粮油储藏技术规范

#附录B（规范性附录）常用储粮化学药剂及使用方法药剂名球中文通用名有效成分含量%常规用药剂量施药后密闭时间（d）最少散气时间（d）备注空间粮堆空仓器材磷化铝（片、丸剂）磷化铝563〜6(g/m3)6〜9(g/m)3〜6(g/m)241-10可熏蒸各种成品粮油，但熏蒸种子粮时水分不得超过以下标准：粳稻14%,大麦、玉米13.5%,大豆13%,粒稻、小麦、高粱、养麦、绿豆12.5%,棉籽11%,花生仁9%,油菜籽8%,芝麻7.5%。也可熏蒸器材、空仓、加工厂。磷化铝（粉剂）磷化铝85〜902〜4(g")4〜6(g/m)3〜5(g/m)241-10磷化锌磷化锌903〜6(g")8〜13(g/m)5〜10(g/m)243目前主要用作杀鼠剂，采用酸式和碱式法发生熏蒸气体。敌敌畏（乳油）敌敌畏800.1-0.2(g")-0.2-0.3(g/m)2〜5仅用作空仓器材杀虫剂敌百虫（原油）敌百虫90--30g/m?(0.5%~1%)1-3仅用作空仓器材杀虫剂辛硫磷（乳油）辛硫磷50--30g/m?(0.1%)1-3仅用作空仓器材杀虫剂杀螟硫磷（乳油）杀螟硫磷50--30g/m?(0.1%)1-3仅用作空仓器材杀虫剂马拉硫磷（乳油）马拉硫磷50--30g/m?(0.1%)1-3仅用作空仓器材杀虫剂以下六种为防护剂防虫磷（原油）原药纯度3:97%马拉硫磷一般原粮用药量为10mg/kg—20mg/kg,对鼠类有一定驱避作用，安全间隔期8个月[15mg/kg]凯安保澳鼠菊酯2.5%+胡椒基丁酗增效酗25%+乳化剂溶剂一般原粮用药量为0.4mg/kg-0.75mg/kg,对谷蠹有特效。安全间隔期3个月[0.5mg/kg]杀虫松原药纯度3:93%杀螟硫磷一般原粮用药量为5mg/kg-15mg/kg,对防虫磷抗性害虫有效，安全间隔期8个月[10mg/kg]和15个月[15mg/kg]保粮安69.3%马拉硫磷+0.7%澳鼠菊酯+增效酗一般原粮用药量为10mg/kg〜20mg/kg,包装粮袋和空仓杀虫用药粮为1g/itf,安全间隔期同防虫磷甲基喀碇磷甲基喀咤磷一般原粮用药量为5mg/kg〜10mg/kg,用于空仓器材杀虫一般为OSg/nf,安全间隔期12个月[>8mg/kg]保粮磷杀虫松1%+澳鼠菊酯0.01%+填充料用药量与原粮之比为1：2500,安全间隔期同防虫磷惰性粉杀耳工剂惰性粉杀虫剂主要原料符合食品添加剂标准一般原粮用药剂量为100nig/kg〜500mg/kg,用于空仓杀虫为3g/itf〜5g/itf（面积为空仓的内表面积），防虫线为lOg/V〜50g/m2,防虫统宽度10cm〜20cm。注：处理危险虫粮用药量可适当增加。附录C规范性附录（或丸剂）单位用药量（或丸剂）单位用药量见表C.（或丸剂）单位用药量（或丸剂）单位用药量见表C.1表c.1低剂量熏蒸和环流熏蒸推荐的磷化铝(或丸剂)单位用药量设定浓度(mL/m3)粮种单位用药剂量(g/m3)100—300小麦1.5〜3玉米2〜3稻谷2〜3.5附录D规范性附录不同温度下不同虫种不同密闭时间的磷化氢熏蒸最低有效浓度设定不同温度下不同虫种不同密闭时间的磷化氢熏蒸最低有效浓度设定见表D.1表D.1不同温度下不同虫种不同密闭时间的磷化氢熏蒸最低有效浓度设定单位为豪升每立方米代表性害虫的属或种温度*/℃密闭14d以上时密闭21d以上时密闭28d以上时敏感害虫：玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗及其它敏感害虫>2520015010020〜2525020015015〜20250200耐药性害虫：扁谷盗(属)、蛾类、谷蠹、米象、书虱、蜗类、赤拟谷盗、米扁虫及其它抗性虫种>2530025020020〜2535030025015〜20—350300a温度指害虫发生部位的最低粮温。

附录E(资料性附录)主要储粮害虫与螭类种群增长的最低和最适条件主要储粮害虫与螭类种群增长的最低和最适条件见表E.1表E.1主要储粮害虫与螭类种群增长的最低和最适条件虫蛹种类最低最高每月最大繁殖率(X)为害对象温度(℃相对湿度(%)温度(℃)相对湿度(%)ABCDEF大豆象173027-316525•粗足粉蜗2.56521-27802500••••绿豆象193028-326030•四纹豆象223030-355050•米蛾183028-323010••锈赤扁谷盗231032-356560••长角扁谷盗226028-337010••粉斑螟172528-326050••烟草粉螟1030257015•••地中海粉螟10124-276550••烟草甲223032-355520••长头谷盗263033-37/10••锯谷盗211031-346550••印度谷螟184028-32/30••澳洲蛛甲105023-25704•••谷蠹233032-355020••谷象155026-307015米象176027-317025•麦蛾163026-30/50•赤拟谷盗22132-356570•••杂拟谷盗21130-335060•••谷斑皮蠹24133-374512.5••••巴西豆象223029-335020•资料来源：ISO6322-3Storageofcerealandpulses-Part3：ControlofattackbypestsA:完善谷物；B:谷物胚部；C:机械破损或其他虫蚀谷粒；D:谷物产品；E:整粒豆类；F粉屑粮温低于一4℃时害虫可在短期内死亡；粮温在4℃〜8℃之间时，害虫处于冷麻痹状态；粮温在8℃〜15℃之间时，害虫停止活动；粮温在40℃〜45℃之间可抑制害虫发育繁殖；粮温在46℃〜48℃之间时，绝大多数害虫呈热昏迷状态，生命活动衰弱；粮温在49℃〜52℃之间，害虫可在短期内死亡。附录F（资料性附录）诱捕检测储粮害虫的方法诱捕检测害虫技术：根据储粮害虫的生物学特性，利用仪器、器具或化学物质，将储粮害虫引诱到仪器和器具内，检查粮堆或空间内害虫有无和数量的方法总称。所利用的仪器和器具通称为害虫诱捕器。F.1诱捕器种类F.1.1探管诱捕器又称陷阱诱捕器，是一种长约0.2m〜0.3m,直径30mm左右的金属管或塑料管，在上部管壁上开有数百个的直径2.4mm〜2.8mm的小孔，管的下部有锥形漏斗或集虫瓶。F.1.2波纹纸板诱捕器也称瓦楞纸板诱捕器，是一种长0.15m〜0.2m,宽度0.1m左右的带有波纹状孔道的长方形纸板，长度方向两边为波纹纸板（瓦楞纸板）开口位置，其中一边用胶带密封，在另一边开口处放入少量全麦粉或碎麦粉，以增强诱捕害虫的能力。F.1.3其他诱捕器黑光灯和蛾类信息素诱捕器主要诱捕储粮空间、空仓和成品粮仓内的蛾类害虫成虫。F.2适用范围适用于各种粮油的散装粮堆、包装粮垛和空仓内活动虫态的储粮害虫检测，以确定害虫有无和数量。F.3诱捕器布点同于7.1.4.2虫粮取样点的确定F.4检测期限检测期限同于筛检法。F.5检测害虫计量单位采用诱捕器检测害虫的计量单位为：诱捕的害虫数量（头）/每台（个）诱捕器/d探管陷阱诱捕害虫密度和筛检害虫密度的参考关系见下表。表探管诱捕器原粮粮堆诱捕害虫密度与筛检害虫密度的参考关系害虫密度筛检（头/kg）诱捕（头/台・d）<5<10<30<20>30>20储粮化学药剂管理和使用规范1范围本标准规定了储粮化学药剂的术语和定义、分类、管理和使用要求。本标准适用于储粮化学药剂的采购、运输、装卸、储存、废弃物处理和使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2626乎吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB2890过滤式防毒面具通用技术条件GB3796农药包装通则GB4838农药乳油包装GB6220长管面具GB7794职业性急性有机磷农药中毒诊断标准及处理原则GB7797职业性急性磷化氢中毒诊断标准及处理原则GB7806职业性接触性皮炎诊断标准及处理原则GB11510职业性急性拟除虫菊酯中毒诊断标准及处理原则GB12268危险货物品名表GB12475农药贮运、销售和使用的防毒规程GB17916毒害性商品储藏养护技术条件LS/T1201磷化氢环流熏蒸技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1储粮化学药剂pesticideforstoredgrain在粮食储藏中，用于防治危害粮食、仓房和储粮设备设施的害虫、螭类和有害微生物的化学药剂。2熏蒸剂fumigant在特定的温度和压力下，能够形成足够的气态浓度致死储粮有害生物的化学药剂。3储粮防护剂storedgrainprotectant通过触杀、胃毒、忌避等方式防治储粮有害生物的高效低毒、且持效期较长的化学药剂。也称储粮保护剂、谷物保护剂。3.4空仓与器材杀虫剂insecticidesusedforemptywarehouseandequipments用于储粮仓房、仓储器材、设备杀虫、防虫（包括布设防虫线等）的化学药剂。4分类储粮化学药剂按其防治对象分为：储粮熏蒸剂、储粮防护剂、防霉剂以及空仓与器材杀虫剂。储粮化学药剂按其主要成分分为：无机化学药剂和有机化学药剂。5管理要求1采购1.1采购的储粮化学药剂应具有农药登记证号或农药临时登记证号、农药生产许可证号或农药生产批准文件号、产品质量检验合格证，有完整包装、标志和使用说明书，应符合GB3796和GB4838要求；不应采购国家明令淘汰、禁止使用和经检验不合格的储粮化学药剂。1.2使用单位应有采购储粮化学药剂计划，采购数量不宜超过上年度药剂使用量的150%。采购人员应为经过专业培训，并掌握储粮化学药剂基本知识的专职人员。购买属于剧毒化学品的储粮化学药剂，应到公安机关办理相关许可手续。运输2.1运输列入GB12268公布的储粮化学药剂，承运单位和承运人应具备国家认定的从事危险化学品运输的资质，并按照国家相关法规的规定从事运输。2.2运输车船应具备易清洗、耐腐蚀、坚固的贮器，以及必要的消防器材、急救药箱，并标识"危险品"等标志。运输的储粮化学药剂应密闭并稳固放置，包装有破损、标志不规范的储粮化学药剂不应装运；闪点低于61C的易燃药剂要采用有金属贮器的运输工具；压缩气体和液化气体药剂运输时应盖好钢瓶上的安全帽。2.3交运双方应清点运输药剂的品种、数量，并签字确认。2.4押运员应熟悉运输危险化学品的安全要求，并按规定携带防毒面具随车同行。运输途中停留休息时，应离居民区、医院、学校以及人员密集的公共场所200nl以外。运输过程中不应抽烟、喝酒，进食前应脱去工作服，洗净手和脸并用清水漱口。2.5在运输过程中，如发现药剂丢失，应及时报告承运单位负责人和当地公安机关，并协助公安机关妥善处理。装卸3.1装卸人员应选用身体健康、了解储粮化学药剂安全装卸知识的成年人担任。3.2装卸人员应穿防护服，佩戴手套和相应的防毒口罩或面具。3.3储粮化学药剂装卸应在专业技术人员指导下按照国家相关法规的规定和储粮化学药剂注意事项进行装卸。装卸过程应保持包装完好，多品种化学药剂应分别码放。装卸时应轻装轻卸，严禁摔、滚、翻、抛、拖、拉、摩擦和撞击。装卸作业时不应抽烟、喝酒和进食，不应用手擦嘴、脸、眼睛，禁止赤膊作业。3.4装卸完毕，应及时用肥皂（或洗涤剂）洗净面部和手部，用清水漱口，清洗防护用具。5.4储存4.1库房4.1.1储粮化学药剂应有专用库房储存，不允许使用窑洞、地下室、燃料库、器材库储存药剂。4.1.2应建在距离办公区、居住区、水源地至少30nl处，库房标高应高于50年一遇洪水水位1m以上，并有消防通道。4.1.3门口应有"药品库"、"有毒”和按国家有关危险品标识的标准和相关规定标写的警示牌。4.1.4整体结构应坚固，应安装牢固的安全设施，达到防盗的目的。4.1.5应不渗漏、防高温、防潮湿、地面平滑易清洗。4.1.6应安装避光、遮雨棚等防护设施，门内外配备必要的消防器材。5.4.1.7.库房内通风、照明、消防等设施和防护用具，应定期维护使其处于良好状态。4.1.8应保持阴凉干燥，并配备通风设施和防爆照明灯，电源开关应设在进门口附近，不应使用暖气装置。4.2存放4.2.1存放的储粮化学药剂应有完好无损的包装和标志，检验用的化学试剂不能存放在储粮化学药剂药品库内。4.2.2不同种类的药剂应分别存放，避免阳光直射，保持通风良好。气瓶应直立放置整齐；闪点低于6「C的易燃药剂应与其他药剂分开，并有阻燃材料分隔。4.3人员与保管制度4.3.1应有两名保管人员，保管人员应掌握储粮化学药剂基本知识和安全知识，经过专业培训并取得粮油保管员上岗资格证。4.3.2保管人员1年至少2次对药剂进行盘点，检查药剂存放是否符合5.4.2规定，并保持库房整洁。4.3.3实行双人、双锁的收发制度，双锁钥匙分别由两名保管员掌管，收发储粮化学药剂时须由两人共同参加。4.3.4实行储粮化学药剂验收、入库和出库登记制度，做到账实相符：——入库时应按照GB17916的规定进行验收；——领用储粮化学药剂，应由单位主管负责人审批；——应先领用和使用临近保质期的药剂；——已领用出库而未用完的储粮化学药剂和装化学药剂的钢瓶应及时退回药品库进行妥善保管，登记备案，不应随处乱放。5.5报废、散溢、包装物和残渣的处理5.1报废及处理5.1.1过期、无法识别品名、经国家指定技术部门检测失效和淘汰的药剂要及时上报并按有关规定处理。5.1.2过期的储粮化学药剂，经国家指定技术部门检测确认仍有效，可降等降级合理使用。5.1.3经国家指定技术部门检测失效的化学药剂和淘汰的药剂，应由环保部门认可的具备化学药剂处理资质的单位处理或送回原生产厂处理。5.1.4无法识别品名的储粮化学药剂，经国家指定技术部门检测后，质量合格可正常使用，质量不合格按5.5.1.2和5.5.1.3处理。5.2散溢的处理5.2.1散溢的药剂应立即妥善处理。5.2.2液态药剂散溢应用锯木屑、干土或粒状吸附剂吸收清理；固态储粮化学药剂散溢应及时清扫，包装好置于药剂库指定位置并注明情况尽快施用，或降等降级合理使用。5.2一.散溢的药剂高毒且量大时，应由环保部门认可的具备化学药剂处理资质的单位处理或送回原生产厂处理。5.2.4进入散溢泄漏处理现场的人员必须佩戴必要的个人防护器具。5.3包装物的处理5.3.1储粮化学药剂包装物应集中封存，严禁作为它用。5.3.2集中封存的包装物返还给原生产厂回收利用，或按以下方式处理：——金属包装物无害化处理后作废品处理；—玻璃类包装物毁坏后，运至远离水源和人畜居住区至少50nl的僻静地方深埋处理；—其他包装物，运至远离水源和人畜居住区至少50nl的僻静地方焚烧后深埋处理。5.4熏蒸反应后药剂残渣的处理按国家有关规定及时进行无害化处理。6使用要求1总体使用要求粮食储藏过程中使用的储粮化学药剂应符合5.1.2的要求，使用时应按国家颁布的相关条例、有关操作规程以及药剂使用说明执行。6.2分类别使用要求2.1熏蒸剂的使用磷化铝熏蒸杀虫按LS/T1201执行，其他熏蒸剂按国家颁布的相关条例或药剂使用说明使用。2储粮防护剂、防霉剂的使用.按国家颁布的相关条例或药剂使用说明使用。2.3空仓与器材杀虫剂的使用限用于储粮仓房、器材、加.T.I一、运输工具、露天储粮覆盖物等防治害虫及布置防虫线，按国家颁布的相关条例或药剂使用说明使用。3使用储粮化学药剂的安全防护3.1人员要求3.1.1施药应经单位相关负责人批准，由技术熟练、有组织能力并取得国家认可的相关资质的技术人员负责指挥；作业人员应经过专业技术培训，了解药剂性能，掌握施药技术和防毒面具使用方法。3.1.2有心脏病、肝炎、肺病、贫血、皮肤病、皮肤破伤患者，怀孕期、哺乳期、月经期的妇女，来满18周岁的少年和经医生诊断认为不适合从事涉及有毒气体或化学药剂工作的人员，均不应参加作业。3.1.3发放药荆、熏蒸施药、处理残渣和开仓放气等作业应由两名以上操作人员轮流进行，与毒气接触的人员在作业前后禁止饮酒；操作时禁止吸烟、喝水、进食；从事磷化氢熏蒸作业后，一天内不应食用高蛋白、高脂肪食物。3.2设备、设施、器材要求6.3.2.1接触和使用中、低毒挥发性药剂时，应选用符合GB6220要求的防毒口罩和符合GB2626要求的防微粒口罩；接触、使用熏蒸剂时，应选用符合GB2890要求的防毒面具。3.2.2熏蒸的粮仓（粮堆、垛）应密闭，防止熏蒸剂外漏。3.2.3在施药现场外临时放置的药剂及施药器械，应有专人看管。3.2.4熏蒸用的器材、用品使用后，应洗净并妥善保存备用，不应改作它用；喷雾器等器械使用完后应洗净晾干保存。3.3施药前后要求3.3.1熏蒸作业人员在分药、投药、散气和处理残渣等过程中，应戴具有防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴手套。作业完毕后应将滤毒罐使用人姓名、使用日期、熏蒸剂名称和在熏蒸剂中使用时间等进行记录。3.3.2每次作业后应立即用肥皂彻底清洗手、脸并用清水漱口。熏蒸操作人员在工作完毕后应洗澡、更换衣服、鞋袜，换下的污染衣物应送到无人的地方散气并清洗处理后，方可携入室内。3.3.3每次施药后及时清点剩余药剂，并按5.4.3.4执行。3.3.4药剂使用单位应定期对经常接触化学药剂的人员进行身体健康检查。3.4施药作业要求3.4.1施药作业时应有专人负责清点施药作业人数，封门时要确认所有进仓人员已全部出仓。禁止在夜间或大风大雨天气进行施药或散气。3.4.2施用熏蒸剂或高毒储粮化学药剂的区域，应设置"禁止入内”、"有毒”等警示标识。熏蒸作业时，从开始施药到处理完残渣残液期间，要在粮仓四周设立警戒线，安装警示灯。采用磷化氢或其他熏蒸剂熏蒸时，警戒线距离熏蒸仓房至少20m；并设立明显警示标志，防止非操作人员以及畜禽靠近；在投药后24h内应有2人值班，检查施药仓房有无漏气、冒烟、燃爆等现象；值班人员应了解储粮化学药剂安全使用知识并备有防毒面具、消防器材和报警联络设备。3.4.3应用磷化铝或磷化锌熏蒸时应注意的事项：应切断仓内电源；——无特殊情况，不允许人员进入仓内；人员必须进人时，应有2人以｝:参与，并采取必要的防护措施，防止发生中毒或缺氧窒息事故。进仓人员不准穿带铁钉的鞋，使用的金属器皿要严防撞击，以避免产生火花，引起燃烧爆炸；——要严防粮仓漏雨或帐幕内结露，以免水滴滴入药剂引起火灾，同时要严格控制单点施药量，防止自燃；——采用仓内施药时，磷化铝或磷化锌容器的开启和药剂的分装应先在室外进行；——进行帐幕熏蒸。盛药器皿上方应留有一定空间，以利气体的扩散；——进行磷化锌酸式投药时，应将浓硫酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，严禁将水倒人浓硫酸中；应待硫酸溶液温度降到35c以下，再投放磷化锌药包，气温超过37c时应停止施用磷化锌，以防燃爆。3.4.4应用储粮化学防护剂时，应按GB12475执行：—杀螟硫磷、马拉硫磷、敌敌畏、辛硫磷、敌百虫遇水能缓慢分解，药液应随用随配，一次用完；一一粮面上悬挂浸药布条杀虫时，施药前应在粮面上铺麻袋、草帘等以防止药液滴人粮堆；--布设防虫线、施用储粮防护剂和空仓、器材、工具杀虫时，-T作人员要穿，T作服。戴风镜、口罩（浸以5%〜10%小苏打溶液）、手套，严禁用手直接接触药剂。3.5作业时间要求3.5.1施用熏蒸剂时，施药人员涉及有毒气体环境下作业的时间每次虚少于30min,每人每天累计一般不应超过111。3.5.2施用储粮防护剂或空仓、器材、工具杀虫剂时，施药人员每次工作时间应少于90min,每人每天累计一般不应超过3h。3.5.3施药人员作业时出现不良反应，不应继续施药。3.5.4施药人员作业结束后应适当休息。4使用过程中或遇意外紧急情况时的处理1粮食仓储企业应根据本单位使用储粮化学药剂的危险性，按照国家相关法规，编制适用于本单位的危险化学品事故应急救援预案。4,2发生储粮化学药剂中毒事故时，应即时抢救。发生人身伤亡事故时。应立即按照国家相关法规处理。4.3职业性中毒诊断标准及处理应按GB7806、GB7794、GB7797和GB11510执行。4.4发生磷化铝燃爆事故时，应采用干沙覆盖灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁用水浇，并立即通知当地消防部门和公安部门。-4.5发生熏燕剂泄漏事故影响公共安全时，应立即通知当地公安、消防等相关部门•组织1T作人员和附近居民疏散到安全处并立即采取必要措施处理。二氧化碳气调储粮技术规程1范围本标准规定了二氧化碳气调储粮的术语和定义、原理、设施设备及材料、操作要求及评价。本标准适用于散装稻谷、玉米、小麦、大米，透气包装粮可参照执行。本标准不适用于小包装储粮。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB2894安全标志GB/T6052工业液体二氧化碳GB/T8163输送流体用无缝钢管GB10621食品添加剂液体二氧化碳GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12241安全阀一般要求GB/T12244减压阀一般要求GB/T20569稻谷储存品质判定规则GB/T20570玉米储存品质判定规则GB/T20571小麦储存品质判定规则GB50235工业金属管道工程施工及验收规范HG20585钢制低温压力容器技术规定JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T6898低温液体贮运设备使用安全规则JB/T9072固定式真空粉末绝热低温液体贮槽LS/T1202储粮机械通风技术规程LS/T1203粮情测控系统LS/T1211粮油储藏技术规范TSGR7001压力容器定期检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1二氧化碳气调储粮controlledatmoSpherestorageofgraiinbypurgingcarbondioxide在气密性良好的粮仓内充入二氧化碳气体，改变粮堆内气体兰日-成成分，以达到防治储粮害虫、抑制有害微生物，抑制粮食呼吸，延缓粮食品质下降目的的储粮技术。2二氧化碳气调仓carbondioxidecontrolledatmospherewarehouse气密达到本标准要求，进行二氧化碳气调储粮的仓房。3压力半衰期halflifeofpressure一定条件下，密闭容器内外压力差从初始值降低一半的时间。4原理在气密性良好的粮仓内充入二氧化碳气体，并在一定时间内维持仓房及粮堆内一定的二氧化碳浓度，以防治储粮害虫、抑制有害微生物、抑制粮食呼吸、延缓粮食品质下降。5设施设备及材料1仓房1.1基本要求仓房的基本要求应符合LS/T1211《粮油储藏技术规范》的有关规定。1.2气密性要求2.1空仓500Pa降至250Pa的压力半衰期大于300s。2.2实仓500Pa降至250Pa的压力半衰期大于240s。二氧化碳供气系统2.1二氧化碳供气系统包括低温液体二氧化碳贮运设备，汽化器，安全阀，减压阀，输气管道及相应压力表，流量计等。2.2贮气罐区应建立围护栏，围护栏高度不低于L5m,周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。2.3输气管道的钢管符合GB/T8163的规定。2.4钢制锻造法兰及其它锻件，应按JB4726有关规定执行。2.5低温液体二氧化碳贮运设备符合GB150,HG20585,JB/T9072的有关规定。2.62.6阀门符合GB/T12224,GB/T12237,GB/T12241,GB/T12244等相应标准的有关规定。二氧化碳检测系统3.1二氧化碳检测系统包括二氧化碳气体分析器、气体取样管路等。3.2二氧化碳气体分析器的浓度检测范围0%〜100%,示值误差士2%。3.3红外线二氧化碳气体分析器按JJG635的规定检定。3.4二氧化碳气体取样管宜使用PU管或PVC管、铜管，不应使用PE管。4气体环流设施根据仓房大小选择环流风机，使空气置换率大于5%。5压力调节装置可控制仓内外压力差在0Pa〜1000Pa范围内，并可调。1.6氧呼吸器6.1配置3套以上氧呼吸器。6.2氧呼吸器每次有效使用时间大于1h。粮情测控系统符合LS/T1203的要求。机械通风系统符合LS/T1202的要求。气源9.1用于原粮储藏的液体二氧化碳，其质量应符合GB/T6052的要求。9.2用于成品粮储藏的液体二氧化碳，其质量应符合GB10621的要求。6操作要求1方案制定L1根据储藏目的、粮情、设施配置情况，制定二氧化碳所调储粮实施方案，包括他房、充气时机、时度安排、人员分工及安全措施等内容。1.2二氧化碳气调仓应制定紧急情况下应急处理预案。1.3.二氧化碳气调操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。6.2粮食入仓2.1粮食入仓前按附录A进行空仓气密性检测及密封处理，使空仓气密性符合5.1.2.2.1的要求，测试数据填入附录B中。2.2粮食入仓前布设仓内二氧化碳气体分配管路，通风风道可作为仓内二氧化碳气体分配管路。2.3入仓粮食水分在当地安全储存水分标准以内，粮食储存品质达到GB/T20569-2006、GB/T20570-2006>GB/T20571-2006"宜存”要求。2.4粮食入仓操作应符合LS/T1211有关规定。方案制定充气前应制定实施方案，包括充气时机、进度安排、人员分工及安全措施等内容。充气前准备3.1充气前至少在仓内布设7个二氧化碳浓度检测点，位置分别为：仓房中部的仓顶、粮面、粮堆上层（堆高四分之三处）、中层（堆高二分之一处）、下层（堆高四分之一处），仓房空间中部，排气口。3.2按附件A进行实仓气密性测试及密封处理，使实仓气密性符合5.1.2.2.2要求，并记录测试数据（参见附录B中）。3.3按GB50235的规定进行输气管道泄漏性试验与气密处理，二氧化碳输气管路不应有泄露。3.4各个阀门操作的灵活，流量表（流量计）、压力表（压力计）应正常工作。3.5调试和校验二氧化碳检测系统。3.6检查并保证供气系统、气体环流、粮情测控系统、压力调节装置应工作正常。3.7根据仓房气密性，按表1选择确定充气后二氧化碳目标浓度（期望达到的浓度）表1不同气密性条件下的充气目标浓度实仓压力半衰期目标浓度240s80%300s70%360s以上60%3.8.2计算预期充气量预期充气量公式（1）计算：mo=l.IXCoX（nVi+V2）Xp+sXm （1）式中：mo-二氧化碳气体质量，单位kg；co-根据表1确定的二氧化碳目标浓度，%；n-粮堆孔隙度，按稻谷50%、小麦45%、玉米45%、大米43%计算；Vi-粮堆体积，单位立方米(m3)；V2-粮堆上部仓房空间体积，单位立方米(m3)；s-粮食吸附二氧化碳质量，按0.38计，单位为每千克/吨(kg/t)；P-二氧化碳密度，20C、一个大气压下二氧化碳密度1.84,单位为千克每立方米(kg/m3)；m-粮食数量，单位为逞能(t)。3.9准备气源：准备的气源较预期充气量增加500kg〜1000kg.3.10按LS/T1211规定检测仓内粮堆害虫密度，记录检测数据(参见)附录C。3.11将仓门密闭、加锁，并按GB2894张贴警示标志。充气4.1充气时机害虫密度达到LS/T1211规定的"一般虫粮”害虫密度，或根据粮温变化情况预测一个月内将达到"一般虫粮”的害虫密度时。4.2工艺要求4.2.1各检测点二氧化碳浓度维持35%以上的时间大于15do4.2.2充气宜连续进行。4.2.3充气过程中的仓内外压力差小于300Pa。4.3充气操作程序4.3.1关闭其它仓房的进气阀门，关闭充气仓房的环流阀门，开启充气仓房的进气阀门。4.3.2根据充气流量的需要，逐渐开启一台或数台汽化器。4.3.3开启气体流量控制阀门。4.3.4打开汽化器进液阀门，各进液阀门的开启度应基本一致。4.3.5缓慢开启二氧化碳贮槽排液阀门向汽化器排液。4.3.6分别缓慢开启一级与二级减压装置的前后阀门。4.3.7根据气化量缓慢调整二氧化碳贮槽排液阀门开度大小，并相应调整一级与二级减压装置的前后阀门，使气化稳定后一级减压阀前的压力为LOMPa士0.2MPao4.4停止充气4.4.1停止充气条件各检测点加权平均浓度达到表1所示的目标浓度。注：各检测点加权平均浓度按附件D计算4.4.2停止充气操作程序依次关闭液体二氧化碳贮槽排液阀门、汽化器进液阀门、粮仓进气阀门，密闭排气口。环流充气完成后2h内开启环流风机，各检测点二氧化碳浓度高于35%,且最低浓度与最高浓度比在0.85以上时关闭环流风机，并在15d内再适时环流以促进二氧化碳均匀分布。补气6.1充气后15d内仓内检测点二氧化碳浓度维低于35%时，应及时补气。6.2补气完成后应及时环流，促内进二氧化碳均匀分布。气调储藏各检测点二氧化碳浓度维持35%以上的时间达到15d后，仓内粮食继续在密闭条件下储藏，让仓内二氧化碳自然衰减。散气8.1粮食出仓前，应通风散气，使粮堆内二氧化碳浓度值小于0.5%。8.2为了防止粮堆结露，或降低储粮温度提高保鲜效果，秋冬季节，当环境温度低于粮温时应适时开窗散气，采用自然通风或机械通风降低粮温。6.9粮食出仓9.1粮食出仓前按6.8.散气9.2粮食出仓操作符合LS/T1211的有关规定。10检测及记录10.1二氧化碳浓度检测10.1.1按二氧化碳检测系统使用说明书进行二氧化碳尝试检测。10.1.2充气达到预期充气量的70%后，每间隔1h检测各检测点二氧化碳浓度。10.1.3充气达到预期充气量的90%后，每间隔30min以内检测各检测点二氧化碳浓度并按附件D计算加权平均浓度。10.1.4环流前后应检测各检测点二氧化碳浓度。10.1.5各检测点二氧化碳浓度达到35%以上15d内，每天定时检测二氧化碳浓度1次。10.1.6记录二氧化碳浓度检测结果（参见附录C）。10.2用气量记录记录充气量及补气量（参见附录C）。10.3温湿度检测按LS/T1211规定检测外温、仓温、粮温、外湿、仓湿。10.4虫害检测充气前3天内，及散气后经检测二氧化碳浓度达到正常后，内按LS/T1211规定检测害虫密度，检测记录数据（参见附录C）。10.5粮食品质检测充气前和散气后按LS/T1211托样检测粮食储存品质。11安全管理及注意事项操作低温液态二氧化碳供气管路应戴手套，防止冻伤。操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，严重的冻伤应迅速到医院治疗。气调储粮期间，应减少进仓操作。仓内二氧化碳浓度在2%以上，需要进仓检查时，入仓人员应配戴符合5.1.7要求的氧呼吸器，仓外至少有2人监护，确保安全。人员出现二氧化碳中毒的症状，应立即送到空气新鲜处，保持温暖和安静。如果停止呼吸或表现危险症状，应立即进行人工呼吸急救，及时送医院救治。7评价1杀虫效果散气后3天内检测的害虫密度应符合LS/T1211无虫粮要求的规定。7.2用气量2.1稻谷的单位用气量应低于3.0kg/t,小麦、玉米及大米的单位用气量应低于2.5kg/to2.2单位用气量按公式（2）计算p=（mi+ni2）/m （2）式中：p-单位用气量，单位为千克每吨（kg/t）;mi-充气量，单位为千克（kg）；皿-补气量，单位为千克（kg）；m-粮食数量，单位吨（t）。附录A（规范性附录）二氧化碳气调仓气密性检测与处理方法A.1检测原理正压力衰减试验法。用风机向仓内压入空气，使仓内外达到一定的压力差后停机，根据仓内外压力差随时间的衰减情况，判断仓房的气密性。A.2材料与装置A.2.1测压风机一台，最高风压700Pa〜1000Pa。A.2.2U型压力计或数字压力计一套，测压范围大于士1000Pa,精度±10Pa。A.2.3秒表一个，精度±0.1s。A.2.4带阀门的通风口连接装置一套，耐压软管3m,软管卡子4个或铁丝1m。A.3测试A.3.1测试前的准备A.3.1.1检查并确保测试的通风道畅通。A.3.1.2关闭通风口、二氧化碳进气口及排气口。A.3.1.3关闭门窗。A.3.1.4将仓房压力调节装置调至600Pa。A.3.1.5在二氧化碳浓度检测装置内取一预留检测管（可利用环流熏蒸检测管），用耐压橡胶管将其与U型压力计或数字压力计连接，并紧固。将U型压力计垂直固定，其高度、位置应便于操作人员观察；并将U型压力计加水至压力计臂高约一半（或将数字压力计连接、调试好，使其能正常使用）。A.3.1.6将带阀门的通风口连接装置安装在居中的通风口处，确保通风口连接装置及其与通风道联接的气密性。A.3.1.7检查风机状态，调试风机转向。将风机通过密实帆布等与通风口连接装置阀门进行软连接或通过法兰、变径接口等与通风口连接装置阀门相连。A.3.1.8操作人员就位。一位负责控制启停风机及开关通风口连接装置阀门，一位负责观察压力变化、记录压力半衰期并通知启停风机及开关通风口连接装置阀门。A.3.2测试及记录分析A.3.2.1选择无风或微风的天气下进行测试。A.3.2.2启动风机，通过阀门调节空气流量，缓慢给仓房加压（鼓风2min〜5min使仓房内外压力差达到600Pa）,直到仓内外压力差达到600Pa左右时，关闭进风阀门，并随即关闭风机。A.3.2.3观察压力计的压力变化，当压力差下降到500Pa时，启动秒表计时，当压力差下降到250Pa时，停止计时，记录秒表读数，即本次测定的该仓房压力半衰期，并记录测试数据（参见附录B）。A.3.2.4缓缓打开进风阀门，排出仓内余气使仓内外压差降到20Pa以内，关闭进风阀门。A.3.2.5按A.3.2.2.1-A.3.2.2.3重复测试1次〜2次。A.3.2.6新建仓气密性验收应重新开启和关闭门窗，按A.3.2.2-A.3.2.4测量仓房的气密性2次飞次。A.3.2.7仓房正常使用期间，重新打开和关闭粮情检查门，按A.3.2.2-A.3.2.4测量仓房的气密性2次~3次。A.3.2.8如某次测试压力半衰期未达标，按A.4查漏和气密处理，直至测试气密性达标。A.3.2.9拆除测试装置，密闭通风口。A.3.2.10每次测试值均达到或超过规程的要求，即认为该仓房的气密性达标。A.4查漏和气密处理A.4.1查漏A.4.1.1观察法。在光线较好的情况下，观察仓内墙面及仓顶等处有无裂缝、孔洞，仓内地面、及地面与墙体交接处有无裂缝，仓内预埋粮情检测箱、电源管、信号电缆管等是否密封妥当。A.4.1.2听声法向仓内压入空气（或从仓内抽出空气），使仓内外压力差达到600Pa~650Pa。停止风机，关闭阀门，保持环境的清静。用耳朵贴近门、窗及其它可能漏气部位，如听到"吱吱”风音，说明该处明显漏气，在该处作好标记，查漏完毕后按A.4.2作气密处理。听声时需使仓内外压力差保持300Pa以上，采用声音放大器或在仓内听声可提高查漏效果。A.4.1.3肥皂泡法。用风机向仓内压入空气，使仓内外压力差保持在300Pa〜500Pa。将2%肥皂水或其它家用洗涤剂与水混合液用喷雾器或喷枪喷射到仓房表层（主要是门窗及周边接缝处），漏气的地方可以观察