TWZSJD 2315-2024 不锈钢堆焊闸阀

ICS23.060.30CCSJ16WZSJD团 体 标 准T/WZSJD2315—2024不锈钢堆焊闸阀Stainlesssteelsurfacinggatevalve2024-07-20发布 2024-07-25实施温州市机电技术协会 发布T/WZSJD2315—2024T/WZSJD2315—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1结构和基本参数 2基本要求 3技术要求 3试验方法 5检验规则 6标志和铭牌 7包装运输和贮存 8质量承诺 8前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江汉特姆阀门有限公司。本文件主要起草人：李叶朗、计青松、佘键炜、麻海勇、王星人、叶艺杰、叶信凯、李泛、刘智、杨克洁。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江汉特姆阀门有限公司负责解释。T/WZSJD2315T/WZSJD2315—2024PAGEPAGE2不锈钢堆焊闸阀范围本标准规定了不锈钢堆焊闸阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和铭牌、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于公称尺寸DN50～DN600，公称压力PN16～PN63，工作温度-29℃～425℃，连接方式为法兰连接的不锈钢闸阀。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T3287可锻铸铁管路连接件GB/T4340.119124.11PNGB/T12220工业阀门标志GB/T12221GB/T12224GB/T1223013927GB/T15337原子吸收光谱分析法通则GB/T21465阀门术语GB/T26481阀门的逸散性试验JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T8858闸阀静压寿命试验规程JB/T12619—2016NB/T47008NB/T47013.556960术语和定义GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。结构和基本参数结构11、阀体2、阀座3、闸板4、阀杆5、螺柱6、螺母7、垫片8、铭牌9、铆钉10、阀盖11、上密封座12、填料13、圆柱销14、活节螺栓15、螺母16、填料压套17、填料压板18、阀杆螺母19、油嘴20、阀杆螺母压盖21、手轮22、锁紧螺母23、螺栓24、螺母图1闸阀的结构型式基本参数GB/T1048GB/T1047基本要求设计研发闸阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。应具备对堆焊层的有效厚度和硬度进行测量的能力。材料JB/T12619—20164阀杆采用锻件，材质要求不低于阀体和阀盖。GB/T12230主体材料应满足晶间腐蚀性能要求。工艺装备阀体等关键零部件加工应采用高精度数控车床、加工中心等设备。应具备材料化学成分分析、关键尺寸及形位公差检测、压力试验等方面的检验和检测能力。检验检测应具备材料化学成分与力学性能、产品关键尺寸、压力试验、无损检测等方面的检验检测能力。技术要求压力—温度额定值闸阀的压力—温度额定值按GB/T12224的规定。外观阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。法兰密封面不应有划痕、压痕及铸造缺陷。内腔应干燥清洁，不应有残留水渍现象。阀体阀体的结构长度按GB/T12221GB/T9124.1阀体壁厚应符合JB/T12619—20164.1阀盖阀盖最小壁厚应符合JB/T12619—2016中4.1阀盖应是整体铸造或锻造而成。阀体与阀盖的连接为法兰式。闸板闸阀全开时，闸板应不低于阀体通道内。闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。Ra0.8μm，表面质量应符合GB/T3287闸板的最小磨损行程应符合JB/T12619—20162阀杆阀杆直径应符合JB/T12619—2016中4.7.1闸阀关闭时，阀杆螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹大径。阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra 3.2μm。填料和填料箱按照JB/T12619—2016执行。操作在阀门最大压差条件下，操作手轮的最大操作力不得大于360N。闸阀的手轮顺时针方向旋转为关，反之为开。手轮上应有表示开关方向的永久性标志。手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。压力试验压力试验按GB/T13927的规定。在试验压力持续时间内，无可见泄漏。静压寿命静压寿命次数应符合表1的规定。表1静压寿命次数公称尺寸DN静压寿命次数次≤100≥3000150～450≥2000≥450≥1000堆焊层性能堆焊焊接面不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。密封区域的堆焊面，不应有划痕、刮伤等影响密封性能的缺陷。堆焊层的有效厚度应不低于3.0mm。堆焊层硬度应≥37HRC，阀座堆焊层硬度应高于闸板硬度，硬度差控制在5HRC无损检测所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440逸散性试验有逸散性试验要求的阀门，应进行逸散性试验。耐火试验有耐火试验要求的阀门，应进行耐火试验验证。试验方法外观质量目视检查。压力试验压力试验符合GB/T13927的有关规定。静压寿命按JB/T8858的规定进行。壳体壁厚测量用常规的几何测量器具检测阀体最小壁厚。闸板磨损余量测量关闭闸阀达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超出阀座密封面的高度。阀杆用常规的几何测量器具检测阀杆直径。用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。材质成分分析在阀体、阀盖和闸板的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处，采用GB/T15337的规定执行。阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒，按GB/T228.1的规定的方法进行。操作目视和操作检查闸阀的操作性能。堆焊层性能NB/T47008NB/T47013.5采用焊层测厚仪对堆焊层厚度进行测量。GB/T4340.1逸散性应符合GB/T26481的规定。耐火性能按SY/T6960的规定进行。检验规则检验分出厂检验和型式检验。出厂检验2阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。表2 检项目检验别、术要和检方法检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验外观质量√√6.27.1压力试验√√6.97.2静压寿命—√6.107.3壳体壁厚测量√√6.37.4闸板磨损余量测量—√6.57.5阀杆—√6.67.6材质成分分析—√5.27.7阀体材质力学性能—√5.27.8操作√√6.87.9堆焊层性能—√6.117.10逸散性—√6.137.11耐火性能—√6.147.12标志和铭牌√√99a适用于具有相应设计结构时进行。b阀体材质力学性能用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。c是否进行逸散性试验以及进行逸散性试验球阀的数量按照订货合同的规定。型式检验有下列情况之一时，应对样品进行型式试验，试验合格后方可批量生产：新产品试制定型；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；停产一年以上复产时。1台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取2-3个典型规格进行试验。型式试验检验项目、技术要求和检验试验方法按表2标志和铭牌标志的内容闸阀应按GB/T12220的规定进行标记。阀体和阀盖上的标志在阀体上须注有下列永久标记：制造厂名或商标标志；阀体材料或代号；公称压力；公称尺寸；熔炼炉号或锻打批号；产品的生产系列编号。在阀盖上须注有下列永久标记：阀盖材料；公称压力；公称尺寸；熔炼炉号或锻打批号。铭牌上的标志在闸阀的铭牌上应有如下的内容：制造厂名；公称压力；公称尺寸；产品的生产系列编号；在38最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；材料（阀体、闸板、密封副等）；执行标准编号。包装、运输和贮存JB/T106闸阀