T-CNEA 025-2022 压水堆钴靶件技术规范

ICS27.120.99CCSF48团体标准T/CNEA025—2022压水堆钴靶件技术规范Technicalspecificationsofcobalttargetsusedforpressurizedwaterreactor2022-06-15发布2022-08-01实施中国核能行业协会发布T/CNEA025—2022前言 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输、贮存及质量证明书 附录A(规范性)镀镍钴粒镀镍层热扩散试验方法 T/CNEA025—2022前言本文件依据GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口,技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本文件起草单位:中核北方核燃料元件有限公司、中广核研究院有限公司。本文件主要起草人:李波、李冬生、杨彩霞、刘鹏亮、董秋实、郭洪、姬鹏波、王志斌、申俊华、雷云霞、T/CNEA025—2022压水堆钴靶件技术规范本文件规定了压水堆靶件的技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书等内容。本文件适用于压水堆钴靶件的生产与交付。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB,/'T228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分:漏斗法GB,/'T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB,/T48442011纯氢、高纯氦和超纯氦GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T63942017金属平均晶粒度测定方法GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8647.4镍化学分析方法磷量的测定钼蓝分光光度法GB/T8647.8镍化学分析方法硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法GB/T8647.9镍化学分析方法碳量的确定高频感应炉燃烧红外吸收法射光谱法GB,/T9723化学试剂火焰原子吸收光谱法通则GB/T9738化学试剂水不溶物测定通用方法GB/T11809压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验GB/T11813压水堆燃料棒质谱检漏GB11927二氧化铀芯块密度和开口孔隙度的测定液体浸渍法GB/T13747.1锆及锆合金化学分析方法第1部分:锡量的测定碘酸钾滴定法和苯基荧光酮-聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法GB/T13747.2锆及锆合金化学分析方法第2部分:铁量的测定1,10-二氮杂菲分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T13747.3锆及锆合金化学分析方法第3部分:镍量的测定丁二酮肟分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法1T/CNEA025—2022GB,/'T13747.4锆及锆合金化学分析方法第4部分:铬量的测定二苯卡巴肼分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法GB,/T13747.22锆及锆合金化学分析方法第22部分:氧量和氮量的测定惰气熔融红外吸收法/热导法GB,/'T13747.24锆及锆合金化学分析方法第24部分:碳量的测定高频燃烧红外吸收法GB,/'T13747.27锆及锆合金化学分析方法第27部分:痕量杂质元素的测定电感耦合等离子体质谱GB,/'T18851.1无损检测渗透检测第1部分:总则GB,/'T19077.1粒度分析激光衍射法第1部分:通则GB,/'T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB,/'T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB,/T38912锆管室温闭端爆破试验方法GB,/'T38913核级锆及锆合金管材氢化物取向因子检测方法EJT1028锆及锆合金的高压釜腐蚀试验EJT20146烧结钴芯块中氢的测定惰气熔融热导法EJT20147钴粉及烧结钴芯块中镁等13种杂质元素的测定EJT20148钴粉及烧结钴芯块中氧氮的测定HGT4020化学试剂六水合硫酸镍(硫酸镍)NB/T47013承压设备无损检测YST281.4钴化学分析方法第4部分:砷量的测定钼蓝分光光度法YST281.5钴化学分析方法第5部分:磷量的测定钼蓝分光光度法YS,/'T281.13钴化学分析方法第13部分:硫量的测定高频感应炉红外吸收法YST281.14钴化学分析方法第14部分:碳量的测定高频感应炉红外吸收法YS,T'281.17钴化学分析方法第17部分:铝、锰、镍、铜、锌、镉、锡、锑、铅、铋量的测定电感耦合等离子体质谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。烧结钴粒sinteredcobaltpellets以钴粉为原料采用粉末冶金工艺制备而成,填装在钴棒节中作为中子吸收体的芯粒。3.2钴棒节cobaltadjusterrodnode独立密封结构,由上端塞、下端塞、套管和基体管构成,结构材料都为zr合金。钴棒cobaltadjusterrod双层包壳结构,主要由上端塞、下端塞、外包壳、钴棒节、支撑管和压紧弹簧构成。钴靶件cobalttargets依据燃料组件及导向管位置配套设计,填装有用于Co-60生产的Co-59材料,用于插入燃料组件导向管进行中子通量、导向管周围流量调节和辐照生产钴-60同位素的组件。2T/CNEA025—20224结构钴靶件结构由如下部分组成,如图1~图3所示: 压紧系统,它形成支撑结构,置于燃料组件上管座的连接板上; 钴棒,其上端塞拧上螺母与连接板可靠地固定,然后焊销钉使其固定在规定位置; 阻力塞棒,其上端塞拧上螺母与连接板可靠地固定,然后焊销钉使其固定在规定位置; 连接螺母和销钉,保证钴棒和阻流塞棒与压紧系统连接板保持持久牢固连接,螺母拧紧后与销钉点焊连接。图1压水堆钴靶件结构示意图图2压水堆钴靶件钴棒结构示意图图3压水堆钴靶件钴棒节结构示意图5技术要求5.1材料钴粉化学成分要求见表1。表1钴粉化学成分要求元素CoNiCuFepbznMgMnsiSC含量/%≥99.5≤0.05≤0.03≤0.03≤0.02≤0.03≤0.02≤0.03≤0.02≤0.05≤0.53T/CNEA025—20225.1.1.2物性要求物性要求如下。a)松装密度:0.8g/'cm31.5g/cm3。b)钴粉粒度:粒度小于38m。5.1.2镍板(Ni9996)5.1.2.1化学成分镍和钴总量应不小于99.96%,其中钴含量不大于0.02%,杂质元素含量应不大于表2的限值。表2镍板中杂质元素含量限值元素CsiPSFeCuzncdsnsbpbBiAs含量/%0.0020.0050.00080.00080.00080.00085.1.2.2表面质量镍板的表面质量符合以下要求:a)镍板表面应洁净,无污泥、油沾污等;b)镍板边缘不应有树枝状结粒及密集气孔(允许修整);C)镍板表面不应有直径大于2mm的密集气孔,直径0.5mm~2mm的密集气孔区总面积不得超过镍板单面面积的10%;d)镍板表面高度大于2mm的密集结粒区总面积不得超过镍板单面面积的10%。注:25mmX25mm镍板面积上有5个以上气孔或结粒称为密集气孔区和密集结粒区。5.1.2.3尺寸要求镍板大小:300mmX300mmX(5~8)mm或者为整数倍大小。5.1.3高纯氦气高纯氦气化学成分按GB,/'T48442011附录A执行:a)氦含量:≥99.995%;b)水分含量:<5份含量(体积分数);C)氧气含量:<5X10s(体积分数)。5.1.4硫酸镍(分子式为:Nis4·6H2O)Nis4·6H2总质量不小于99.0%,杂质元素含量应不大于表3的限值。表3硫酸镍中杂质元素含量限值杂质元素水不溶物氯化物(cl)硝酸盐(N()3)NaMgcaFeCoCuznpb含量/%0.0050.0030.0050.0050.0024T/CNEA025—20225.1.5718型镍基合金丝5.1.5.1化学成分材料的化学成分应满足设计要求。5.1.5.2尺寸公差丝材的直径变化应不超过下述的规定,尺寸公差见表4。表4尺寸公差单位为毫米直径允许公差2.04.7士0.0254.7~9.5±0.025椭圆度不应超过该直径总的允许公差的一半。任何焊接连接都应在最后轧制前进行。5.1.5.3成品表面718型镍基合金丝的表面质量应符合以下要求:a)无脏物、油、脂和其他有机物质;b)液体渗透试验后无痕迹;C)无缝,无肉眼可见的点坑;d)无任何具有锐角或者大于丝材名义直径2%深度的缺陷(打磨端部除外)。可有紧密黏附的氧化膜。5.1.5.4丝材抗拉性能丝材热处理后极限抗拉强度和屈服强度应满足设计要求。5.1.5.5晶粒尺寸丝材的盘圆和热处理后平均晶粒尺寸应符合GB/T63942017中5级或晶粒更小的要求。5.1.5.6液体渗透表面应无裂纹、线性缺陷。5.1.6冷绕镍合金螺旋弹簧5.1.6.1热处理产品应经受相应的热处理过程,热处理后产品应满足相应设计要求。5.1.6.2表面质量弹簧的表面质量应符合以下要求:a)无脏物、油脂、油或其他有机化合物;b)无裂痕和凹坑;5T/CNEA025—2022C)除磨平端之外,无锐边或深度超过弹簧丝名义直径2%的缺陷;d)允许弹簧表明存在氧化色。5.1.6.3机械性能钴靶件压紧系统外弹簧的机械性能应符合设计图纸的要求。5.1.6.4液体渗透表面无裂纹、线性缺陷。5.1.7不锈钢板材、棒材、丝材5.1.7.1化学成分每炉(熔炼)化学成分靶件制备所用1cr18Ni9不锈钢棒材和棒材的化学成分应满足下表的要求。表5不锈钢化学成分及其允许偏差要求元素CcrCoCuMnNiNPsiS最小含量/%18.5最大含量,/%0.035200.0420.080.040.035.1.7.1.2产品化学成分产品的化学成分应满足4.2.7.1.1的要求,但对产品中cr、Ni和N这些元素的含量可以允许保持在下表规定的公差范围内。表6不锈钢产品的化学成分及其允许偏差要求元素crNiN低于最小值/%0.2超过最大值/%0.20.004当产品的cr含量略微低于上表中规定的最小cr含量时,对该批次产品应进行晶间腐蚀试验,从而判断该批次产品是否可以被接收。不锈钢丝材的化学成分应符合表7的规定。表7不锈钢丝的化学成分及杂质含量S(max)0.030.03注1:Nb+Ta:min:10X%c,max1%。注2:对所有种类的钢丝Co·04%。T/CNEA025—20225.1.7.2尺寸原材料尺寸及其允许偏差要求应符合制造方提出的要求,保证留有加工余量,满足零部件的加工制备。5.1.7.3晶间腐蚀(不适用于丝材)晶间腐蚀试验参照GB,/T4334的规定。5.1.7.4机械性能(不适用于丝材)热处理之后,室温机械性能应满足如下的要求:a)抗拉强度:≥520Mpa;b)屈服强度(0.2%):≥207Mpa;C)延伸率(A%/5d):≥45%(轴向)。5.1.7.5液体渗透应无裂纹、线性缺陷。通过超声检查的棒材,如果在后面的机械加工过程中去除的材料表面的厚度≥1mm,则只应在棒的端面进行液体渗透检查,如果适用这个特殊的要求,应在订单注明。5.1.7.6超声检查圆棒应按照适用的技术条件进行超声检查。产品厚度大于等于12mm的板材应按照适用的技术条件进行纵波检查。超声检查标准伤由采购方依据具体的要求提出,超声检测的信号强度不超过校准标准伤信号强度的50%。5.1.8.1化学成分锆合金管化学成分要求见表8,杂质元素含量限值见表9。表8锆合金管化学成分单位为质量百分数元素snFecrFe十cr+NiCzr含量,/%1.20~1.700.07~0.130.28~0.370.008~0.030.09~0.15其余表9锆合金管杂质元素含量限值单位为微克每克元素AlBcdCoCuHfHpbMgMn限值752050251302050元素MoNiNbNsiTaTiWUV限值5070653002005050锆合金棒材化学成分要求见表10,杂质元素含量限值见表11。7T/CNEA025—2022表10合金棒材和板材化学成分元素snFecrFe十cr十Nizr含量/%l.201.700.07~0.130.28~0.37其余表11合金棒材和板材杂质元素含量限值单位为微克每克元素限值元素限值5.1.8.2机械性能锆合金管材拉伸性能要求见表12。表12包壳管材拉伸性能要求状态规定非比例延伸强度RPa.2Mpa抗拉强度RmMpa断后伸长率A5o%室温≥410≥480≥20锆合金棒材的机械性能要求见表13。表13棒材的拉伸性能要求状态规定非比例延伸强度RPO.2Mpa抗拉强度RmMpa断后伸长率A5o%室温≥241≥414≥145.1.8.2.2包壳管材室温闭端爆破包壳管材室温闭端爆破试验应满足:a)对锆合金包壳管进行闭端爆破试验;b)爆破强度最小值为620Mpa;C)室温总周向延伸率最小值为10%。5.1.8.3高低倍组织包壳管、棒材的高低倍组织应满足:管材,测量包壳管横截面的晶粒尺寸,平均晶粒尺寸应不大于15m,最大晶粒尺寸应不大于35pm。管材横断面低倍组织检查不允许有裂纹、折叠、气泡、分层、夹杂等缺陷。8T/CNEA025—2022棒材,棒材的平均晶粒尺寸应不大于35m,最大晶粒尺寸应不大于80um。棒材和的横向低倍组织检查不允许有裂纹、折叠、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂物。5.1.8.4包壳管材氢化物取向包壳管氢化物取向因子F4NO应不大于0.3。5.1.8.5腐蚀性能锆合金经水腐蚀试验后试样内外表面应生成灰黑色氧化膜,没有白色和褐色的腐蚀产物,728oh腐蚀试验的腐蚀增重应不大于22mg/dm2,3368nh腐蚀试验的腐蚀增重应不大于38mg/dm2。5.1.8.6表面质量5.1.8.6.1表面粗糙度锆合金管内、外表面粗糙度Ra应优于0.8m;棒材表面应无裂纹、劈裂、气孔、疤痕、毛刺、夹杂和其他缺陷。5.1.8.6.2表面清洁度与外观质量表面清洁度与外观质量应满足:a)不应有目视可见的油污、附着物、指痕、腐蚀产物;b)锆合金管材200mm长度范围内深度小于0.02mm的压痕、划伤和点坑应不超过5处,最近两处的距离应大于10mm;C)锆合金棒材表面压痕、划伤和点坑深度应不超过0.05mm.5.1.8.7内部缺陷锆合金棒材内部不应有大于标准当量伤(yo.30X4.0)mm的夹渣、气孔、疏松等缺陷存在,也不应有任何裂纹存在。对每根锆合金管材进行双向全截面缺陷检查,超声探伤要求材料缺陷不应超过标准缺陷信号的幅值。5.2钴粒5.2.1烧结钴粒5.2.1.1化学成分应对烧结钴粒中的C、S、Mn、Fe、Ni、CU、As、pb、zn、si、cd、Mg、P、Al、sn、sb、Bi、N、H等杂质元素进行检测,其质量总和不超过总质量的0.3%,Co含量大于99.7wt.%。按设计图纸执行。密度:(8.80士0.05)g/cm3。5.2.1.4晶粒尺寸晶粒尺寸20μm。T/CNEA025—20225.2.1.5外观缺陷表面不应有肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角。5.2.1.6清洁度无肉眼可见的碎屑、油污和异物等。5.2.2钴粒镀镍层5.2.2.1镀镍层化学成分应对钴粒表面镀镍层中的COC、B、si、P、S、Fe、CU、zn、As、cd、sn、sb、pb、Bi等杂质元素进行检测,其质量总和不超过总质量的0.3%,Co含量小于0.2wt.%。5.2.2.2镀镍层表面质量镀镍层表面质量满足如下要求:a)镀镍层结构应完整,表面不应有空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷;b)镀层表面应清洁、光亮、无残留的电解液和无油污等外来物质。5.2.2.3表面粗糙度镀镍后钴粒柱面粗糙度Ra≤o.8um,端面粗糙度Ra≤1.6um。5.2.2.4镀层厚度镀镍层厚度:(5~35)um。5.2.2.5热扩散试验应对镀镍钴粒进行热扩散试验。试验温度为(520±20)℃,时间不短于24h。试验后镀层不应出现连续的起泡、片状剥落等与基体分离的现象。5.2.2.6耐腐蚀性能应对镀镍后的钴粒进行腐蚀试验。试样在(400士3)℃,(10.3士0.7)Mpa的水蒸气中进行72h的腐蚀试验。腐蚀试验后要求镀镍层不发生脱落。5.3钴棒节按设计图纸执行。5.3.2外观钴棒节的外观质量符合以下要求。a)根据认可的氧化色标样,检查焊缝外观。b)无气孔、裂纹、钨夹杂和未熔合区。如存在怀疑,应放大3倍进行检查。C)钴棒节堵孔焊焊点不应凸出上封头环形表面。d)钴棒节上无冲击、碰撞的痕迹,无纵向或周向的裂纹,端塞上无锐角,棒上无油或润滑油的痕迹。T/CNEA025—2022e)深度小于或等于0.025mm的纵向划痕在其宽度总和小于套管周长10%的前提下是允许的。f)当满足下列条件时,在管子的所有圆周上允许存在深度0.025mm的周向划痕:1)在300mm长的管子上,每条划痕的宽度应<4mm;2)划痕宽度的总和≤5mm。5.3.3焊缝缺陷端塞焊焊缝内及其热影响区应无未焊透、裂纹和其他缺陷,焊缝内应不超过两个分散的气孔,其直径应不大于0.25mm。堵孔焊接的焊点内部应无气孔、夹杂物等缺陷。5.3.3.2焊缝熔深对样品环焊缝的纵向剖面进行放大60倍检查,环焊缝熔深按90%最小壁厚进行评价,即钴棒节环焊缝熔深≥0.342mm,钴棒环焊缝熔深≥0.522mm。如有气孔妨碍熔深的测量,应打磨去除。钴棒节堵孔焊缝熔深应≥0.51mm,且焊口深度≤1.5mm。5.3.3.3检漏根据质谱分析技术原理,对钴棒节密封性进行检查,漏率不大于1.013X10m3·pa·S'。5.3.3.4腐蚀试验试样表面不应呈现任何超过腐蚀标样(经订购方认可的)的白色或棕色的腐蚀产物痕迹。5.4钴棒5.4.1尺寸按设计图纸执行。5.4.2外观钴棒的外观质量应符合以下要求。a)根据认可的氧化色标样,检查焊缝外观。b)无气孔、裂纹、钨夹杂和未熔合区。如存在怀疑,应放大3倍进行检查。C)棒上无冲击、碰撞的痕迹,无纵向或周向的裂纹,端塞上无锐角,棒上无油或润滑油的痕迹。d)深度小于或等于0.025mm的纵向划痕在其宽度总和小于套管周长10%的前提下是允许的。e)当满足下列条件时,在管子的所有圆周上允许存在深度≤满足下列条件时的周向划痕: 每条划痕的长度应<4mm; 在300mm长的管子上,划痕宽度的总和5mm。f)棒上无冲击、碰撞的痕迹,无纵向或周向的裂纹;端塞上无锐角;棒上无油或润滑油的痕迹。5.4.3焊缝缺陷、空腔检查钴棒的焊缝缺陷及空腔满足如下要求:a)端塞焊焊缝内及其热影响区应无未焊透、裂纹和其他缺陷,焊缝内应不超过两个分散的气孔,其直径应不大于0.25mm。b)堵孔焊接的焊点内部应无气孔、夹杂物等缺陷。C)检查空腔长度,保证最上端定位空棒节有封头压入,应保证上端塞与弹簧、弹簧与最上端定位T/CNEA025—2022空棒节、各节钴棒节之间接触良好。5.4.4焊缝熔深对样品环焊缝的纵向剖面进行放大60倍检查,环焊缝熔深按90%最小壁厚进行评价,即钴棒节环焊缝熔深≥0.342mm,钴棒环焊缝熔深≥0.522mm。如有气孔妨碍熔深的测量,应打磨去除。钴棒堵孔焊缝熔深应≥0.51mm,且焊口深度≤1.5mm.5.4.5检漏根据质谱分析技术原理,对钴棒密封性进行检查,漏率不大于1.013X10m3·pa·S'。5.4.6腐蚀试验试样表面不应呈现任何超过腐蚀标样(经订购方认可的)的白色或棕色的腐蚀产物痕迹。5.5压紧系统按设计图纸执行。5.5.2外观压紧系统的外观满足如下要求。a)对每条焊缝的整个长度都应放大3倍进行检查,不应有气泡或裂纹,不应有未焊透的区域。b)在压紧系统装配前、装配时或装配后所发现的不锈钢零部件表面缺陷在下列条件下是允许的:1)缺陷的总面积小于30mm2;2)缺陷的最大深度不超过最大壁厚的5%并小于0.4mm。5.6钴靶件5.6.1尺寸按设计图纸执行。5.6.2抽插力组件应自由通过一个经检查和验收的燃料组件或一个相似的假燃料组件,其无润滑状态下的抽插力应满足设计要求。5.6.3压紧系统螺母与销钉焊接焊缝不应波及螺纹。5.6.4螺母边缘、螺母位置螺母超出支撑板边缘最大允许0.15mm。螺母应不妨碍弹簧装入。5.6.5外观钴靶件的外观满足如下要求。a)对每条焊缝的整个长度都应放大3倍进行检查,不应有气泡或裂纹,不应有未焊透的区域。b)在压紧系统装配前、装配时或装配后所发现的不锈钢零部件表面缺陷在下列条件下是允许的:12T/CNEA025—20221)缺陷的总面积小于30mm2;2)缺陷的最大深度不超过最大壁厚的5%并小于0.4mm。5.6.6表面清洁度械润滑剂、锈迹等。焊接区域范围内应无燃烧残留微粒、着色渗透剂、印记或清洗剂残留物等。6试验方法钴靶件应执行的试验内容和执行标准见表14。表14钴靶件试验方法材料/部件试验内容执行标准钴粉化学成分EJ/T20147、EJ/T20148、YS,/'T281.13、YST281.14或订购方和承制方认可的方法松装密度GB,/T1479.1粒度GB/T19077.1镍板化学成分GB,/'T8647.4、GB,/T8647.8、GB,/T8647.9、GB/T8647.10或订购方和承制方认可的方法表面质量及尺寸目视或相应量具检查高纯氦气化学成分GB,/'T48442011附录A硫酸镍化学成分HG/T4020、GB,/T9723、GB,/T'9738或订购方和承制方认可的方法718型镍基合金丝化学成分订购方和承制方认可的方法抗拉性能GB/T228.1晶粒尺寸GB,/T63942017液体渗透GB/T18851.1表面质量及尺寸目视或相应量具检查冷绕镍合金螺旋弹簧液体渗透GB/T18851.1机械性能GB/T228.1表面质量目视检查不锈钢板材、棒材、丝材化学成分GB/T20123、GB,/'T20124、GB/T223或订购方和承制方认可的方法晶间腐蚀GB,/T4334机械性能GB/T228.1超声检测参照GB/T6519液体渗透GB/T18851.113T/CNEA025—2022表14钴靶件试验方法(续)材料/部件试验内容执行标准锆合金管材化学成分GB,/T13747.1、GB/T13747.2、GB,/T13747.3、GB,/'T13747.4、GB/T13747.22、GB,/T13747.24和GB,/'T13747.27拉伸性能GB,/T228.1、GB,/T228.2爆破性能GB,/'T38912高低倍组织GB/T63942017氢化物取向GB,/'T38913表面质量目视检查锆合金棒材化学成分GB,/'T13747第1-4部分第22部分第24部分第26部分和第27部分拉伸性能GB/T228.1、GB,/T228.2高低倍组织GB/T63942017表面质量目视检查内部缺陷采用超声检验或订购方和承制方认可的方法钴粒化学成分EJ/T20146、EJ/T20147、EJ/T20148、YS/T281.4、YS/T281.5、YS/T281.13、YS/'T281.14、YS/T'281.17或订购方和承制方认可的方法密度GB11927晶粒尺寸GB/T63942017表面质量、清洁度及尺寸目视或相应量具检查镀镍层化学成分GB,/T8647.4、GB,/T'8647.8、GB,/'T8647.9、GB/T8647.10或订购方和承制方认可的方法镀层厚度GB/T6462耐腐蚀性能按在(400士3)℃,(10.3士0.7)Mpa的水蒸汽中进行728h的腐蚀试验,水质要求:电导率不大于1.0us/cm(25℃下).PH值为6.0~8.0附着力GB5270表面质量目视或相应量具检查热扩散性能本文件附录Al4T/CNEA025—2022表14钴靶件试验方法(续)材料/部件试验内容执行标准钴棒节或钴棒表面质量及尺寸目视或相应量具检查焊缝或焊点X射线检测NB,/T'47013焊缝或焊点的金相检查GB,/T11809焊缝或焊点的氦质谱检漏GB,/T11813焊缝拉伸强度GB/T228.1焊缝腐蚀试验EJ/T1028压紧系统表面质量及尺寸目视或相应量具检查组件表面质量及尺寸目视或相应量具检查7检验规则7.1检验分类本文件规定的检验为鉴定检验和质量一致性检验。7.2批定义压水堆钴靶件生产中各产品的批定义如下:a)烧结钴粒:每批烧结钴粒由同一批粉末、同一烧结炉号并经相同工艺生产的钴粒组成;b)镀镍钴粒:每批镀镍钴粒由同一钴粒烧结炉并经相同镀镍工艺生产的钴粒组成;C)首槽:每批钴粒电镀的槽数视钴粒的数量而定,其中每批钴粒电镀的第一槽称为该批的首槽;d)末槽:每批钴粒电镀的槽数视钴粒的数量而定,其中每批钴粒电镀的最后一槽称为该批的末槽;e)每班:表示生产设备每次重新开机,稳定运行后连续生产到生产结束设备关停为一班;f)PC样:生产过程中每班次/每批次的批见证样。7.3检验条件有下列情况之一的应进行鉴定检验:a)关键设备进行了大修或更换;b)重要生产工艺参数进行了调整;C)产品质量明显下降。7.4鉴定检验7.4.1抽样方案抽样方案如下。15T/CNEA025—2022a)鉴定检验抽样及检验项目按表15中的规定进行或由承制方和订购方共同确定。b)取样原则:取样应是随机的,且能代表所取的批。7.4.2检验结果判定鉴定性检验规定的检验项目,检验不合格时,对不合格项抽取双倍的试样进行复验,复验合格则合格;复验不合格时,应进行原因排查排除故障,并重新进行鉴定。7.5质量一致性检验7.5.1抽样方案质量一致性检验抽样及检验项目按表15中的规定进行或由承制方和订购方共同确定,检验方法见表14。表15鉴定检验和质量一致性检验项目表序号检验项目鉴定检验质量一致性要求章条号检验项目取样数量检验项目取样数量钴粉化学成分1个/批2钴粉粉末粒度1个/批3钴粉松装密度1个/批4镍板化学成分1个/批5气化学成分1个/批硫酸镍Co含量分析1个/批7718型镍基合金丝化学成分1个/批8718型镍基合金丝尺寸100%冷绕镍合金螺旋弹簧表面质量100%冷绕镍合金螺旋弹簧机械性能3个/批不锈钢棒材化学成分1个/批12不锈钢棒材机械性能(拉伸)2个纵样批13不锈钢板材化学成分1个/批l4不锈钢板材机械性能(拉伸)2个纵样/批15308L不锈钢焊丝化学成分2个/批锆合金管材成分1个/批17锆合金棒材成分1个/批T/CNEA025—2022表15鉴定检验和质量一致性检验项目表(续)序号检验项目鉴定检验质量一致性要求章条号检验项目取样数量检验项目取样数量18锆合金管材拉伸性能3个/批锆合金管材爆破性能2个/批20锆合金管材高低倍组织2个/批21锆合金管材氢化物取向2个/批22锆合金管材腐蚀性能1个/批23锆合金管材尺寸外观100%24锆合金棒材拉伸性能3个/批25锆合金棒材高低倍组织2个/批26锆合金管材外观100%27烧结钴粒化学分析1组/批28烧结钴粒表面粗糙度每批按GB,/T2828.1规定的水平I进行一次抽样检验,直径检验:AQL1.5%高度检验:AQL4.0%粗糙度检验:AQI4.0%29烧结钴粒密度1个/批30烧结钴粒晶粒尺寸1个/批31烧结钴粒外观缺陷100%检测32烧结钴粒清洁度100%检测33镀镍钴粒镀镍层化学成分上限参数、下限参数各1个1个/批34镀镍钴粒镀镍层表面质量上限参数、下限参数100%检测100%检测35镀镍钴粒镀镍层表面粗糙度上限参数、下限参数按GB/T2828.1规定的水平lI进行一次抽样检验:AQL4.0%按GB,/T2828.1规定的水平I进行一次抽样检验:AQL4.0%36镀镍钴粒镀镍层镀层厚度上限参数、下限参数各1个1个/批(首槽)17T/CNEA025—2022表15鉴定检验和质量一致性检验项目表(续)序号检验项目鉴定检验质量一致性要求章条号检验项目取样数量检验项目取样数量37镀镍钴粒镀镍层热扩散试验(含金相)上限参数、下限参数各1个1个/批(首槽)38镀镍钴粒镀镍层耐腐蚀性能上限参数、下限参数各3个1个/批(末槽)39钴棒节尺寸20道环焊缝(只测量下封头环焊),其中:上限参数10道,下限参数10道;20个堵孔焊,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测40钴棒节外观20道环焊缝(只测量下封头环焊),其中:上限参数10道,下限参数10道;20个堵孔焊,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测41钴棒节焊缝缺陷20道环焊缝(只测量下封头环焊),其中:上限参数10道,下限参数10道;20个堵孔焊,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测42钴棒节焊缝熔深6道环焊缝(只测量下封头环焊),其中:上限参数3道,下限参数3道;6个堵孔焊,其中:上限参数3个,下限参1)每天在焊接开始前、结束后,各取一个PC样;2)取下端塞进行环焊缝检测,取上端塞进行堵孔焊缝检测43钴棒节检漏20个钴棒节鉴定件,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测18T/CNEA025—2022表15鉴定检验和质量一致性检验项目表(续)序号检验项目鉴定检验质量一致性要求章条号检验项目取样数量检验项目取样数量44钴棒节腐蚀试验6道环焊缝(只测量下封头环焊),其中:上限参数3道,下限参数3道;6个堵孔焊,其中:上限参数3个,下限参数3个1个/生产批45钴棒尺寸20道环焊缝(只测量上端塞环焊),其中:上限参数10道,下限参数10道;20个堵孔焊,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测46钴棒外观20道环焊缝(只测量上端塞环焊),其中:上限参数10道,下限参数10道;20个堵孔焊,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测47钴棒焊缝缺陷、空腔检查20道环焊缝(只测量上端塞环焊),其中:上限参数10道,下限参数10道;20个堵孔焊,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测48钴棒焊缝熔深6道环焊缝(只测量上端塞环焊;同时测量金相层析),其中:上限参数3道,下限参数3道;6个堵孔焊,其中:上限参数3个,下限参数3个1)每天在焊接开始前、结束后,各取一个PC样;2)取下端塞进行环焊缝检测,取上端塞进行堵孔焊缝检测49钴棒检漏20个钴棒鉴定件,其中:上限参数10个,下限参数10个100%检测T/CNEA025—2022表15鉴定检验和质量一致性检验项目表(续)序号检验项目鉴定检验质量一致性要求章条号检验项目取样数量检验项目取样数量50钴棒腐蚀试验6道环焊缝(只测量上端塞环焊),其中:上限参数3道,下限参数3道;6个堵孔焊,其中:上限参数3个,下限参数3个1个生产批5.4.651压紧系统尺寸100%检查100%检查52压紧系统外观导向筒和压紧板焊接外观:3个试样全检导向筒和压紧板焊接金相:3个试样随机抽取1件检验100%检查53组件钴棒位置、组件标识位置组装1套组件,全检100%检查54组件尺寸组装1套组件,全检100%检查55组件抽插力组装1套组件,全检100%检查56组件压紧系统螺母与销钉焊接组装1套组件,全检100%检查57组件螺母边缘、