差的原因是，（D）和定位元件本身存在制造误差，

使定位基准偏离其理想位置。

A.装配基准

B.工序基准

C.设计基准

D.定位基准

29.注射成型过程中的压力直接影响塑料的塑化和塑件质量，其中（C）

补充冷却收缩，对型腔内的熔体进进一步压实，使塑料紧贴于模壁以

获得精确的形状。

A.塑化压力

B.注射压力

C.保压压力

D.型腔压力

30.塑料的热敏性其含意是（B）o

A.加热塑化

B.加热后容易产生变质、分解、降解

C.发生取向效应

D.产生高热耐性

31.生产纯净水桶，采用PC（聚碳酸酯）宜选用（B）o

A.注射成型

B.压缩成型

C.挤出成型

D.气动成型

32.薄壁件的成型工艺参数的特点是（A）。

A.高速高压注射

B.低压低速注射

C.高压低速注射

D.低压高速注射

33.塑料成型受热分解析出HC1、HF等气体，模具型腔应该采用（D）

处理。

A.淬火

B.淬火+回火

C.表面渗碳或表面渗氮

D.表面镀铭或表面镀银

34.主流道对面设置球头形和菌头形拉料杆，拉料杆应固定在（C）上。

A.定模板

B.推杆固定板

C.动模板

D.推件板

35.在生产小尺寸塑件时，（B）对塑件公差影响较大。

A.塑料材料的成型收缩率波动

B.模具的制造误差

C.成型零件的磨损

D.模具成型零件配合间隙变化及模具装配引起的误差

36.模具（A）在冷冲压模具中完成工艺分析计算，辅助成形工艺的设

计。

A.CAD技术

B.CAE技术

C.CAM技术

D.CAN技术

37.模具（B）对模具进行强度校核，择优选取模具材料，预测模具的

破坏方式和模具的寿命，提高模具的可靠性，降低模具成本。

A.CAD技术

B.CAE技术

C.CAM技术

D.UG技术

38.选用注射机时必须保证锁模力大于（C）产生的开模力。

A.注射压力

B.保压压力

C.型腔压力

D.塑化压力

39.潜伏式浇口塑料注射模通常选用可以（B）模架。

A.点浇口型

B.直浇口型

C.大型模架

D.中、小型模架

40.双色产品分二次注射，一般取（B）o

A.混色双色

B.清色双色

C.彩色

D.黑色

41.机械手中的吸盘式手爪，遇到（C）的零件或毛坯，用夹钳式手爪

是很难把它们夹起来，采用真空吸盘可以很方便地把它们吸起来。

A.小型平板状

B.不规则板材

C.大型平板状

D.圆形状

42.成型高精度塑件时，模腔不宜过多，且必须采用（B）布置布局。

A.非平衡式

B.平衡式

C.对称式

D.非对称式

43.注塑模设计引气系统是为了（B）。

A.产品成型

B.防止塑件脱模时变形

C.将型腔中气体引出

D.引导塑料流动

44.斜导柱与侧滑块同时安装在定模的注射模具模架优先选用(C)模

架。

A.直浇口基本型

B.点浇口基本型

C.点浇口无推料板型

D.直身简化点浇口型

45.以下不常用镶拼组合式型腔结构形式的是(D)o

A.局部镶拼式

B.底部镶拼式

C.侧壁镶拼式

D.叠层镶拼式

46.推板导柱、推板导套固定端推出选用(B)o

A.H7/f6

B.H7/n6

C.H7/s6

D.Hll/bll

47.原料黏度低生产时容易出现(B)o

A.无法充满

B.溢料产生飞边

C.银丝斑纹

D.脱皮分层

48.楔紧块斜面和滑块斜面的配合要求是(A)o

A.整体均匀接触

B.部分接触

C.过渡配合

D.间隙配合

49.注射成型模具斜顶杆的装配特点是(A)装配要求高，尺寸配合精

度局。

A.表面粗糙

B.成型面斜顶不得倒角

C.装配后间隙大

D.非导滑面间隙小

50.精密注射成型模具装配特点是尺寸配合精度高，装配要求高，模

具耐磨性好，(A)o

A.具有精密锁模机构锥面定位

B.装配后间隙大

C.表面粗糙

D间隙小

51.3Gr2Mo钢对应塑料模具常用材料(C)。

A.718

B.SMI

C.P20

D.H13

52.三坐标测量时，被测工件经过测头的触测，由测量机的三个坐标

的标准器表现为（B）,由计算机采集数据，通过运算并与预先存储的

理论数据相比较，然后输出测量结果。

A.二个坐标数值

B.三个坐标数值

C.四个坐标数值

D.六个坐标数值

53.模具间隙对塑料件质量的影响有产生飞边、（A）、影响配合部位的

质量、使用寿命，间隙过大直接使模具报废，但有利于注射过程中排

气。

A.造成镶件位移影响配合部位的尺寸

B.表面产生银丝

C.汽泡

D.影响外形

54.模具中常见的碰穿面形式有多种，需要在装配过程中进行调整修

配，红丹粉检验（B）o

A.装配

B.上下模之间必须接触到面积与分布

C.面积

D.不规则形状

55.以下不是常用镶拼组合式型腔结构形式的是（D）o

A.局部镶拼式

B.底部镶拼式

C.侧壁镶拼式

D.叠层镶拼式

56.主流道对面设置球〃形拉料杆，那么〃Z〃形拉料杆应固定在（B）

上。

A.定模板

B.推杆固定板

C.动模板

D.推件板

57.三坐标测量机的直接测量是操作人员通过（B）控制测量机运动,

并记录数据的一种操作方式。

A.控制按钮

B.手柄

C.计算机

D.键盘

58.按流道内融料热量来源，热流道可分为（C）和加热流道。

A.自热流道

B.半加热流道

C.绝热流道

D.开放式流道

59.埋入式推件板与推杆固定板之间的连接方式是（B）。

A.键连接

B.螺钉连接

C.销连接

D.花键连接

60.模具调试报告内容，用指定的坯料在模具上试压出成品，检验该

模具生产的制件在形状、（C）、毛刺、表面粗糙度等质量方面是否符

合设计要求。

A.定位精度

B.位置精度

C.尺寸精度

D.加工精度

61.培训是一个过程，其内容安排是为了（B）应该遵循人们技能提高

原则，不能急于求成。

A.实践

B.逐步提［Wj技能

C.加深

D.知识拓展

62.按产品或服务的专业化程度划分（C）生产类型。

A.产品生产出来为止

B.劳动过程

C.大批量生产、单件生产、成批生产

D.工作过程

63.生产能力是指企业在（B）和一定的技术组织条件下，直接参与生

产过程的，所能生产一定种类和一定数量的产品的最大量。

A.一定时期内（通常三个月）

B.一定时期内（通常为一年）

C.一定时期内（通常九个月）

D.一定时期内（通常三年）

64.实验室盛装腐蚀液体的瓶体外表面要求无毒，内表面要求耐腐蚀,

应该采用（B）成型。

A.注射成型

B.多层吹塑

C.双层注射

D.层压成型

65.数控机床（D）是指在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一

零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

A.特殊位置

B.基准位置

C.定位精度

D.重复定位精度

66.以下不属于数控加工加工路线的是（D）o

A.对刀

B.退刀

C.换刀

D.分中

67.塑件上除了分型面和模具的拼合面对应部位，其余转角一般应采

用(D)o

A.钝角

B.直角

C.尖角

D.圆弧过渡

68.成型平板类塑件宜选择(C),以降低平板类零件的翘曲变形。

A.盘形或轮辐式浇口

B.点浇口

C.扇形浇口或平缝式浇口

D.潜伏式浇口

69.对于热固性塑料注射成型和传递模塑成型过程中，则模具需设置

(C)。

A.冷却系统

B.温控系统

C.加热系统

D.通水冷却塑化装置

70.300nlmX180mmXI80nlm箱体零件浇口应该开设在(B)。

A.箱体底部、点浇口

B.箱体底部、直接浇口

C.箱体边缘侧浇口

D.箱体内侧牛角浇口

71.热流道浇注系统二级喷嘴采用（B）材料制造。

A.碳素工具钢

B.镀青铜

C.耐磨钢

D.P20

72.曲面分型面的各个方向都有滑移的可能，通常在动、定模镶块上

要设计出（D）个锁扣。

A.1

B.2

C.3

D.4

73.CAE技术的（D）,在满足条件下如果单元越小，节点越多，有限

元数值解的精度越高。

A.有限执行法

B.有限差分法

C.有限驱动法

D.有限元法

74.（A）的直接应用是指计算机通过接口直接与制造系统连接，用以

监视、控制、协调制造过程。

A.CAM

B.CAD

C.CAE

D.UG

75.(B)是模具设计人员用二维和三维设计草图进行三维建模的关键

技术。这种技术能够对草图的各个尺寸和相关的约束进行修改和重建。

A.CAE草图技术

B.CAD草图技术

C.CAN草图技术

D.CAM草图技术

76.复杂曲面的加工设备采用(D),采用高精度的等动态误差补偿技

术，降低形位误差，提高机床加工的几何精度、表面粗糙度等。

A.二轴联动加工技术

B.三轴联动加工技术

C.四轴联动加工技术

D.五轴联动加工技术

77.针阀式热流道在注射时(B)o

A.关闭浇口

B.开启浇口

C.动模板不能接触

D.垫块尺寸

78.双混色注射成型使用(D)o

A.两个喷嘴一套塑化注射装置

B.一个喷嘴一套塑化注射装置

C.两个喷嘴两套塑化注射装置

D.一个喷嘴两套塑化注射装置

79.多型腔点浇口凝料的自动推出结构设计时，点浇口拉料杆固定在

(B)则分流道应加工在定模板上。

A.推料板

B.定模座版

C.定模板

D.动模板

80.影响塑件尺寸精度的主要因素是(A)的波动和模具的制造误差。

A.塑料收缩率

B.模具温度

C.注射速度

D.注射压力

81.当要求塑件外侧表面不允许有浇口痕迹时，设计模具的浇口类型

时则可选择(A)o

A.潜伏式浇口

B.点浇口

C.扇形浇口

D.轮辐式浇口

82.推杆固定端(B)推出，二次脱模采用推杆或气动推出。

A.推料板

B.推件板

C.推板

D.推管

83.成型零件的装配需在装配前对各成型零件进行检查，要求其形状、

尺寸精度均符合图样标准及有关（C）o

A.国家标准的规定

B.行业标准的规定

C.技术条件的规定

D.技术要求的规定

84.镶嵌装配法需要先选择（B）一般用侧压固定。

A.测量基准

B.装配基准

C.工艺基准

D.制造基准

85.滑块抽芯机构的装配的主要工作是锁紧块的装配和（A）o

A.侧型芯的装配

B.滑块的装配

C.斜导柱的装配

D.定位机构的装配

86.高光产品的注射成型模具的特点是模具温度控制要求高、（C）、高

光面的模具型腔表面粗糙度低（光结）。

A.型芯尺寸精度高

B.装配要求高

C.模具内既有冷却又有加热装置

D.间隙配合小

87.大型注射成型模具装配特点是先安装导向机构和承压块并留余量

一分别装配定模与动模主要镶块一装配活动部分镶块一尺寸配合精

度高镶块一成型面斜顶不得倒角一合模修配主分型面一（B）。

A.表面粗糙

B.降面（逐步修磨承压块）修模具分型面接触面积

C.装配后间隙大

D.非导滑面间隙小

88.影响模具装配精度的主要因素有（A）加工误差、各组成环公差。

A.装配尺寸链

B.工艺链

C.装配后间隙大

D.非导滑面间隙小

89.快速模具直接制造的激光选区烧结的工艺过程，高能量激光选择

性地将粉末烧结为层片，逐层烧结后，将未烧结的松散粉末除去，然

后经过（D）及渗铜后即可作为模具使用。

A.低温冻结

B.中温烧结

C.低温烧结

D.高温烧结

90.数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能。只要求具有定位

和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可以（C）o

A.简化加工工序

B.简化生产过程

C.简化夹具结构

D.简化设计过程

91.模具间隙调整方法有多种（B）提高零件加工精度，装配过程中钳

工修模，提高配合面的接触面积，分型面上增加锁模力。

A.提高形位公差

B.合理选择配合等级和类型

C.提高表面质量

D.提高硬度

92.斜顶安装最大角度一般不宜超过（A）。

A.12°

B.25°

C.30°

D.40°

93.多工位注射模具一般是双色型，采用（B）模具成型一个产品。

A.一副

B.二副

C.三副

D.四副

94.一般在大型塑料注射模具成型零件装配时，以下可能达不到装配

技术要求需要修配的是(B)o

A.型腔与模框的配合面

B.小型芯与型腔的碰穿面

C.推杆与推杆孔的配合间隙

D.滑块与导滑槽的配合面

95.推杆与推杆固定板之间采用(D)o

A.间隙配合

B.过渡配合

C.过盈配合

D.浮动间隙

96.机械手的调整内容是(A)o

A.工件三维空间定位

B.移动方向

C.移动速度

D.位置

97.对表面质量要求高的塑件，宜采用的热流道系统是(B)o

A.开放式

B.针阀式

C.内加热式

D.外加热式

98.为保证各型腔模具塑件质量一致，设计尽量尽量选用（B）浇注系

统，且浇口取最小值，修模时根据填充情况依此修大。

A.非平衡式

B.平衡式

C.热流道

D.冷流道

99.注射模的失效形式有（B）型芯损坏、型腔损坏、镶块磨损、导滑

块磨损、斜导柱损坏、推出机构故障等。

A.安全门

B.滑块磨损或损坏

C.模厚调节装置

D.锁模机构

100.常用的测量平行度误差的方法不包括（B）o

A.用指示表测量

B.用自准直仪和反射镜测量

C.用水平仪测量

D.用准直望远镜和转向棱镜测量

101.合理组织生产过程的基本要求是，就是要使生产过程保持连续性、

（C）、平行性、均衡性（节奏性）和准时性。

A.激动性

B.时间

C.比例性

D.平稳性

102.生产单位的布置类型可按产品原则布置、按工艺原则布置、按混

合布置(A)o

A.按定位布置

B.换位

C.实时

D.控制

103.模具使用过程中，(A),合格后才能正常开机批量生产，严禁模

具带病工作，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停止,

通知相关人员进行维修。

A.首件按样件检查

B.首件按图样检查

C.首件按末件检查

D.首件按工艺检查

104.职业纪律具有的特点是(B)o

A.没有明确的规定性

B.一定的强制性

C.一定的弹性

D.一定的自我约束性

105.以下论述正确的是(C)o

A.职业道德不属社会道德体系

B.职业道德具有社会道德的普遍作用

C.职业道德具有自身的特殊作用

D.职业道德具有行业道德的一般作用

106.下列(B)不属于劳动合同订立的原则。

A.合法

B.以经济利益为基础

C.诚实信用

D.协商一致

107.诚实守信与办事公正合法的职业道德主要体现有误的是(C)。

A.工作中勇于负责、坚持原则、讲究效率，以高度的责任感对待本职

工作

B.全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己

C.可以在商业活动中发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户以提高

业绩

D.员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行

为准则

108.以下关于职业道德论述，错误的是(C)o

A.职业道德依靠文化、内心信念和习惯，通过员工的自律实现

B.职业道德大多没有实质的约束力和强制力

C.职业道德能起到调节企业与市场的作用

D.职业道德的主要内容是对员工义务的要求

109.以下哪项尺寸不是装配图必要的标注尺寸(D)o

A.装配尺寸

B.外形尺寸

C.安装尺寸

D.退刀槽尺寸

110.装配图中的零件除标准件外，还需要（B）和零件图号。

A.非专用件

B.技术要求

C.专用件

D.特殊件

111.尺寸应尽量避免标注在（B）o

A.视图之外

B.虚线上

C.两个视图之间

D.形体特征明显的视图上

H2.金属材料的化学热处理有（B）提高表面硬度的特点。

A.淬火

B.表面渗碳、渗氮、渗碳和渗氮

C.表面淬火

D.高耐蚀性

113.关于装配关于规程，下列说法错误的是（B）。

A.组织生产的重要依据

B.规定产品装配顺序

C.规定装配技术要求

D.装配工作的参考依据

H4.液压传动系统是利用（A）为工作介质，通过能量转变，从而实

现能量或动力传动的一种传动方式。

A.液压泵

B.固体

C.液体

D.气体

H5.发生自锁的条件是当主动力的合力作用线在摩擦角（D）时发生

自锁。

A.之外

B.之内

C.正中间

D.之内或之外

H6.角度划线除要求和出的线条清晰、均匀外，重要的是保证（A）

准确。

A.角度

B.公差

C.轮廓线

D.位置

117.根据图样尺寸孔的位置要求为±02。高精度位置孔的加工可以采

用（D）o

A.划线加工钻孔

B.夹具定位加工

C.钻模板定位加工

D.数控机床定位加工

H8.下列选项中，不符合低压断路器特点的是（A）。

A.不具备过载保护功能

B.安装使用方便，动作值可调小

C.操作安全，工作可靠

D.用于不频繁通断的电路中

119.拼合型孔凹模是指个别凹模型孔有几个小段拼合而成，采用这样

的结构，凹模的型孔可以获得较高的加工精度，因此拼合式型孔凹模

主要用于（C）。

A.型孔小而简单的场合

B.型孔大而简单的场合

C.型孔大而复杂的场合

D.型孔小而复杂的场合

120.闭环控制数控是在机床移动部件上直接安装（C）,直接对工作台

的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输

入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照

实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。

A.角位移检测装置

B.角位移电流检测装置

C.直线位移检测装置

D.直线电流检测装置

121.基准按其作用不同，可分为设计基准和（B）。

A.定位基准

B.工艺基准

C.测量基准

D.装配基准

122.数控加工时有刀补时，（B）将可能行走在偏离于编程轨迹的位置

上。

A.刀尖方位

B.刀位点

C.刀具直径

D.刀具半径

123.工件安装的好坏，是模具加工中的一个重要环节，它不仅直接影

响加工精度、加工安装的快慢、稳定性，还影响（B）的高低。

A.加工速度

B.生产率

C.加工质量

D.工人技术水平

124.不属职业道德的选项是（D）o

A.有利于企业提高产品和服务的质量

B.可以降低成本、提高劳动生产率和经济效益

C.有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系

D.造成行业间的恶性竞争，压缩了利润空间

125.在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达(A)o

A.职业义务、职业责任、职业行为、道德准则

B.职业义务、职业意识、职业行为、职业责任

C.道德行为、职业习惯、职业行为、道德准则

D.职业义务、职业责任、职业习惯、道德准则

126.装配图中的零件除标准件外，其他零件均应称为(A)o

A.非标准件

B.非专用件

C.专用件

D.特殊件

127.标注直径或半径尺寸时，应在数字前面加注符号(C)。

A.S或R

B.R或S

C.?或口

D.R或?

128.对齿轮齿部进行表面硬化处理是为了提高齿部表面的(C),常用

的表面硬化方法有表面淬火、表面氮化、表面渗碳等。

A.强度

B.耐热性

C.硬度和耐磨性

D.工艺性

129.模具型芯和型腔采用预硬钢材料制造，其热处理工艺是（D）o

A.调质+回火

B.淬火十回火

C.淬火+渗氮

D.预硬+渗氮

130.在AutoCAD中，要将某些特殊线隐藏起来，采用（C）比较方便。

A.块操作

B.删除操作

C.图层操作

D.复制操作

131.下面不是衡量物体承载能力的是（D）o

A.足够的强度

B.足够的载荷

C.足够的刚度

D,足够的稳定性

132.划线应根据图样尺寸，尽量使（A）与划线基准一致，并从基准

开始，依次划其他的形状线和位置线，以减少不必要的尺寸换算。

A.设计基准

B.加工基准

C.装配基准

D.工艺基准

133.根据图样尺寸。尽量使（D）与划线基准一致，并从基准开始，

依次划其他的形状线和位置线，以减少不必要的尺寸换算。

A.毛坯基准

B.装配基准

C.加工基准

D.设计基准

134.行程开关按结构分为按钮式、（C）和微动式。

A.瞬动式

B.蠕动式

C.旋转式

D.滚动式

135.当凹模的型孔比较复杂，不便加工，则可以采用（A）,将凹模的

型孔内形加工变为外形加工。

A.镶拼式结构

B.整体式凹模

C.拼合型孔凹模

D.分段拼合凹模

136.开环控制:这类控制的数控是其控制系统没有（D）,伺服驱动部

件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。

A.曲线位移检测装置

B.直线位移检测装置

C.角位移电流检测装置

D.位置检测元件

137•下说法正确的有(C)o

A.电火花加工是一种直接利用热能进行加工的工艺

B.电火花加工可以用于加工任何材料

C.电火花加工时，工具电极和工件材料间做无接触式

D.电火花加工可以避免电极损耗的问题

138.数控加工时刀位点即是(A)用于作为编程相对基准的参考点。

A.刀具上

B.刀架上

C.工件上

D.夹具上

139.在加工前，使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为

(A)。

A.定位

B.夹紧

C.安装

D.装配

140.塑料的强度和刚度都比金属小，通用塑料的抗拉强度一般约为

20~50Mpa,工程塑料的抗拉强度一般约为(A)。

A.50-80MPa

B.140-160MPa

C.165-620MPa

D.1860-2000MPa

141.塑料在成形过程中，要进行物态变化，变化过程是(D)o

A.液态向固态变化

B.固态向液态变化

C.只有物理变化，没有化学变化

D.先从固态向液态，再从液态通过成形向固态变化

142.在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有(C)对滑块起锁紧作

用。

A.限位块

B.挡块

C.锲紧块

D.侧型芯

143.当塑件内侧面带有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致是,

就必须考虑使用(B)

等来解决脱模问题。

A.斜导柱

B.斜滑块抽芯机构

C.定位块

D.锁紧块

144.细长型芯由于长度较长，直径较小，使得热传导困难，常用的冷

却方式是(C)o

A.轴向螺旋槽

B.中间隔板式

C.中心喷流式

D.交叉通道式

145.埋入式推件板既要保证推件板与型芯的配合要求，又要保证推件

板与(C)的配合要求。

A.动模座板

B.定模板

C.型芯固定板

D.支承板

146.热流道浇注系统采用绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔

入口的这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取

出制品，无需取出(A)o

A.浇注系统凝料

B.冷却系统凝料

C.推出机构冷料

D.侧向分型和抽芯机构冷料

147.采用点浇口注射模具，可以实现塑件与浇注系统凝料的自动拉断,

减少人工操作，提高塑料注射成型生产的(A)o

A.自动化程度

B.生产效益

C.经济效益

D.机械化程度

148.预硬模具钢的淬火工艺一般安排在型腔和型芯等成型零件的型

面(B)o

A.加工之后

B.加工之前

C.抛光之前

D.抛光之后

149.(B)是新产品设计试制阶段的评价，具体包括新产品设计的审

定和新产品试样的评价，并可进行多次评价。

A.初期评价

B.中期评价

C.后期评价

D.不定期

150.20CrMnTi钢是合金(B)钢。

A.调质

B.渗碳

C.弹簧

D.工具

151.图纸中的数字和字母分为(C)两种字型。

A.大写和小写

B.中文与西文

C.A型和B型

D.简体和繁体

152.零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是(B)。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互换性

153.（A）钢是传统的热锻模具钢，它具有良好的韧性和淬透性，对

尺寸效应不敏感。

A.5CrNiMo

B.5CrMnMo

C.3Cr2W8V

D.RM

154.精密夹具在装配过程中要边装配边（C）。

A.修配

B.调整

C.检测

D.改进

155.精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后

进行（Oo

A.测量

B.试切鉴定

C.一次精加工

D.试用

156.工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V

形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差（A）。

A.为零

B.很小

C.很大

D.不确定

157.锥校刀较削时，全齿切削（C）。

A.较费时

B.较省时

C.较费力

D.较省力

158.线切割时，加工路线端面距离一般应（C）mm。

A.1-2

B.大于3

C.大于5

D.大于

159.高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用（A）。

A.步进电动机开环系统

B.步进电动机闭环系统

C.伺服电动机半闭环系统

D.伺服电动机全闭环系统

160.（C）属于数控万能工具铳床。

A.XK5032

B.XKA716

C.UF-41

D.XQJ5032

161.倒万能磨床砂轮的边角，应采用(C)o

A.金刚石

B.大理石

C.白玉油石

D.轴承钢

162.浇口套锥孔一般采用专用锥度钻头与锥度较刀进行加工，也可采

用电火花进行加工。并且由于锥孔内壁要求光滑，最后必须经(A)

处理。

A.研磨

B.氮化

C.电镀

D.渗碳

163.研磨动压轴承主轴用的研磨套的内套，在外圆上应开(C)条槽。

A.1

B.2

C.3

D.4

164.研具材料比被研磨的工件(B)o

A.硬

B.软

C.软硬均可

D.可能软可能硬

165.比较仪测量零件时，应尽量满足(A)接触测量。

A.点

B.线

C.面

D都可以

166.下列注塑模零件中不属于支承零件的是(C)o

A.动模座板

B.垫块

C.推板

D.支承板

167.模具开模后，滑块在斜导柱作用下侧向抽出，为了保证合模时,

斜导柱能正确的进入滑块的斜导柱孔，必须对滑块设置(A)。

A.复位与定位装置

B.支承装置

C.复位装置

D.固定装置

168.双色模的推出机构一般采用(B)o

A.先复位机构复位

B.弹簧复位

C.二次推出机构复位

D.顺序分型机构复位

169.当塑件内、外侧面带有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一

致时，就必须考虑使用（A）来解决脱模问题。

A.侧向分型抽芯机构

B.二次推出机构

C.先复位机构

D.定距分型机构

170.主流道对面设置球头形和菌头形拉料杆，其凝料和塑件的推出应

采用（D）o

A.定模板

B.推杆固定板

C.动模板

D.推件板

171.三坐标测量机的测量方法有：直接测量和（B）两种。

A.件接测量

B.程序测量

C.编程自动测量

D.辅助测量

172.压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为（C）。

A.2〜10mm

B.5〜20mm

C.5〜25nlm

D10〜30mm

173.模具零件的结构工艺分析主要包括：零件的表面组成和(A)o

A.表面尺寸对工艺的影响

B.构成表面的特征

C.构成表面的组合形式

D.形位公差对工艺的影响

174,采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，可实现程序控制各阀浇

口的开启和关闭，得到(A)。

A.无熔接痕制品

B.无缺料制品

C.无缩痕制品

D.无飞边制品

175.低碳钢的塑性成形性能比较好，但用作成型零部件或导柱导套时,

需要进行(A)处理。

A.渗碳淬火

B.调质

C.低温回火

D.退火

176.在切削加工中，机床夹具按其使用范围分，不属于的是(C)o

A.通用夹具

B.专用夹具

C.T形槽

D.组合夹具

177.零件的机械加工工艺过程由若干个(B)所组成。

A.工步

B.工序

C.工艺

D.工位

178.(D)是将钢加热到Ac3以上30〜50C,保温一段时间，使

其完全奥氏体化，随后随炉缓慢冷却。

A.扩散退火

B.球化退火

C.去应力退火

D.完全退火

179.在形状公差中，符号'7/〃表示(D)o

A.直线度

B.圆度

C.倾斜度

D.平行度

180.可以在700C左右温度工作的新型热作模具钢是(D)o

A.H11

B.H13

C.3Cr2W8V

D.HD

181.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。

A.顶面距离

B.左边宽度

C.底面高度

D.右边宽度

182.精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合(A)原则。

A.基准统一

B.基准重合

C.基准一致

D.包容

183.加工中实际所限制的自由度数少于工件应限制的自由度数，称为

(B)o

A.重复定位

B.欠定位

C.不完全定位

D.完全定位

184.锯弓材料多为(A)o

A.低碳钢

B.中碳钢

C.高碳钢

D.铸铁

185.镶嵌装配法需要先选择（B）一般用侧压固定。

A.测量基准

B.装配基准

C.工艺基准

D.制造基准

186.滑块抽芯机构的装配的主要工作是锁紧块的装配和（A）。

A.侧型芯的装配

B.滑块的装配

C.斜导柱的装配

D.定位机构的装配

187.高光产品的注射成型模具的特点是模具温度控制要求高、（C）、

高光面的模具型腔表面粗糙度低（光结）。

A.型芯尺寸精度高

B.装配要求高

C.模具内既有冷却又有加热装置

D.间隙配合小

188.大型注射成型模具装配特点是先安装导向机构和承压块并留余

量一分别装配定模与动模主要镶块一装配活动部分镶块一尺寸配合

精度高镶块一成型面斜顶不得倒角一合模修配主分型面一（B）o

A.表面粗糙

B.降面（逐步修磨承压块）修模具分型面接触面积

C.装配后间隙大

D.非导滑面间隙小

189.影响模具装配精度的主要因素有(A)加工误差、各组成环公差。

A.装配尺寸链

B.工艺链

C.装配后间隙大

D.非导滑面间隙小

190.快速模具直接制造的激光选区烧结的工艺过程，高能量激光选择

性地将粉末烧结为层片，逐层烧结后，将未烧结的松散粉末除去，然

后经过(D)及渗铜后即可作为模具使用。

A.低温冻结

B.中温烧结

C.低温烧结

D.高温烧结

191.数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能。只要求具有定位

和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可以(C)o

A.简化加工工序

B.简化生产过程

C.简化夹具结构

D.简化设计过程

192.模具间隙调整方法有多种(B)提高零件加工精度，装配过程中

钳工修模，提高配合面的接触面积，分型面上增加锁模力。

A.提高形位公差

B.合理选择配合等级和类型

C.提高表面质量

D.提高硬度

193.斜顶安装最大角度一般不宜超过(A)。

A.12°

B.25°

C.30°

D.40°

194.多工位注射模具一般是双色型，采用(B)模具成型一个产品。

A.一副

B.二副

C.三副

D.四副

195.一般在大型塑料注射模具成型零件装配时，以下可能达不到装配

技术要求需要修配的是(B)o

A.型腔与模框的配合面

B.小型芯与型腔的碰穿面

C.推杆与推杆孔的配合间隙

D.滑块与导滑槽的配合面

196.推杆与推杆固定板之间采用(D)o

A.间隙配合

B.过渡配合

C.过盈配合

D.浮动间隙

197.机械手的调整内容是（A）o

A.工件三维空间定位

B.移动方向

C.移动速度

D.位置

198.对表面质量要求高的塑件，宜采用的热流道系统是（B）。

A.开放式

B.针阀式

C.内加热式

D.外加热式

199.为保证各型腔模具塑件质量一致，设计尽量尽量选用（B）浇注

系统，且浇口取最小值，修模时根据填充情况依此修大。

A.非平衡式

B.平衡式

C.热流道

D.冷流道

200.注射模的失效形式有（B）型芯损坏、型腔损坏、镶块磨损、导

滑块磨损、斜导柱损坏、推出机构故障等。

A.安全门

B.滑块磨损或损坏

C.模厚调节装置

D.锁模机构

201.常用的测量平行度误差的方法不包括（B）o

A.用指示表测量

B.用自准直仪和反射镜测量

C.用水平仪测量

D.用准直望远镜和转向棱镜测量

202.合理组织生产过程的基本要求是，就是要使生产过程保持连续性、

（C）、平行性、均衡性（节奏性）和准时性。

A.激动性

B.时间

C.比例性

D.平稳性

203.生产单位的布置类型可按产品原则布置、按工艺原则布置、按混

合布置（A）o

A.按定位布置

B.换位

C.实时

D.控制

204.模具使用过程中，（A）,合格后才能正常开机批量生产，严禁模

具带病工作，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停止，

通知相关人员进行维修。

A.首件按样件检查

B.首件按图样检查

C.首件按末件检查

D.首件按工艺检查

205.机床误差：机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成

加工误差的主要（C）

因素。

A.工序误差

B.工艺误差

C.原始误差

D.定位误差

206.产生基准位移误差的原因是，（D）和定位元件本身存在制造误差，

使定位基准偏离其理想位置。

A.装配基准

B.工序基准

C.设计基准

D.定位基准

207.注射成型过程中的压力直接影响塑料的塑化和塑件质量，其中（C）

补充冷却收缩，对型腔内的熔体进进一步压实，使塑料紧贴于模壁以

获得精确的形状。

A.塑化压力

B.注射压力

C.保压压力

D.型腔压力

208.塑料的热敏性其含意是(B)o

A.加热塑化

B.加热后容易产生变质、分解、降解

C.发生取向效应

D.产生高热耐性

209.生产纯净水桶，采用PC(聚碳酸酯)宜选用(B)o

A.注射成型

B.压缩成型

C.挤出成型

D.气动成型

210.薄壁件的成型工艺参数的特点是(A)o

A.高速高压注射

B.低压低速注射

C.高压低速注射

D.低压高速注射

211.塑料成型受热分解析出HCKHF等气体，模具型腔应该采用(D)

处理。

A.淬火

B.淬火+回火

C.表面渗碳或表面渗氮

D.表面镀格或表面镀镇

212.主流道对面设置球头形和菌头形拉料杆，拉料杆应固定在（C）

±0

A.定模板

B.推杆固定板

C.动模板

D.推件板

213.在生产小尺寸塑件时，（B）对塑件公差影响较大。

A.塑料材料的成型收缩率波动

B.模具的制造误差

C.成型零件的磨损

D.模具成型零件配合间隙变化及模具装配引起的误差

214.模具（A）在冷冲压模具中完成工艺分析计算，辅助成形工艺的

设计。

A.CAD技术

B.CAE技术

C.CAM技术

D.CAN技术

215.模具（B）对模具进行强度校核，择优选取模具材料，预测模具

的破坏方式和模具的寿命，提高模具的可靠性，降低模具成本。

A.CAD技术

B.CAE技术

C.CAM技术

D.UG技术

216.选用注射机时必须保证锁模力大于（C）产生的开模力。

A.注射压力

B.保压压力

C.型腔压力

D.塑化压力

217.潜伏式浇口塑料注射模通常选用可以（B）模架。

A.点浇口型

B.直浇口型

C.大型模架

D.中、小型模架

218.双色产品分二次注射，一般取（B）o

A.混色双色

B.清色双色

C.彩色

D.黑色

219.机械手中的吸盘式手爪，遇到（C）的零件或毛坯，用夹钳式手

爪是很难把它们夹起来，采用真空吸盘可以很方便地把它们吸起来。

A.小型平板状

B.不规则板材

C.大型平板状

D.圆形状

220.成型高精度塑件时，模腔不宜过多，且必须采用(B)布置布局。

A.非平衡式

B.平衡式

C.对称式

D.非对称式

221.注塑模设计引气系统是为了(B)o

A.产品成型

B.防止塑件脱模时变形

C.将型腔中气体引出

D.引导塑料流动

222,斜导柱与侧滑块同时安装在定模的注射模具模架优先选用(C)

模架。

A.直浇口基本型

B.点浇口基本型

C.点浇口无推料板型

D.直身简化点浇口型

223.以下不常用镶拼组合式型腔结构形式的是(D)o

A.局部镶拼式

B.底部镶拼式

C.侧壁镶拼式

D.叠层镶拼式

224.推板导柱、推板导套固定端推出选用（B）。

A.H7/f6

B.H7/n6

C.H7/s6

D.Hll/b

225.原料黏度低生产时容易出现（B）o

A.无法充满

B.溢料产生飞边

C.银丝斑纹

D.脱皮分层

226.楔紧块斜面和滑块斜面的配合要求是（A）。

A.整体均匀接触

B.部分接触

C.过渡配合

D.间隙配合

227.注射成型模具斜顶杆的装配特点是（A）装配要求高，尺寸配合

精度高。

A.表面粗糙

B.成型面斜顶不得倒角

C.装配后间隙大

D.非导滑面间隙小

228.精密注射成型模具装配特点是尺寸配合精度高，装配要求高，模

具耐磨性好，（A）。

A.具有精密锁模机构锥面定位

B.装配后间隙大

C.表面粗糙

D间隙小

229.3Gr2Mo钢对应塑料模具常用材料（C）。

A.718

B.SM1

C.P20

D.H13

230.三坐标测量时，被测工件经过测头的触测，由测量机的三个坐标

的标准器表现为（B）,由计算机采集数据，通过运算并与预先存储的

理论数据相比较，然后输出测量结果。

A.二个坐标数值

B.三个坐标数值

C.四个坐标数值

D.六个坐标数值

231.模具间隙对塑料件质量的影响有产生飞边、（A）、影响配合部位

的质量、使用寿命，间隙过大直接使模具报废,但有利于注射过程中

排气。

A.造成镶件位移影响配合部位的尺寸

B.表面产生银丝

C.汽泡

D.影响外形

232.模具中常见的碰穿面形式有多种，需要在装配过程中进行调整修

配，红丹粉检验(B)o

A.装配

B.上下模之间必须接触到面积与分布

C.面积

D.不规则形状

233.以下不是常用镶拼组合式型腔结构形式的是(D)o

A.局部镶拼式

B.底部镶拼式

C.侧壁镶拼式

D.叠层镶拼式

234.主流道对面设置球〃Z〃形拉料杆，那么〃Z〃形拉料杆应固定在(B)

±0

A.定模板

B.推杆固定板

C.动模板

D.推件板

235.三坐标测量机的直接测量是操作人员通过(B)控制测量机运动，

并记录数据的一种操作方式。

A.控制按钮

B.手柄

C.计算机

D.键盘

236.按流道内融料热量来源，热流道可分为（C）和加热流道。

A.自热流道

B.半加热流道

C.绝热流道

D.开放式流道

237.埋入式推件板与推杆固定板之间的连接方式是（B）o

A.键连接

B.螺钉连接

C.销连接

D.花键连接

238.模具调试报告内容，用指定的坯料在模具上试压出成品，检验该

模具生产的制件在形状、（C）、毛刺、表面粗糙度等质量方面是否符

合设计要求。

A.定位精度

B.位置精度

C.尺寸精度

D.加工精度

239.培训是一个过程，其内容安排是为了（B）应该遵循人们技能提

高原则，不能急于求成。

A.实践

B.逐步提高技能

C.加深

D.知识拓展

240.按产品或服务的专业化程度划分（C）生产类型。

A.产品生产出来为止

B.劳动过程

C.大批量生产、单件生产、成批生产

D.工作过程

241.生产能力是指企业在（B）和一定的技术组织条件下，直接参与

生产过程的，所能生产一定种类和一定数量的产品的最大量。

A.一定时期内（通常三个月）

B.一定时期内（通常为一年）

C.一定时期内（通常九个月）

D.一定时期内（通常三年）

242.实验室盛装腐蚀液体的瓶体外表面要求无毒，内表面要求耐腐蚀,

应该采用（B）成型。

A.注射成型

B.多层吹塑

C.双层注射

D.层压成型

243.为了保证浇注系统凝料的自动脱模，需要在定模增设浇注系统凝

料推出机构，从而导致模具模具结构（C）。

A.简单化

B.合理化

C.复杂化

D.先进化

244.在双分型面注射模中，需要通过一定的机构使模具开模时，定模

板按一定的距离运动后再完成分型动作，这类机构称为（C）。

A.二次推出机构

B.顺序开模机构

C.定距分型机构

D.顺序合模机构

245.螺纹校对量规有（A）。

A.螺纹校对塞规

B.螺纹校对环规

C.螺纹校对塞规和环规

D.螺纹沉没极限卡规

246.侧型芯的装配与滑块和导滑槽的装配、型腔和固定板的装配的先

后顺序是（B）o

A.侧型芯的装配在前

B.侧型芯的装配在后

C.同时装配

D.无先后顺序要求

247.高光产品的注射成型模具的特点是（C）、既有冷却又有加热装置、

型腔表面粗糙度低（光结）。

A.型芯尺寸精度高

B.装配要求高

C.模具温度控制要求高

D.间隙配合小

248.大型注射成型模具装配特点是先安装导向机构和承压块并留余

量一分别装配定模与动模主要镶块一装配活动部分镶块一尺寸配合

精度高镶块一成型面斜顶不得倒角一降面（逐步修磨承压块）修模具

分型面接触面积一（C）o

A.表面粗糙

B.装配后间隙大

C.合模修配主分型面碰穿面等

D.非导滑面间隙小

249.互换装配法实质是通过控制零件的（B）来保证产品的装配精度。

A.表面精度

B.加工误差

C.几何精度

D.间隙小

250.电喷涂基本原理，两根接直流电源的金属丝，在喷枪前端产生电

弧；熔化的金属丝在（D）

的作用下，雾化成金属微粒；金属微粒喷射到原型表面，层层叠加形

成喷涂层。

A.氢气

B.乙快

C.氧气

D.压缩空气

251.为了适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、

液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短(C)o

A.设计时间

B.加工时间

C.辅助时间

D.开机时间

252,模具间隙对塑料件质量的影响有产生飞边、造成镶件位移影响配

合部位的尺寸、影响配合部位的质量、使用寿命，间隙过大直接使模

具报废，但有利于(C)。

A.汽泡

B.表面产生银丝

C.注射过程中排气

D.影响外形

253.分型面需要避免大面积配合，保留一定工作面宽度后设计避空。

一般保留的工作面宽度约为(B)o

A.5-10mm

B.10-20mm

C.15-20mm

D.15-25mm

254.双色注塑成形一般包括(C)o

A.两副相同的模具

B.一副具有两套相同型腔的模具

C.两套塑化注射装置

D.一套塑化注射装置

255.大型模具修磨镶入式型芯的端面与整体式型腔的端面之间间隙

的方法是(A)o

A.修磨型芯固定板上端面

B.修磨型芯固定板下端面

C.修磨型腔固定板上端面

D.修磨型腔固定板下端面

256.侧向滑块的斜楔(B),它在斜楔安装部分有较大的安装面，然后

这部分直接和上模座接触，采用螺钉固定，由于它的刚性好，安装牢

固、可靠、方便。

A.叠装压紧法

B.嵌入紧固法

C.压入紧固法

D.焊接紧固法

257.智能制造中，机械手需要将输送的(A)进行编码。

A.工件

B.夹具

C.机床

D.信号

258.测量误差。模具零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方

法、（B）以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

A.夹具精度

B.量具精度

C.定位精度

D.加工精度

259.注射机的合模装置主要作用是保证模具的可靠闭合，实现模具的

开、合动作以及（D）o

A.成形制件

B.提供锁模力

C.控制成型周期

D.推出制件

260.电火花加工技术是（B）得到所需的加工方法。

A.振动噪声

B.高频电火花产生对金属材料腐蚀处理

C.过量切削

D.过量加工

261.合理组织生产过程的基本要求是，就是要使生产过程保持（B）、

比例性、平行性、均衡性（节奏性）和准时性。

A.激动性

B.连续性

C.时间

D.平稳性

262.生产作业计划是根据企业生产计划成本规定的生产任务，同时考

虑发展变化的实际，具体规定各生产环节和（A）任务。

A.单位时间内的生产

B.工作量

C.实时

D.控制

263.模具使用后，要按（D）正确拆下模具，擦试干净并涂防锈油。

A.复杂程度

B.先后次序

C.结构状况

D.操作规程

264.在互利共赢的关系原则下（A）已成为企业质量管理创新的重要

途径。

A.加强对供应商的质量控制

B.加强对供应商的选择

C.加强企业的服务

D.加强对企业的管理

265.不讲职业信誉，不仅失掉用户和利润，而且还从根本上违背了社

会主义企业（B）的宗旨。

A.集体主义

B.团结协作

C.顾全大局

D.为人民服务

266.用人单位依照劳动合同法的规定，选择额外支付劳动者（B）工

资解除劳动合同的，其额外支付的工资应当按照该劳动者上一个月的

工资标准确定。

A.半个月

B.一个月

C.两个月

D.三个月

267.职业道德指的是人们在特定的职业活动中应（D）的行为规范总

和。

A.执行

B.履行

C.遵守

D.遵循

268.下列（A）没有违反诚实守信的要求。

A.保守企业秘密

B.派人打进竞争对手内部，增强竞争优势

C.根据服务对象来决定是否遵守承诺

D.凡有利于企业利益的行为

269.波浪线可以用来表示(D)o

A.对称中心线

B.允许表面处理的表示线

C.不可见轮廓线

D.断裂处的界线

270.装配图中，如果要特别标明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等，

则可用(B)表示。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部剖视图

D.向视图

271.按用途分用于制造金属切削刀具，如钻头、车刀、铳刀的工具钢

称为(C)o

A.低碳钢

B.中碳钢

C.刃具钢

D.量具钢

272.中碳合金钢的合金元素总含量为(B)o

A.3%-5%

B.5%-10%

C.8%-15%

D.10%-20%

273.精密零件在加工过程中最后须经时效处理，其目的是为了（B）。

A.提高表面硬度，增加耐磨性

B.消除内应力，保证尺寸稳定

C.提高材料的综合力学性能

D.提高材料的强度和韧性

274.发生自锁的条件是当主动力的合力作用线在摩擦角（D）时发生

自锁。

A.之外

B.之内

C.正中间

D.之内或之外

275.一根钢轴，另一根铜轴，均属扭转圆轴，若受力情况及截面均相

同，则两轴的最大剪应力相同，强度（D）o

A.也相同

B.不同

C.有时相同

D.无法确定

276.分度头由（D）底盘、壳体、手柄等组成。

A.主轴

B.分度盘

C.分度叉

D.前面都对

277.三维空间有六个自由度，工件完全定位时需要约束自由度（D）,

主轴向下进给。

A.1

B.2

C.3

D.5

278.下列选项中，不符合接触器特点的是（B）。

A.控制容量大

B.工作不可靠

C.能实现远距离自动控制

D.使用寿命长

279.智能制造中的物联网是指通过各种（A）,实时采集任何需要监控、

连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、

物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。

A.信息传感设备

B.加工设备

C.软件

D.信息

280.模具零件（D）,即加工表面上具有的较小间距和峰谷组成的微观

几何形状。它主要与刀刃的形状、刀具的进给、切削的形成等因素有

关，其波高与波长的比值一般大于

l:50o

A.伤痕

B.表面加工纹理

C.表面波纹度

D.表面粗糙度

281.刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与（A）时使用的理想刀

具或对刀时用的基准刀具之间的差值，从而保证加工出符合图纸要求

的零件。

A.编程

B.加工

C.模拟

D.仿真

282.采用夹具安装法，夹具机床的一种附加装置，它在机床上相对刀

具位置，在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时，不

必再逐个定位，就能保住加工的技术要求（A）。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.曲面

D.平面

283.数控机床定位精度是指零件或刀具等实际位置与（B）之间的差

距，差距越小，说明精度越高，是零件加工精度得以保证的前提。

A.普通位置

B.标准位置

C.特殊位置

D.基准位置

284.确定数控加工的路线，就是确定(A)o

A.刀具的运动轨迹

B.刀具的走刀时间

C.刀具的运动方向

D.刀具的加工精度

285.为了保证塑料制品的质量，设计塑料制品时应使(D)o

A.壁厚均匀

B.便于模塑成型、便于脱模

C.简化模具结构

D.上述答案全对

286.对于吸水性强的塑料成型前需(B)处理。

A.预压

B.干燥

C.预热

D.预压预热

287.热固性塑料注射模的模具温度必须控制在(B)

A.70〜90

B.160-190

C.200〜240

D.250〜260

288.当塑件侧壁带有通孔、凹穴、凸台等形状时，开模顶出之前须抽

出，合模时又须复位，这种机构称为（C）。

A.合模结构

B.导向机构

C.抽芯结构

D.复位结构

289.采用点浇口的模具其模架应选用（D）,以满足浇道脱模的需要。

A.单板式模架

B.二板式模架

C.通用模架

D.三板式模架

290.标准模架的四个导柱孔的位置理论上是（B）。

A.对称的

B.其中一个孔OFFSET偏置

C.随机的

D.无所谓的

291.零件加工质量一般用（D）指标表示。

A.形状精度、尺寸精度、位置精度、材料性能

B.形状精度、位置精度、测量精度、加工表面质量

C.形状精度、实际精度、尺寸精度、加工表面质量

D.形状精度、尺寸精度、位置精度、加工表面质量

292.工艺规程的作用是（A）。

A.指导生产的文件

B.生产管理的依据

C.新建工厂的资料

D.技术人员的手册

293.制作普通渗碳零件应选用（B）钢。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55

294.在形位公差符号中，符号”表示（C）

A.圆度

B.圆柱度

C.同轴度

D.对称度

295.在形位公差符号中，符号”表示（D）o

A.圆度

B.圆柱度

C.同轴度

D.对称度

296.金属材料下列参数中，（C）不属于力学性能。

A.强度

B.塑性

C.冲击韧性

D.热膨胀性

297.结构钢中有害元素是（B）o

A.镒

B.硅

C.磷

D铭

298.夹具的装配程序主要是根据夹具的（C）而定。

A.大小

B.结构

C.形状

D.类型

299.在精密夹具装配的过程中，应选择（C）的元件为补偿件。

A.最先装配

B.中间装配

C.最后装配

D.任一个

300.在夹具中用较长的V形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可

以限制工件的（B）

自由度。

A.两个

B.三个

C.四个

D.五个

301.一般较刀齿数为（C）数。

A.奇

B.偶

C.任意

D小

302.目前快走丝线切割加工机床采用（B）作为工作液。

A.柴油

B.去离子水

C.乳化油水溶液

D.煤油

303.电火花加工是不断放电蚀除金属的过程，一次脉冲放电时，间隙

电压由击穿电压迅速下降到火花维持电压，一般为（A）伏。

A.1〜10

B.20〜30

C.30〜40

D.40〜50

304.为了改善金属组织和加工性能，正火一般安排在（A）工序前。

A.粗加工

B.半精加工

C.精加工

D.超精加工

305.磨削工件表面有直波纹,其原因可能是(A)o

A.砂轮主轴间隙过大

B.砂轮主轴间隙过小

C.砂轮太软

D.磨削液不充分

306.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(D)。

A.电火花加工

B.激光加工

C.超声加工

D.电解加工

307.修理千分尺的测量面，研磨的材料应选(B)o

A.粗粒球星铸铁

B.细粒球星铸铁

C.粗粒灰铸铁

D.细粒灰铸铁

308.选择量具和量仪应适应夹具装配和测量场所的(C)。

A.技术指标

B.环境条件

C.客观条件

D.具体要求

309.正确选择量具和量仪是保证夹具装配和测量精度的（A）。

A.基本因素

B.一般因素

C.重要因素

D.基本条件

310.当斜导柱与侧型芯同时设置在定模上，设计时斜导柱可适当加长,

保证侧抽芯时滑块始终不脱离斜导柱，所以不需设置滑块的（D）o

A.复位装置

B.定位装置

C.固定装置

D.支承装置

311.对大型塑料注射模具成型零件装配时，尽管各零件的制造公差限

制较严，但在局部组装后仍有一些部位达不到装配技术要求，需在装

配过程中对这些部位进行局部（A）。

A.修配

B.调整

C.再加工

D.返修

312.脱模斜度研配原则修研脱模斜度时，原则上型腔应保证收缩后（B）

尺寸在制品尺寸公差范围内。

A.小端

B.大端

C.高度方向中间

D.所有

313.机械手在模具加工中起的作用是（B）。

A.工件定位

B.工件输送

C.找正

D.移动

314.热流道的结构设计的复杂性，相对于普通流道的模具而言，注射

压力应该（A）o

A.高一些

B.基本相等

C.低一些

D低很多

315.采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，可实现程序控制各阀浇

口的开启和关闭，得到（A）。

A.无熔接痕制品

B.无缺料制品

C.无缩痕制品

D.无飞边制品

316•点浇口模具推料板与浇口套接触面通常采用（A）配合。

A.锥面

B.间隙

C.过渡

D.过盈

317.模具调试报告内容，验证模具在（D）、退料及定位、顶出件、排

废料、送出料和安全生产方面是否常可靠，能否进行生产性使用。

A.修配

B.调整

C.装配

D.卸料

318.产品价格一般由生产成本，流通费用，税金，（B）,所构成的。

A.奖金

B.利润

C.公关费

D.交通费

319.测量被测模具零件外径尺寸时，至少应在圆周、轴向四个位置使

用卡尺或进行测量，并进行记录。公差要求在±05mm以上的，测量

工具为（C）。

A.百分表

B.千分表

C.千分尺

D.游标卡尺

320.生产单位的布置类型可按产品原则布置、按工艺原则布置、按定

位布置（A）o

A.混合布置

B.换位

C.实时

D.控制

321.模具使用前的检查，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确,

是否和工艺文件一致，操作者应了解模具的基本使用性能、（C）及作

用原理。

A.精度

B.机构