粗苯操作岗位作业指南

粗苯操作工岗位作业指导书

一、向住描述

岗位名称：粗苯操作工，主产品为粗苯，是全厂十大重要岗位之一，

为一级禁火区，既有员工12名。重要设备有：终冷塔1台；洗苯塔1

台；精洗塔1台；脱苯塔1台；再生器1个；管式炉1个；苯槽3个;

残渣槽1个，肩负着把煤气中的苯吸取下来，生产合格H勺粗苯后安全输

送到药化企业的重要任务。

（一）岗位职责：

1、严格按照《粗苯操作工作业指导书》规定做好粗苯各项温度、压力、

流量、液位等工艺参数的调整、检查工作，保证粗苯工序生产日勺安全、

稳定、顺行，保证粗苯产量任务H勺完毕；

2、粗苯质量、洗汕消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；

3、负责岗位卫生，做到文明生产；

4、对本岗位H勺环境原因、危险源点进行平常检查，做到有效控制；

5、对作业过程中产生的各类废弃物，严格按《焦化厂固体废物与危险

废物（含废油）污染控制管理规定》进行分类处理；

6、遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产;

3#苯1#苯

再生器槽

槽终冷塔

2#苯

残渣

脱苯、槽

槽

塔

洗苯塔

油泵房

操作室

精洗塔

管式

炉

7、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制措施或措施;

8、熟悉并掌握本岗位环境原因及其控制措施或措施。

（二）作业区域：平面图

二、岗位作业流程

1、从硫铁工段来的约55℃时煤气，先进入终冷塔把煤气冷却到25℃。

2、从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往气柜。

由粗苯蒸储工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触

吸取煤气中的苯和蔡，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸储工段脱苯言循

环使用。

3、从终冷洗苯装置送来H勺富油依次送经油汽换热器,一段贫富油换热

器，再经管式炉加热至170〜175C后进入脱苯塔，在此用再生器来时

直接蒸汽进行汽提和蒸储。塔顶逸出口勺粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯

冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出出J轻苯流入粗苯回流槽，

部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其他进入粗苯中间槽，再用粗

苯产品泵送至油库工段。

4、脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热

贫油槽，然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27℃后去洗

苯塔。

5、从管式炉后富油管线引出17.5%H勺热富油，送入再生器内，用经管

式炉加热日勺过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入焦油槽.

6、系统消耗日勺洗汕定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。

7、各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入氨气槽.

8、各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。

三、设备一览表

设备名称、规格单位数量

一、原则设备

煤气阀门DN1400台6

粗苯产品泵Q=307hH=30m台2

附电机N=5.5KWN=2900r/min台2

粗苯回流泵Q=10m'7hH=30m台2

附电机N=3.0KW台2

终冷泵100Y-60台2

附电机N=30KWn=2950r/min台2

循环贫富油泵Q=L50m7hH=90m台3

附电机N=11OKWn=2980r/min台3

精洗循环泵Q=450m3/hH=40台1

附电机N=90KWn=1485r/min台1

名称、规格单位数量

二、非原则设备

台

终冷塔F=5661m21

洗苯塔DN500011=36000台1

煤气水封槽DN40011=3000个1

煤气油封槽DN30011=3000个1

脱苯塔Q2023X26761台1

再生器DN2200

台1

H=9000

圆筒管式加热炉6.97MW600万大卡/h台1

油汽换热器FN=540m2组2

粗苯冷凝冷却器FN=540m2台2

粗苯中间槽Q4000X4000台2

苯槽Q6500X6500台1

粗苯油水分离器Q1200X4500台1

粗苯回流槽Q400X4800台1

贫富油换热器FN=530m2台2

台

一段贫油冷却器FN=150m2J9

二段贫油冷却器FN=100m2台2

精洗塔Q4200X28500台1

四、工艺技术规定

（-）目日勺规定

产量规定：粗苯回收率20.90%。

质量规定：粗苯180℃前储出量292%。

消耗规定：粗苯月度洗油消耗W100kg/t。

成本规定：完毕当月下达的成本考核指标。

考核规定：a粗苯收率在0.90-0.93%之内不奖不扣，收率＜0.90%,每低

0.01%扣奖200元,依次递推;粗苯收率＞0.93%,每上升0.01%奖200元,

依次递推。煤气单产＜286号/吨，按比例对应调整（焦油、硫钱、粗苯）

收率考核指标。b管式炉出口富油温度175±5℃,超标30分钟按规定

扣奖10元/次。c管式炉过热蒸汽温度400c〜500℃,压力＞0.2Mpa,

超过15分钟按规定扣奖2元/分钟。

（二）技术规定

序号名称指标|

25-28|

1洗苯塔前煤气温度（℃）

2贫油温度（C）28-30

3贫油含苯量（%）40.4

4富油含苯量（%）2L6

5管式炉后富油温度（°C）170-175

6过热蒸汽温度（℃）>400

7过热蒸汽压力（Mpa）>0.25〜0.3

8再生器顶部压力（Mpa）W0.03

9再生器顶部油汽温度（°C）>180-195

10再生器底部温度（℃）190-200

11汕汕换热器后贫油温度（°C）130-140

12油油换热器后富油温度（℃）130-135

13一段贫油冷却器后贫油温度（℃）50-60

14粗苯油汽换热器后富油（°C）60-70

15脱苯塔底部温度（℃）160-175

16脱苯塔顶部温度（℃）91±1

17脱苯塔底部压力（Mpa）W0.03

18脱苯塔蔡侧线温度（℃）110-130

19洗苯塔单塔阻力（Pa）<1000

20循环洗油质量

比重d空<1.2

粘度E25<1.5

230℃前出量（％）<10

270℃前储出量（%）>50

300℃前储出量（%）>85

蔡含量（％）<6

水份（％）<1

15℃沉淀物无

21新洗油质量

比重d印

粘度E25<1.5

230℃前储出量（%）W3.0

270℃前储出量（%）>45

票含量（％）<15.0

水份（%）(1.0

15c沉淀物无

22再生残渣

230℃前播出量（%）W3.0

300℃前锵出量（％）>35.0

7电机温度（°C）<45

8轴承温度（°C）<65

13炉膛温度（℃）<500

14烟道温度（℃）<370

15粗苯冷凝冷却器后富油温度（°C）60-70

17脱苯塔底排出的热贫油温度（℃）160-175|

2-3|

26脱苯塔回流比

（三）记录规定

1、严格按规定做好岗位各项记录

2、记录详实、精确、完整，能真实有效反应当班生产状况等

3、记录字体采用仿宋字、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠

并签章改正

4、所有记录本（表）按月成册保留，专人保管，以备后查。

五、岗位操作规程

通则：严格遵守交接班制度

《7正常操作

1、常常检查各处温度、压力、流量合乎规定。

2、常常检查调整油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。

3、再生器定期排渣，如遇特殊状况要及时排渣，排渣后要打扫管道°

4、按规定与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、蔡油日勺输送与计量。

5、常常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。

6、地下池要及时抽送，严禁溢流。

7、按规定做好原始记录，做到及时精确，并保持清洁，不得涂抹。

8、与化验室联络，及时取样并做好化验成果的记录，做到清晰精确，

如有异常，应及时调整或向车间汇报处理。

9、常常点检各设备，备用设备每班盘车一次。

10、每班搞一次设备及环境卫生。

（二）特殊作业

1）开停工操作：

动工前的准备工作：仔细检查各设备的阀门，保证灵活好用，并处

在动工状态；告知仪表，保证仪表正常，做好校验和测量控制系统；

告知电工检查电器，保证无误后给各电器送电；告知洗涤做好送油准

备；经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：再生

器一一脱苯塔一一冷凝冷却器一一放散管一一各油水分离器，同步用

蒸汽打扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹石后

停止送气；各油水分离器内注满水；做好管式炉点火准备工作，用蒸

汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻

板，调整进风量。

动工：待工长告知后与有关单位联络好，告知洗涤送富油，通过粗

苯冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一

段贫油冷却器、冷贫油槽、冷贫油泵、二段贫油冷却器去洗涤岗位。

油系统开始循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象，发现

问题及时汇报处理；富油循环正常后，用煤气点火管点燃管式炉，调

整煤气量及进风量，升温脱水；根据富油温度打开一段贫油冷却器、

二段贫油冷却器日勺冷却水，并调整使符合技术规定；富油温度到达技

术规定后往再生器加油，送直接蒸汽；粗苯冷却器给水，往塔顶打回

流，保证塔顶温度；全面检查调整各处压力、温度和流量，使之符合

技术规定，并做好动工记录。

停工：待厂调度告知后，与有关单位联络，做好停工准备；将再生

器油渣排空，不再加油；管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃

如下，方可灭火；停回流泵；炉温降至常温后告知洗涤停贫富油泵；

关闭各设备上进口蒸汽阀门；逐渐关闭各冷却器进水阀；将管内及设

备内存油放入地下油放空槽；往油水分离器内加水顶出所有存油，将

水放空；用蒸汽打扫所有设备和管道。

2）管式炉点火：

A、首先检查煤气各阀门与否严密。

B、开煤气总阀门和煤气水封放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。

C、点燃煤气点火管。

D、打开烟道翻板至1/3T/2处。

E、将煤气点火管明火放入各燃烧器日勺煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，

逐一点燃。

3）贫油换热器防堵打扫法：

由于二段贫油换热器并联工艺轻易导致洗油偏流，在贫油进口管上

装压力表，假如压刀上升偏流，紧急采用换热器水路关死，并通入蒸

汽将水赶尽并加温，保证洗油升温流动，使贫油换热器走油畅通。

贫油换热器防堵清扫法示意图

4）油油换热器检修法：

当油油换热器串漏时，停工检修，不用吊车，两端法兰用长钢筋（二

根）插入螺孔内固定，平行移开检修，既安全，又节省吊车费用。

油油换热器检修法示意图

热富油

贫油

两根长钢筋

、尸

黄油富油

5）贫油与富油连通阀启使用方法:

当贫油泵与富油泵上量不好，导致油槽液位过高，或管式炉富油

量小，为防止溢流或断流，可紧急启用连通阀来平衡油位或增大富油

量，防止跑油或管式炉烧结事故。

6）油水分离器双管排水法：

当粗苯工段系统带水，导致油水分离器水量增多，紧急启用双管排

水进入地下槽，防止水进入苯槽，影响正常生产。

7）管式炉煤气自动排水法：

当煤气带水较重时，启用型水封自动排水法排水，保