热修工岗位作业指导书

热修工岗位作业指导书岗位职责服从组长领导，完成其交给的所有工作任务。严格执行本岗位及厂里的有关规定和三大规程。保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。定期进行炉体普查工作。根据炉体检查资料，制定炉体维修计划。按规定对炉体进行预防性的修补工作和完成计划的抢修任务。认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度的调节和三班的正常操作。用仿宋体认真、准确填写炉体普查和修理记录，并做好原始记录整理保存工作。保管好修炉用的耐火砖、耐火泥和修理工具，负责所属设备的维护。修补完后，负责将施工现场清扫干净，负责本岗位卫生区清洁。操作中注意安全，确保人身和设备完好无损。工艺技术设备参数硅砖：用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶。SiO2含量：大于93%耐火度：大于1650℃荷重软化点：大于1620℃真比重：～2.35气孔率：22～25%常温耐压强度16.5～22.0Mpa重烧线膨胀：1450℃，两小时应不大于0.8%粘土砖用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。Al2O3含量：大于35%耐火度：不低于1690℃荷重软化点：不低于1300℃重烧线收缩：1350℃，两小时不大于0.5%气孔率：大于25%，常温耐压强度：20Mpa真比重：2.65断热砖：用于小烟道、蓄热室封墙、炉顶、炉门衬砖。SiO2含量：不大于68%耐火度：1300℃常温耐压强度：1.5MPa密度：550～750kg/m3气孔率：不大于7%导热系数：0.41（51℃）0.22（360℃）各种火泥标准（筑炉用）低温硅火泥：SiO2含量85%以上，Al2O3含量7.9%±1%耐火度：1580～1650℃粒度：通过1mm筛孔留其上者，小于30%中温硅火泥：SiO2含量90%以上，Al2O3含量5%±1%耐火度：1650～1690℃粒度：同低温火泥粘土火泥：Al2O3含量大于40%，Fe2O3含量小于45%耐火度：大于1690℃粒度：中粒0.125mm不小于25%，1.0mm不小于97%，2.0mm不小于100%粘合剂的物理化学指标湿容重（kg/m3）： 大于等于2100耐火度（WZ）： 大于等于1650抗折强度（Mpa）： 500℃烧后 大于等于3.01300℃烧后 大于等于4.0泥料配制要求见技术要求。技术操作炉顶部分：更换除尘口砖：a在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的装煤口盖。b炉口清扫干净，用泥浆抹严，将炉口处砖摆好打上灰浆，镶入炉口圈，铁圈与炉口砖要靠紧找平。砌完后灌浆，使砖缝内灰浆饱满。c盖上炉盖，关上上升管盖，打开上升管翻板，冒烟处泥浆密封。更换看火孔砖：a将小铁桶挂在看火孔中，拿掉小火圈和砖坯，清扫砖座。b将砖底抹上泥浆，砌上看火孔砖，找平后再放小铁圈，看火孔中心偏差不大于10mm。c刮去多余的泥浆，用铁铲按平，取出小铁桶，倒掉桶中废料，盖上看火孔盖。密封上升管根部：先打开高压氨水，将上升管根部清理干净，水银温度计测温，塞入浸透水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞平压紧，至不冒烟为止。在石棉绳上面抹掺有精矿粉的粘土泥料。工作结束后关闭高压氨水。桥管接头密封：清除旧的填充物，塞入新的石棉绳，要用钳子塞紧，打严，在石绵绳上面留25～35mm空间，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。翻修小炉头：a翻修小炉头，应在集气管压力稳定情况下进行，如压力波动较大应立即停止工作。b翻修号处于结焦中末期时。c旧砖拆完后，将炉框、保护板上部与砖之间的油渣、石墨彻底抠净，露出缝隙，用风吹净，缝内用浸透水玻璃泥浆的石棉绳塞严。其上部用沥青、精矿粉、水泥抹平。d砌筑时要求灰浆饱满，横平竖直，每个炉头有缝分开。抹干燥孔：a推焦后将机焦侧炉门对上，上升管盖打开，每次只可打开一个除尘孔盖。b将损坏处用粘合剂抹平严实，如更换塞子砖，塞子砖要预热至80℃左右。炉顶表面灌浆：a用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹扫干净。b采用间歇式灌浆法，使之灰浆饱满，灌浆时要打开看火孔盖检查，防止泥浆漏入立火道内。立火道清扫：a清扫前要仔细检查钳子接头焊接是否牢固，下钳子时要注意消烟除尘车行走和摩电道。b将钳插入立火道，要顺斜道方向清理，注意不要碰倒灯头砖并注意调节砖开度。c清理时不要用力过猛，如果钳卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减旋塞处理。炉顶表面砖局部翻修：a拆除炭化室顶表面砖，装煤口砖，看火孔砖，放入铁制接灰盒，防止杂物掉入立火道内。b将炉顶表面清扫干净，在接灰盒周围打灰，取出接灰盒，砌看火孔砖时要拉线。c按更换除尘口砖规定砌好除尘口砖。d砌炭化室表面砖，拉条沟吹风灌浆，放置断热砖，砌上拉条沟盖砖。e表面缝要用掺有水泥的粘土泥浆进行二次勾缝。更换上升管的操作：a在推焦前2～3小时进行，通知有关部门，关停该上升管氨水，关闭上升管、桥管。b清除桥管接头处的填料；吊走上升管座后，将座内清扫干净，抹上泥浆，待炉门修理人员把新上升管座及桥管安装好后，密封各接头。c通知上升管工打开翻板及氨水，盖上上升管盖，恢复正常生产。配合更换横拉条：a先拆除拉条盖砖，松动拉条沟内填料。b拉条抽出后，将拉条沟清扫干净，砖缝灌浆。灌浆时要打开看火孔盖检查，防止泥料漏入火道内。检查炉口砖、上升管座砖是否有裂缝，如有裂缝进行处理。c拉条装入拉条沟内，填入断热粉，砌上盖砖。炉台部分：炭化室炉墙的喷补：a在推焦后进行，喷前将炉头墙上的石墨和焦炭清除干净。b喷浆风压应保持0.2～0.25MPa，喷出的泥浆必须成雾状，喷嘴距炉墙150～250mm。c损坏严重的部位，在喷完一次泥浆干固后，进行二次喷补。d炉墙直缝、熔洞、局部破损、凹陷均可采用抹补。e先将抹补墙面的石墨铲除干净，喷一层粘合剂泥浆进行抹补，把泥料压实压平，稍低于旧墙面5mm，干固后再进行二次喷补。f炭化室墙面可采用砖补或粘合剂抹补，抹前将熔洞处理干净。g采用砖补时，砖块要预热，尺寸要比熔洞小。h将砖块抹上泥料，用托板送至熔洞口，用抹子迅速把砖块推至熔洞内，进行喷浆。i突出墙面的泥料要铲平，补后烧20分钟空炉可装煤。燃烧室第一火道的翻修：a翻修条件：在炉头产生缝宽40～50mm的直缝，墙砖碎裂，墙面严重变形；炉墙出洞进煤；墙面错台影响推焦，用喷抹补砖无法解决者需进行翻修。b装煤后2～3小时打开上升管盖和翻修侧炉门，扒除焦炭。c用粘土砖砌墙，其位置在翻修处里面150～200mm。d拆除旧墙下部二块砖，用铁板将斜道口盖严。e由上至下拆除旧砖，不准用力过猛，以免震活相邻火道砌体。f砌砖前，将立火道底部清扫干净，将斜道口铁板取出。g砌筑时，要灰浆饱满，墙面平整，砌完后，对旧墙损坏处进行抹补，然后扒除封墙，对上炉门，通知调火人员恢复正常加热。h立火道、斜道、蓄热室顶部要清扫干净。更换炉门衬砖：a拆除旧炉门衬砖。b槽铁内衬垫石棉板和断热砖，在其上部砌衬砖，由炉门底部往上砌，砌到顶部预留胀缝20mm左右，并打入木条固定。修补底角砖：a一般局部小，可勾缝严密。b有大缝或损坏严重时，应拆除重砌，砌前将斜道正面勾缝严密。修补炉底砖：a焦炭推出后，用耙子将炉底残余焦炭推至炉内，凹陷处用风吹扫干净。b将泥料倒入凹陷处，然后抹严。如凹陷较深，可放入小块粘土砖抹平。c损坏严重时，将旧砖拆除重砌，砖缝用粘合剂灌满。调整更换炉门框：a检查好炉框，挂好石棉绳。b在炭化室结焦末期进行封墙，封墙要严，尽量少漏气。c摘下炉框，清除炉框和炉肩处残渣，在炉头周围挂上Φ32mm浸有水玻璃的石棉绳。d用装煤推焦车上炉框。e安装炉框时，炉框侧面不准超过炉肩边缘，磨板低于炭化室底25mm。f抹严炉肩与炉框间隙。g炉框灌浆，两侧来回倒换进行，灌满为止。h拆除封墙，上炉门，砌小炉头。抹框：a铲除炉肩与炉框间的焦油渣、焦粉等杂物。b用铲子上泥抹缝，泥料必须严实抹光。蓄热室部分：修补蓄热室封墙：a如有小缝，应进行表面勾缝或刷浆，勾缝前应把缝内旧泥抠净，勾缝时应将泥料压进缝内。b如封墙或大砖损坏严重时，应拆除重砌。更换大砖应在下降气流时进行，并在工作前与交换机工做好联系。c如翻修外部封墙时，应先将内部封墙细致勾缝。废气瓣连接口的抹补与刷浆：a凡外表有小缝，应及时勾缝密封。勾缝前应把缝内旧泥抠净，勾缝时应把泥料压进缝内。b当彻底修补连接口时，应把旧料铲除干净，用沾有水玻璃泥浆的石棉绳塞严缝隙，再用泥料抹严抹平并刷浆。c当从内部修补时，要先与交换机工联系好，修补小烟道接头应关加减旋塞，工作结束时，应通知调火人员开启加减旋塞。喷补小烟道：a与交换机工联系好，交换后拉下电源，交换前一分钟通知操作人员停止操作。b喷补小烟道应关闭加减旋塞。c从清扫孔插入喷泥管，风压控制在0.1～0.15MPa，喷时不得将泥喷到篦子砖和格子砖上。d喷补完将清扫孔盖拧紧，通知调火人员恢复正常加热。更换测压孔：取下旧测压孔，将孔座内清扫干净，将新测压孔用沾了泥浆的石棉绳缠好，放入孔座内找正安好，四周围用泥浆封好。废气瓣保温与刷浆：a损坏轻微处，将损坏处抹补，然后刷浆。b损坏严重时，要将原保温材料清扫干净，重新保温。先用铁丝网或铁丝把废气瓣圈好，将保温灰塞满，表面抹灰要结实光滑，然后刷浆。喷补砖煤气道（立砖煤气道）：a在下降气流喷补，关闭加减旋塞。b拧下立火道及相邻火道立管丝堵，用破布把支管堵住，开启加减旋塞。c喷补风压保持0.8MPa，注意不要把泥浆喷入立火道内，同时注意泥浆是否窜入相邻火道。d喷补完后，将砖煤气道捅透，关闭加减旋塞。取出堵小支管的破布，并检查泥浆是否喷入小支管和横管内，喷后的砖煤气道内径不得变小。喷补斜道：a用焦炉煤气加热后，在上升气流进行。bc喷补的铁板要跟上，并经常活动，不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。d喷补完后，取出铁板，砌上封墙大砖。蓄热室格子砖更换：a用铁板将废气开闭器盖好，顶部大砖用木楔打入固定。b扒格子砖时，边扒边铺入滑动铁板，当扒完格子砖后，将篦子砖上好，小烟道也清扫干净。c用铁板将篦子砖盖严，进行单、主墙喷抹补。d清除铁板上的泥块，边装格子砖边抽回铁板，然后砌里封墙、砌外封墙，格子砖应装严靠紧，格孔对正。设备操作维护正确使用和维护好喷浆机。维护保管好焦炉区域所有压缩空气的管道及阀门。安全作业指导书上岗前，个人劳动防护用品必须穿戴正确齐全。操作前，要检查作业区各安全装置是否齐全有效，发现问题必须采取相应措施。操作时，要注意车辆的行走方向，四大车运行中，禁止坐在车辆轨道上休息。操作时，要站在上风侧。用较长工具时，注意不得碰撞滑线道，严防触电。进行热修作业时，必须带好防护脸具和防护手套。喷浆时，禁止将喷浆杆对准人；禁止从高处往下扔东西。事故处理及预防炉顶、炉台烟大、汽大时，应站在安全位置，在炉台行走时，应摸着钢柱走。注意车辆行走，严禁坐在铁轨上休息，操作时应站在上风侧，避免喷火伤人。在炉台上使用较长修理工具，应注意摩电道，防止触电。更换除尘口砖，干燥孔砖，喷补炉头和配制粘合剂泥料时，必须带隔热面罩。禁止在烟道走廊、地下室休息、开会、吸烟。喷浆时，管道压力不得超过0.35MPa。喷炭化室时，泥层必须光洁，不得有粗大斑点。检查砖煤气道时，须用玻璃盖盖住观察。喷浆或灌浆时，应先将压缩空气放尽后，才能松开加料口加料。拧紧加料盖，方可送压缩空气。喷浆或灌浆时，料管堵住，立即停下来处理。须待风退尽，料管中没有泥料之后，才能将料管从砖煤气道中取出。手提照明，必须用12～36V安全灯。在蓄热室部位操作时，要注意交换设备的运转。禁止在拦焦车导焦栅一侧较近处工作，如必须操作时，应与拦焦车司机联系好。推焦时，禁止从装煤推焦车下面通过。严禁站在大小炉盖上及坐在装煤车轨道上。严禁铁器、工具、砖屑等杂物落入炉室或立火道。砖煤气道喷浆时，严禁将泥料落入立火道。严禁将喷浆杆对准人。交接班制度接班规定：提前25分钟组织小组人员参加班前会，听取带班长当班生产任务安排。提前10分钟到岗位，对本岗位设备、工器具、原材料准备、安全设施、现场卫生、生产运行情况、原始记录等进行检查。检查后，与交班人进行交接，并填写交接班记录，交接双方签字。交班条件