单位综合重点工程综合标准施工组织设计案例

一、工程概况及特点

1.1工程概况：本匚程为某单位住宅楼，在郑州市文化路，总建筑面积为3709m2,

累计6层，高20.2m。

该工程为砖混结构。基础采取钢筋混凝土条形基础，基础埋深为1.5m。主体5层混

合结构，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设抗震结构柱，卫生间、同

房、大梁及楼梯采取现浇钢筋混凝匕其它楼盖和层面采R又预制钢筋混凝土多孔板。

室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采取混凝土砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采取

干粘石。屋面工程采取加与混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。

设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。

1.2地质及环境条件：

地形平坦，地下水位在基底以下2.0m,地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载

力为150KN/m2,当地域土壤最大冻结深度为28cm,雨季为7、8、9三个月，冬季为J2月

份到第二年2月份。施工期间主导风向偏南。

1.2工期：

本工程定于10月3日开工，要求在4月3H完工，限定总工期6个月。

1.4施I：技术经济条件

1、预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运

至现场。

2、现场水、电供绐均取自城市管网。

3、多种施工机械、运输机具供给依据工程情况调配。

二、关键项目工程量

关键项目工程量表

分部分项工程名称工程量时间定额

单位数量

基础工程土方m38350.32

混凝土垫层m3770.81

混凝土基础模板m2245.8U.3U

混凝土m345.651.21

钢筋T9.916.97

回填土m37170.2

主体工程24砖墙m3824.51.28

脚手架

现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯模板m23181.70.35

混凝土m3574.41.79

钢筋T49.946.97

预应力空心楼板10块12200.73

圈粱结构林模板m22720.15

钢筋T2.564.8

混凝土m3321.2

屋面工程

屋面保温10m252.13.63

架空隔热层10m249.970.843

卷材防水层10m254.90.2

屋面板水泥砂浆找平层10m252.10.427

保温层上水泥砂浆找平层10m254.80.450

隔汽层10m252.10.205

装饰工程地面混凝土垫层m327.750.81

水泥砂浆楼地面10m2335.10.376

内墙抹灰10m2955.31.12

顶棚抹灰10m2301.81.27

干粘石10m2199.62.33

贴面砖10m22454.44

室内刷白10m21257.10.327

木门安装扇2940.147

铝合金门、窗安装槿2730.556

木门窗油漆10m2116.81.32

玻璃安装10m268.20.886

混凝土散水m3680.77

三、施工方案

分部工程施工方法

3.1土方开挖

3.1.1.基础形式：钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.5m

3.1.2施工工艺：本工程采取机械开挖，及采取反铲挖土机两台进行土方开挖。底

部留15〜20cm厚人工清底修边。每挖出土方选择4台自卸汽车运至场外，用于回填土方堆

在场区一侧空地。详见附图：施工现场平面部署图。

3.1.3质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础旅工要求。基底土质达成设计

要求。

3.2混凝土基础

3.2.1施工准备

(1)垫层尺寸，标高检验合格。

(2)砂子采取中砂或粗砂，含泥量小于5为，卯石粒径5-32mm,含泥量小于2金且无

杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必需合格。

3.2.2工艺步骤：

垫层放线-支大脚侧模-绑底筋-绑柱跟筋-大角混凝土浇筑-支柱跟侧模-浇筑柱跟混凝土-拆

模-养护

3.2.3施工方法

(1)模板：采取组合钢模。用前清净上面灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

(2)垫层经检验验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标识。

(4)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起，立.筋下部用短筋和底筋

焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上。

(6)混凝土浇筑：完大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，预防模板移位。柱跟混凝土

浇筑完，再杳对一下轴线和垂直度，确保柱位置正确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个

流水段最少留试块两组，做标准养护和同条件养护。

3.2.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸正确，混凝土密实，表面平整，混凝

土强度等级达成设计要求。

3.3土方回填：蛙式打夯机两台用于扎实土.

3.3.1施工准备：(1)基础检验各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内积水已清

净。

（2）雨期用于建筑物回填土方，必需用防雨布盖好；预防填土过湿，难以扎实。

3.3.2工艺步骤

（1）填土方法

1）每个施工区采取推土机两台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯

填。用蛙式打夯机扎实。

2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度小于30cm。

3）管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、扎实，预防管道中心线位移。

（2）填土扎实方法

1）填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范围内。

2）填土应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等白然原因作用下，土体

逐步沉落密实。

3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行

相连，两遍纵横交叉，分层夯打。（4）基坑回填应在相对两侧或四面同时进行回填扎实。

（3）压实排水要求

1）填土层如有滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水排出。

2）已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土应在当日压

实。

（4）回填土质量控制和检验

质量要求：回填土，密实度达成设计要求，表面平整不积水。对有特殊密度要求填

方，在扎实后要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实

度，符合设计要求后，才能填筑上层。

3.4模板施工

3.4.1施工准备

选择元锯一台

（1）柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数

量一层半。

（2）组合模板进场前做好质量检验，进场必需是合格品，用前清除表面浮渣，刷隔离

剂一道，配齐连接卡具。

（3）木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂，道。

（4）木立柱、木拉杆进场后拨掉上面钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

3.4.2流水段划分，工艺步骤

（1）流水分段同墙体砌筑划分。（2）工艺步骤：

1）圈梁支模：支立柱-安装楞木-铺底模-绑筋-安装侧模-水平支顶-办预检

2）结构柱模板：绑筋-砌砖-支模-预检-浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋一支外模

-绑斜板筋-支里模-和墙拉结好一支顶板模

3.4.3模板结构：依据构件尺寸，厚度讲行模板设计，在确保使用质量前提下，尽可

能节省木材。

（1）圈梁模板：1）直梁：面板采取组合钢模，立柱960@800-1200。

（2）结构柱模板：

面板采取木板厚2。，横方90'60@500,

3.4.4模板质量要求

模板搭设必需正确掌握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。

模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎重量、侧压力和施工荷

我。浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板安装误差应严格控制在许可范围内（详下表），超出许可值必需校正。

项目许可偏差

轴线位置5

板表面标高5

柱、梁+4、-5

层高垂直度全高45m6

全高〉5m8

相邻板面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

3.4.5模板拆除

拆除支撑及模板前，必需请示相关各方签证认可后，方可拆除模板，实施摸板拆除许

可制度，经项目技术责任人依据GB50204-02相关要求利现场实际情况决定拆除部位和范

围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必需在试压汇报出来，满足施

工规范要求，方可拆除模板。模板拆除应满足以下要求：

1、不承重模板，在碎强度能确保其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已经拆除模板及支架结构，应在混凝土强度达成设计要求后，方许可承受全部荷

载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过

核实，采取对应方法。

模板拆除后，应该作到工完场清。

拆除模时间：侧模板以不损坏验表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所表

示：

结构类型结构跨度(m)按,殳计碎强度标准值百分率(钉

板<250

>2,4875

>8100

梁勺875

>8100

悬臂构件>2100

3.5混凝土浇筑

3.5.1施工准备：

(1)选择400L混凝土搅拌机一台，插式振捣机和平板式振捣机各一台，塔式起重机

QTZ40一台，从事混凝土拌制和运输。

(2)混凝土投料采取四台电子称进行计量。

(3)水泥：采取一般水泥。要有出厂证和试验单。

(4)砂子：采取中砂。砂子含泥量、混凝土强度等级等于大于C30,含泥量不超出

3%；混凝土强度等级小于C30,含泥量不超出5%,泥块含量前者不超出1%,后者不超出

2%o

(5)石子：采取碎石。针片状颗粒：混凝.上强度等级等于大于C30含量不超出15%,

混凝土强度等级C25以"含量不超出25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超出居，

C30以下不超出2京泥块含量，前者不超出0.5*,后者不超出0.7*。

（6）外加剂：采取早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单和使用说明

书。

3.5.2工艺步骤：

材料过称计量-搅拌-出料-混凝土质量检验（和易性、坍落度、试块制作）-运输-浇筑振捣-

找平、吊直。

（1）结构柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑和

混凝土同强度等级水泥砂浆厚50700mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用

插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子垂直度，作

一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。

（2）梁混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或

平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土浇筑，由低处向高处依次进行施工，阶

梯教室台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。梁、板混凝土强度等级不一样，上料时，料斗

做好标识，预防弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

（3）常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加紧模板周转。冬期来

临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土质量。

（4）混凝土试块留置：每层每个流水段每班最少留试块两组，做同条件和标准养护

28d,按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

（5）混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，预防

结构受冲击发生裂纹。

3.5.3质量要求：混凝土结构轴线、标高、断面尺寸强度必需符合设计要求。混凝土

密实，表面平整、顺直。

3.6钢筋工程

3.6.1施工准备

（1）钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。

（2）熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除洁净。

（4）成型钢筋：必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，井应进行标识。

（5）成型钢筋必需进行覆盖，预防雨淋生锈。

（6）铁丝：工程中采取是铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

（7）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层一致，垫块内预埋20〜22#支撑筋。

3.6.2施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

3.6.3工艺步骤

（1）结构柱钢筋绑扎

校正底部纵筋位置，再绑立筋和钢箍。步骤为：套柱箍筋-焊接竖向受力筋-画箍筋间

距线-绑箍筋

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍舒数量，先将箍筋套在下层伸出焊接

筋匕然后立样子钢筋。

2）绑扎竖向受力筋：本工程竖向钢筋连接方法是电渣压力焊，电渣压力焊工效高，成

本低而且节省钢材。焊接时用电极钳将上下钢筋夹紧，并在焊药盒内装满焊药。自动电渣压力

焊时，宜在两钢筋间置放铁丝圈导电剂引弧。电渣压力焊段头焊色应均匀，不得有裂纹和显著

烧伤。

焊接方法使用范围

钢筋牌号钢筋直径

电渣压力焊HPB235

HRB335

HRB40014-20

14-32

14-32

3）画箍筋间距线：在立好柱子竖向受力钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4）柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋

和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎。筋弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错部署，并绑

扎牢靠。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设i-图纸要求及施工规范：1.大于

500mm2.大于柱子最大边3.大于楼层高六分之一。柱筋保护层厚度应符合规范要求，

如主筋外皮为25mm,用塑料卡卡在外竖筋上间距通常1030mm,以确保主筋保护层厚度正

确。

3.724砖墙

选择200L砂浆搅拌机一台

3.7.1砌筑工序

砖墙砌筑通常次序是抄平-放线-摆砖-立皮数杆-盘角-挂线-砌筑-勾缝-清理。

3.7.2施工准备

a、待结构验收后方可进行砌体施工。

b、砌块按设计要求型号、规格、容重进场。

c、检验结构柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，不然应采取技术方法，使之

和设计及施工规范要求相符。

d、用墨线弹出墙体位置线及门窗洞口边线。

3.7.3施工做法

(1)空心砖、烧结一般砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不

得干砖上墙。

(2)组砌方法：采取一顺一丁，''三一〃砌砖法操作。

(3)施工采取''三一〃法砌筑，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖小于12mm,控制厚度为

10mm,天天砌筑高度小于1.40m,和柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆。砌块施工前要做好湿水

处理。墙砌筑时搭设内脚手架。

3.7.4施工质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验人员，确保砌体含有良好整体性、稳定性、受力

性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达成：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

3.8脚手架

主体框架、砌墙和室外装修工程，采取双排钢脚手架。内墙砌成、抹灰采取钢制里脚

手架。

安全网设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。一、三、五层挂水平安全网。

3.8.1钢管脚手架搭设

(1)用扣件、钢管搭设脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中多种垂直和水平荷

载。所以，必需有足够承载能力、刚度和稳定性。

(2)在大横杆和立杆交点处，必需设置小横杆并和大横杆卡牢。整个架子要设备必需

支撑点和连墙点，以确保脚手架成为一个稳固结构。

(3)外脚手架搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必需

横向支撑，端部设置连墙点。

3.8.2脚手架拆除

拆除脚手架必需有拆除方案，拆除时应设置警戒区，设置显著标志，并有专员警戒。拆除次

序：自上而下进行，不能上下同时作.业。连墙点必需和脚手架同时拆除，不许可分段分立面拆

除。拆下扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛投。

3.9顶棚抹灰工艺程序

基层处理-.弹天棚水平线-喷水润湿-刷107胶水泥浆-抹底层糙灰-抹中层糙灰-找平

层检验-抹罩面灰。

3.10内外墙抹灰

3.10.1工艺程序

基层处理-柱、墙抹护角-润湿墙面-抹底糙灰-抹墙裙或踢脚线底糙灰-抹墙裙或踢脚

线中层糙灰-插入天棚、地面施工-润湿墙面-抹罩面灰。

3.11木门安装

施L工艺步骤

弹水平控制线-门柩固定-检验校正、钉牢-门框周围缝嵌填-安装门扇及小五金

3.12油漆施工

3.12.1施工工艺步骤

清打、起钉、除油污-去脂襄、修复平整-打磨一节疤处漆片点-打油底-局部刮腻-磨光

-腻子处涂油-第一遍油漆-补腻子-磨光-第:遍油漆。

3.12.2施工要求：

油漆施工时，门材质含水率小于18%。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

3.13水泥砂浆楼地面

工艺步骤：基层清理r洒水润湿-抹踢脚板-踢脚板抹底层-水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆

-刷素水泥浆结合层-冲筋贴灰饼-铺水泥砂架压头遍-第•・遍压光-第三遍压光养护

冬季施工

为了确保冬期施工质量，入冬前必需制订详尽、切实可行技术方案，做好充足准备，

做到外加剂、保温材料进场，锅炉含有点火条件，以防寒流忽然攻击。建立健全各项检验，检

验及管理制度，使每道工序全部在可控中进行。外加剂选择，要符合国家、省、市等相关规

范、要求要求。同时要经过企业技术部门审批，严格按配合比进行填加，井设专员负责。依据

工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节省资金，重视经济效益标准，因地

制宜组织施工。

施工准备

（1）冬期施工用锅炉、热源设施等，在施工前检修完成，经过打压调试验收合格。

（2）临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。

（3）关注天气预报，指定专员做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、14:00、

21:00做好统计。

做好搅拌棚、水泵房防风保温工作。

（4）按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用材料。

施工中要做到

（1）水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，

不得含有冰块和大F1cm冻结块。

（2）黏土空心砖砌筑前要清除上面冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后砌

块。可合适加大砂浆稠度，通常控制在8〜12cm。

（3）施工现场设一台2t锅炉，用来加热砂子和施用水。

（4）砂浆、混凝土搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保

温，确保砂浆、混凝土使用温度和入模温度。

（5）拌制砂浆和混凝土时，水温度不得超出80℃砂温度不得超出40℃

（6）做好冬期测温工作，设专员进行测温。天天测温4次，即早8点、11点、14

点、17点。测温部位：大气气温、阴阳面气温、建筑物内部温度按施工规范要求做好测温统

计，存入工程档案。

四、施工进度计划

施工步骤及施工次序：依据本工程复杂程度及各部位不一样施工特点，将很反感施工步

骤及施工次序：依据本工程复杂程度及各部位不一样施工籽点，将工程划分为四施工阶段：基

础工程，主体工程，屋面工程，装饰工程。

施I：进度计划

开完工日期：年10月3日〜年4月3日

有效工期:182d

施工阶段时间

基础工程18

主体工程84

屋面工程16

装饰工程59

收尾工作5

胞计182

4.1基础工程：基础工程经过合并分为四个施工过程(n=4)即挖土方，混凝土垫

层，混凝土基础，回填土。分两个施工段m=2,组织异节拍流水，流水节拍和流水施工工期计

算以下：

基槽挖土劳动量为268工日，施工班组人数为34人，采取一班制，其流水节拍计算

以下：

t挖=268/(34x2)=4天

混凝土垫层劳动量为63工日，施工班组人数为16人，采取一班制，其流水节拍计算

以下：

t垫=63/(16x2)=2天

混凝土基础劳动量为200工日，施工班组人数为25人，采取一班制，其流水节拍计

算以下：

t基础=200/(25(2)=4天

回填土劳动量为144工日，施工班组人数为24人，采取一班制，其流水节拍计算以

下：

t0=144/(24x2)=3天

工期计算：

TL=18天

4.2主体工程

主体工程包含柱钢筋，梁楼板钢筋，24砖墙，预应力空心楼板，梁楼板混凝土，柱混

凝土，柱梁板楼梯圈梁模板，分项工程。

主体工程每层分为两段，工程依层施工。流水节拍和流水施工工期计算以下：

柱钢筋劳动量为13工日，施工班组人数为2人，采取一班制，其流水节拍计算以

下：

t柱筋=13/(2x6*2)=1天

24砖墙劳动量为1056工日，施工班组人数为30人，采取一班制，其流水节拍计算

以下：

t砖墙=1056/(30x6x2)=3天

柱梁板楼梯圈梁模板劳动量为1155工日，施工班组人数为33人，采取一班制，其流

水节拍计算以下：

t模板=(41+1114)/(33x6x2)=3天

梁板楼梯圈梁钢筋劳动量为349工日，施工班组人数为30人，采取一班制，其流水

节拍计算以下：

t梁板筋=349/(30x6x2)=1天

柱混凝土劳动量为39工日，施工班组人数为4人，采取一班制，其流水节拍计嵬以

下：

t柱碎=39/(4x6*2)=1天

梁楼板楼梯圈梁混凝土劳动量为1029工日，施工班组人数为29人，采取三班制，其

流水节拍计算以下：

t梁板碎=1029/(3x29x6x2)=1天

预应力空心楼板劳动量为90工日，施工班组人数为8人，采取一班制，其流水节拍

计算以下：

t楼板=90/(8*6x2)=1天

主体流水工期计算：

每层工期t=14

主体工期T=6xl4=84

4.3屋面工程

屋面工程包含屋面保温层，架空隔热层，卷材防水层，面板水泥砂浆找平层，保温层

上水泥砂浆找平层，隔汽层，考虑到纹面防水要求高，所以不分段施工，即采取依次施工方

法。

屋面保温劳动量为190工日，施工班组人数为24人，采取一班制，其流水节拍计算

以下：

t保温=190/24=8天

架空隔热层劳动量为43工日，施工班组人数为15人，采取一班制，其流水节拍计算

以下：

t隔热=43/15=3天

卷材防水层劳动量为11工日，施工班组人数为11人，采取一班制，其流水节拍计算

以下：

t防水=ii/n=i天

面板水源砂浆找平劳动量为23工FI,施工班组人数为23人，采取一班制，其流水节

拍计算以下：

t面板=23/23=1天

保温层上水泥砂浆找平层劳动量为25工日，施工班组人数为25人，采取一班制，其

流水节拍计算以下：

温层水泥=25/25=1天

隔汽层劳动量为工日，施工班组人数为11人，采取一班制，其流水节拍计算以

下：

t隔汽=11/11=1天

工期计算

TL=t保温+t隔热+t防水+t面板+t温层水泥+t隔汽+ti

=8+3+1+1+1+1+1

=16天

4.4装修工程

装饰装修工程包含地面混凝土垫层，水泥砂浆楼地面，内墙抹灰，顶棚抹灰，干粘

石，贴面砖，室内刷白，木门安装，铝合金门、窗安装，木门窗油漆，玻璃安装。按施工次

序：地面混凝土垫层，水泥砂浆楼地面合并，内墙抹灰和顶棚抹灰合并，室内刷白，铝合金门

和玻璃安装合并，木门安装和木门窗油漆合并，干粘石和贴面砖合并。

装饰装修工程总共分为七个施工过程段，施工过程多，组织固定节拍较困难若每层视

为一段，共为六段。因为各施工过程劳动量不一样，所以采取连续式异节拍流水施工，其流水

节拍，流水步距，施工工期计算以下；

1.地面混凝土垫层，水泥砂浆楼地面合并为一项，劳动量为149工日，施工班组人

数为7人，采取一班制，其流水节拍计算以下：

t地面=(23+126)/(7x6)=4天

2.内墙抹灰和顶棚抹灰合并为一项劳动量为1455工日，施工班组人数为35人，采

取一班制，其流水节拍计算以下：

t抹灰=(1070+334)/(35x6)=7天

3.室内刷白劳动量为412工日，施工班组人数为18人，采取一班制，其流水节拍

计算以下：

t刷白=412/(18x6)=4天

4.铝合金门和玻璃安装合并为一项劳动量为212工F1,施工班组人数为12人，采

取一班制，其流水节拍计算以下：

t铝门=(151+61)/(12x6)=3天

5.木门安装和木门窗油漆合并为一项劳动量为139工日，施工班组人数为18人，

采取一班制，其流水节拍计算以下：

t木门=(44+155)/(18x6)=2天

6.散水劳动量为33工日，施工班组人数为18人，采取一班制，其流水节拍计算以

下：

t散水=53/(53x6)=3天

7干粘石和贴面砖合并为一项外墙面砖和干粘石自下而上不分层不分段施工，劳动量

为1554工日，施工班组人数为40人，采取一班制，其流水节拍计算以下：

t面砖=(466+1038)/40=39天

脚手架不分层不分段和主体平行施工。

装饰工程流水工期计算：

因为t地面＜t抹灰tj=l,td=0

所以Bl=t地面+tj-td

=4+1-0

=5天

因为t抹灰〉t刷白tj=3,td=0

所以B2=mt抹灰-(m-1)t刷白+itj-td

=6x7-5x4+3+0-C

=25天

因为t刷白＞t铝门tj=0,zd=O

所以B3=mt刷白-（m-1）t铝门+tj-td

=6X4-5X3+0-0

=9天

因为t铝门〉t木门tj=0,td=O

所以B4=mt铝门-（m-1）t木门+tj-td

=6x3-5*2+0-0

=8天

TL=i+1+mtn

=5+25+9+8+6x2

=59天

施工双代号网络图见A2纸绘图1

五、施工准备及资源计划

5.1技术准备

（1）组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审统计。

（2）编制施工图^算，为签发施工协议和编制施工组织设计做好准备。

（3）编制工程质量计划、施工组织设计。

（4）组建测量放线小组，配置专业工程师•人，负责整个工程抄测放线及沉降观察工

作，并做好统计。

（5）施工用测展仪相、工具、II最设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

（6）编制机械设备进场计划。

（7）策划确定施工平面部署。（详见A2纸绘图施工平面普制图）

（8）编制关键材料需用计划。

5.2物质准备

（1）依据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面部署就位、

安装、调试、运行。

（2）依据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划。立即进行二次检验和

多种拌合物配合比试验。

(3)依据施工要求，现场配置电子秤四台，和经纬仪，水准仪，钢尺，卷尺，混凝土

坍落筒，检测尺等。

5.3劳动组织准备

依据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项H经理部人员和劳动力数量,按

时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

5.4施工现场准备

(1)进行场地平整，进行工程定位测量。

(2)做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

(3)依据平面部署搭设暂设用房，确保施工需要，

机械计划表表5-1

机械或设备名称规格型号数量用于施工部位

进场时间

塔式起重机QTZ401基础、主体、装饰

十月中

混凝土搅拌机400L1基础、主体、装饰十月中

砂浆搅拌机200L1主;本装饰十一月初

挖掘机2基础十月中

推土机2基础十月中

钢筋切断机GJ-40-B1基础主体十月初

钢筋调直机GJB-8/41基础主体十月初

钢筋弯曲机WG-401基础主体十月初

元锯D5001基础主体十月初

插入式振捣棒HZ6-304基础主体

十月中

平板式振捣器DZ-502基础主体

十月中

蛙式打夯机2基础十月初

电焊机直流1基础、主体、装饰

十月初

自动电渣压

力焊UNL-1005主体十一月初

大水箱3m32基础、主体、装饰

十月初

自卸汽车4基础十月初

单轮手推车10基础、主体、装饰十月初

双轮手推车5基础、主体、装饰十月初

电子秤2t4基础、主体、装饰十月初

关键劳动力计划表表5-2

工种最高人数基础工程主沐工程屋面工程

装饰工程

木工37372518

钢筋工3535165

混凝土工292U297

瓦工303040

抹灰工3535

机械工1010323

油工1318

电焊工2222

其它1410923

材料需要量计划表表5-3

材料名称单位数量备注

模板行3699.5

预制楼板10块122

钢筋t62.41

干粘石10m*199.6

贴面砖10m,245

木门扇294

铝合金门窗橙273

铸铁管m297

玻璃10杆68.2

六、施工平面图

现场临时设施参考面积

临时设施名称单位面积

搅拌机棚m224

水泥库m272

木工棚m248

钢筋棚m240

工具材料库m240

办公室m240

食堂m245

休息室m245

厕所m220

施匚平面部署图详见A2纸绘图2：施工平面部署图

七、质量安全方法

安全方法

7.1施工准备方法

（1）进入现场全体人员，均要参与安全生产教育.对施工工程有个全方面了解，安全

生产需要注意事项和要求。做到有书面签字手续。

（2）特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必需接收安全培训，考试合

格，持证上岗。

（3）从事高空作业人员，必需经过体格检验，检验合格后方可上岗工作。

（4）现场搭设临时房屋，架设临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图

进行,完成后，由项目技术责任人组织检验验收。合格后方可投入使用。

（4）现场使用机电设备，均实施一机一闸一保护。潮湿场所，使用36U以下安全

电压。电器设备做反复接地，安装漏电保护器，要定时检验外壳绝缘情况。

（5）各类脚手架、活动架搭设，应按要求实施，完成后，经安全员检验验收，合格

后方可投入使用。

（6）现场关键出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作安

全。