风电场风机检修维护规程

风电场风机检修维护规程

1.1风电场机组安全细则

1.1.1责任与义务

（1）经批准在风力发电机中进行工作的人员必须遵守《电力安全作业规程（电

气部分）》、《电力安全作业规程（热力和机械部分）》的有关规定。

（2）所有的安全和操作手册都必须存放在规定地点，并保持完好和随时可供

阅读状态。

（3）工作人员必须保证只在风力发电机及其外部设备安全的操作条件下进行

工作。特别是所有与安全有关的保护装置和设备必须可操作。

（4）只有真正的替液部件才能允许使用。没有经过厂商同意的增加物、对风

机做的改动、部件的移动都是不允许的。由厂商设定的控制和检测参数不能改动。

（5）在风力发电机投入使用之前，必须确定没有人会因为机器启动而受到安

全威胁。当风机在工作时.禁止断开任何电力或机械的连接。

（6）风机设备未经授权，不得接近，塔筒底部的门必须上锁。在进行维修和

保养工作时.所有的危险区域必须保证禁止未经授权人员的接近。

（7）风机设备必须容易让车接近，以便可以进行监测、保养和维修活动。

1.1.2安仝和防护设备

（1）必备设备：

安全带、可调的系索、安全帽、安全手套、防护服、通讯设备、手电筒。

检查或维护工作之前，每个人至少应该理解其使用说明；使用前后都对安全

设备进行检查，禁止使用任何有磨损或撕裂痕迹的设备或超过制造商建议的使用

寿命的设备；上塔时，必须将身上的安全带系到救生索上。

（2）用于特殊操作的设备：

用于紧急下降的设备：在需要撤离的紧急情况下，操作员必须对设备及其使

用说明非常熟悉。紧急下降设备的使用说明书必须与设备放在一起，且在不打开

设备的情况下可以查看说明。在机舱后门的上框架上有一吊环螺栓，可用于紧急

下降设备的悬挂。

其它特殊设备：特殊或未预见到的操作，必须经过湘电同意决定是否需要使

用到特殊的设备及这些设备的使用条件。

1.2风电机组的安全注意事项

1.2.1作业现场安全

机组安装运行后，对周边环境具有一定的影响，会对误闯入该区域的人员或

不熟悉设备的人员造成危险。因此，我们有义务在机组周围安置额外的警告标示。

作业人员进入风场，必须遵守以下规定：

（3）现场与部件上的任何标识禁止覆盖、涂抹、损坏、撕毁。

（4）在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识出现的内容。

（5）恶劣条件下，如出现风暴、大雪、地震等自然灾害，禁止进入现场。

（6）天气状况不好时，如夜间、光线严重不足，尤其是在雷雨天气时，禁止

进入风场。

（7）如果需要在地面对运行的机组进行检查，不要在风轮平面下方停留，但

可以从前方观察风轮。

（8）在冬季，需要注意叶片上可能掉落的冰块。

（9）在机舱内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备停止转动。

机组中的工作人员严禁站在摆动的重物下工作。如果必须在设备运转时进入机组

工作，必须注意旋转的机械部件如：主轴、齿轮箱、发电机等。

（10）在轮毂内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备处于停

止状态。

1.2.2塔体内的攀爬作业

所有要在塔简内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件

地使用防摔安全装置，包括：安全带、减震器、系索（两条装有安全扣的拖动系

索）和绳圈。

在攀爬塔筒之前，每一个工作人员必须熟悉这些安全设备每一项功能的使

用，特别注意指令和用户手册的有效期，以确保授权的公司已完成所有的必需的

测试。

在使用安全传送装备之前，使用者必须进行视觉上的检查。绳圈中的救生索

测验必须在接近地面进行。悬停检测也必须在近地面处进行，并确定安全带是否

合身。

每节塔筒一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业。在开始攀爬之前，必须

确认前一个人己经离开楼梯到达顶部或者已经通过下一个平台的活门。

进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋。较小工具或者小件物品允

许由可靠背包运送，大件物品必须使用起吊设备传送。禁止在衣服、口袋中携带

物品攀爬风机。

不论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生

索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧

状态。

在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。

1.2.3保养和维护工作

（1）在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行操作，设备的电

源必须断开，断开电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。

开关必须确保不会再次闭合。

（2）被断电的零件必须验电确保确无电压，然后把零件接地。如果边上的部

件仍然在工作则必须加以屏蔽。

（3）带有高压的设备的检修门必须保持关闭，并且上锁，确保安全。

（4）松动的连接和顶坏的电缆必须马上校正和更换。

1.2.4维修工作

（1）保养和维修工作只能由“有权操作人员”和“合格电工”执行。

（2）在风力发电机上工作的人员必须穿着安全帽、安全鞋和工作服。

（3）在风力发电机工作的时候，必须由至少两人在现场，不允许工作人员单

独在风机设备上进行工作。每一个人都必须清楚另一个人在风机中的具体位置，

每一个人在离开或变换他自己的位置时，必须告诉另一个人，而且此信息在离开

当前位置之前必须得到确认。

（4）只有安全安全带和防摔绳索装备之后，才可以攀爬作业。在攀爬之前，

风机必须停机，塔筒的照明灯必须打开。在开关柜必须有符号提示操作规程。

（5）控制系统计算矶必须选择“激活”状态，这可以阻止风机通过电话线被

遥控。

（6）当风机因为保养和维修而关闭，必须要防止风机自动启动和不知情的人

为启动。

（7）进入机舱轮毂作业，停止风机后，锁死风轮。

1.2.5使用润滑剂和其他物质时的注意事项

⑴润滑剂（机油、油脂等）的使用必须严格遵照材料使用安全手册的规定。

（2）润滑剂或其他物质引起的任何污染和污染物，必须立即进行清除。

（3）在每次进行攀爬前，应检查梯子、平台以及操纵室地板上是否粘附有机

油、油脂或其他类似物质，粘附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。

（4）在打开任何有液压部件的子系统或者有任何液压管道之前，必须先对子

系统进行泄压处理，并且要进行压力测量，以免压力泵自动开启。

（5）当在液压子系统下进行工作时，必须非常小心，注意清洁，避免水或其

他脏物进入系统，造成损坏。

（6）当用到机油、油脂或者其他化学物质时，必须时刻注意这些物质的温度。

应按照这些物质的安全使用规则进行。

1.2.6紧急求助

操作风机设备时，最好随身携带通讯设备，以便发生紧急情况时可以及时呼

救。

为了确保紧急救助能及时到达，通往风机设备的道路上不能有障碍物，必须

随时保持畅通无阻。

塔基和操纵室里冬有急救箱，以对不严重的为害进行处理。

1.2.7防火安全

（1）工作完成时，必须将所有垃圾、污染物、空的容器（尤其是有油的容器）

以及其他易燃物废料运走。

（2）当使用会产生热量的工具例如金属焊接等工作时，工作场所必须保证没

有多余或溢出的机油或油脂.并且应该在工作场所附近提供合适的遮蔽物和保证

适当的空气流通，在进行此类工作时，必须保证周围有马上可以投入使用的灭火

器。

(3)若风机设备发生起火.或火势要延至风机设备周围，工作人员必须立即

从风机设备处转移。此时应通过电闸盒里的电源开关或变电站的开关尽快切断电

源，如火势太大不允许，应立即通知相关电力公司的负责人，采取相应的措施切

断电源。

(4)操纵室和塔基里面备有灭火器以便随时灭火。

(5)如果火势不能及时扑灭，应立即封锁风力发电机周围500米范围，同时

立即报警，通知火警部门。

1.2.8特殊紧急情况

(1)转子非正常加速

转子非正常加速的可能性极小。这种情况只有当风速很高时，全部三个独立

的调节系统同时出现故障时才可能发生。如果一旦发生，风力发电机周围500

米范围内必须立即进行人员疏散和封锁。

(2)有关冰雪的安全防范

若风轮位于距离道路和建筑250米以内的地方，如果转子有可能结冰，设备

操作员必须立即关闭风机。当不论任何时候出现以下情况时，必须特别考虑转子

结冰对风机设备附近人员的安全影响。

a.冰：这种情况产生的原因是雨水落在经过寒冷天气后温度非常低的风机

设备表面上。

b.灰色的霜：来源于温度低于冰点时的薄雾或大雾(湿度较高)

1.3其它安全事项

1.3.1安全链

安全链主要就是一个安全继电器，然后把重要的监测点如转速、震动、急停

等窜入控制回路，控制主电源的通断。

（3）机舱紧急停机校钮（顶部主控制柜上的）

（4）塔基紧急停机成钮（塔底控制柜控制柜上的）

（5）转速超速控制单元（包括转子的转速和变速箱的转速）

（6）摆动控制开关（顶部箱体附近）

（7）电源辅助开关。

（8）电缆打结一4人旋转（两个方向上）

（9）位于顶部箱体的钥匙开启的“服务”开关

除了上述这些能够触发紧急停机以外，当发生重大事故时，控制系统电病可

以不遵守安全链的规则而直接执行紧急停机。

当安全链被破坏时，一个自锁继电器停止工作，风机立即停机。随后这个继

电器必须用手动方式重新设定。在重新启动安全链之前，必须保证触发紧急停机

的条件己经被修正正确。如果继电器停止工作的原因是电网暂时失去电力供应

（电力公司的电力供应中断等）。那么这个继电器可以由控制系统通过脉冲继电

器的方式自动重新设定。

1.3.2紧急急救措施

紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少

痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。急救的成功条件是动作快，操

作正确。任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。

要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即

在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和循环，对脑、心重要脏器供氧。应当

记住只有在心脏停止跳动后分秒必争地迅速抢救，救活的可能才较大。

现场工作人员都应定期进行培训，学会紧急救护法。会正确解脱电源、会心

肺复苏法、会止血、会包扎、会转移搬运伤员、会处理急救外伤或中毒等。

生产现场和经常有人工作的场所应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专

人经常检查、补充或更换。

1.4维护周期和项目

1.4.1机组检修维护的周期

维护周期分为季度、半年、一年。

1.4.2机组检修项目

（1）经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。

（2）定期维护，按厂家所给的项目，根据生产厂家要求逐项进行，对所完成

的维修项目应记入维修记录中，并整理存档，长期保存。此类维护必须进行较全

面的检查、清扫、试验、测量、检验，注油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷,

更换已到期的、需定期更换的部件。

（3）特殊维护指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或系统

设备结构有重大改变等的检修。

1.5维检修计划和备品配件

1.5.1维护检修计划

年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周

期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作

年度维护检修计划编制依据和内容：

依据：参照厂家提供年度检修项目进行，编制年度维护检修计划汇总表和进

度表。

内容：年度维护检修计划的主要包括检修主要项目、特殊维护项目和列入计

划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。

1.5.2维护检修材料和备品配件

（1）年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机

电产品和备品配件，由风场编制计划，安生部物资专责组织供应。

（2）为保证检修任务的顺利完成，特殊维护项目经批准并确定技术方案后，

应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。

（3）风电场应有专（兼）职人员负责备品配件的管理。

（4）定期维护的检修项目应做好材料消耗品的统计，以便检查考核。

1.6维护检修和验收

1.6.1定期维护开工前的准备

定期维护开工前，必须做好以下各项准备工年：

（1）针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经常性维护核查结果，结合

上次定期维护总结进行现场查对：根据查对结果及年度维护检修计划要求，确定

维护检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验

和技术鉴定工作。

（2）落实物资（材料、备品、安全用具、施工机具等）准备和维护检修施工

场地布置。

（3）制定施工技术措施、组织措施、安全措施。

（4）准备好技术记录表格。

（5）确定需测绘和校核的备品配件加工图。

（6）制定实施定期维护计划的网络图或施工进度表。

（7）组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、质量

要求及责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收

负责人。

（8）做好定期维护项目的费用预算，报主管部门批准。

（9）检修工作负责人应组织有关人员开工前全面复查上述工作，确保定期维

护检修顺利进行。定期维护工程开工应具备下列条件：

（10）维护的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准己组织维护人

员学习，并已掌握。

（11）劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实,

不会因此影响工期。

（12）施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验，并合

格。

（13）外包单位承包的检修任务，由风电场和外包单位按合同分别准备，

密切配合。

1.6.2定期维护施工阶段的组织管理

（1）做好定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求，做好下列组织工作：

（2）按照DL794.7-2001《风力发电场安全规程》检查各项安全措施，确保

人身和设备安全。

（3）检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检

修质量。

（4）随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。在施工中，应着重

抓好设备的解体、修理和同装过程的工作：

a）解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员

应在现场。

b）设备检修要严珞按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，应

及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工具和劳动力等,

防止窝工。

c）同装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。

（5）检修过程中应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修

理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所rr记录应做到完整、

正确、简明，实用。同时搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留

在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；维护检修结束后，做好现场清理

工作。

1.6.3质量验收

（1）严格执行质量验收管理制度，明确各级验收的职责范围。

（2）质量检验实行险修人员自检与验收人员检验相结合。简单工序以自检为

主。检修过程中严格执行维护工艺规程和质量标准。验收人员应随时掌握检修情

况，坚持质量标准，做好验收工作。风场验收的项目，由检修人员自检后交值长

检验，并由值长做好技术记录。验收时重点检查以下内容：

a）核对设备、系统的变动情况。

b）施工设施和电气临时接线是否己拆除。

C）设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。

d）标志、信号是否正确。

e）现场整洁情况。

（3）特殊维护项目竣工后的总验收和整体试运行，由风电场主持。

（4）试运行前，检修人员应向风场其他人员交代设备和系统的变动情况以及

注意事项。

（5）外包单位检修的机组，设备的分段验收、分步试运行、总验收和整体试

运行，由风电场负责人主持。分段验收以检修单位为主，风电场参加；分步试运

行、整体验收和整体试运行以风电场为主，检修单位配合。

1.6.4维护检修总结

设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更等技术文件，作为技术档案保

存在风电场和运行维护部。外包单位检修的设备，由外包单位负责整理，并提交

风电场。

风电场每半年应将检修的情况上报风电场。内容为检修计划完成情况、检修

计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经

验等。

1.6.5经常性维护和验收

经常性维护应做到及时、快速、准确，并做好记录。

1.6.6特殊性维护和验收

特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。

1.6.7风电机组维护项目

（1）叶片的定期险修

1.6.7.1表5.1叶片定期检修项目和周期

周期

序项3年

检查内容及标准半1维护措施要求

号目以

年年

h

1）叶片表面有无裂纹望远镜目

作好记录，最好

叶片表2）叶片表面是否腐蚀视检查，无

通知叶片供应

1面的检3）叶片表面有无污腐蚀、损伤、

商或专业人员

查垢、涂层脱落、前缘脱漆现象，

进行维护

是否有沙眼且无裂纹。

叶片法

目视检查叶片法兰盘

兰盘防通知叶片供应

与叶片壳体间密封，应无雨水

2雨罩、排V商或专业人员

整理和恢复组件成初进漏现象

水孔检进行维护

始状态

查

整理和恢复措应无裂

叶片雷目视检查叶尖部位及施如涉及到叶纹、火烧痕

3

击损伤接闪器片主体则通知迹；叶片缓

叶片供应商或慢旋转时不

专业人员进行应发出咔嗒

维护声

将有异响的叶

叶片应无

片旋转至斜上

异响，如发

方位置，锁紧风

现叶片存在

检查叶轮然后清理叶

4检查叶片异响异响，查找

片异响片，如有必要通

叶片异响来

知叶片供应商

源，并进行

及湘电风能有

处理

限公司

检查叶片根部盖板安

叶片根

装是否牢固，打开盖应安装牢

5部盖板V

板，外观检查叶片内靠

安装

部，紧固松散零件

1）检查叶片内部是否

清洁、无杂物。

叶片内部

2）目测叶片上下壳体做好记录，最好

叶片内如有杂物，

前后缘粘接部位、叶通知叶片供应

6部结构V将掉落的叶

片腹部与壳体粘接部商或由专业的

检测片残杂物进

位是否完好，有无胶人员进行维护。

行清理。

粘剂脱落、裂纹

3）采用木锤敲击叶片

上下壳体、腹板检测

有无玻璃纤维复合层

分层、断层、开裂。

按照湘电

厂家给定维

护手册、检

修周期紧固

1）叶片与变桨轴承连

螺栓，每年

接螺栓力矩检查

抽检数目不

2）导流罩与轮毂连接通知叶片供应

叶片连低于20%,

7螺栓力矩检查商或由专业的

接螺栓发现某一螺

3）导流罩与导流罩支人员进行维护

母松动或未

架连接螺栓力矩检

拧紧，必须

查。

拧紧所有的

螺母，并通

知制造厂服

务部门

检查叶

片内部通知叶片供应

整理和恢复组件成初首次一年，

8避雷导商或由专业的

始状态以后两年

线固定人员进行维护

是否良

好

检查整

个翼根

是否有

通知叶片供应

缝隙、腐首次一年，

9维护恢复呈初始状态商或由专业的

蚀和胶以后两年

人员进行维护

衣（油

漆）剥离

现象。

检查人1.雷雨天

孔板密气不要对导

封是否通知叶片供应雷系统进行

首次一年，

10良好，紧维护恢复呈设计状态商或由专业的维护

以后两年

固螺栓人员进行维护2.雷电记

是否牢录卡的一面

固。上有两条磁

检查雷叶片表面变黑，条，对磁性

电接收即用细粒的抛敏感。故防

器和叶光剂除去。叶片止其被磁性

11维护恢复呈初始状态12个月

片表面因雷击造成主物质感应，

附近区体损坏，则通知远离移动电

域是否叶片供应商请话、收音机、

有雷击专业的人员进扬声器、电

造成的行维护子工具、改

缺陷、雷锥等至少

电接收30cm的距

器是否离。

损毁严3.雷电记

重录卡不能

检查雷如,刮擦、

电记录敲击和弯曲

参阅随叶片提

卡是否

供的叶片技术

损坏、避

12维护恢复呈初始状态12个月手册更换雷电

雷导线

记录卡、维护固

固定夹

定导线固定夹

是否松

动

叶尖磨参阅叶片维护

13参阅叶片维护手册24个月

损检测手册

叶片闪接器及导线有如有损伤建议

检查导无损伤；叶片避雷导通知叶片供应

1412个月

雷系统线与轮毂连接端是否商或由专业的

完好人员进行维护

（2）轮毂的定期检修项目和周期

1.6.7.2表5.2

1.6.7.3轮毂的定期检修项目和周期

维护周期

3年

序号项目内容T-要求

以

年年

I-.

检查便将轴承表面

检查变桨轴承应无腐蚀、磨损，若有磨损，用

1的防腐涂层是否有V

防腐油漆修复

脱落现象

检查变桨轴承（内

检查变桨轴承

2圈、外圈）密封是否应无裂纹、气孔和泄露

内外密封

有裂纹、气孔、泄露

按照制造厂维护手册给定力矩，

以规定的力矩检查

检修周期紧固螺栓，每年抽检

变桨轴承与轮毂安

检查轮毂与主数量不低于20%o发现某一螺母

3装螺栓，每检查完一

轴连接螺栓松动或未拧紧，必须拧紧所有

个，用记号笔在螺栓

的螺母，并通知风机制造厂服

头处做一个记号

务部门

检查变桨减速按照制造厂维护手册要求紧固

4同序号3

箱固定螺栓螺栓，全检

5检查变桨轴承同序号3按照制造厂维护手册要求紧固

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

固定螺栓螺栓，全检

检查橡胶缓冲

6同序号3V同序号4

块固定螺栓

检查变桨控制

7同序号3V同序号4

柜固定螺栓

检查变桨减速

检查变桨减速箱和

8箱和变桨电V应无锈蚀和油漆起皮、脱落

变桨电机的防腐

机的防腐

检查变桨轴承

检查变桨轴承内齿

9内齿圈和小应无腐蚀，齿面磨损，断齿

圈、小齿轮齿面

齿轮齿面

对齿轮、齿圈进行清

应清洁无污物，润滑良好，啮合

清洁并润滑变洁，如果发现油脂中

间隙在制造厂维护手册要求数

桨轴承齿圈有残留物或颗粒，清

值范围内。对于自动注油系统。

10和小齿轮齿洁转动装置并在此

确保自动注油系统对齿面在

面及啮合间涂油脂，定期检查内

（0°〜90。）可调范围内全部

隙齿圈和小齿轮啮合

涂到

间隙，定期加润滑

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

油。

检查变桨轴承检查变桨轴承是否应无噪声，如果有噪声，查找噪

11V

噪声有噪声声的来源

应清洁无污物，润滑良好，若有

油污或其他污染物，应清理干

清洁并润滑变

12检查变桨轴承表面净。对于自动注油系统，确保

桨轴承

自动注油系统对齿面在（0°

〜90。）可调范围内全部涂到

检查变桨减速检查变桨减速箱油油位应处于规定范围。润滑油到

13

箱油位位期限（推荐5年）强制更换

目视检查轮毂防腐

14检查轮毂防腐V应无腐蚀，若有腐蚀，油漆修复

层

按照制造厂维护手册紧固力矩

检查限位开关检查限位开关固定

15V要求检查限位开关固定螺栓，

固定螺栓螺栓

应无松动

检查滑环及横按制造厂维护手册紧固力矩要

检查滑环及横向吊

16向吊杆固定V求检查限位开关固定螺栓，应

杆固定螺栓

螺栓无松动

维护周期

3年

序号项目内容半要求

以

年年

上

根据滑环运行情况，

清洁滑环检查

17清洁滑环并检查防滑环洁净并无腐蚀

防腐

腐

轮毂表面成干净，无污物。如有

18检查轮毂清洁检查轮毂清洁V污物，用无纤维抹布和清洗剂

清理干净

19轮毂接地检查检查轮毂内接地轮毂内接地情况良好

（3）变桨系统的脸修与维护

1.6.7.4表5.3变桨系统的定期检修

维护周期

3

序

项目内容半1年要求

号

年年以

上

照明检检查变桨照明是否工作正

1V变桨照明工作正常

查常

2变桨控检查屏蔽线及与PE的连接V屏蔽线及与PE的连接良好

3制柜主要电气元件•外观检查电气元件外观良好

浪涌保护器外观良好，指示信号正

4检查浪涌保护器是否动作V

常

检查所有电气元件是否安

5V电气元件安装牢固

装牢固

检查控制柜内所有线路是

c

0V线路无松动及磨损

否松动及磨损

检查线缆的固定以及磨损

7线缆线缆固定，无磨损

情况

外观检查：检查机身是否

损坏、变形、生锈，检查

风扇口及散热孔是否有堵

机身无损坏、变形、生锈、风扇口

塞现象，如有应进行清理；

及散热口无堵塞；在充电器断电的

连接检查：在充电潜断电

变桨充情况下，充电器个接线端子无松动、

8的情况下，检查充电器各V

电器无接触不良、无电缆破损；脱开充

接线端子是否有松动、接

电器直流输出端子，充电器电压输

触不良、电缆破损的现象；

出正常

脱开充电器直流输出端

子，在充电器通电后测量

其电压输出是否正常

检查并紧固编码器插头及

9编码器V编码器插头及编码器齿轮盘牢固

编码器齿轮盘螺栓

限位开

检查限位开关支架与轮毂

关支

连接螺栓力矩；检查并紧

10架、挡依据制造厂家维护手册规定值

固叶片限位开关挡板与叶

板螺栓

片连接螺栓力矩

力矩

检查变桨控制系统各电缆

插头是否固定牢固；检查

连接电电缆插头固定牢靠；电源线、信号

11主控柜至变桨电源线、信

缆插头线捆扎牢靠，无摩擦，破损

号线是否捆扎牢靠，无摩

擦、破损

手动变桨转动每支叶片，

限位开检查限位开关是否正常动

12V回馈信息正常，限位开关功能正常

关功能作，限位位置是否正确，

回桨是否正常

（4）变桨系统的故障检修

1.6.7.5表5.4变桨通信滑环的检修

检修项检修过程控制要点

目

变桨通1）松开外罩固定螺栓，1）在开始滑环拆卸工作之前，要切断外部所有电源

信滑环打开外罩；连接，保证整个滑环系统处于断电状态；

的检修2）用棉球清除滑环的磨2）滑环检修需要一个干净（in类）环境，避免在有

检修项检修过程控制要点

目

削物或者油污等其他沙尘的环境下对滑环进行维护；

杂物，表面喷规定的清3）滑环表面应光滑；

洁剂；4）检查滑环引出线在槽外部分的绝缘有无松散，脱

3）查看滑环的金丝刷块落现象，如破损应使用玻璃丝带浸漆进行包扎；

和滑环模块是否有划5）在开始安装前，关上电源，用手盘转滑环50圈；

伤的痕迹；6）刷丝和环道接触要合适；

4）查看刷丝和滑环表面7）同装过程中要注意不得有残留物在滑环内，保持

有无剥落的碎片或粗清洁；

糙颗粒；8）严格按照电路图进行电缆的连接；

5）查找损坏点，进行更9）如有有专用接地接线柱，连接（PE）电缆应用绿/

换；黄色电缆连接到系统的PE接口；法兰的固定必须确

回装刷丝、环道和外罩；保不会因为滑环的重量或滑环可能发生的振动而使

进行功能测试；法兰松动或损坏；确保滑环转子部件的转动无任何阻

测试电阻值；碍；确认滑环转子电缆与控制柜变桨系统连接良好；

滑道喷涂专用润滑剂电阻值在正常范围内；声音正常；安装后应确认无任

何报警信号；检查所有的接线完全符合图纸要求；确

认有关参数是否正确

（5）变桨编码器的更换

1.6.7.6表5.5变桨编码器的更换

检查项检修过程控制要点

目

1）检查编码器的故障1）接线应无折断，绝缘良好，无过热、变

情况；色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象。

2）断开控制柜电源开2）核对编码器编号并抄录铭牌，将待拆动

关、超级电容电源开的部件做好对应的标记。

关；3）编码器调零时，手动变桨使桨叶调至实

3）拆卸接线并检查插际零位，使用厂家专用工具，应满足厂家

头接线有无损坏现象；规定桨叶零位值。实际零位对准后，编码

4）拆卸编码器。器手动复位，确保叶片实际零位与程序零

变桨编5）将新编码器插入变位相吻合，不允许桨叶在其他位置校准。

码器更桨电机尾部，紧固编码4）限位开关校准应在规定范围内。

换器螺栓，装上编码器护5）如果有双编码器，应对两个编码器进行

罩，紧固护罩。相互校准。

6）恢复接线，恢复供

电

7）重新启动变桨程序，

对编码器遂行调零和

限位校准。

8）恢复控制柜，人员

撤出轮毂，将轮毂机械

锁解除，解除手动刹

车，恢复风机运行。

（6）传动链的检修与维护

1.6.7.7表5.6传动链的定期检修

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

1连接部位

检查夹紧法兰与主机

1.1V

架连接螺栓

检查模块与夹紧法兰按照制造厂维护手

1.2螺栓连V

的连接螺栓册给定力矩、检修周

接

检查模块与主机架连期紧固螺栓

1.3

接螺栓

1.5检查油泵电机与电机V

维护周期

半

序项年3年

内容1要求

号目以

年

上

支架连接螺栓

检查油冷过滤器固定

1.6V

螺栓

检查避雷装置固定螺

1.7V

栓

检查叶轮锁定装置上

1.8V

的螺栓