化工行业安全事故案例分析

七月份平安培训事故案例分析大连再遭化工之痛事故频发2月23无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片全国平安总体形势2021年1-8月全国发生生产平安事故33472起、死亡和下落不明19762人，按照可比口径〔下同〕同比分别下降8.2%和5.1%。其中，发生特别重大事故1起，死亡35人，同比减少2起、177人，分别下降66.7%和83.5%；发生重大事故22起、死亡和下落不明313人，同比减少2起、6人，分别下降8.3%和1.9%；发生较大事故456起、死亡1783人，同比分别下降4.0%和3.2%。

全国化工行业平安形式近些年来,我国石化行业平安形势堪忧,无论是国有企业,还是非公有制企业,均存在着严重的平安隐患,劳动力平安投入缺乏,设备年久失修,重大平安隐患长期无法得到处理。因此,要求石化企业及政府部门应认清这一形势,明确化工行业平安管理的重要性,树立"以人为本"的观念,制定完善的平安管理措施,切实提高该行业的平安管理水平,保障群众的生命财产平安。2021年重大事故化工企业发生事故的主要原因

一、生产工艺本身具有危险性

化工生产处于高温高压、连续反响状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对平安生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现平安稳定生产。二、开展过快、未按要求进行设计建设近几十年来，化工企业得到迅速开展，化工企业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时〞要求，没有充分考虑平安生产的需要，增加了不平安因素。三、企业管理不善，平安生产无保障

化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但是由于“平安第一，预防为主〞思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻平安〞的错误观念，不能正确处理平安与生产的关系。平安生产得不到保证。

化工企业发生事故的主要原因

机修、电工检维修中不平安因素引发的事故案例机修氧气瓶压脚事故案例分析【事故经过】【吸取教训】一、提高对生产工艺、物料危险性的认识。〔本次事故中炼油厂对炼制高硫高酸油危险性和高硫高酸油腐蚀规律、特点和部位认识缺乏，尤其对泵体出入口法兰密封面等部位〕。二、加强设备管理：

1、重视压力容器年度检查和压力管道在线检验工作，重点放在高温、高压、易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质的设备和管道、法兰面和螺纹连接件、阀门密封、管件弯头、三通、异径管等易腐蚀部位，对易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质管线要标明输送的介质名称及输送方向；【吸取教训】3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管线、分析取样管线等流变部位及空冷器出、入口部位的定期检查和巡检工作，检查压力表接管、倒淋接管等部位安装、材质是否符合设计标准；【吸取教训】4、加强转动设备的管理工作，做好重点设备的特护包机、运行管理、检维修维护保养管理、设备的动静密封、润滑管理、冷却水及各种设备附件完好状况及设计是否存在缺陷；5、要加强对高温、易燃易爆介质设备和管道、相邻设备和管道保温的检查维护工作，防止高温部件直接裸露。案例一：2005年11月13日，中国石油天然气股份吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。案例二：吉林石化分公司12.30〞爆炸事故。

从业人员违反操作规程引发的事故案例一

2005年11月13日，中国石油天然气股份吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故。【事故经过】【事故经过】【事故原因】1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先翻开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份吉林石化分公司及双苯厂对平安生产管理重视不够、对存在的平安隐患整改不力，平安生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。

3.污染事件的直接原因是：双苯厂没有事故状态下防止受污染的"清净下水"流入松花江的措施，爆炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄漏出来的局部物料和循环水及抢救事故现场消防水与剩余物料的混合物流入松花江。【事故原因】4.污染事件的主要原因：一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计缺乏，重视不够，未提出防控措施和要求。三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计缺乏，重视不够，未能及时催促采取措施。四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度。六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计缺乏，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。【事故责任追究】1、组织制定、完善企业的平安管理规章制度和岗位操作规程；2、认真扎实地组织职工进行岗位操作知识的培训；3、认真、全面对企业的应急预案进行制定，并定期组织演练，定期评审；4、认真落实平安检查工作，及时处理事故隐患。从业人员违反操作规程引发的事故案例二

吉林石化分公司12.30〞爆炸事故2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操作工赵某接班后，1号、3号气化炉处于正常生产状态，其中3号气化炉温度为1277℃。9时左右，操作工赵某认为炉温低，与氧压机岗位联系，进行了提氧操作。9时20分，3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度到达1386℃，超过了允许的最高操作温度〔正常指标为≤1380℃〕；11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上〔指示表最大量程为1800℃〕。而在此过程中，赵某连续6个点的手写记录都为1293℃。12时35分左右，值班长在组织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知工厂调度室对3号气化炉紧急停车处理。在处理过程中，14时20分左右，2号终洗塔突然发生爆炸。由于当班操作工严重违章，没有认真监盘，填写“假记录〞，操作失控，导致过氧和炉温持续升高，在终洗塔后部形成氧气积聚，与合成气中的高浓度氢气和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，发生爆炸。1、加强职工的平安教育，提高职工的责任心和平安意识；2、加强日常生产的检查，对职工的生产记录进行核对；3、提高设备的自动化水平，本质平安。案例山东德齐龙化工集团“7.11〞爆炸事故〔一〕事故发生的直接原因事故发生后，调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。平安管理存在问题引发的事故【事故经过】【事故原因】【事故原因】【事故原因】【吸取教训】1、企业管理要以“以人为本〞的搞好平安工作。领导班子到各级干部真正树立“平安第一，以人为本〞的平安管理理念，在平安生产管理上严、细、实，层层递减责任，平安措施落实到位，抓平安生产不只停留在一般性的工作布置上，真正落实到基层、班组和岗位。【吸取教训】【吸取教训】4、加强平安教育培训平安教育培训