《刮板式花生脱壳机的结构设计》11000字（论文）

刮板式花生脱壳机的结构设计摘要：本文是为了提升花生在使用前进行壳仁分离的生产力,故以花生脱壳环节为研究对象,提出一种新型花生脱壳机。基于对于花生常见的脱壳方法分析和研究,本文将挤压和撞击式脱壳技术方法的特点进行了结合,通过相应对的刮板设计,实现了刮板与笼栅之间的挤压和碰撞作用,进而导致花生的外壳被打碎。通过对刮板、电机等关键零部件的参数进行设计校核,计算得出花生脱壳机设计参数。对花生脱壳机的零件进行计算选用，使用CAD、Soilkworks去完成对各个零件的二维图纸、三维模型的构思。通过设计、装配等工作完成该型花生脱壳机的设计工作。关键词：花生脱壳机；参数设计；校核；三维建模目录1绪论 11.1研究目的及意义 11.2研究现状 11.3花生常见脱壳方法 51.4研究内容 72花生脱壳机结构及工作原理 82.1刮板式花生脱壳机的结构 82.2工作原理 93刮板式花生脱壳机参数设计 113.1确定对于脱壳机刮板设计的参数 113.1.1初定的刮板半径及转速 113.1.2刮板所需功率计算 113.2对于传动方式的选择 133.3电机的选择 133.4计算主轴参数及进行强度校核 133.4.1主轴参数计算 133.4.2主轴的强度校核 143.5设计与V带配合传递的零件 163.6曲柄轴设计 203.7轴承的校核 244花生脱壳机结构方案设计 254.1刮板的设计 254.2半栅笼的设计 264.3外箱体的设计 284.4筛网的设计 294.5机架的设计 304.6入料口的设计 315总结 32参考文献 33致谢 351绪论1.1研究目的及意义花生是一种常见的农作物，但它的使用价值却十分的丰富，花生壳可以打碎后当做饲料或者养花的肥料，而花生仁可以进行炼油或者经过简单的加工变成一种美食。正因为花生有着多样的消耗途径,花生的种植规模和数量在不断的进行扩大，在古时候，人们主要是对花生的人工剥壳，人工脱壳其劳动量大,效率低,脱壳成本高,基于这种情况下，人们对于花生剥壳机的研究势在必行，对于提高效率和质量也是不可缺少的。其中花生的主要阶段有清选，剥壳，分级，这些都是层层递进的，目的是为提高花生脱壳效率,促进花生产品的快速生产,高效花生脱壳机的研制势在必行。本文基于挤压及撞击法，通过研制一种刮板式花生脱壳机，提高花生的脱壳效率，去取代传统的人为手工剥壳技术，对改善花生后处理的简单化具有重要意义。1.2研究现状社会的不断前行，科技也随着我国经济水平的不断发展再前行，科技业取得了长足进步，在众多研究员的努力下多年来我国花生脱壳装置的研究成果如下：（1）封闭式纹杆滚筒图1.1.11960年左右，国内的花生剥壳技术基本上是为零的，在引进并吸取其他国家的剥壳机后，研究出剥壳机，它的剥壳机构中是类似圆柱形的剥壳凸轮上分别镶上若干根圆形螺旋栅条纹杆及其构造而来组成的全自动和半封闭式圆形螺旋栅条纹杆滚筒,下面分别安装着由若干根圆形螺旋圆杆和钢条纹杆构造而来构成螺旋式的圆形栅条凸轮凹板,如图1.1.1的机械结构。在上图中我们能够发现，花生入料口的尺寸会比较大，而出口的尺寸比较小，花生在进入时，由于滚筒的作用将花生自上而下的进行不断冲击，在冲击构成中花生与花生的挤压作用导致壳破裂，花生就出现了脱壳的现象，但是这样做并不是很好，因为这是强制性的脱壳，对于花生仁的破坏还是很大的，就是不能得到完整的花生。剥壳后的花生就会进入到凹板上，凹版上有相应的缝隙，同样大小的花生仁可以脱离到凹版下面，完成收集花生的效果，但是并不是很完美的剥壳，只能是80%效率。在收集到的花生中还有花生仁和残渣，在经过分离装置将里面个残渣分离开来。人们不断的研发机器，TH-47O型，6BH-570型等这样的机器效率并不是很高，质量也不是很好。（2）封闭橡胶板滚筒这个机械的剥壳零部件是由一个封闭式橡胶滚筒和一块直立式橡胶板连接而构成的,剥壳的工作方式是一种挤压型的,如图1.1.2所展示出来图1.1.2在机械工作运转的时候，胶辊在不停的进行的运转，从而做到击打花生的作用，其中间隙也是很大的，这样花生在间隙中由于胶辊和底板的作用，对于花生的整体破坏性不大，这样就能得到了完整的花生仁，效率很高，但是由于小的花生不能受到力的作用，就不能够脱壳了，这样的一次脱壳机会很低，所以我们要做成阶梯型的样机，这样就能够层层剥壳，达到花生仁得到的目的，所以这样的机械结构往往就会变得巨大且笨重，还会使得制作成本偏高。（3）开式纹杆滚筒这个结构是采用了内部存在两根金属杆的开式纹杆滚筒和一块由编制网组成的编制凹板，下图1.1.3是它的大致结构。图1.1.3剥壳的工作主要是利用滚筒的不断旋转，花生有着四面八方力的作用，这样就导致脱壳了，花生树的果实由于外壳受到了自动打开式破碎滚筒的强力搅拌和自动压缩机的作用,剥壳破碎能力足以带动外壳柔性,正是因为这个机械的结构组成，使得它在对花生进行脱壳时的难度大大降低了。除此之外,它还和一种老式的栅条式长洞网孔脱壳凹板不同,因为这种凹板是一种没有系统的人工手织网洞开孔后的凹板,在进行花生的壳仁分离时,只有一个网孔可以通过花生仁，而那些未脱壳的果仁在整个网孔的里面被脱壳。剥离完成的果仁则全部泄漏了网孔出来,仍然被全部剥壳,所以这种网孔凹洞对于果仁的剥离和筛选有着巨大的优势。。（4）立式剥壳机构这种机械零件是由两根扁平的钢条互相焊接在一起的结构而来形成的两个独立式双向旋转剥壳转子,在其下端部位分别安装着一个用新型编织机或丝网材料做成的专门用于编织用的平底筛,这种较新型的花生剥壳零件大体上如图1.1.4所展示出来的样子。图1.1.4在这样的花生脱壳箱体里,花生果的壳体会因为外壳受到一个立式方向旋转运动转子的强大摩擦力而相互之间产生强力磨擦,从而它们可以直接达到完成剥壳的主要作用目的,此种剥壳方法就是采用了系统的力学柔性，模拟出人手轻轻揉搓的状态去将花生的果壳剥去。在真是情况中，对于花生仁的破坏已经是很小了，但是由于是立式的结构就十分复杂，建造的时候很难。(5)采用启动式扁条滚筒,编织成各种凹板型或用花生的方式剥壳包装零件这是三根钢条支撑的一个密封箱体，下面还有和网状式的凹版，图1.1.5中可以看出这个结构，工作的原理就是利用花生在钢条的推动下进行翻转，在两者之间图1.1.5存在着空隙，在这个空隙中花生不断的挤压脱壳。对于这个机器的优点就是避免了他们的直接挤压碰撞，在这个时候，就是柔性的花生与花生之间的挤压，所以几乎不会破话花生仁，破坏了极低，加上对于剥壳的效果到的了理想的指标，其质量也相当好。1.3花生常见脱壳方法从现有已知的国内新型花生橡胶式脱壳机，在它们所运用的橡胶脱壳活动工艺、结构及其所用脱壳材料上基本都已经可以明确划分区别为脱壳按摩力和以进行挤压冲击、揉搓等脱壳活动动作为主要结构特点的不锈钢纹杆-不锈钢栅条浮动凹板脱壳按摩力和以进行冲击挤压、揉搓等脱壳活动动作为主要结构特点的不同种类橡胶脱壳滚筒：这个系列采用的是各类橡胶滚筒悬挂式具有浮动轴和凹板两轴三大类,但是还是不能满足理想的质量要求，对于花生的破损还是比较大的，对于这些剥壳花生只能做一些不是很好的事情，像榨油，这仅仅只能作物花生种子的应用。对于花生的工艺研究还是需要不断的提升。在下文中列举出几种方法是现在使用比较广泛的花生自动剥壳技术。（1）撞击式脱壳撞击法脱壳是对高速运动中的花生使用机械对其产生力来不断的阻碍他运动，在运动过程中能够使得外壳在不经意间就能破裂开来，其机器包括了高速运功的离心式机器，这是应用花生在料盘上运动时，由于圆周运动就能产生一个很大的离心力，在撞击壁板上的时候花生就会变形，在力的反复作用下，这个就能导致花生壳裂开，由于花生壳在脱落壁板的时候弹性力不一样，这样由于惯性的作用，花生仁的速度大小和花生壳速度大小不一样，这样的话就会使得轻巧的壳脱离出来，撞击法适用于那些能迅速脱离壳的花生，只要花生与花生壳之间的黏力不大，就能满足快速的脱离作用，对于撞击法的影响主要有籽粒原料中的主要水分和盐含量,抛料盘横向旋转时的速度高低和运动扭矩,以及带动抛料盘高速旋转时的机械结构运动性能等。（2）碾搓式脱壳碾搓法主要是利用了花生在磨片上和高速运动磨片上的相互作用，在作用下不断的碾搓，这个时候的花生就会破裂开来。其中我们常见的是一个定盘和一个转盘的相互作用。花生从入料口进入到了两者之间，动盘在运动的过程中产生了较大的离心力，离心力的作用使得壳在圆周方向有较大的力，在这个时候壳与定盘的作用下不断的产生摩擦，在经过不断的破裂之后能够使得壳与仁相互分离开来，总结的话就是主要是利用摩擦力和剪切力的作用来分离整个花生的，在这种装置上，对于他的影响包括了原料上的水分和盐的含量，定盘的直径和转盘的转速大小，其中花生所在的储存位置带下和磨片的形状和外部表象等因素。（3）剪切法脱壳花生由于受到了很大的剪切力的作用来使得剥壳效果成立，他主要是由固定刀架和转鼓上的运功关系来实现的，外壳在力的作用下切开花生壳。我们常见的设备就是刀转和刀座这样的零部件来进行的剥壳的器皿，其中里面的刀版是非常重要的，刀板可以自由的调节，可以控制花生之间的间隙大小来控制运功空间，在里面的旋转主题进行旋转的过程中，在刀的作用下由于离心力的作用而将花生壳切卡，这时候就能到的花生剥壳的效果了。这个剪切的剥壳适合范围不仅仅是这些，对于带绒棉子也是效果很高的，所以说对于小的物体也是有很好的效果的。但是这不意味着没有缺点，其中他的工作面积很小，这样的话就会出现漏剥壳的现象，对于反复过程中会导致物体反复剥壳，效率不高。对于这种效果的影响包括速度大小和花生的干湿程度，机器的尺寸和工作空间范围。（4）挤压法脱壳挤压法主要的运动时利用里面的棍子，这时棍子的速度大小和方向都是有规定的，方向相反大小相等，对于花生的剥壳空间是要控制到一定的间隙范围内的，这样的话就能使得棍子在间隙中不断的对花生进行挤压变形，花生能否有效的脱壳这时要满足一定条件的，对于他们的接触面积的要求很是严格，只有接触面积大了，可能性就越大，为了使得荚果破开，就需要在棍子之间进入挤压，之中他们的间隙大小是很影响他们的剥壳率的。（5）搓撕法脱壳搓撕法相对于其他方法来说，其主要的东西还是没有改变的，都是利用旋转相对运动来进形搓撕进而进行剥壳的效果，橡胶辊在水平面上排放，两个的速度是不一样的，有一定的转速差，对于这种棍子来说是有弹力的，摩擦力就很大，花生在这两个棍子之间，相互接触的时候，就与棍子之间相互啮合，啮合的时候就会产生了摩擦力，在这两个棍子之间因为摩擦力的大小不同而搓撕，在加上他们都是在法面上受到力的作用，这时候棍子中心上的挤压力就很大，花生就会在这个时候有弹性变形和塑性变形，花生的花生壳在挤压过程中劈裂开来，在两棍子是由于不同的速度和剥壳方向使得经过搓力和应力的巨大影响下我又完成了一次脱壳。影响卧式胶辊机压辊钢板脱壳焊接性能、装置的大小，棍子的尺寸，棍子之间的速度、转速差大小、夹角和钢板的硬度大小、和不同钢板间的焊接间隙。1.4研究内容本课题基于传统型所采用撞击型花生脱壳机的系统学习与研究，熟悉并掌握其基本结构和工作原理，主要工作如下：通过利用三维建模、运动仿真的方法，对传统花生脱壳机的各项性能比较创新的一部新型花生脱壳机。（1）基于对花生常见脱壳方式的分析与研究，本文将挤压与撞击脱壳方法进行结合，就根据花生剥壳的工作原理来进行了尺寸设计，碰撞设计和挤压设计，对于外壳破碎的整体分析。（2）通过对刮板、电机等关键零部件的参数进行设计校核，计算得出花生脱壳机设计参数（3）依据本文计算查表得出的各零件尺寸去设计构图出他们的二维图纸、三维模型。

2花生脱壳机结构及工作原理2.1刮板式花生脱壳机的结构经过文章的查询和了解，我们知道剥壳的原理。花生是从料斗进入的，然后在剥壳机构上滞留一会，在经过了栅格进行分离杂物等，最后在收集花生仁的过程，这就是他们的主要原理，整体结构就是这样的。我们可以将这个看成是一个立式结构，我们就可以从上往下的进行剖析，最上面的是料斗，料斗就是进花生的进口，在就是进入都剥壳机构，剥壳机构也是最复杂的机构，在里面有很多零部件，这些零部件能够对于花生进行剥壳出来，特别是对于里面的刮板等设备，这些设备使得花生在不断的挤压和撞击，这样就导致了壳分离。在下面的话还有栅格，栅格的设计也是有要求的，里面的镂空需要设计成半圆形，这样就能使得花生不断的脱落收集了，在下落的时候我们还要有风机设备，能够将里面的杂物吹走，而质量比较重的花生仁直接从上面落下来，花生壳就直接吹出出去了，对于栅格要有几个分成，上下的半圆形大小也是不相同的，筛选和分离出那些大小尺寸不同的果仁，经过风机的不断处理就能过将花生不断的进行脱壳处理，最后在上行口被收集。其结构简图的设计如图2.1.1的花生脱壳机结构简图，图2.1.2花生脱壳机装配图TD-00所示。图2.1.1花生脱壳机结构简图图2.1.2TD-002.2工作原理这种脱壳机的脱壳原理是通过带动压力刮板对挤压栅笼产生的压力碰撞等相互作用,将破碎花生果的内部外壳表层进行破碎的一种机械除壳装置,这样设计的机械结构会比较简单且人员在进行操作时的难度较低，可以实现快速上手的需求，免除对人员长期复杂的培训过程。它们的基本功能结构设计如下按图2.2.1花生脱壳机结构设图所展示出的，进料口部件、剥壳部件、壳仁分离部件和机械支撑等多种结构组成的机械。图2.2.1花生脱壳机结构图从图中我们可以清楚的看出来，入料口上的花生顺利的下落，下落过程由于棍子的作用使得花生不断被送进箱体内，在剥壳部件中花生壳受到挤压导致破裂，初步的剥壳效果达到了。但是里面的一些花生可能没有发生过碰撞的话，这些花生会由上而下的进入到栅格上，因为栅格与旋转刮板不能容纳花生的大小，这样的话花生就会重新回到剥壳箱体内，经过不断的挤压变形，碰撞变形，这个时候花生就会受到二次撞击，花生就会脱离壳体，在花生落下到栅格的时候，由于鼓风机的作用下，且鼓风机的风力恰好在合适的风力大小的时候，将轻质量的壳体吹出去，重的花生落入到栅格中，在分层的栅格中继续进行吹风，重复剥壳的过程。这样的设计结构可以提高壳仁的分离成功率，大大减少未脱壳的花生数量。

3刮板式花生脱壳机参数设计3.1确定对于脱壳机刮板设计的参数3.1.1初定的刮板半径及转速速度的确定是关键性因素，在确保花生剥壳的同时又要满足相对速度5m/s时，花生的花生仁能够完整无缺，壳体会自动脱离的情况下，刮板的参数就得出了。图3.1.1示，花生会落到R2→R之间，设计时为保证通过率达到最大，选用v=2πnrr=v=πnR取半径R=300mm，由n=n=得出：R=300mm，n=318.6r/min3.1.2刮板所需功率计算由P=QQ=EEk和Ep分别是刮板对花生动能和势能的影响EkEp=mg式中E1E2v1v2∴Q=P=花生对于刮板有一个方向向下的相对速度，大小为1m/s他们的两个相对距离是0.5mt=1sm=0.604kg/sv1=1m/sP=Qt=1m2tP=由此可知，P总不会超出510W，所以电动机的所需功率Pd如要被计算得出，就需要知道电动机的总功率。假设滚动传动和V带传动的效率，得出下面的公式。η=η电动机在工作是需要的额定功率Pd=Pwη3.2对于传动方式的选择因为本文设计的花生脱壳机在工作时的主轴转速会达到很高，达到n2=382.2r/min。所以可以选择混合传动或者V带传动3.3电机的选择根据设计的要求来说，一般是先考虑功率速度的，选型的话包括下面两种。下表3.1所示的是这两种方案不同电机的各参数对比。表3.1方案号电机型号额定功率kw同步转速r/min满载转速r/min总传动比i1Y100L-61．610009502．4572Y90L-41．5150014003．664方案1的传动比和转速小，却因为这类电机的单品售价会偏高于方案2，本文设计从实际情况下不准备采用,故使用方案2,查询可知这种电动机的中心高H为0.09m，轴的外伸长度为0.05m，外伸轴径为0.024m3.4计算主轴参数及进行强度校核3.4.1主轴参数计算转速nni=输入功率P转矩T2=9550P2/T3.4.2主轴的强度校核(1)如图3.4.1空间受力图。图3.4.1空间受力图(2)如图3.4.2水平面上的受力分析和弯矩。图3.4.2水平面上的受力分析和弯矩Q2=330.8NFt=157.42N则QQRR作出如图3.4.3主轴水平面弯矩图。图3.4.3主轴水平面弯矩图(3)如图3.4.4垂直平面的受力分析。图3.4.4垂直平面的受力分析由Q2V=得RV1=−94.87N作出如图3.4.5主轴垂直面弯矩图。图3.4.5主轴垂直面弯矩图(4)如图3.4.6合成弯矩图。图3.4.6合成弯矩图(5)校核轴的强度。WWMca=M2+αTσca1=Mσ因为σ−1=60MPa大于3.5设计与V带配合传递的零件下面是我们现在已经确定了的零件参数，电机型号：Y90L−4；额定功率：1.5kw；转速：n=1400r/min；传动比：i=3.664；假设每天运转时间不超过10小时。1.计算功率PPca由此知带形为a式。Pca2．V带带型的选取根据Pca、n3带轮基准直径查询机械设计手册可得出主动轮选取dd1动轮基准直径dd2得 d校核带速v=π5m/s<v=5.497m/s<25m/s故符合设计需要的速度大小4．中心距a和带的基准长度的确定中心距初定a2L'd'L由机械设计手册中的数据得带的基准长度Ld实际中心距aa=a5．验算主动轮上包角αα1符合要求z=P由n1=1400r/min,d带入机械设计手册中选取了适合的参数得P0=0.68kw，ΔP0代入数值，计算z=取z=36.计算预紧力F0由机械设计手册及以上数据选取得q=1.2kg/mF0F7.作用在轴上的压轴力FpFp代入数值计算得F8.合理选用V带轮的大小轮子材料选用Ht200，可以满足刚度需求。通过上文的计算和与资料的比对，小带轮可以使用实心式，大带轮采用轮辐式，设计的机构参数有下表3-2电机参数可知。表3-2电机参数单位：mm尺寸类型小带轮大带轮75175基准宽度11.011.0基准线上槽深2.752.75基准线下槽深8.78.7槽间距e15±0.315±0.3第一槽对称面至端面距离f轮缘厚1212带轮宽B4040外径85.5185.5轮槽角极限偏差孔径2426轮毂长503532轮辐厚82016200.53.6曲柄轴设计转速n2输入功率p2输入转矩T21.拟定轴的最小直径对轴的材料45号钢进行调质处理，在计算出轴的最小直径。选取A02.总结装配方案选用图3.6.1曲柄轴所示装配方案图3.6.1曲柄轴3.轴各分段直径的计算和方向轴长度的确定（1）因位置的需要,应在12，34段制轴肩，故取12段直径d1234段直径d34=26mm，23段直径为为过渡从带轮和凸轮轴，从中间加轴肩45使其直径达到d45轴56取直径d56因56段与1112段两段对称故直径d11,12=36mm，使得67，89，10为了满足设计所需，设计曲柄时采取凸轮轴结构，所以78，910段采用最小直径d78=14mm，振动筛的动力装置是凸轮轴，安装在振动筛的下方，由带轮传入给其提供动力，则412段长度取为l=680mm。（2）选择滚动轴承采取深沟球轴承6004，根据d23=20mm，如表3-3深沟球轴承60046004基本尺寸安装尺寸极限转速dDBrdDr脂润滑油润滑2042120.725360.71500019000考虑到箱体上加工两轴承孔的同轴度，故选深沟球轴承6006。参照设计需求并根据d56=35mm，如表34深沟球表3-4深沟球轴承60066006基本尺寸安装尺寸极限转速dDBrdDr脂润滑油润滑356114140561.0900012000(3)计算阶梯轴各部分所需要占据的长度V带轮3与轴配合的毂孔长为35mm采用键连接故l12应满足键的强度要求，取l12=为使两带轮运动时不相互影响且能安装一个轴承的23段，选择轴承宽度为12mm,取2-3段长度为30mm.。V带轮2与轴配合的毂孔长为35mm，取34段的长度为50mm。45段是由箱体的壁厚和外伸长度决定的，它是为了带轮到箱体内部的过渡而存在的，故取45段的长度为50mm。56段的长度由轴承和挡油环相加所得，故l5678及910段因工艺加工的限制，取其长度l为85mm。为满足设计需求，应使两曲轴78与910保持距离，故两曲轴间的距离为230mm。由箱体尺寸及已定尺寸得67段及1011段尺寸为110mm。如图3.6.2TD-03所示的带轮轮毂。图3.6.2TD-03（4）周向固定轴上的零件V带轮3与轴的周向定位采用平键联接，如表3-5参数表3-5参数db×ℎ=5×5长度l取35mmV带轮3与轴的配合为H7/n6，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合选轴的直径尺寸公差为k6。V带轮2与轴的周向定位采用平键联接，如表3-6参数表3-6参数db×ℎ=8×7长度l取30mmV带轮2与轴的配合为H7/n6，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合选轴的直径尺寸公差为k6。（5）确定轴上圆角和倒角尺寸轴端倒角2×453.7轴承的校核由校核知：RH1=30.78N，RH2=16.00N径向力R1R轴向力AX1=1X2=1冲击载荷系数fp则P1P由于P2>P故轴承6205满足。

4花生脱壳机结构方案设计4.1刮板的设计如下图4.1.1所示的刮板装置，主要是有阵列时的钢板通过螺杆固定在旋转机构上，对于刮板机构来说，这个是我们设计的关键。图4.1.1刮板在该方法中剥壳主要利用到里面的撞击和挤压，所以对于刮板的材料的选择有着很大的要求，核查资料知道要选择45号钢，对于这些钢上要进行表面处理，其中包括热处理，相应的热处理要达到里面的要求，钢板的厚度8mm,长宽也要满足设计要求，其中的中心距和筒架的相应尺寸就如下图所示，由螺栓固定键连接，具体连接结构如图4.1.2的刮板固定支架所展示的样子。图4.1.2刮板固定支架4.2半栅笼的设计半栅笼是一个重要的结构，这个结构只有是对于已经分离的花生和没有分离的花生，我们可以简化来说就是小个花生通过栅笼，大的直接通不过回炉再造的一种过程。其中里面的栅格的尺寸是设计好的，只能是满足里面的大小才能过通过去，如果果仁的大小很大的话，是不能满足要求的，将被回收到剥壳箱体内，经过不断的缩小在进入到栅格内。如图4.2.1半栅笼所示。图4.2.1半栅笼栅条材料为25号钢，栅条采用φ10圆截面长条，长度为0.54m，它的要求十分严格的，所以对于他的表面处理包括了渗碳处理和热处理，都是要达到相应的要求的，其中栅条的形状也是有要求的，两者间距要求是10mm,其中剥壳好的果仁能顺利通过这个装置，且这个栅条也是可以浮动的，这样就可以调整里面距离了，使得花生仁的破碎率降低，半栅笼内径为φ516mm。箱体的整体结构如图4.2.2箱体整体所示。图4.2.2箱体整体4.3外箱体的设计外箱体是一个独立的设备，可以说是关联的也不是关联的装置，他是料口的连接装置，防止花生逃窜溢出，其中的连接是需要相应的装置进行配合的，通过弹簧的作用使得箱体能够产生振动，这样就能实现分离的效果，其中里面有曲柄摇杆机构来运功，运动使得花生的壳仁在箱体内部被剥离，HT200是我们选用的箱体铸造钢料，具体外形如图4.3.1TD-04的外箱体。图4.3.1TD-044.4筛网的设计筛分设备是一种常用的设备，用于破碎的场合。在破碎完之后的产品我们就需要进行筛选分离，分离出我们想要的东西，这是不可缺少的零部件，他的运用也是非常广泛，包括了水电和矿山等，对于这些碎片的分离就相当于二次加工产物。花生脱壳机中选用钢丝编织筛网，由于材料的选择对于花生的破坏不是很大，且使用寿命长等优点。筛网零件以及安装如图4.4.1筛网所示。图4.4.1筛网4.5机架的设计整个结构是由l63*63*6角钢与螺旋丝线焊接组合而成,这个机构都是焊接件，里面包括料扣的安装位置，电机的摆放位置，带轮等的定位安装，剥壳机就安装在李曼，通过了零件的配合。如图4.5.1所示的机架。图4.5.1TD-014.6入料口的设计漏斗采用斜锥式漏斗，正视图、左视图如4.6.1TD-02所示的入料口。图4.6.1TD-02

5总结本文主要内容是专门围绕目前我国农用加工产品例如花生米的脱壳机械化进行研究设计的,农用产品的机械化主要是为了设计能够大大地有效减轻加工企业和农场劳动人员的各种经济负担,节约了生产时间,提高了农企业产品总体的生产工作效率。本论文设计的花生脱壳机是为了将果仁和花生壳分开,达到脱壳效果。为提高花生脱壳效率,本文提出一种新型花生脱壳机。本文对刮板及半栅笼的设计,通过二者相互挤压与撞击,使花生实现快速脱壳。通过对主轴、电机等关键零部件的参数进行设计校核,计算得出花生脱壳机设计参数,并对该花生脱壳机主轴、轴承进行校核,结果表明,主轴与轴承等零件符合实际使用要求。通过上文的计算过程对零部件的尺寸已经完成了确定，再通过大学生活中学习的软件对他进行建模处理，并通过装配图大致完成了花生脱壳机的样机。其中,由于条件限制,未能完成本文所涉花生脱壳机进行实体样机加工、装配工作,后续实体样机的研发制造工作仍有待完成。本次设计是对大学期间的学习生活的总结,通过老师给出的题目也特别关注了一些国内所拥有的问题，也发现了劳动人民的辛苦。希望能通过自己的一些努力对现阶段的问题有所帮助。同时也在解决问题的过程中发掘自身所存在的问题，去克服解决他们，提高自己在面对难题时的韧性和勇气。参考文献杨明轩.挤压式花生剥壳机的技术改造[J].机械.2017(09)张怡.中国花生生产布局变动解析[J].中国农村经济.2014(11)孙奎军,于俊萍,姜秀美.种用、出口花生剥壳机的设计[J].农业机械.2013(01)高连兴,杜鑫,张文,刘明国,刘新,杨静.双滚筒气力循环式花生脱壳机设计[J].农业机械学报.201