中级工职业技能

中级工职业技能钢轨探伤仪探测范围的测试（一）作业（操作）方法、步骤1．探头与需测试的通道连接，钢轨探伤仪接上电源，开启电源开关，仪器预热稳定后进行测试。2．测试通道探头置于CSK-1A试块上（图2），斜探头探测R100圆弧，直探头探测100mm底面，移动探头位置，同时调节仪器增益，使最高回波达80%，读出R100圆弧和100mm底面回波刻度值S，并代入公式计算：探测范围（mm）=100η·S。η—刻度系数，“43、50”档接70°、37°探头的通道为2．0；“60、75”档接70°、37°探头的通道为2．5；接0°探头的通道为2．5；接45°探头的通道为3．0。图2（P2）钢轨探伤仪探测范围的测试示意图（二）质量标准1．基准反射体回波正确。2．操作步骤正确。3．测试误差±5mm。钢轨探伤仪水平线性测试（一）作业（操作）方法、步骤若所测仪器扫描深度、水平在外部可调则参照通用仪水平线性测试方法进行，若不可调则按以下方法测试。1．仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道0°探头与仪器连接。2．开启电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。3．0°探头（有无保护膜不限）探测CSK-1A试块厚度25mm底面。4．探头置于试块上（图3），保证探头耦合良好。调节衰减器得10次底面回波，并分别读出B2、B4、B6、B8、B10底波高为满刻度50%时，波前沿所对应的荧光屏刻度读数L2、L4、L6、L8、L10（设仪器满刻度为10）。图3（P12）水平线性测试示意图5．将L2、L4、L6、L8、L10值代入公式进行探伤仪水平线性误差计算：B=L10－L2d4=L2+B/4－L4d6=L2+2·B/4－L6d8=L2+3·B/4－L8ΔL=|dmax|/B×100%（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，ΔL不大于2%。钢轨探伤仪垂直线性测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。2．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。3．探伤仪的抑制置“0”或最小，衰减器至少有20dB的衰减余量。4．在WGT—3试块上找出一个声程相当于纵波100~200mm的反射波为基准波，调节增益，使基准波幅度为100%（相对测量通道的基线）。5．调节衰减器，依次记下每衰减器4dB后基准波波高的百分数，填入钢轨探伤仪垂直线性测试表（表1），直至衰减16dB为止。表1钢轨探伤仪垂直线性测试表衰减量dB0481216波高理论值%10063．139.825．115．8波高实测值%差值%6．计算实测值与理论值的差值（实测值—理论值），取最大正差值d+和最大负差值d-的绝对值之和即为测量通道的垂直线性误差。（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，不大于15%。钢轨探伤仪分辨力测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]置“小”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4．分辨力的测定，包括直探头的分辨力和斜探头的分辨力，探测均在CSK-1A试上进行。（1）直探头将直探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上（图4），探头与试块间加耦合剂，保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮，使85和91两个台阶的反射波等高，其高度为h1（一般为满幅度的20%~30%），调节“衰减器”使波谷高度h2上升至h1，此时衰减器所释放的dB数为该仪器与直探头组合的分辨力。图4（P10）直探头分辨力测试（2）斜探头将斜探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上（图5），探头与试块间间加耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮，使φ50和φ44二个圆弧的反射波等高，其高度为h1（一般为满幅度的20%~30%），调节衰减器，使波谷高度h2上升至h1，此时衰减器所释放的dB数为该仪器与斜探头组合的分辨力。图5（P11）斜探头分辨力测试（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，斜探头分辨力不小于14dB，直探头不小于18dB。钢轨探伤仪动态范围测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]分别置“大”和“小”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4．探头置于WGT-3试块上（图6），找出任意一基准反射体回波。图6（P15）70°探头测试仪器动态范围5．调节仪器“衰减器”，使基准反射体波高从100%降至2%。分别记录[抑制]“大”和“小”时的衰减器调节量（dB值）。6．计算仪器[抑制]“大”（）和“小”（）的动态范围：=Wmax-Wmin（dB）=Wmax-Wmin（dB）式中：Wmax为测试中最高回波时衰减器读数（dB），Wmin为测试中最低回波时衰减器读数（dB）。7．测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确：为2~6dB、不低于16dB。钢轨探伤仪接0º探头通道的距离幅度测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源，0°探头与仪器对应通道连接。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4．探头置于试块上（图7），依次探测阶梯试块，深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内距离幅度特性。距离幅度特性曲线最高点到深度150mm范围内距离幅度特性。图70°探头距离幅度特性测试5．调节仪器“衰减器”，在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。6．计算仪器0°探头探头通道的距离幅度特性和：=Wmax-W20min（dB）=Wmax-W150min（dB）式中：Wmax为测试中最高回波时衰减器读数（dB）；W20min为测试20mm深处回波时衰减器读数（dB）；W150min为测试150mm深处回波时衰减器读数（dB）。7．测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，≤12dB、≤8dB。钢轨探伤仪接37º探头通道的距离幅度测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道37°探头与仪器连接。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4．探头置于试块上（图8），依次探测WGT-3试块∮3横通孔，深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内距离幅度特性。距离幅度特性曲线最高点到深度150mm范围内距离幅度特性。图837°探头距离幅度特性测试5．调节仪器“衰减器”，在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。6．计算仪器探头在该通道的距离幅度特性和：=Wmax-W20min（dB）=Wmax-W150min（dB）式中：Wmax为测试中最高回波时衰减器读数（dB）；W20min为测试20mm深处回波时衰减器读数（dB）；W150min为测试150mm深处回波时衰减器读数（dB）。7．测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，≤12dB、≤8dB。钢轨探伤仪接70º探头通道的距离幅度测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道70°探头与仪器连接。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。4．探头置于试块上（图9），依次探测WGT-3试块深度10~70mm范围内∮3横通孔。图9（P15）70°探头距离幅度特性测试5．调节仪器“衰减器”，在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。6．计算仪器探头在该通道的距离幅度特性ΔW：ΔW=Wmax-Wmin（dB）式中：Wmax为测试中最高时衰减器读数（dB），Wmin为测试中最低回波时衰减器读数（dB）。7．测试精度（读数）精确到1dB。（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，△W≤12dB。钢轨探伤仪斜探头前沿和折射角测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源、斜探头与仪器的测量通道连接。2．开启电源开关待仪器预热稳定后进行测试。3．前沿测试（1）探头探测CSK-1A试块R100和R50圆弧，保证耦合良好，探头和试块侧边平行。（2）前后移动探头，调节仪器增益使圆弧最高回波达80%。（3）量取试块前端至探头前沿距离b（图10），并重复该步骤三次，取三次测量的平均值。图10（P13）斜探头前沿测试示意图（4）前沿长度L计算前沿长度L=100－b7．折射角（或K值）的测试（1）钢轨探伤仪斜探头置于CSK-1A试块上测试：折射角为35°~60°的探头置于试块A位置（图11）；折射角为60°~75°的探头置于试块B。（2）前后移动探头，调节仪器增益使横通孔最高回波达80%。（3）测量试块端面至探头前沿距离X（图11），并重复该步骤三次，取三次测量的平均值。图11斜探头折射角的测定（4）折射角为35°~60°的探头测量值X2代入下式计算得折射角β（K值）：（）（5）折射角为60°~75°的探头测量值X1代入下式计算得折射角β（K值）：（）（二）质量标准1．探头测试操作熟练。2．公式运用、计算正确。3．测试折射角结果正确，70°探头，为0°，-3°35°~45°探头，≤±1．5°。钢轨探伤仪0°探头声束偏斜角测试（一）作业（操作）方法、步骤1．0°探头与仪器的测量通道连接，钢轨探伤仪接上电源，开启电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．测量通道探头置于WGT-3试块40mm宽的侧面上（图12），探测80mm深∮3横通孔。4．调节仪器“衰减器”，前后移动和左右摆动探头，使所测横通孔回波幅度最高点达80%，然后测量出探头晶片中心轴线与∮3横通孔中心垂线间的距离（L），根据横通孔深度（H），代入下式计算可得直探头的声轴偏斜角（θ）：图12（P15）0°探头距离幅度特性测试式中：H为∮3横通孔中心距探测面深度，L探头晶片中心轴线与∮3横通孔中心垂线间的距离。（二）质量标准1．仪器操作正确。2．测量准确，计算正确。钢轨探伤仪斜探头声束偏斜角测试（一）作业（操作）方法、步骤1．斜探头与仪器的测量通道连接，钢轨探伤仪接上电源，开启电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。2．仪器[增益]置“最大”，[抑制]置“大”，[轨型选择]置“75kg/m”档。3．测量通道探头置于CSK-1A试块25mm厚的表面上（图13），其中：K≤1的探头用试块的上端角（图13a），K≥1的探头用试块的下端角（图13b）。图13斜探头声轴偏斜角的测试4．前后移动和左右摆动探头，使所测端角回波幅度最高，然后用量角器测量探头测面与试块端面垂线的夹角θ，则为该探头的声轴偏斜角。（二）质量标准1．仪器操作正确。2．测量角度正确，声轴偏斜角θ≤2°。钢轨探伤仪保护膜衰减值测试（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源，探头与仪器的测量通道连接。2．开启仪器电源开关，待仪器预热稳定后进行测试。3．仪器预热稳定后，探头带保护膜探测CSK-1A试块R100圆弧面。4．探头置于试块上（图14），保证耦合良好，探头和试块侧边平行，前后移动探头，调节仪器衰减器，使最高反射波为80%时记下衰减器读数W1。图14（P14）保护膜衰减值测试图5．去掉保护膜，保持探测条件不变，重复上述（4）步骤，得衰减器读数W2。6．计算保护膜衰减值W′：W′=W2－W1（二）质量标准1．仪器工作状态调节正确。2．基准反射体选择正确。3．操作方法和步骤正确。4．测试结果正确，误差：≤±2dB。钢轨核伤定位定量（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源，70°探头与仪器的对应通道连接。2．测试校对探头入射点，并在探头上标注。3．校正好仪器探测范围和校对灵敏度。4．根据70°探头缺陷回波确定核伤所在部位及大小：（1）[轨型选择]置于“50”挡，（横波声程200mm）水平标距为18mm/格、垂直标距为7mm/格。（2）核伤距离探头入射点的水平距离（L）：L=回波刻度×18（mm）（3）核伤距轨面的深度（H）：H=回波刻度×7（mm）（4）核伤的横向宽度在核伤走波的中心部位，70°探头横向平移，核伤回波高都在20%时，探头所移动的距离即为核伤的横向宽度。（二）质量标准1．仪器校正、探头入射点测试正确。2．定位、定量误差：≤±5mm。钢轨纵向裂纹定位定量（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源，0°探头与仪器的测量通道连接。2．校对灵敏度确定（1）0°探头在本轨无伤处，找出0°探头轨底回波，调整增益使底波高达到80%，然后增益6dB。（2）70°探头按轨头核伤校对灵敏度确定。3．纵向裂纹位置确定用0°和70°探头校对法确认纵向裂纹的部位。4．纵向裂纹长度确定用0°探头按延伸度6dB法确定裂纹长度。（二）质量标准1．探头入射点测试、仪器现场灵敏调节正确。2．定位正确，定量误差：≤±50mm。钢轨水平裂纹定位定量（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源，0°探头与仪器的测量通道连接。2．测试0°探头中心点，并在探头上标记。3．在伤损钢轨上找出0°探头正常轨底回波，调节仪器对应通道灵敏度，使底面回波达80%，然后增加8dB。4．水平裂纹定位根据伤损在荧光屏出波位置，确定离轨面深度。伤损距轨表面深度H=η·F（mm）。式中：F—伤波位置，η—刻度系数，“0°”每小格为2．5mm。5．水平裂纹定量0°探头找到水平裂纹，移动探头位置使水平裂纹一端回波高至80%，标定好探头入射点在轨面上的位置，然后向另一端移动到水平裂纹回波高同样达80%，探头入射点至原轨面上标定点之间的距离大致可判定为水平裂纹长度。（二）质量标准1．测试通道仪器现场灵敏调节正确。2．定位定量误差：≤±10mm。钢轨底横向裂纹定位（一）作业（操作）方法、步骤1．仪器按要求接入电源，37°探头与仪器的测量通道连接。2．测试37°探头带保护膜时的入射点，并打上标记。3．根据37°探头伤损回波最高点位置，判定横向裂纹距探头入射点的距离。利用37°探头找到轨底横向裂纹，调整增益、移动探头位置使横向裂纹回波最高点达到80%，然后对应轨型计算出的横向裂纹距探头入射点水平距离长度，确定横向裂纹位置。4．横向裂纹距探头入射点计算：L=轨高×tg37°（mm）。式中：L—横向裂纹距探头入射点的水平距离。由公式可得：43kg/m轨L为105mm，50kg/m轨L为114．5mm，60kg/m轨L为133mm，75kg/m轨L为144．7mm。（二）质量标准1．探头入射测试、仪器现场灵敏调节正确。2．定位误差：≤±10mm。钢轨探伤小车走行部分校正（一）作业（操作）方法、步骤1．选择合适的常用工具。2．松开需要调整的小车尼龙轮两侧的固定螺栓。3．调整的小车尼龙轮两侧的垫片，使前后轮沿在一条直线上。4．装上小车