电动葫芦设备操作规程与电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范

电动葫芦设备操作规程与电动葫芦钢丝绳端部

固定的安全技术规范

电动葫芦设备操作规程

一、起吊前的准备：

1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌

握安全操作规程。

2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，

各种连接紧固件完好无损，润滑良好。

3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检杳，确认

安全可靠。

4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证

3〜5毫米，否则应调整。

5、操作工应保持手干燥，无物料，俣持按纽干燥、灵活好用。

6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验,

确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊

重量的重物。

二、起吊：

1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面

80--mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过

80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的

油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5〜2毫米，TV型应保证

0.25〜0.3毫米。

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2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。

1、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，

排除故障后再使用。

2、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防

止电源短路。

3、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。

4、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。

5、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准

站人。

三、停车：

1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应

放在不受损坏的可靠位置。

2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。

3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永

久变形。

四、日常检查维护：

1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。

2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制，操作人员应定期维护

保养，确保电动葫芦安全可靠运行。

4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵

敏好用。

4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过一次。

5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或

烧坏电机。

6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。

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7、防爆电动葫芦在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防

爆规程要求进行检修。

8、起重机操作人员应严格执行十不吊。

9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的涧滑油，并注意按说明

书要求加油。

序号

加油部位名称

润滑方法

润滑油脂名称

时间

1

起升运行机构减速机

自上部油孔注入

68#机械油

三个月一次

2

钢丝绳及卷筒

涂抹表面

钢丝绳油脂

半个月一次

3

吊钩推力轴承及滑轮轴承

涂抹表面

3#钙润滑油脂

半年一次

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4

简轴承

涂抹表面

3#钙润滑油脂

半年一次

10、钢丝绳定期检查，按规定更换

A）有下列断头者应更换：

钢丝绳结构

搓绕型式

在一搓绕节距为折断根数

619+1（麻芯）

交捻

12

6__37+1（麻

芯）

交捻

22

661+1（麻

芯）

交捻

36

18—19+1（麻芯）

交捻

36

B）有下列腐蚀或磨损者应更换：

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直径方向的表面磨损或腐蚀量%

折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数标准的外

10

35

15

75

20

70

25

60

30—40

50

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电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范

一、钢丝绳是否符合下列要求：钢丝绳必须有出厂合格证；应按

出厂技术数据使用，无技术数据时应取样进行试验作为其技术数据；

应保持良好的润滑状态；断丝数量未达到标准规定；表面磨损未达到

标准规定。

二、钢丝绳的使用是否符合下列要求：应防止打结或扭曲；不得

与物体的棱角直接接触；机械运动中不得与其它物体发生摩擦；严禁

与任何带电体接触；用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的

一倍，且不得小于—mm；通这滑轮的钢丝绳不得有接头；钢丝绳的

安全系数是否符合规定；配合滑轮直径是否符合规定；绳卡的使用是

否符合规定；钢丝绳是否未与电焊和氧焊线交叉。

钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制

质量进行外观检查，如发现下列情况，必须及时向有关部门汇报：

L钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。

2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。

3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。

4.麻芯干燥、腐朽现象。

5.钢绳的实际直径和公称直径不符。

电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范

根据—国家标准的起重机械安全规程，为规范电动葫芦用钢丝

绳端部固定的方法，防止安全事故的发生，确保生产的正常运行，特

作如下技术规范：

一、绳端固定部位的检查

1、检查可拆卸的楔形接头或绳夹等装置本身的变形、磨损、是

否产生裂纹与滑动，以及装置内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，以确

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保绳端固定的紧固可靠性。

2、如果检查绳端固定装置附近或绳端固定装置内有明显断丝或

腐蚀，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上，且钢丝绳的长度

应满足于吊钩在下限位时卷筒上缠绕的最少圈数（2圈）要求。

二、钢丝绳端部固定的安全方法

考虑公司在用的电动葫芦的安全状况，可采用如下两种常用方

法：

1、利用斜楔自动夹紧的作用来固定。

1）根据JB9009——《钢丝绳电动葫芦安全规程》的规定，MD1

型钢丝绳电动葫芦用楔形接头固定钢丝绳时，应符合GB/T5973的有

关规定，当采用楔形接头时，只需绳头不松散即可，并不需要另外附

加钢丝绳绳卡。

2）钢丝绳固定端穿出楔块后应余留—nrni以上，余留绳头末端

钢丝不应松散叉开，应用细软铁丝将松散叉开部位扎紧，以防钢丝绳

松散程度越来越大导致钢丝绳因松散滑落发生安全事故。扎紧长度为

钢丝绳直径的一倍以上。

2、利用绳夹方式固定（按下表要求）。

—绳夹应注意以下几点：

1）U型螺栓应扣在钢丝绳的尾段上（短边），钢丝绳夹不应在钢

丝绳上交替布置；绳夹间的距离为钢丝绳直径的一倍。

2）绳夹应根据钢丝绳公称直径的大小选用，夹紧钢丝绳处应光

滑、平整、不应有毛刺。若绳夹卡座有明显的滑移摩擦的光亮痕迹时

应注意更换。

3）钢丝绳夹的紧固：为保证钢丝绳固定尾端受力均匀，离楔块

最远处的绳夹不得首先单独紧固，应同时三个绳夹慢慢紧固，离楔块