采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施

目录TOC\o"1-3"\h\u14700第一章概况 工作面设备回撤及111103工作面安装安全技术措施第一章概况111102工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为700m，工作面切眼长95m，煤层倾角3-8°，现工作面末采施工结束，已具备拆除回撤条件；111103工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为600m，工作面切眼长110m，煤层倾角3-8°，切眼施工结束，工作面现已具备安装条件，根据矿生产计划安排；现由生产技术科负责将111102工作面设备拆除回撤，搬运至111103工作面安装施工作业，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行：设备运输路线：111102工作面→111102胶带顺槽→至1900联络巷→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面切眼。设备运输工艺：使用单轨吊进行运输。第二章拆除安装设备清单111102工作面搬家到111103工作面，见设备清单。序号名称规格型号单位数量备注1中间架ZY4000/13/28架672端头架ZYT5200/15/35架1过渡架ZYG4200/13/28架53采煤机MG2×160/730-WD台14刮板运输机SGZ764/400台15桥式转载机SZZ764/200台16转载机自移装置套17破碎机PLM1000台18组合开关台210乳化泵BRW315/31.5台211乳化泵箱台112喷雾泵37Kw台213喷雾泵箱台115移变台117双速绞车台18胶管米21照明灯盏22组合声光信号个23电缆米41油脂库处42单体柱米第三章准备工作一、设备准备1.111102工作面设备在井下拆卸后，对结合面、设备轴头等易损部位要加以妥善保护，对油管接头要加盖或加防尘套保护、高压胶管必须封口，对易丢失的零件要分别装箱装袋编号保存。2.将所有捆绑起吊器具、材料、工具、及车辆等在拆除安装前准备齐全。3.所需回柱绞车入井前必须由机电部专职人员进行测试、检查、整定符合《煤矿安全规程》电气部分的相关规定后方可入井。二、专用设备和工器具准备1.按照拆除安装工器具明细表,将所有工具在拆除前准备齐全，并将捆绑用具、螺栓等工器具准备齐全。2.综采工作面拆除安装设备的专用工具必须符合要求，绳扣必须组织有关部门进行进行严格的质量检查、验收合格后，方可使用。3.拆除、安装前要在拆除、安装地点准备充足临时支护材料（单体支柱DW2.8、DW31.5、各20根,2.6m、2.4mπ型钢梁各10根、半圆木1200mm若干等），归类码放在指定地点，并挂牌管理。三、专用运输车辆1.本次拆除、安装运输主要采用单轨吊机车进行运输。2.使用使用单轨吊机车运输前认真检查机车及轨道完好情况，必须确保机车及单轨吊安装安全可靠才能投入使用。3.在拆除、安装过程中，单轨吊每运输一趟都要对其进行日常检修与维护，对运输路线单轨吊安装锚杆、锚索、接头等进行检查，对机车个连接、滑轮卡槽等进行安全检查，对智能操作系统进行安全检查。四、工器具准备综采工作面拆卸安装工器具明细表序号名称规格型号单位数量备注1气动风炮台1采煤机、三机螺栓拆卸2重型套筒Φ21～Φ65套3采煤机1套、三机2套3撬杠1600mm把3拆除三机、采煤机4内六方扳手M5-M22套5采煤机、三机拆卸5油压千斤顶32t/50t台各2拆卸采煤机6管钳900mm把37断线钳L300mm把28开口扳手55#、65#把各3拆卸卡具螺丝9大锤12磅把3拆卸采煤机、三机及铺轨10剁斧把511注液枪把3拆卸支架，三机用12卸压扳手把5拆卸支架，三机用13滑轮17t个5采煤机、三机拆卸15电缆断线钳个2接线用16液压切链器SS6台1液压切链器17高强度2150D型卸扣体8t个30工作面拆卸16t个20工作面拆卸25t个10工作面拆卸18手拉葫芦3t（4×3m）台10用于拆除采煤机、三机19手拉葫芦5t（4×5m）台40用于采煤机、三机、支架捆绑20手拉葫芦10t（6×3m）台8用于拆卸采煤机、三机21钢丝绳扣Φ24.5mm×30m根3拆卸刮板输送机链子22钢丝绳扣Φ18.5mm×10m根3拆卸刮板输送机、起吊、调向23钢丝绳扣Φ18.5mm×5.6m根30起吊、调向、大件捆绑24钢丝绳扣Φ18.5mm×3m根30起吊25钢丝绳Φ24.5mm×10m根1支架车保险绳扣26手摇油抽器台1抽油27钢卷尺个2五、木垛的支设1.打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上；2.打木垛前先检查顶板情况，发现稳患及时处理，然后再打木垛；3.木垛打成“井”字形，打木垛用l50mm×150mm×1200mm方木；4.木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直；5.作业时必须专人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可继续作业；6.木垛的上下层必须垂直，并且横向与横向、纵向与纵向前后左右必须对齐；第四章运输系统1.111102工作面内的67架液压支架使用单轨吊整体运输至111103工作面安装。2.采煤机、运输机、转载破碎机等其他设备按照要求拆除解体后，采用单轨吊搬运至111102工作面胶带顺槽溜煤眼区域按顺序进行临时存放，待工作面液压支架安装结束后再使用单轨吊搬运至111103工作面安装。3.运输路线:111102工作面→111102胶带顺槽→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面第五章一通三防和安全监控一、工作面设备回撤安装期间通风方案1.111102工作面采用全风压通风系统（1）新鲜风：行人斜井、副斜井→1900胶运石门→111102胶带顺槽→111102工作面污风：111102工作面→111102回风顺槽→1900回风石门→回风斜井→地面。（2）111102工作面正常回撤期间，及时采用在回撤通道内掩护架后方打设“井”字形木垛或单体支柱（视工作面顶板情况而定，顶板破碎、压力大，采用一个支架区域打设一个木垛，顶板压力正常、顶板完好时，采用单体液压支柱进行支护，支护时采用一梁三柱，排距1m），预留回风道，确保工作面回撤期间通风。（3）111102工作面回撤支架前，胶带顺槽和回风顺槽各安装一组22KW局扇（位置由通防科标注），风筒延接到迎头。回撤期间，出现通风不畅或瓦斯浓度异常，及时开启局扇通风。2.111103工作面采用全风压通风系统新鲜风：行人斜井、副斜井→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面污风：111103工作面→111103回风顺槽→1900回风石门→回风斜井→地面。若工作面冒顶原则上是因工作面支架撤回后发生，规定：在回撤通道内已回撤支架空顶区域以及回风顺槽严禁有人员逗留以及作业，在回撤期间，回风顺槽入口做好相关警戒并悬挂“禁止任何人员入内的”牌板。111102工作面回撤期间发生顶板冒顶后，上下顺槽使用局部通风机通风，特殊情况的避灾路线为：回风顺槽、上端头作业人员水灾避灾路线：作业点→111102回风顺槽→1900回风石门→回风斜井→地面；回风顺槽、上端头作业人员瓦斯、火灾等避灾路线：作业点→111102回风顺槽→111102材料联巷→1900胶运石门→行人斜井/副斜井→地面；胶带顺槽、下端头作业人员水灾避灾路线：作业点→111102胶带顺槽→运输联巷（溜煤眼）→1900回风石门→回风斜井→地面；胶带顺槽、下端头作业人员瓦斯、火灾等避灾路线：作业点→111102胶带顺槽→材料运输联巷→1900胶运石门→行人斜井/副斜井→地面；二、防瓦斯及煤尘1.111102工作面回撤、111103工作面安装期间，瓦斯检查员要对胶带顺槽、回风顺槽巷道风流中的瓦斯浓度进行巡回检查，若出现瓦斯异常，立即停止作业，迅速通知调度室及有关部门，采取有效措施及时进行处理。2.111102工作面回撤、111103工作面安装期间，要定期对工作面及两巷干燥处进行洒水、冲尘，防止煤岩尘积聚。三、防灭火1.入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。2.工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间。3.拆除地点严禁进行电焊、气焊工作。4.在拆除过程中严格按要求操作，避免机械碰撞。5.临时泵等关键设备位置要放置灭火器，灭火器要能正常使用。四、安全监控1.111102工作面回撤、111103工作面安装期间，待回撤第一副支架要悬挂一台瓦斯便携仪，随时检测瓦斯情况。2.111102工作面回撤、111103工作面安装期间，班队长以上管理人员必须携带瓦斯便携仪，随时掌握工作面瓦斯情况，瓦检员要加强工作面瓦斯检测，瓦斯超限严禁作业。第六章111102工作面设备回撤一、设备回撤顺序回撤的准备及铺网工作结束，回撤系统完善后，即可进行如下作业：胶带顺槽：拆除胶带顺送机→拆除刮板机→回收工作面电缆管路→拆除胶带顺槽管路→拆除工作面刮板机机头→安装慢速绞车→解体装运煤机→拆除工作面刮板机机尾、机身→调上端头两副支架作为掩护架→拆除支架→拆除回风顺槽管路→收尾：从里向外撤除回风顺槽内的所有设备→从里向外撤除胶带顺槽内的所有设备→最后从里向外回撤回风顺槽超前支护→最后从里向外回撤胶带顺槽超前支护。二、设备技术要求（一）设备回撤前的准备工作1、设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤、杂物，确保工作现场安全、畅通，并完善临时供电、供水系统，按以下要求布置：①顶板完整、无片帮、裂隙，无淤泥、积水；②电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕；③临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠；④开关均应上架；⑤局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。2、对111102回撤工作面乳化液泵进行维护检查，电气设备接线电气完好标准，杜绝失爆。电缆、液压胶管吊挂整齐，电缆、液管间距不得小于l50mm。3、工作面各种监测监控仪器必须齐全完好，保证正常监测工作。4、拆卸拆除前工具、材料准备齐全。包括：拆除专用工具，单体及木料等。5、绞车的安装及布置①视现场情况而定，若下端头设备回撤宽度不足，需要施工绞车硐室一个，高*宽*深=2m*2.5m*3m，全断面使用锚网支护，顶板打设2根锚索。②JH-14T-18.5KW慢速绞车1台，安在机头绞车峒室内，拉支架和支架调向。③其余地方如需绞车，视现场情况临时支设，确保一台完好绞车备用。。6、运输路线的整修、单轨吊检修维护：①回风顺槽超前支护全部检查一遍，确保撤面期间通风系统保障以及人员的安全通行。②胶带顺槽，单轨吊至巷道底板高度不得小于2.5m，左右空间宽度不得小于1.2m，巷道总体高度不得小于2.8米，巷道宽度不得小于3米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。7、安全设施：安全设施须齐全、可靠（三条生命线运行完好，不得有任何拆除或故障）。8、巷道支护：胶带顺槽是回撤设备的主要通道。①胶带顺槽切眼端头要加强支护，重点管理，保证端头支护可靠。②超前支护之外，胶带顺槽局部压力较大地段要及时打设抬棚，棚距1米，或支设单体（或圆木）戴帽（道板）点柱，尤其是交叉点地段巷道断面大，要使用木点柱或单体戴帽点柱加强支护，柱排距1.5米，视顶板情况可适当加密。③回风顺槽确保超前支护强度。④待胶带顺槽设备全部撤除后将胶带顺槽单轨吊延伸至工作面切眼处。（二）设备及支护材料回撤1、胶带运输机撤除方法①松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。②分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧装置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。③贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带的撤出方法。安全技术措施:①多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。②在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。③吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。④拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。⑤吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。2、电站系统①对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。②甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。③拆掉设备与基础之间连接装置并移动至单轨吊正下方，与单轨吊车架连接，将移变设备运走，提车时一趟只能吊运一台。④人工拉电缆并装电缆车运走。电站系统拆除安全技术措施：⑴电站系统解体成一件一吊。电缆用电缆车集中装吊车。⑵单轨吊司机必须严格执行运输安全要求。⑶各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。⑷严禁用绞车等硬拉电缆。3、采煤机准备：①备齐液压扳手和专用工具。②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。④支护好装机、起吊区域。解体步骤与方法：①将采煤机停在机头处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。③将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接螺栓。⑥拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌）。⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。⑧用慢速绞车配合不小于φ18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。安全技术措施：①起吊滚筒或摇臂时用不小于φ18.5毫米钢丝绳头在起吊生根，用不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体。②拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。③远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好安全绳。④对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用千不拉配合不小于φ18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。⑤工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。⑥用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。4、工作面刮板机：4.1准备：①将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。②拆掉所有的推拉连接头。③把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面液压支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。④稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。⑤腰实煤帮，备齐专用工具。4.2在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。①在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。②停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。4.3拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于φ18.5毫米的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨千不拉配不小于φ18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用千不拉配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。4.4拆掉机头叉、机尾叉与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。4.5用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。①将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。②将运输机中部槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每六节装一车，并封车牢固可靠。4.6安全技术措施：①掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。②拆溜槽前要先把上、下链撤净。③拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。④拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。⑤使用千不拉起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。5、工作面支架回撤：5.1检查加固67#架附近及工作面出口的情况，对失效的棚柱要重新支护合格，缺柱补齐，先在机头密集处下一“#”木垛，并维护好65#架的出口，然后用工作面慢速绞车将65#架抽出。抽出65#架后，及时维护原65#架的支护空间，用π型钢梁配合单体液压支柱下两棚倾向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板。抬棚单体支柱，要迎山有力，牢固可靠。5.2用撤65#架同样的方式将64＃架抽出,抽出64＃架后及时维护顶板。然后调掩护架，将66＃架降至最低支撑高度，用工作面慢速绞车配合回头轮，将66＃架抽出，形成67＃调架空间，并及时在原66＃架支护空间，用π型钢梁配合单体液压支柱在老塘侧下两棚倾向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉。5.3在67#架前梁前端适当位置下一架走向抬棚，托住67#架大板，降下67#架，用工作面慢速绞车配合回头轮调67#架前移至66#架600mm处，托住抬棚达到初撑力，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将67#架逐渐调至拉到掩护架位置，加强顶板维护，防止顶板冒落。5.4降下63#架，用慢速绞车配合回头轮将63#架抽出，并及时支设点柱，维护好顶板并防止老塘侧矸石涌入，顶板下沉。以此类推按顺序撤到1#架后。5.5掩护架调完后，67#、66#掩护架在撤除正常支架时前移，可自动调正，采用交替前移即：先移老塘侧66#架，再移67#架，前移掩护架前必须在掩护架两侧及中间支设抬棚和点柱，并及时回撤煤壁侧的贴帮柱子。5.6掩护架调完后，按先支后回，由里向外的原则，逐渐回撤支架后的单体物料。5.7掩护支架状态不完好时，要随时调架更换掩护支架，并及时编制专项安全技术措施。5.8正常支架的撤除①正常支架的撤除用“后退式全端面掩护支架法”进行，即每撤出一个支架前移一次掩护支架，移设掩护支架用工作面慢速绞车回头轮进行。②回撤正常支架用慢速绞车配合回头轮进行，滑轮用40T链子固定在支架前梁上的牢固部位。③正常撤架时，利用67#掩护架托住要撤支架的板梁（有工字钢棚段），然后将要撤的支架抽出，新暴露的顶板用π型钢梁与单体液压支柱下两架倾向棚，棚距750mm，一梁三柱。然后回撤最后两排倾向棚。撤完棚后用回柱绞车将66#掩护架向前拉1.5m。升实66#掩护架将67#掩护架向前拉1.5m，使67#掩护架托住下一个要回撤的支架板梁，以此类推，每撤一架，掩护架前移一次，移架步距为1.5m。老塘侧的倾向棚采取“见六回二”的方式进行回撤。支架调出架窝后，及时维护原支架空间的顶板。④正常回撤支架采用：双掩护架、老塘倾向棚掩护架，撤一架拉一架，移动步距为1.5m，拉架顺序为：66#、67#。正常支架一次撤至3#架停止正常回撤，准备撤除掩护架及最后两组架子。5.9最后几个支架的撤除①当工作面支架回撤至剩4个支架时，应加强老塘、煤帮各处支护，然后正常回撤其余支架。②撤最后几个支架（原机头两个掩护架、机尾两个端头架）前必须对出口进行加固，视顶板压力情况随时加支点柱和抬棚，并且备足两个木垛的料，掩护架撤出后及时打木垛，规格为2400×2400mm。③当支架剩二架时，将掩护架撤走装车，改由支设倾向棚方式回撤最后两架，老塘支设的单体，坚持“先支后回，见六回二”的原则进行回撤。④撤掩护架时，撤掩护架先66#后67#，随撤随在架后补柱子，始终保持一梁四柱。→撤出的顺序：撤老塘的掩护架—撤面前的掩护架—撤端头支架→1#架撤出后，靠煤壁侧66#架停止前移，只前移67#架到前排位置，然后加强维护顶板，增支点柱和临时抬棚，及时加强顶板维护，前移1#架距原2#架1米处升起支架并达到初撑力，然后在机头66#、67#掩护架周围加强支柱，降1#架在其前探梁上沿走向向后下2条抬棚。→降下67#掩护架，用回柱机配合单体将66#架抽出，并随时支设抬棚，严格控制和维护好顶板，掩护架撤出后待顶板稳定，在其空间打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必须在可靠的支护下施工。→用撤66#掩护架的方法和要求撤出面前的67#掩护架，在其空间打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必须在可靠的支护下施工。→两个掩护架撤出后，把绞车撤走，根据顶板的压力大小，在绞车峒室内支木点柱或木垛，按由里向外的原则撤出峒室内的单体支柱。⑤撤架收尾时，要对工作面靠胶带顺槽三角区支护进行加固，所有支柱进行二次注液，必要时加大支护密度。⑥回撤物料时，要查看顶板的稳定情况，检查加固好安全退路，保证畅通，按由里向外的原则回撤。⑦当撤至最后一个支架前，须对老塘棚体、煤帮点柱及棚体，支架靠回风顺槽侧的点柱及棚体和三角区拐弯处的工字钢抬棚必须进行认真检查加密支护，留出出架空间，保证一梁四柱，支护稳妥后，方可拉出最后一个支架。⑧拉最后一个支架时，因点柱棚体较多，出架碍事时，要进行改柱或改棚，必须严格执行“先支后回或先支后改”制度。棚体或点柱碍事时，要及早预见到，杜绝碰倒点柱或棚体现象，造成支护强度下降。⑨回撤关门柱子或棚子时要严格执行“先支后回，由里向外”的原则。⑩所有支架撤出后，根据顶板的压力大小，在绞车峒室内支设点柱或木垛，按由里向外的原则撤出峒室内的单体支柱。第七章111103工作面安装安装前的准备：将单轨吊安装至111103切眼上端头。单轨吊安装距离刮板机不小于1.2m。一、具体安装工程安装移变设备、安装供电、供液系统、铺设111103胶带顺槽皮带机中间部、自移机尾，安装转载机和破碎机、安装工作面刮板输送机机头及中部槽、机头端头支架、安装工作面基本支架、安装煤机、安装机尾端头支架、刮板输送机机尾，安装共计73架控制顶板，安装工作面供电系统、集中通讯、控制系统、照明系统、安装工作面供、回液系统。设备安装方案111102工作面的设备解体拆除后，设备直接运输至111103备用面安装，以转载机头为定位点，安装线路：移变设备→刮板输送机→液压支架→采煤机→转载机→破碎机→皮带机自移机尾。三、设备安装顺序1.111103综采工作面切眼设备安装顺序为：安装刮板输送机机头→安装刮板输送机→安装刮板输送机机尾→刮板输送机接、紧链→安装机尾端头（过渡）支架→安装基本支架→安装机头端头（过渡）支架→安装采煤机。2、111103胶带顺槽设备安装施工顺序为：安装胶带输送机自移机尾→安装转载机机头及驱动部→对接转载机架桥槽段（下方打#字型木垛垫实）→安装破碎机→安装转载机落地段→安装转载机自移装置→安装转载机机尾→安装转载机刮板链（刮板间距9环、链条焊缝向上、连接环为站环）→安装转载机、破碎机电缆→安装喷雾、冷却系统→安装主供、回液系统→延皮带3、111103回风顺槽联络巷设备安装远距离供电供液安装顺序：2#移动变电站→3#移动变电站→4组合开关→水过滤装置→乳化液自动配比装置→1#乳化泵→2#乳化泵→乳化液泵箱→1#喷雾泵→2#喷雾泵→喷雾泵清水箱4、主供、回液及喷雾冷却系统安装：由乳化液泵站通过回风顺槽向切眼敷设三路高压胶管,一路为Φ38的供液管路,另两路为φ51的回液管路，为支架提供乳化液；由喷雾泵站向切眼敷设两路高压胶管，一路为Φ25的供液管路,另一路为φ32的回液管路，冷却喷雾水管为破碎机、转载机、刮板输送机，采煤机冷却喷雾系统供水。5.供电系统安装:（1）供电系统在综采设备安装前结束，采用单班作业(早班)。（2）供电系统安装与切眼设备安装平行作业，采用单班作业(早班)。（3）永久供电系统图详见工作面供电系统图。6.工作面安装扩音电话（含闭锁装置）每10架安装一个，工作面里每15米一个照明灯。7.设备验收及试运转（1）设备安装必须根据《综采设备安装质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《综采工作面质量标准》进行安装，确保整个安装工程达到优良的要求。（2）安装工程全部结束后，须由矿有关部门依据《综采设备安装质量标准》进行全面检查验收，对查出的问题及时处理，无问题后方可进行单机试运转及设备联合试运转，最后进行带负荷试生产。四、综采设备安装质量标准1.刮板输送机的安装质量要求 （1）刮板输送机安装必须平、直、稳。（2）各部位螺栓、销子齐全、紧固。（3）链条张紧度合适，不扭转交叉。 （4）冷却水压力、流量符合要求，各部位油质、油位符合要求。（5）通讯、闭锁装置动作灵敏可靠。 （6）电机、减速机等转动部位运转平稳正常。（7）刮板的安装方向正确，间距符合要求。 （8）各种管路无跑、冒、滴、漏现象。 （9）设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密。（10）减速机、链轮组件润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无严重的渗漏现象，紧链装置齐全完好。（11）电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、敷设良好，挡煤板与溜槽连接牢固，溜槽口链接对接平直。2.转载机、破碎机的安装质量要求 （1）链条必须成对使用或更换。 （2）各部位的螺栓、螺帽必须齐全紧固。（3）刮板的安装方向必须正确。 （4）刮板安装间距符合要求。（5）链条不得交叉或扭转。 （6）转载机中心线与顺槽胶带运输机中心重合。 （7）机身安装平稳，两根链条松紧一致。 （8）各部分的搭接平滑牢固。 （9）落地段的哑铃销、压板、限位销齐全可靠。 （10）电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。 （11）电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 （12）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。 （13）控制闭锁灵活可靠。 （14）设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密。 （15）减速器、链轮组件润滑良好，有通气孔，冷却水畅通，无严重渗漏现象；紧链装置齐全完好。 （16）液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞。 （17）破碎机进料口有安全防护装置。3.采煤机的安装质量要求 （1）各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 （2）电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 （3）各部位油质、油量符合要求。 （4）管路及接头无损坏、无漏液，结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 （5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 （6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 （7）煤机滑靴行走平稳可靠。 （8）人力转动截割滚筒，转动灵活、无卡阻现象。 4.液压支架的安装质量要求 （1）支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正确，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架间距符合规定。 （2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。 （3）顶梁、掩护梁、侧护板、推移杆、底座无开焊、断裂、变形。立柱、千斤顶无渗漏，活塞杆表面镀层无碰伤。 （4）各部销、轴齐全，安设合理。 （5）液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。 （6）动作灵活可靠，液压系统密封良好，无串液、漏液和堵塞现象。 （7）支架电液控制器系统安设合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。 （8）控制器面板显示正常，按键完好无破损，连线正确，动作可靠。（9）支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 5.乳化泵、喷雾泵安装质量要求 （1）乳化泵、喷雾泵及泵箱的管路连接正确，扎帮整齐，管路接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 （2）泵箱干净。 （3）泵站压力不低于30MPa。 6.移变设备安装质量要求 （1）电气接地保护（接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及辅助接地用的接地线）必须符合要求。 （2）设备上的电缆悬挂合理、无交叉，出入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在喇叭嘴0.5m处。 （3）各台设备的零部件必须齐全完好，各种数据显示准确。 （4）各台设备的保护装置齐全，动作灵敏、运行可靠。 （5）电气设备必须完好，杜绝失爆。 （6）电气设备开关整定值符合设计要求。 （7）设备列车要稳固可靠，有防跑车装置。7.通讯控制系统的安装 （1）工作面刮板输送机、转载机机头均设置连接移动电站控制台的扩音电话，胶带机道设置连接胶带机头控制台的扩音电话至胶带顺槽转载机机头。（2）对主要设备的运行进行便捷控制、操作，以确保设备运行的安全、高效。（3）工作面转载机机头、胶带输送机头、移动电站控制台均设置通矿调度室的生产电话。五、设备安装安全技术要求（一）一般规定1.综采工作面设备安装前，矿成立“综采工作面拆除、安装领导小组”，负责现场协调和平衡各项工作，以保证各项拆除、安装工作安全顺利进行。2．综采设备的安装严格按照本安全技术措施第五章第二节中的安装标准要求作业。3．综采设备必须按照设备配套要求和设备布置要求安装在综采工作面及胶带顺槽的正确位置。4.综采设备安装期间，所有特殊工种必须持证上岗。5．设备运输前，由矿安装领导小组组织有关职能部门对整个运输系统及线路进行检查，确认无问题后方可进行设备下放。6．综采设备安装期间要加强现场安全管理工作，明确施工现场安全负责人，把好安全关，严禁违章指挥和违章作业。除安检员外，要在设备安装人员中指定专人负责安全工作。7．设备安装期间要加强现场组织管理：（1）安装期间，现场只设一人统一指挥，其他人员皆听从指挥，未经指挥人员同意，不得随意起动或操作设备，禁止冒险蛮干。（2）每班必须有单位指定的干部跟班作业。（3）安装人员必须戴安全帽，穿工作服，且利索整齐，按章操作，坚决做到“三不伤害”。（4）要加强安装期间其他人员的管理，除参与安装的人员外，任何人未经允许不得进入安装现场，安装期间要注重各工序、各设备的安装质量，每一工序、每一设备安装结束确认达到安全和质量标准并经专职人员验收合格后方可进行下一工序或下一设备的安装。8．严格执行交接班制度，班与班之间都要相互交接，交接时必须讲清楚上班遗留的问题。9．严格执行质量验收制度，对当班设备安装的质量进行验收，对存在的质量问题和安全隐患要及时安排整改。10．设备安装期间，现场不得存放过多的油脂和棉纱，使用的油脂和棉纱必须远离电器设备妥善保管，已用的棉纱和未用的新棉纱必须分别存放在各自的桶内并加盖，用过的棉纱和油脂要密封升井，在指定的地点处理。11．设备现场安装时，设备重心要与搬运车中心一致，严禁超长、超宽、超重。对于形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件的两肋必须塞紧。设备捆绑时，40T锚链与设备各接触点必须加垫废旧胶带以免棱角损坏40T锚链。不得将设备的外凸处、易损部位等做吊装挂绳固定点之用。12．在运输过程中，严禁其它人员在运输路线逗留；运输过程中，单轨吊司机必须由熟练工担任，并持证上岗。13．设备安装前，必须由专人对设备零部件数量进行核实，确保安装工作顺利进行。14．各种运输、起吊用具在投入使用前必须由相关单位进行验收，确认合格后方可投入使用。使用过程中每班必须安排专人检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用。15．设备安装期间要加强设备小件和工器具的管理，严防丢失，部分零部件和工器具必须指定专人看管，当班工作结束后将工器具、较小的设备配件等要入箱加锁，妥善保管。16．设备安装时严禁随意调换各部位的螺栓、销子。17．在卸车、牵引（支架调向）、起吊前，必须由专人认真检查所用工具的完好性，不完好的手动葫芦、滑轮或损伤磨损的卸扣、绳扣等严禁使用，保证牵引、起吊装置安全可靠。18．卸车、牵引（支架调向）、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带操作。19．手动葫芦拉不动时必须检查原因，采取正确措施进行处理，确认安全可靠后方可继续作业。20．设备起吊期间设专人观察顶板和起吊装置及工器具的可靠性，发现异常立即停止作业，问题处理后方可继续作业。21．人员在卸车、吊运时，要严防脚下打滑，防止碰手碰脚事故发生。22．所有设备卸车、牵引（支架调向）、起吊时必须选用与设备重量相附的工具进行作业，不得超负荷。23．影响安装的支柱必须严格按照“先支后回”的原则替换，顶板破碎处应加强顶板支护，禁止随意撤除安装范围之外的支柱。24．井下安装过程中，各作业点作业人员必须随时检查煤帮、顶板、起吊物与起吊抬棚、起吊锚索等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。25．综采设备安装完毕后，由安全科、机运科、技术科组织进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。26．施工人员要严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及本规程，严禁违章作业。27安装期间两人及两人以上协同作业时，必须指定一人为负责人。（二）移动变电站安装的安全技术要求1.准备工作（1）核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，杜绝失爆。（2）核实移动变电站、组合开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。（3）井下电气设备安装人员要熟悉设备性能及现场供电系统。2.安装安全技术措施（1）电气设备安装前，由技术人员组织电气设备安装人员学习《井下电气设备完好标准》、矿《停送电制度》和本措施，对井下电气设备重点安装工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术培训学习。（2）井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时必须熟悉综采电气设备的性能及采场供电系统。（3）安装过程中施工负责人现场指挥，技术人员随时按标准做好技术把关工作，机械和电器设备严格按《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关规定进行。（4）机电设备必须按负荷或容量配备安装，设备的受电电压要与开关的馈电电压相符。（5）电气设备下井前，必须核实整套设备安装所需要的电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁电气设备带隐患入井。（6）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。（7）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气安装人员操作。（8）停送电由专人操作、专人监护。变电所停送电必须办理申请。（9）电工在进行高压电气作业时，必须穿合格的绝缘靴，戴合格的绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。（10）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置的，不受此限）。（11）所有开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（12）所有电器设备使用后都必须将开关手把打到零位。（13）携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。（14）开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。（15）严禁随意甩掉各种保护装置。（16）橡套电缆必须严加保护，避免撞击和挤压。（17）进行127V及以上电压作业过程中严禁单独作业。（18）所有开关、综保必须上架或上设备列车，电缆、管线吊挂符合质量标准化要求。（19）移动变电站、电气列车、高压电缆接线盒和两巷各低压配电点必须按《煤矿安全规程》中的有关要求，装设规范的接地极，各接地电阻值不大于2Ω。（20）各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关远控。刮板输送机机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板输送机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。（21）各项电气设备安装完工，由技术人员依据负荷大小做好移动变电站、组合开关的保护整定和漏电电阻的调整工作，保护整定报机电部审查。（22）各项电气设备安装完工后由技术人员和施工负责人对重点工序进行复查。（23）具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：中央变电所→移动变电站高压侧→移动变电站低压侧→各用电负荷馈电开关→真空控制开关，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。（24）供电系统正常后，试验移变和各种开关的保护功能是否灵敏可靠，试送电与各种检测的次数不少于三次。（25）各电气开关送电正常后，即可进行设备试运行工作。（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求1.乳化泵进液管选用DN38高压胶管，回液管选用DN51高压胶管，胶管型号一致。2.泵站列车的前、后均使用移动卡轨器进行阻挡，防止列车移动下滑。3.各列车间使用连接板及专用插销进行连接。4.按照管路安装系统图进行泵站的管路安装，管接头必须使用U型销进行连接，严禁使用铁丝或其他物体代替。5.供液管路按标准挂整齐，确保巷道畅通整洁。6.泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，乳化液的浓度必须控制在3～5%，喷雾泵的供水压力应在2～4MPa。7.安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职乳化泵司机进行。运转正常后，方可投入使用。8.文明生产：（1）泵体、泵箱、电机等设备班班必须保持清洁，及时用棉纱清除油污。（2）对泵站两边的污水、淤泥要及时清理，确保水沟畅通。（3）泵站所使用的油脂、高压胶管必须在胶带顺槽指定地点存放，严禁乱扔乱放。（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求转载机、破碎机安装时，必须使用专用起吊锚杆进行起吊。安装设备拉运到安装位置后，利用手动葫芦、钢丝绳扣和单体支柱配合进行对接安装，螺栓紧固前，必须打“#”字形木垛将设备垫平垫实，防止设备滑下伤人。1.安装顺序：安装转载机机尾→安装转载机落地段→安装转载机自移装置→安装破碎机→对接转载机架桥槽段（下方打#字型木垛垫实安装转载机机头及驱动部）→安装转载机刮板链（刮板间距9环、链条焊缝向上、连接环为站环）→安装胶带输送机机尾2.转载机安装：（1）必须保证自移式机尾的中心线与胶带输送机中心线重合。（2）安装机头及传动部并与转载机桥身段相连接，转载机头与皮带自移机尾搭接重叠4m。（3）将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链连接好。（4）在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。（5）安装桥身段中部槽、挡煤板时，必须按1.5m的间距支设3架木垛，支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。3.破碎机驱动装置、主体卸车后，利用铲板车牵引就位。（1）安装破碎机底座，并与转载机机身连接。（2）安装破碎机主体(破碎腔)，并与底座连接。（3）破碎机的输入进料槽、输出过渡槽直接与中部槽端头相接，并用连接销、挡煤板连接完好。（4）安装破碎机主轴一轮锤组件。主轴一轮锤组件各零部件先行安装调整好，再整体安装到主体上，并按破碎煤块高度的要求调节主轴高度。（5）安装传动皮带，调整破碎机电动机位置，按要求调整皮带的张紧力。（6）安装喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡煤板等。（五）刮板输送机安装的安全技术要求1.安装准备工作（1）由技术员组织施工作业人员认真学习前、后部刮板输送机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。（2）按照前、后部刮板输送机安装工艺流程，核实刮板输送机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运．对于裸露的部件，应用棉纱、塑料布包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。（3）负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。（4）将刮板输送机零部件分类清点装箱。（5）备齐安装所需工器具、材料、油脂。（6）所有设备拉运到安装位置后，利用铲板车对接，螺栓紧固前，必须用枕木将设备垫牢垫实，防止设备下滑伤人。2.刮板输送机的安装方法和安全措施（1）刮板输送机机头传动部、机尾传动部的分解方法：机头传动部分解为动力部和机头架，机尾传动部分解为伸缩机尾和机尾动力部，机头、机尾传动部均不包含过渡槽。（2）刮板输送机的安装顺序为：机头组装→动力部→过渡槽→铺设底链、安装刮板输送机中间部分（偏转槽、中间槽、采煤机行走销轨、电缆槽、挡煤板）→机尾过渡槽→伸缩机尾→机尾动力部→预紧刮板链。（3）安装中部槽①按照支架、前、后部刮板输送机机头、转载机机尾三者的位置关系，将机头垫架、机头架、过渡槽、中间部槽等依次安装起来。②中部槽装哑铃销时，将中部槽对齐对正后方可装入哑铃销，再安装挡销，并装上定位销。③中部槽卸车后，借助铲板车对接到位。④中部槽安装从下向上逐节进行，按设计要求每隔10节普通中部槽安装1节开天窗特殊槽。⑤中部槽、电缆槽与支架安装平行交叉作业。⑥安装刮板输送机第一节偏转槽前，把钢丝绳穿过偏转槽的底链道，与裸露在过渡槽外的刮板链用2个10t卸扣体联结在一起（每条刮板链用一个卸扣体，两个卸扣体同时与钢丝绳绳头相连），缓缓开动铲板车使刮板链张紧，张紧刮板链后去掉插在平环中的Φ35×400mm的销轴。再用手动葫芦配合挂在煤壁侧的导向滑轮向下拉动偏转槽，使偏转槽与过渡槽对接，对接后装上联结哑铃销。⑦对接中部槽时，若需要在较小范围内起吊中部槽，可使用5t手动葫芦起吊。⑧装好哑铃销后，缓缓开动铲板车向外牵拉刮板输送机底链，拉出底链3～4m后，再用Φ35×400mm的销轴紧靠偏转槽上端垂直插入刮板链平环，再用枕木或其他代替物品堵住槽口防止其他杂物掉入。按上述方法安装第二节、第三节偏转槽及其它所有中部槽、调节槽。（4）安装刮板链：①从机头过渡槽底链道穿入拉底链的40T链条。穿40T链条时，先将中部槽上、下链道内杂物清理干净，用双股8#铁丝(长15m)一头穿入中部槽（开天窗槽）下链道，然后依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，从机头拉出进入上链道，在8#铁丝另一头拴好拉底链的40T链条（40T链条固定在立环上即第二环），人员拉动进入中部槽上链道的双股8#铁丝一头将40T链条由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道进入上链道后，将铁丝取掉，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再在机头前端装上刮板，并拧紧“E型”螺栓并每隔20米加一套刮板。②刮板输送机刮板链必须严格按出厂配对的链段安装在中部槽上，每安装一节输送机中部槽都必须将拉底链的40T链条穿好，将底链用铲板车拉出。③拉出底链后，在中部槽上链道将刮板链接长，铺满上链道直至机头处与刮板链另一端对齐，用接链环连接。接链环连接刮板链时在中部槽中处于水平位置，禁止竖放。④刮板链立环焊口背离中部，平环焊接口面向中部槽的中心线。⑤向上拉刮板输送机底链前，必须在刮板输送机机头处安装好刮板输送机刮板，刮板的凹面朝刮板链的前进方向，接链环应立放。刮板输送机刮板先安装设计量的1/3，以防止刮板链偏转扭结。3.刮板输送机各部件在工作面安装时，必须用符合安全系数要求的起吊工器具起吊，手动葫芦或滑轮挂在支架前梁上。4.安装紧链装置，张紧输送机刮板链，拆除多余链环。5.刮板链的少量松紧可通过伸缩机尾的伸缩部来调整。6.整机安装好之后，各传动部需注油的部位，必须按要求注油。7.在安装过程中，必须调整好刮板输送机中部槽的位置、角度，使刮板输送机平直，避免弯曲，防止采煤机运行时因刮板输送机弯曲压断行走销轨。8.刮板链拉不动时要停车检查原因，不可死拉硬拽，防止拉断牵引40T链条造成事故。9.使用撬杠时人员要避开撬杠尖部的运动方向，任何人不得把手伸进对接设备的空隙进行探试。（六）支架安装安全技术要求1.安装前的准备（1）支架安装前，应先把安装处的杂物、浮煤、浮渣清理干净，并且要清到实底上。（2）安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：①2.5m单体支柱各2棵。②废旧胶带及木柱帽（用于安装支架时对支架立柱的防护）。③5t和3t手动葫芦各2台，Φ24.5mm的钢丝绳扣2根。④物料要归类码放整齐，随用随搬，不得妨碍安装。（3）安装前所需卸扣体、导向轮、手动葫芦及起吊用的钢丝绳扣等工器具准备齐全。（4）第一架端头支架要定位安装。2.工作面支架安装方法（1）支架安装顺序为，安全检查→清理调向、安装场地杂物→平整场地→形成临时供液系统→支架运输到位→支架卸车→单体支柱与绞车配合调向→支架安装→接供液管→升架接顶→由机头向机尾逐架安装→调试。（2）支架卸车后，首先形成该支架的临时供液系统。（3）在切眼上口定好第一架位置，用单体柱将支架调正，接上临时供液管路。需要使用单体配合调架时，人员要远距离操作供液手把，单体两侧严禁站人，逐步将支架调到预定位置。（4）安装第二架时，沿第一架外侧底板铺设两根π型梁，防止支架底座啃底，用单体柱将支架捣正依次类推安装其余支架。（5）支架调向时，支架下方及两侧和绞车钢丝绳道运行范围10米内，严禁站人。（6）支架调正后，支架推移梁与运输机要连接好，及时接上供液管路，将支架升足劲以支撑顶板。3.采用单体支柱微调支架方向时，要采用远距离供液，支柱要防倒可靠。（七）采煤机的安装安全措施要求1.采煤机的解体（1）采煤机的解体分为以下几个部分：左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒及其它附件。（2）采煤机解体后要把胶管分类编号，做好记录，将管口用封口帽或塑料包扎严实，严防杂物进入管内，轴头，花键等部件必须进行包扎保护，防止装运过程中损坏。2.采煤机各部件的运输与安装顺序（1）运输按下列顺序进行：左滚筒→左牵引部、左摇臂→中间箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒→其它附件。（2）采煤机的安装顺序为：右滚筒→右摇臂→右行走部→中间箱→左行走部→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆。2.采煤机安装的方法和安全措施（1）安装人员进入煤帮侧工作时，必须执行“敲帮问顶”制度，如煤质松软及裂缝应及时挂网并打好贴帮支柱，并用板梁将帮背实。（2）采取从工作面运输机头向运输机尾的顺序安装。（3）根据装配顺序，运送采煤机大件时，利用铲板车、单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧，箱体卸车到位后用道木垫平、垫牢固。（4）每一件设备拉运到位后要将浮煤清理干净，尤其是各个结合面要用棉纱清理干净，保证对接质量。（5）采煤机大件下放就位后，利用铲板车、手动葫芦、单体支柱配合起吊就位对接安装。（6）使用单体支柱或千斤顶时，在柱头、柱跟处要加垫木柱帽，用皮带挂钩将两端栓牢，以防打滑伤人，并且做到远距离操作，缓慢注液，注液枪手把严禁打闭锁。（7）设备起吊后打木垛时必须有班长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察煤壁及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班班长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛支设必须牢固可靠，打木垛前必须将起吊设备的手动葫芦锁死（必须将手动葫芦的小链用8#铁丝捆绑在手动葫芦带主链上，并将铁丝拧紧），待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将设备放到木垛上。（8）在安装滚筒和摇臂的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。（9）安装各部位连接销轴、花键轴等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，紧固用力要求对称进行，以防损坏设备。（10）安装采煤机上、下齿轨轮时要在齿轨两侧设置卡轨器并卡牢，以防滑动。（11）组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。（12）安装采煤机各部件时，安装地点下方、两侧严禁有人。（13）接好各部位电机的电源线、控制线，将主电缆和水管通过拖揽装置与采煤机连接，按照标号安装其它的附属小件及管路。（14）在采煤机安装完毕后，启动采煤机将摇臂升起，分离采煤机离合器、隔离开关，切断采煤机电源并将采煤机闭锁，然后将采煤机下方的木垛拆除。拆除过程中必须由当班班长在现场亲自指挥，并指定专人观察，发现问题必须停止工作，进行处理。（15）各部检查完好后，方可试机，试机前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。第八章安全技术措施一、单轨吊装车、卸车1、起吊工作手把推到起吊工作位。2、操作起吊梁操作阀使起吊梁工作链上升、下落吊装物料。3、使用专用集装箱、花车起吊时与集装箱、花车应联接可靠牢固，长形物料使用专用吊链吊装，捆绑必须牢固、可靠,平稳起吊。起吊距地面100mm以上。4、起吊物料必须使用起吊梁载荷均匀、高低水平一致。5、起吊载荷要符合起吊梁吨位（5吨—44吨）要求，拒绝超载。6、超吊大型设备（刮板输送机、转载机、液压支架）。(1)必须清理巷道内无关人员。(2)起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁,两承载起吊梁载荷必须分配均匀。(3)支架及大件设备吊运时必须吊挂牢固,起吊后物料底面与巷道底板平行。第一次起吊支架时，速度控制在1m/s内运行100米的距离,查看固定顶板锚杆情况，支架固定情况,单轨吊设备运行各种状况,巷道管线是否影响运输情况，如发现有影响运输情况，现场进行处理,保证单轨吊正常运输设备.(4)运行速度控制在1.5m/s内。(5)单轨吊车正常运行中，机车前后50m内及下坡方向严禁行人或施工，引车人严禁站在单轨吊梁正下方行走；上下坡道严禁行人或施工；行人必须走人行道，机运合一巷道严禁有人行走和施工.吊运设备物料运行时,被吊物距底板间距应不小于100mm.单轨吊吊梁距巷道两侧最突出物件和煤壁不低于0.3m。(6)每次起吊设备物料时,都必须经过试吊，看设备是否吊挂牢固，如有异常情况，现场进行处理。起吊设备物料时，捆绑物料必须牢靠并且人员闪开后再平稳起吊，不得超高、超宽，起吊物距地面间距应不小于100mm。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀,并且高低水平一致。起吊载荷要符合起吊梁吨位要求,拒绝超载起吊.(7)运输的大件、设备到位后，由指挥人员通知单轨吊司机停车.停车后,经单轨吊司机批准方可进行转移大件等。将大件或其它重物转移至不影响单轨吊运行时，再通知单轨吊司机将单轨吊开走.在运输过程中,当出现戗地等情况时，必须立即停车，通过调整起吊链、卧底等进行处理。(8)起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与起吊无关人员。(9）用单轨吊吊运设备大件时,其索具使用优质的40T链条或不小于Φ18.5mm的良好钢丝绳套。与吊运设备物料之间的连接必须使用马蹬（“U”型环）。如果设备本身没有挂马蹬的地方，应用马蹬加标准绳套连接，连接件必须闭合,严禁用铁丝、绳批子代替.40T链子之间必须通过“U”型环、M20螺栓进行连接,螺母上全丝。起吊链（或绳套）通过单轨吊用高强度“U”型环固定在单轨吊起吊梁上，固定牢固后用单轨吊车将设备及材料运输到位，捆绑必须牢靠并平稳起吊.(10)起吊支架等设备时，在跟班区长指导下进行起吊。单轨吊配的专用高强度220半环一端和单轨吊起吊链连接好，另一端与支架底座的起吊孔或支架焊接起吊环连接好,确认无误后进行试吊，确认支架起吊平稳再进行起吊,起吊时人员全部闪开，躲开支架歪斜所波及范围。起吊支架必须牢固可靠。起吊支架时，单轨吊起吊梁吊挂钩必须载荷均匀,并且高低水平一致，发现异常及时处理。吊运车皮时用220半环一端和单轨吊起吊链连接好，另一端与车皮底座牢固部位连接好，车皮的另一边可使用不低于5T手拉葫芦和车嘴(或使用单轨吊起吊链加220半环和车辆底座的牢固部位）连接好，手拉葫芦通过优质40T链条和U型环和单轨吊起吊臂连接好,确认无误后进行试吊，确认车皮起吊平稳、不歪斜再进行起吊。(11)卸放物料时必须平稳可靠，人员必须站在1米范围以外，防止倾倒伤人、损坏物料，做到轻放易卸.7、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁.严禁超载运输.

8、运输物料起车时，司机应平稳起车,缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。

9、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车,待人员通过机车或找到躲避硐室后,机车方可再次启动运行。严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。

10、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后,方可转换开关,将物料放下.

11、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好,不得影响机车的正常运行。二、顶板管理1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱或扶棚等方法，及时积极进行加强支护。2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况，应及时打锚杆挂网支护巷帮后，人员方可作业。

3、切眼内的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。4、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。

5、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机等其它重件时，应在安装地点打起吊锚索，起吊锚索能够满足起吊要求。起吊用具应有足够的安全系数，不能小于起吊重量的6倍。三、起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚索，打设2根锚索共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。5、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。6、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。8、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。9、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。10、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班管理人员进行检查把关，合格后方可进行起吊作业四、设备拖动安全技术措施1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力，防止损坏设备。5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人.五、人工装卸、抬运物料安全措施1.装卸物料时，要配足人员、由现场负责人统一指挥。抬物料时要前后协调一致，口号统一，轻抬轻放，不得乱扔乱放，严防伤人。2.抬放物料时，人员必须同起同落，轻起轻落，以防止物料掉落发生意外事故。3.工作面抬放物料装车时，人员必须站在车同一侧同抬同放，平稳放置在车上，物料装车不得超宽，装到车上的物料必须及时用捆车器捆绑固定牢固，防止滑落或从车辆侧面滚落，装运单体支柱、π梁时使用木板垫实，所有物料装车高度不得超过车厢高度。装车结束后用木板或道木配合Φ24.5mm钢丝绳扣和手动葫芦捆绑牢固，经专人检查确保安全后方可提升运输。六、单体柱回收安全措施1.安装、拆除期间，对影响车辆运输通行的单体支柱在保证支护强度情况下，进行撤除，车辆通过后，要及时补上。2.111102工作面回撤期间，只对回撤区段内的单体柱进行回收，坚持“先支后回”原则；111103工作面安装期间，对切眼安装区段内的单体支柱棚进行回收，回收距离不得超过17米，严禁提前回收其他段的单体棚。3.回撤单体，必须三人作业，一人观顶，一人泄液，一人扶柱。4.必须回收一根单体柱，退除一根单体柱的防倒绳，严禁一次性将所有回收单体柱的防倒绳退除掉。5.泄液回收的单体柱及时抬运至不影响人员通行，车辆运输，支架安装的地点，码放整齐并组织装车升井。6.杜绝随意损坏单体柱、丢失单体柱。七、调向绞车使用安全技术措施（一）绞车安装1.绞车布置：绞车布置在距离施工迎头80～100m。2.绞车安装要求：绞车采用“四压两戗”的压柱方法固定，绞车前后打压车柱垂直顶底板，两根戗柱前倾20°左右，并留绳生根，绞车前方装有防护网。3.生根绳要求：绞车生根绳不小于3副U型绳卡卡紧，且破断拉力总和大于提升钢丝绳的3倍，并生根在地锚上。4.钢丝绳要求：钢丝绳在绞车滚筒上的固定不得少于2副卡子，且有防松圈，滚筒余绳不少于5圈，钩头绳卡要根据钢丝绳直径相配套使用，绳卡开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的6-7倍，钩头上有护绳环。绞车的最大容绳量（滚筒边缘高出最外层钢丝绳不少于钢丝绳直径的2.5倍），正常使用的钢丝绳在一个捻距内的断丝数和磨损量不超过10%，严禁出现挤压、弯曲变形和窝鼻等现象。绞车钩头钢丝绳卡最小数量应不低于下表规定钢丝绳直径（mm）≤19.520～2525.5～2828.5～34.534.5及以上绳卡数量456785.钢丝绳钩头:卡子型钩头应由U型绳卡（俗称蛤蟆卡）、护绳环共同组成，必须每班检查紧固1次，并保证每个钩头卡子数目不少于规定和护绳环完好。(1)钢丝绳卡布置：钢丝绳卡座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，不得交替布置。(2)钢丝绳卡数量：每一连接处的最小数量应符合规定要求。6.钢丝绳卡间距离为6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳直径15mm及以下15.5-19.5mm20-25mm绳卡数量345钢丝绳直径25.5-28mm28.5-34.5mm34.5mm及以上绳卡数量678间距6～7倍钢丝绳直径7.绞车控制必须采用正反控制的可逆开关，操作按钮应上锁管理。绞车必须接有语音报警装置和信号红灯，接线工艺符合《矿井机电设备完好标准》要求；接地装置、开关过流整定符合《煤矿井下供电的三大保护细则》要求；绞车的声光信号齐全、灵敏、可靠;所有绞车必须有抱闸。8.绞车滚筒上的钢丝绳要求从滚筒上面出绳。9.出架巷道的各种安全设施、调向绞车必须经过矿相关职能部门验收合格后方可投入使用。（二）调向绞车使用安全技术措施1.绞车必须按照标准要求稳固，保证信号清晰可靠，电气小件齐全、紧固，抱闸手把等部件灵活可靠，电器设备杜绝失爆现象。2.绞车司机持证上岗，开车前对绞车状况做全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳及压柱，按钮完好情况，发现问题要及时处理，严禁带病运转。3.坚持专人开车，专人挂钩，专人信号、专人检查制度，拉大件钩头必须用质量可靠的40T链、链环，M20螺丝带帽上满扣.4.施工期间，绞车及各信号应有专人维护，包机到人。5.绞车司机开绞车时，必须在绞车护网后方3m远处开绞车，并设警戒，绳道内严禁有人。6.司机开车时，听清信号，及时停、开车，开车时注意观察绞车运行情况，发现异常立即停车处理.7.工作面调架工作由专人指挥，所有人员及时躲开勾头、绳道及滑轮等断绳、脱钩可能飞出及弹到的方向，待支架停稳后，方可上前，严防意外发生。8.支架调架过程中架脚钻底时，必须在支架前适当位置及时挂滑轮，抬起架脚，支架过后，平整高低不平路面。9.绞车启动后，打点及传号人员躲在安全地点，注意观察被拉物件、支架、车等移动情况，发现异常，立即传号停车处理，人员上前时，必须等被拉物停稳，绳松后方可上前。10.绞车使用完毕，司机必须收拾工具、停电闭锁，搞好文明生产。八、工作面拉运电缆安全技术措施1．施工现场负责人在工作面统一指挥，电缆在拉运过程中，拉电缆所有人员要听从指挥，统一口号，同时用力，向同方向均匀移动。电缆全部要放在肩膀上，每人间距为4米。2．所有施工人员穿戴好劳动防护用品，穿戴整齐。3．电缆拉运过程中人员要注意脚下，防止滑到摔伤。4．电缆拐弯处，不准人员站在内圈，以防将人挤伤。在拐弯处安排专人看护，防止拉伤电缆。5．牵头人员要控制拉运速度，不得忽快忽慢，要听从指挥人员指令，行走路线要正确。8．拉运时沿线要安排人员观察电缆运行情况，电缆不得扭劲、打圈，发现问题及时停止处理，不得拉坏电缆。人员必须在电缆外侧行走，匀速慢行，前后人员相互照应，防止挤伤人员或擦伤人员。9.要派专人对运输路线进行全面安全检查，确保施工期间人员安全。10．当电缆拉至地点后，要听从指挥人员的命令，电缆缓慢下肩，不准突然扔到地下，防止损坏电缆或砸伤人员。九、支架拆除、安装时顶板管理安全技术措施1．在整个设备拆除、安装施工期间，严格按照矿有关规定管理顶板，严禁空顶作业。2．拆除、安装地点必须有指定的专人随时监视顶板情况，若顶板有沉网漏顶等支护不稳固等现象时，必须支设临时支护超前维护。若工作面顶板出现来压预兆时，作业人员应立即就近撤离至安全地点，当工作面顶板稳定后，由跟班队长和安检员共同检查，确认无问题后，作业人员方可重新进入工作面作业。3．所有在用的支柱必须完好，初撑力不小于11.4Mpa，且必须支设在实底上，柱头用铁丝在顶板金属网上拴牢。4．拆除时，调向支架正上方的顶板沉网漏顶有安全隐患时，必须根据现场情况及时补练网并架设4.2m抬棚维护其上方顶板，边调向边调整单体支柱位置（单体支柱必须执行先支后回的原则），直至支架调向完毕，维护调向支架上方的顶板时必须由现场负责人亲自指挥。5．支设或摘取支柱时必须有3人配合作业，即1人观察顶板情况，2人支柱，人员必须在支柱的斜上方安全处作业，观察顶板人员在其侧后方，如有异常，立即停止作业撤到斜上方安全地点。6．拆除时，支架调向时，在顶板完好处，必须打替换支柱移除影响支架安装的支柱。7.

工作面临时支设的单体支柱柱头必须用铁丝与顶板金属网捆绑牢固，防止倒柱伤人。8．操作支架与单体支柱时应仔细观察，协调配合，缓慢操作，发现支柱移位或支架刮卡，立即停止操作。9．必须加强对切眼的顶板维护，每班对工作面支设的单体支柱进行检查发现失效、卸压的单体及时更换或补液；发现顶板沉网漏顶等冒顶预兆时及时维护。对影响安装调向的支柱，必须先打好替柱后方可进行回收，严格执行“先支后回”的原则，严禁提前摘柱。单体柱头必须用10﹟铁丝栓在顶网上。10．沉网、漏渣及冒顶事故的预防及处理：(1)在整个安装过程中，要安排专人检查安装通路、切眼内支护状况，若发现有变形的棚子、碰倒的支柱要及时采取措施维护。(2)若发现工作面或通路的支护出现沉网漏顶时必须及时补联网并架棚维护。(3)随着支架的不断安装应加强安装处顶板和棚子的维护。(4)工作面架设的倾向抬棚，必须保持其质量。(5)当工作面发生撕网漏渣时，要及时采取有效措施架设临时支护棚子，控制撕网段的蔓延，用架设抬棚等方法缩小漏渣范围。从上向下一架一架处理，顶要填实、刹紧，然后将冒落下来的渣清理掉。在处理过程中，必须设专人观察顶板，且作业人员要听从观顶人员的指挥。(6)支架调向过程中防碍调向的支柱按“先支后回”的原则替换。(7)安装时，倾斜抬棚每次抽移1.5m，每安装一个支架向上抽移一次。(8)支架在临时支护处调向时，相邻两棵点柱之间的间距最大不超过2.0m。(9)棚梁抬起后先将下端穿入已安装好支架的顶梁上面，将支架升起，然后在支设另外一端。(10)柱子升起后，抬梁子人员及时用10﹟铁丝将支柱、梁子绑在金属网上。(11)架设倾斜抬棚必须在支架调向工作停止时进行，调向过程中严禁架设抬棚。(12)每次移动抬棚前，必须先进行安全检查。如有漏顶、破网、掉包，冒顶等危险时，必须先处理，确认安全可靠后，方可进行作业。(13)为防止支架压死抬棚，架设支架上抬棚时，抬棚一端并排摆放一根道木，支架调向后人工向上移动抬棚，移动1.5m后，将单体支柱升起接顶。11．安装地点发生局部冒顶或大范围冒顶事故时严格按矿方有关“冒顶事故的预防及处理计划”规定处理。十、单机试运转、联合试运转安全技术措施（一）单机试运转1.操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。2.调整电机开关，要求机头、机尾远程操控延时起动，延时不小于0.5s，不大于3s。3．操作人员远离各传动部件5m以外，严禁有人跨越刮板输送机道和碰