汽车用膨胀胶微孔材料

T/CASMEXXX—20221汽车用膨胀胶微孔材料本文件规定了汽车用膨胀胶微孔材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装本文件适用于汽车用膨胀胶微孔材料（以下简称“微孔材料”）。2规范性引用文件GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB12268—2012危险货物品名表GB/T18696.2声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法GB/T29784.2电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分：气相色谱-质谱法GB/T30512汽车禁用物质要求GB/Z27764声学阻抗管中传声损失的测量传递矩阵法QB/T5490—2020聚丙烯微孔发泡片板材QC/T941汽车材料中汞的检测方法QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法QC/T943汽车材料中铅、镉的检测方法QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1外观黄色颗粒，大小均匀，无明显机械杂质。4.2技术指标T/CASMEXXX—20222应符合表1的要求。表1技术指标密度，g/cm31.0±0.14.3隔声性能应符合表2的要求。表2隔声性能4.4阻燃性能应符合GB8410的要求。4.5有害物质限量4.5.1禁用物质要求应符合GB/T30512的要求。4.5.2多环芳烃限量应符合表3的要求。表3多环芳烃限量苯并[a]芘（BaP），mg/kg苯丙[a]蒽（BaA），mg/kg苯并[b]荧蒽（BbF），mg/kgT/CASMEXXX—20223表3多环芳烃限量（续）苯并[k]荧蒽（BkF），mg/kg䓛（CHR），mg/kg二苯并[a，h]蒽（DBA），mg/kg苯并[g，h，i]苝（二萘嵌苯）（BPE），mg/kg茚苯[1，2，3-cd]芘（IPY），mg/kg萘（NAP），mg/kg5试验方法5.1试样制备取适量待检颗粒原料，在双辊上进行混练塑化，双辊塑练条件：温度50℃~60℃,转速8rpm～15rpm，辊间距3mm～4mm，辊练时间10min～15min。辊练期间，可采用左右卷动或打三角包方式使原时切分试样。5.2外观在自然光下目测。5.3技术指标5.3.1密度按GB/T1033.1—2008中A法的规定进行。5.3.2平均泡孔尺寸按QB/T5490—2020中附录A的规定进行。5.3.3固含量在室温下称量试样重量m1，精确至0.0001g。将试取出试样，放入干燥器内静置24h后称量其重量m2，精确至0.0001g，按式（1）计算固含量。结果修约至小数点后一位，平行试验3次，3次试验结果的平均值偏差应不大于1%，取3次计算的算术平均值作s——试样固含量，%；m1——试验干燥前质量，单位为克（gm2——试验干燥后质量，单位为克（g）。5.3.4吸水率T/CASMEXXX—20224按GB/T1034—2008中方法1的规定进行。干燥温度为105℃±2℃,干燥时间为30min。5.3.5体积膨胀率5.3.5.1试验仪器试验用仪器如下：5.3.5.2试验步骤样并擦干表面水分后，放入105℃±2℃的烘箱内膨胀30min，取出试样冷却至室温，将膨胀后的试样用细针将试样完全浸没于水中，记录此时体积V2，按式（2）计算体积膨胀率。结果修约至小数点后一位，平行试验3次，3次试验结果的平均值偏差应不大于1%，取3次计算的算术平均值作为试验结果。V——试样体积膨胀率，%；V1——试验膨胀前与水的总体积，单位为毫升（mLV2——试验膨胀后与水的总体积，单位为毫升（mL）。5.3.6高温体积膨胀率将试样放入150℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取出，冷却至室温，按5.3.5方法计算体积膨胀率；将于150℃±2℃膨胀后的试样放入200℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取出，冷却至室温，重复3次，每次冷却后按5.3.5方法计算体积膨胀率。5.3.7钢板粘结性5.3.7.1试验工具试验用工具如下：——钢板：150mm×150mm，2块，表面涂有电泳底漆。5.3.7.2试验步骤将试样放于2块钢板的中心部位上，将整套试验装置平放入150℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取5.3.8加热流动性5.3.8.1试验工具5.3.8.2试验步骤T/CASMEXXX—20225将试样固定于钢板上，将整套试验装置垂直放入150℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取出，冷却至室温，观察试样状态。5.3.9电泳液适应性5.3.9.1试验仪器及试剂试验用仪器及试剂如下：——十二烷基硫酸钠：化学纯；——水：GB/T6682—2008规定的三级水。5.3.9.2电泳液配制量取500mL水，称取7.55g三羟甲基氨基甲烷于1L烧杯中，加水搅拌使其完全溶解，加入74g甘搅拌均匀，静置备用。5.3.9.3试验步骤将200mL电泳液注入250mL烧杯中，将装有电泳液的烧杯放入30℃±2℃烘箱中恒温30min，然后放入试样，使其完全浸没于电泳液中，再于恒温箱中静置1h后取出，观察电泳液及试样状态。5.3.10磷化液适应性5.3.10.1试验仪器及试剂试验用仪器及试剂如下：——烘箱：40℃±2℃;——烧杯：200mL、250mL；——容量瓶：250mL、500mL；——水：GB/T6682—2008规定的三级水。5.3.10.2磷化液配制称取20g氧化锌于500mL烧杯中，加入50mL水，充分搅拌直至成糊状，然后缓慢加入50mL磷酸，边加入边搅拌直至完全溶解，依次加入15mL硝酸、10mL硝酸镍、2.5mL硝酸铜、10mL钼酸铵，转移至500mL容量瓶中定容，搅拌均匀后静置备用。5.3.10.3试验步骤T/CASMEXXX—20226将200mL磷化液注入250mL烧杯中，将装有磷化液的烧杯放入40℃±2℃烘箱中恒温30min，然后放试样，使其完全浸没于磷化液中，再于恒温箱中静置1h后取出，观察磷化液及试样状态。5.3.11填充性能5.3.11.1试验装置及仪器试验装置为未填充的样车，试验仪器为精度为1mm的钢直尺。5.3.11.2试验步骤将试样固定在样车空腔内，上下面敞开，在120℃~150℃下膨胀15min，冷却至室温后观察填充情况，用钢直尺测量填充厚度。平行测定三次，取最小值作为试验结果。5.3.12耐储存性将试样于温度为40℃±2℃,相对湿度为95%±2%的环境下静置96h后取出擦净，按5.4.4方法检验体积膨胀率。5.4隔声性能按GB/T18696.2、GB/Z27764的规定进行。5.5阻燃性能按GB8410的规定进行。5.6有害物质限量5.6.1禁用物质要求按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944的规定进行。5.6.2多环芳烃限量按GB/T29784.2的规定进行。6检验规则6.1组批以相同原料、同一配方、同一工艺条件连续生产的同一规格的产品为一批，批量应不大于15t。6.2抽样按GB/T6679的规定进行。以批为单位采样，采样量应不少于5采样人等。一瓶或一袋供检验部门检验，另一瓶或另一袋保存备查。6.3出厂检验6.3.1每批微孔材料应经生产企业的质检部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.3.2出厂检验项目为外观、密度、固含量、吸水率、体积膨胀率。T/CASMEXXX—202276.4型式检验6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如材料、工艺、设备有较——正常生产时，每年进行一次检验；——停产半年及以上，后重新恢复生产时；——行业主管部门提出型式检验要求时。6.4.2型式检验项目为本文件规定的全部内容。6.5判定规则本文件的要求，判该批产品不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志——生产日期、批号；——符合GB190、GB/T191规定的标志。7.2包装7.2.1产品内包装应衬有塑料薄膜内袋并扎紧