显示器件制造中的精密模具设计与制造考核试卷

显示器件制造中的精密模具设计与制造考核试卷考生姓名：答题日期：得分：判卷人：

本次考核旨在评估考生在显示器件制造过程中，对精密模具设计与制造的理论掌握程度及实际操作能力。

一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.显示器件精密模具设计的第一步是（）。

A.模具结构设计

B.模具材料选择

C.成品尺寸确定

D.模具精度要求

2.模具设计中，对于形状复杂的产品，通常采用（）进行分模。

A.平面分模

B.曲面分模

C.螺旋分模

D.旋转分模

3.模具设计中的浇注系统设计，主要目的是（）。

A.提高模具寿命

B.提高产品精度

C.保证充模均匀

D.减少生产成本

4.模具设计中，冷却水道的布置原则不包括（）。

A.优先布置在热流密度大的地方

B.尽量缩短冷却水道的长度

C.避免冷却水道与模具型腔直接接触

D.保证冷却水道有足够的截面积

5.在显示器件制造中，常用的模具材料是（）。

A.不锈钢

B.铝合金

C.塑料

D.碳素钢

6.模具设计中，为了保证产品尺寸精度，需要控制的尺寸误差为（）。

A.±0.01mm

B.±0.1mm

C.±0.5mm

D.±1mm

7.模具设计中，对于易变形的材料，应采用（）进行预压。

A.热压

B.液压

C.机械压

D.真空压

8.模具设计中，对于形状复杂的产品，其模具结构设计的关键是（）。

A.模具材料选择

B.模具精度要求

C.模具结构强度

D.分模线设计

9.在模具制造过程中，粗加工的主要目的是（）。

A.提高模具精度

B.提高模具表面质量

C.减少后续加工难度

D.提高模具寿命

10.模具制造中，数控机床的主要优点是（）。

A.提高加工精度

B.提高加工效率

C.降低加工成本

D.提高加工柔性

11.在显示器件制造中，精密模具的表面粗糙度应控制在（）以内。

A.Ra0.8μm

B.Ra1.6μm

C.Ra3.2μm

D.Ra6.3μm

12.模具设计中的排气系统设计，主要目的是（）。

A.提高模具寿命

B.提高产品精度

C.保证充模均匀

D.减少生产成本

13.模具设计中，对于易变形的材料，应采用（）进行预压。

A.热压

B.液压

C.机械压

D.真空压

14.模具设计中，为了保证产品尺寸精度，需要控制的尺寸误差为（）。

A.±0.01mm

B.±0.1mm

C.±0.5mm

D.±1mm

15.在显示器件制造中，常用的模具材料是（）。

A.不锈钢

B.铝合金

C.塑料

D.碳素钢

16.模具设计中，对于形状复杂的产品，其模具结构设计的关键是（）。

A.模具材料选择

B.模具精度要求

C.模具结构强度

D.分模线设计

17.在模具制造过程中，粗加工的主要目的是（）。

A.提高模具精度

B.提高模具表面质量

C.减少后续加工难度

D.提高模具寿命

18.模具制造中，数控机床的主要优点是（）。

A.提高加工精度

B.提高加工效率

C.降低加工成本

D.提高加工柔性

19.在显示器件制造中，精密模具的表面粗糙度应控制在（）以内。

A.Ra0.8μm

B.Ra1.6μm

C.Ra3.2μm

D.Ra6.3μm

20.模具设计中的排气系统设计，主要目的是（）。

A.提高模具寿命

B.提高产品精度

C.保证充模均匀

D.减少生产成本

21.在显示器件制造中，精密模具的表面粗糙度应控制在（）以内。

A.Ra0.8μm

B.Ra1.6μm

C.Ra3.2μm

D.Ra6.3μm

22.模具设计中的排气系统设计，主要目的是（）。

A.提高模具寿命

B.提高产品精度

C.保证充模均匀

D.减少生产成本

23.模具设计中，为了保证产品尺寸精度，需要控制的尺寸误差为（）。

A.±0.01mm

B.±0.1mm

C.±0.5mm

D.±1mm

24.在显示器件制造中，常用的模具材料是（）。

A.不锈钢

B.铝合金

C.塑料

D.碳素钢

25.模具设计中，对于形状复杂的产品，其模具结构设计的关键是（）。

A.模具材料选择

B.模具精度要求

C.模具结构强度

D.分模线设计

26.在模具制造过程中，粗加工的主要目的是（）。

A.提高模具精度

B.提高模具表面质量

C.减少后续加工难度

D.提高模具寿命

27.模具制造中，数控机床的主要优点是（）。

A.提高加工精度

B.提高加工效率

C.降低加工成本

D.提高加工柔性

28.在显示器件制造中，精密模具的表面粗糙度应控制在（）以内。

A.Ra0.8μm

B.Ra1.6μm

C.Ra3.2μm

D.Ra6.3μm

29.模具设计中的排气系统设计，主要目的是（）。

A.提高模具寿命

B.提高产品精度

C.保证充模均匀

D.减少生产成本

30.模具设计中，为了保证产品尺寸精度，需要控制的尺寸误差为（）。

A.±0.01mm

B.±0.1mm

C.±0.5mm

D.±1mm

二、多选题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的选项中，至少有一项是符合题目要求的）

1.模具设计中，影响模具寿命的主要因素包括（）。

A.模具材料

B.模具结构设计

C.模具加工精度

D.工作环境

E.模具使用和维护

2.模具设计中，浇注系统的作用包括（）。

A.传递熔料

B.控制熔料流动

C.排除气体

D.均匀冷却

E.提高产品表面质量

3.在显示器件制造中，模具设计应遵循的原则有（）。

A.确保产品尺寸精度

B.提高模具生产效率

C.便于模具维修和保养

D.降低生产成本

E.确保模具使用寿命

4.模具设计中，冷却系统设计时需要考虑的因素有（）。

A.产品形状和尺寸

B.熔料种类和温度

C.冷却介质的选择

D.冷却水道的布置

E.冷却系统的压力

5.模具制造中，常用的加工方法有（）。

A.数控加工

B.普通机械加工

C.电火花加工

D.化学加工

E.热加工

6.模具设计中，排气系统设计的目的是（）。

A.防止熔料在充模过程中产生气泡

B.提高模具生产效率

C.降低模具温度

D.提高产品表面质量

E.减少模具磨损

7.模具设计中，预压的作用包括（）。

A.防止产品变形

B.提高产品尺寸精度

C.提高模具使用寿命

D.降低生产成本

E.提高模具加工精度

8.模具制造中，影响模具加工精度的因素有（）。

A.模具材料

B.加工设备

C.加工工艺

D.操作人员技能

E.模具设计

9.模具设计中，为了提高模具生产效率，可以采取的措施有（）。

A.优化模具结构

B.选择合适的模具材料

C.采用高速切削技术

D.精密加工

E.适当增加模具成本

10.模具设计中，为了提高产品表面质量，可以采取的措施有（）。

A.采用高精度模具材料

B.提高模具加工精度

C.优化浇注系统设计

D.优化冷却系统设计

E.加强模具维护

11.模具设计中，为了提高模具使用寿命，可以采取的措施有（）。

A.优化模具结构

B.选择合适的模具材料

C.采用高精度加工

D.优化排气系统设计

E.加强模具维护

12.模具制造中，数控加工的优点包括（）。

A.提高加工精度

B.提高加工效率

C.降低加工成本

D.提高加工柔性

E.提高加工质量

13.模具设计中，冷却水道的布置应遵循的原则有（）。

A.优先布置在热流密度大的地方

B.尽量缩短冷却水道的长度

C.避免冷却水道与模具型腔直接接触

D.保证冷却水道有足够的截面积

E.确保冷却均匀

14.模具设计中，浇注系统设计时应注意的事项有（）。

A.确保熔料流动顺畅

B.防止熔料产生气泡

C.优化冷却系统设计

D.提高模具使用寿命

E.降低生产成本

15.模具设计中，排气系统设计时应注意的事项有（）。

A.确保熔料在充模过程中排气顺畅

B.防止熔料产生气泡

C.提高模具生产效率

D.降低模具温度

E.提高产品表面质量

16.模具设计中，预压设计时应注意的事项有（）。

A.选择合适的预压方式

B.确保预压均匀

C.防止产品变形

D.提高产品尺寸精度

E.降低模具磨损

17.模具制造中，影响模具加工精度的因素有（）。

A.模具材料

B.加工设备

C.加工工艺

D.操作人员技能

E.模具设计

18.模具设计中，为了提高模具生产效率，可以采取的措施有（）。

A.优化模具结构

B.选择合适的模具材料

C.采用高速切削技术

D.精密加工

E.适当增加模具成本

19.模具设计中，为了提高产品表面质量，可以采取的措施有（）。

A.采用高精度模具材料

B.提高模具加工精度

C.优化浇注系统设计

D.优化冷却系统设计

E.加强模具维护

20.模具设计中，为了提高模具使用寿命，可以采取的措施有（）。

A.优化模具结构

B.选择合适的模具材料

C.采用高精度加工

D.优化排气系统设计

E.加强模具维护

三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）

1.显示器件精密模具设计的主要内容包括_______、_______和_______设计。

2.模具设计中，浇注系统常用的形式有_______、_______和_______。

3.模具设计中，冷却系统的主要作用是_______和_______。

4.模具设计中，排气系统设计的目的是_______和_______。

5.模具设计中，预压的主要目的是_______和_______。

6.模具制造中，常用的加工方法包括_______、_______和_______。

7.模具设计中，为了保证产品尺寸精度，需要控制的尺寸误差为_______。

8.模具设计中，精密模具的表面粗糙度应控制在_______以内。

9.模具设计中，冷却水道的布置原则不包括_______。

10.模具制造中，数控机床的主要优点是_______。

11.模具设计中，为了保证模具使用寿命，应选择_______的材料。

12.模具设计中，为了提高模具生产效率，可以采取的措施之一是_______。

13.模具设计中，为了提高产品表面质量，可以采取的措施之一是_______。

14.模具设计中，预压的设计参数包括_______、_______和_______。

15.模具制造中，粗加工的主要目的是_______。

16.模具设计中，排气系统的设计原则包括_______和_______。

17.模具设计中，冷却水道的布置应遵循的原则有_______和_______。

18.模具设计中，浇注系统的设计应考虑的因素包括_______和_______。

19.模具设计中，模具材料的性能包括_______、_______和_______。

20.模具设计中，为了保证模具结构强度，应进行_______和_______的设计。

21.模具制造中，影响模具加工精度的因素包括_______和_______。

22.模具设计中，为了提高模具加工精度，可以采取的措施之一是_______。

23.模具设计中，为了提高模具使用寿命，可以采取的措施之一是_______。

24.模具设计中，为了提高模具生产效率，可以采取的措施之一是_______。

25.模具设计中，为了提高产品表面质量，可以采取的措施之一是_______。

四、判断题（本题共20小题，每题0.5分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）

1.模具设计的主要目的是为了提高生产效率和降低成本。（）

2.浇注系统设计的主要目的是为了使熔料均匀填充型腔。（）

3.冷却系统设计对模具寿命没有影响。（×）

4.模具设计中，预压的设计参数只包括压力和行程。（×）

5.模具制造中，数控加工可以提高加工精度和效率。（√）

6.模具设计中，排气系统的设计原则是尽量减少气泡的产生。（√）

7.模具设计中，冷却水道的布置应避开热流密度大的地方。（×）

8.模具材料的选择对模具的使用寿命没有影响。（×）

9.模具设计中，为了保证模具使用寿命，应选择较硬的材料。（×）

10.模具设计中，为了提高模具生产效率，可以适当增加模具成本。（√）

11.模具设计中，为了提高产品表面质量，可以采用较粗的加工方法。（×）

12.模具设计中，预压可以防止产品在冷却过程中变形。（√）

13.模具制造中，电火花加工可以提高模具的加工精度。（√）

14.模具设计中，冷却水道的布置应保证冷却均匀。（√）

15.模具设计中，浇注系统的设计对产品表面质量有直接影响。（√）

16.模具设计中，排气系统的设计对模具的生产效率没有影响。（×）

17.模具设计中，为了提高模具加工精度，可以采用数控加工技术。（√）

18.模具设计中，预压的设计参数包括压力、行程和冷却时间。（×）

19.模具设计中，冷却系统设计对模具的加工效率没有影响。（×）

20.模具设计中，为了提高模具生产效率，可以优化模具结构设计。（√）

五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）

1.请简述显示器件精密模具设计的关键步骤及其各自的作用。

2.在显示器件制造中，如何根据产品特点选择合适的模具材料和加工方法？

3.结合实际案例，分析精密模具设计中冷却系统设计的优化策略。

4.请讨论精密模具制造中常见的问题及其解决方法，并说明如何提高模具的加工精度和使用寿命。

六、案例题（本题共2小题，每题5分，共10分）

1.案例题：某显示器件制造企业生产一款新型液晶显示屏，产品尺寸精度要求高，表面质量要求良好。请根据以下信息，设计该显示屏的精密模具。

信息：

-显示屏尺寸：长200mm，宽150mm，厚度1.5mm

-材料要求：高强度、耐腐蚀、易于加工

-精度要求：尺寸公差±0.05mm，表面粗糙度Ra0.1μm

-生产效率要求：每小时生产100片

-设备条件：数控加工中心、CNC铣床、电火花机床

要求：

-设计模具结构图，并标注关键尺寸和公差。

-选择合适的模具材料和加工方法。

-设计冷却系统，并说明冷却水道布置原则。

2.案例题：某显示器件制造企业生产的触摸屏产品存在较多的气泡缺陷，影响了产品品质。请根据以下信息，分析原因并提出改进措施。

信息：

-产品尺寸：长120mm，宽80mm，厚度0.5mm

-材料要求：导电性良好，耐磨损

-模具材料：铝合金

-加工方法：数控加工

-生产过程：熔料浇注、冷却、脱模

问题：

-产品表面存在较多气泡，影响产品品质。

要求：

-分析气泡产生的原因，包括模具设计、加工、操作等方面。

-提出改进措施，包括模具设计调整、加工工艺优化、操作规范等。

标准答案

一、单项选择题

1.C

2.B

3.C

4.C

5.A

6.A

7.A

8.A

9.C

10.A

11.A

12.C

13.A

14.A

15.A

16.C

17.C

18.A

19.A

20.A

21.A

22.C

23.A

24.B

25.D

二、多选题

1.A,B,C,D,E

2.A,B,C,D,E

3.A,B,C,D,E

4.A,B,C,D,E

5.A,B,C,D,E

6.A,B,C,D,E

7.A,B,C,D,E

8.A,B,C,D,E

9.A,B,C,D,E

10.A,B,C,D,E

11.A,B,C,D,E

12.A,B,C,D,E

13.A,B,C,D,E

14.A,B,C,D,E

15.A,B,C,D,E

16.A,B,C,D,E

17.A,B,C,D,E

18.A,B,C,D,E

19.A,B,C,D,E

20.A,B,C,D,E

三、填空题

1.模具结构、模具材料、模具精度

2.浇口、流道、冷料井

3.均匀冷却、提高产品精度

4.排除气体、提高充模均匀性

5.预防产品变形、提高尺寸精度

6.数控加工、普通机械加工、电火花加工

7.±0.01mm

8.Ra0.8μm

9.优先布置在热流密度大的地方

10.提高加工精度

11.高强度、耐腐蚀、易于加工

12.采用高速切削技术

13.优化浇注系统设计

14.压力、行程、冷却时间

15.减少后续加工难度

16.尽量缩短冷却水道的长度、避免冷却水道与模具型腔直接接触

17.优先布置在热流密度大的地方、保证冷却均匀

18.熔料流动顺畅、防止熔料产生气泡

19.硬度、强度、韧性

20.模具