安徽六安大昌余热发电项目安全预评价

安徽大昌矿业公司

霍邱铁矿深加工工程

开展循环经济余热余能发电工程

平安预评价报告

安徽大昌矿业公司

霍邱铁矿深加工工程

开展循环经济余热余能发电工程

安全预评价报告

目录

第一章概述1

1.1平安预评价目的1

1.2评价范围1

1.3评价依据I

1.3.1法律、法规、部门规章及有关文件1

1.3.2国家标准2

1.3.3工程文件、工程资料4

1.4评价的程序和内容5

第二章建设工程概况6

2.1建设单位简介6

2.2工程组成及建设规模7

2.3建设工程选址7

2.4工程所在地自然条件8

2.5工程总平面布置9

2.6工艺流程10

2.7装置的组成和主要设备11

2.8其它辅助设施18

第三章工程主要危险、有害因素分析32

3.1主要物料危险性分析32

3.2生产过程中危险、有害因素分析42

3.3检修作业危险、有害因者分析66

3.4公辅工程危险、有害因太分析66

3.5选址、周边环境有害因素分析67

3.6自然条件危险、有害因为分析67

3.7重大危险源辨识68

第四章平安评价单元和评价方法70

4.1单元划分及方法选择70

4.2评价方法简介71

4.2.1平安检查表法71

4.2.2制先危险性分析71

4.2.3故障类型和影响分析72

故障树分析73

第五章定性、定・分析评价76

5.1工程选址与总平面布置76

5.2锅炉单元评价80

5.3汽轮机发电机组单元评价94

5.4选平机组单元评价105

5.5煤气单元评价110

5.6电气单元评价120

5.7热控单元126

5.8给排水及消防系统单元130

5.9事故案例错误!未定义书签。

第六章平安对策措施及建议137

6.1可研报告中采取的平安对策措施137

6.2本报告补充的平安对策措施141

工程设计施工平安对策措施141

总图布置和建筑方面平安措施142

工艺方面平安对策措施143

主要工艺、设备和装置方面平安措施144

热控设施的平安对策措施及建议152

预防火灾的平安对策措施153

防可燃气体爆炸方面平安对策措施155

防燃气中毒方面的对策措施155

6.2.9消防方面的平安对策措施156

6.2.10DCS、PLC控制系统方面的平安对策措施158

高处坠落和机械伤害平安对策措施159

防噪声方面平安对策措施159

6.2.13清净下水方面的平安对策措施159

平安警示标志方面的平安对策措施159

施工和验收方面的平安对策措施160

6.2.16平安管理方面的平安对策措施和建议160

第七章工程平安预评价结论164

附件165

第一章概述

1.1平安预评价目的

1、为建设工程平安审查提供依据U

2、对本工程危险、有害因素进行辨识。

3、对本工程运行过程中的危险、有害因素进行定性、定量的评价。

4、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置平安运行等级

的对策措施，为工程下一步的平安设施设计提供依据，以最终实现工程的

本质平安化。

5、为平安验收提供参考。

6、为本工程建成后生产运行及日常平安管理提供依据。

1.2评价范围

本报告的评价范围为安徽大昌矿业公司霍邱铁矿深加工工程开展循

环经济余热余能发电工程以及其相关公辅工程。具体包括利用副产煤气的

煤气发电站工程、高炉压差发电工程和干熄焦余热发电工程，不包括煤气

储配站、高炉、焦化系统。

1.3评价依据

1.3.1法律、法规、部门规章及有关文件

1）《中华人民共和国平安生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）

3）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）

4）《中华人民共和国突发事件应对法》[中华人民共和国主席令69

号）

5）《中华人民共和国防洪法》（中华人民共和国主席令第88号）

6）《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令第94号）

7）《特种设备平安监察条例》（中华人民共和国国务院令第594号）

8）《危险化学品平安管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）

9）《国务院关于进一步加强平安生产工作的决定》（国发[2004]2号）

10）《国务院关于进一步加强企业平安生产工作的通知》（国[2023123

号）

11）《安徽省平安生产条例》（自2007年3月1日起施行）

12）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字

[2004]56号）

13）《关于加强建设工程平安设施“三同时〃工作的通知》（国家发改

投资[2003]1346号）

14）《国家平安监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气平安技术

管理有关规定的通知》安监总管四（2023）125号

15）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电公司国电发

[2000]589号

16）汽轮发电机运行规程国电公司国电发[1999]519号

国家标准

1）《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB50229-2006

2）《小型火力发电厂设计标准》GB50049-1994

3）《发电厂设计技术规程》DL/T5000-2000

4）《平安标志及其使用导那么》GB2894-2023

5）《生产设备平安卫生设计总那么》GB5083-1999

6）《用电平安导那么》GB/T13869-2023

7）《生产过程平安卫生要求总那么》GB12801-2023

8）《消防平安标志》GB13495-1992

9）《系统接地的型式及平安技术要求》GB14050-2023

10）《继电保护和平安自动装置技术规程》GB/T14285-2006

11）《消防平安标志设置要求》GB15630-1995

12）《中国地震动参数区划图》GB18036-2001

13）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2023

14）《建筑抗震设计标准》GB50011-2023

15）《建筑设计防火标准》GB50016-2006

16）《钢结构设计标准》GB50017-2003

17）《建筑照明设计标准》GB50034-2004

18）《10kV及以下变电所设计标准》GB50053-1994

19）《供配电系统设计标准》GB50052-2023

20）《建筑物防雷设计标准》（2000版）GB50057-1994

21）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》GB50058-1992

22）《火灾自动报警系统设计标准》GB50116-1998

23）《建筑灭火器配置设计标准》GB50140-2005

24）《工业企业总平面设计标准》GB50187-1993

25）《构筑物抗震设计标准》GB50191-1993

26）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2023

27）《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-1997

28）《电力设施抗震设计标准》GB50260-1996

29）《工业管道及设备绝热工程设计标准》GB50264-1997

30）《工业与民用电力装置的接地设计标准》GBJ65-1983

31）《系统接地的型式及平安技术要求》GB14050-2023

32）《交流电气装置的接地》DL/T621-1997

33）《固定式压力容器平安技术监察规程》TSGR0004-2023

34）《建筑物电子信息系统防雷设计标准》GB50343-2004

35）《平安评价通那么》AQ8001-2007

36）《平安预评价导那么》AQ8002-2007

37）《生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么》

AQ/T9002-2006

38）《工业企业煤气平安规程》GB6222-2005

39）《锅炉房设计标准》GB50041—2023

40）《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2000

41）《静态继电保护及平安自动装置通用技术条件》DL/T478-2001

42）《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004

43）《电力系统平安自动装置设计技术规定》DL/T5147—2001

44）电业平安工作规程（发电厂和变电所电气局部）DL408-1991

工程文件、工程资料

1）霍邱铁矿深加工工程开展循环经济余热余能发电工程可行性研究

报告。

2）安徽大昌矿业公司霍邱铁矿深加工工程平安预评价合同书。

3）企业提供的其它有关资料

1.4评价的程序和内容

工程平安预评价的工作程序见图1T所示。

图1-1工程平安预评价的工作程序

第二章建设工程概况

2.1建设单位简介

安徽首矿大昌金属材料是由北京首钢矿业投资有限责任公司，与安徽

大昌矿业集团共同投资组建的合资公司，公司注册资本金7亿元，随着工

程的进度逐步到达工程总投资的40%,由首钢进行控股。安徽首矿大昌金

属材料是一家集矿山资源采选、粗加工、深加工等产业的研发、生产、经

营为一体的多产业联合企业。

北京首钢矿业投资有限责任公司行政隶属于首钢矿业公司，首钢矿业

公司成立于1959年，位于河北省迁安市、迁西县境内。经过50多年的建

设开展，在册职工1.2万人。现已开展成以采矿、选矿、烧结、球团为主

业，兼营运输、建筑安装、重型汽车制造、冶金备件加工、采选设备制造

和电气制造修理，集生产、科研、开发为一体，拥有总资产72亿元，是

首钢重要的原料生产基地，有各类厂矿、子公司20多个单位。已成为从

事采矿、选矿、球团、烧结、和机械制造、矿车制造、电力修造、建筑安

装等多行业的国有特大型矿山企业。安徽大昌矿业集团是从事矿业开发及

矿产品深加工的民营企业，下辖八个子公司。矿山建设根本完成，总投资

已超过13亿元，从业人数达4000余人。大昌集团矿山采选工程被列入安

徽省“861〃行动方案和六安市“568〃方案，2023年被认定为“国家高

新技术企业〃，氧化球团工程被列入国家火炬方案，氧化球团厂通过

IS09001-2000国际质量体系认证，进入国内大型冶金矿山企业十强、“安

徽省百强企业〃、“省美营企业五强〃行列。被省国资委、农委、工行、

中国企业评价协会及省科学家企业家协会共同评为“安徽最具投资价值成

长型企业〃。

2.2工程组成及建设规模

根据霍邱铁矿深加工工程全厂煤气的充衿情况、高炉的压差情况以及

焦炉的干熄焦配置情况,本工程开展循环经济余热余能发电工程由利用副

产煤气的发电工程、高炉压差发电工程和干熄焦余热发电工程组成。

1、利用副产煤气的煤气发电站工程

根据霍邱铁矿深加工工程全厂煤气的充衿情况,霍邱铁矿深加工工程

生产过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气除工程生产自用外，每

小时充裕高炉煤气14Q639m焦炉煤气21832m1转炉煤气8719nl:日历

时间折合高炉煤气量约28.8万//h。为充分回收该局部的充裕煤气，规

划工程建设一座2X50MW煤气发电站。

2、高炉压差发电工程

根据霍邱铁矿深加工工程配置2座1780仃,高炉，高炉炉顶压力（设备）

为0.25MPa,为充分利用高炉煤气炉顶和管网之间的压差，规划配置2台

装机容量为12MW的高炉余压发电机组（TRT）。

3、干熄焦余热发电工程

根据霍邱铁矿深加工工程2座5孔6.0m焦炉，及1套额定处理能力为

140t/h的干熄焦装置，干熄焦余热锅炉产生的高压蒸汽9.5MPa,为充分回

收该局部的高温高压蒸气能源，规划建设一座1X20MW干熄焦发电（CDQ）

装置。

以上余热余能发电工程年自发电规模为9.330亿kWho

2.3建设工程选址

本评价工程一一开展循环经济余热余能发电工程是安徽大昌矿业公

司霍邱铁矿深加工工程的附属工程，开展循环经济余热余能发电工程工程

规划建在安徽省霍邱县城关的西北部一安徽霍邱经济开发区内,现有枣高

公路两侧（包括枣高公路厂区所占地块），105国道与阜六高速公路之间。

2.4工程所在地自然条件

1、自然条件

1）风速

年平均风速：2.5m/s

冬季最多风向平均风速：3.8m/s

全年风向及其频率：C17ESE11

2）气温

年平均气温：15.4℃

极端最高温度：41.2℃

极端最低温度：-16.6℃

3）湿度

年平均相对湿度：75%

4）降水量

年平均降水量：1000mm

最大年降水量：1740mm（1954年）

最小年降水量：450mm（1978年）

多年平均蒸发量：1557.6mm

最大蒸发量：2078.5mm（1959年）

最小蒸发量：1229.8mm（1985年）

5）冻土深度

最大冻土深度：110mm

6）日照

日照：1855-2565h/a

无霜期：222d

7）海拔高度

海拔高度：70-150m

8）地震烈度

地震烈度：6度

2、地质

工程所在地属于中淮地台江淮台隆二级构造单元，呈南北向，主要分

布有肥中、六安和蜀山断裂带，区域内除长山-西山一带有震旦系-奥陶系

地层出露外，其余均为厚层的第四系沉积物覆盖，其下分布有大面积的上

太古界霍邱群陈迹变质岩和中生代地层。

工程所在地位于淮河中上游，属于淮河H级阶地，阶面平坦，海拔

标高40〜57m。东侧为西山-长山剥蚀构造丘陵区，大致呈东南向西北延

展，地势北高南低，海拔标高70〜150m。

2.5工程总平面布置

根据本工程生产工艺流程的特点，结合现有运输条件，本工程总平面

布置如下：

煤气发电站装置位于厂区的中心位置，西侧为制造氧站，东侧为新建

煤气柜区，北侧为铁合金仓库，南侧为公司机修备件库。干熄焦余热发电

装置位于焦化2n焦炉的北侧，其东侧为焦化烟囱，北侧为烧结厂区，西侧

为原料场地；高炉压差发电工程位于炼铁厂区内，1口高炉压差发电装置

位于1"高炉联合泵站的北侧，其东侧为「高炉干法除尘装置，北侧为高

炉渣场，西侧为公司集中空压站；2’高炉压差发电装置位于2,高炉联合

泵站的南侧，其东侧为2’高炉干法除尘装置，北侧为公司2s110kV变电站，

南侧为现有的110kV变电所。

具体布置详见总平面布置图。

2.6工艺流程

1、煤气发电站工程工艺流程

由煤气储配站输送来的高炉煤气经过主控制双闸板阀、管道U型水

封、液压快速切断阀送入煤气预热器，将高炉煤气温度加热到约180℃,

然后通过保温管道送至锅炉两侧的上下两层支管内，分三路与风混合后进

入烧嘴燃烧。锅炉采用高性能点火器点燃焦炉煤气，再由焦炉煤气点燃高

炉煤气的二级点火方式；配置双旋涡流式燃烧器，分二层布置在炉膛下部

燃烧室前、后墙上，共12只。

冷空气由送风机经空气预热器加热后送至燃烧器，从空气预热器出来

的经过煤气加热器降温后，烟气温度降为160℃进入烟道，由引风机送至

烟囱排放。

⑴烟气系统的工艺流程为图2-lo

（2）汽水系统工艺流程为图2-2。

除盐水除疑器除氧经锅炉给水泵进锅炉加热产生也热蒸汽

------------------I---------------——।1r

除氧器图2低压加热器工艺1蒸汽冷凝水汽轮机

2、高炉压差发电工程（TRT）

从高炉来的粗煤气经重力除尘器、煤气清洗设施除尘后到达净化指

标，一方面可经过减压阀组减压后进入低压管网，或者经过TRT发电后进

入低压管网。当TRT机组故障检修时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管

网。TRT工艺布置与高炉减压阀组并联布置。

高炉压差发电工程（TRT）工艺流程为图2-3。

粗煤气重力除尘器煤气清洗设施TRT发电低压管网

减压阀组__________

图2-3高炉压差发电工程(TRT)工艺流程

3、干熄焦余热发电工程

干熄焦余热发电配套余热锅炉及汽轮发电机组流程为图2-4。

图2-4干熄焦余热发电配套余热锅炉及汽轮发电机组流程图

2.7装置的组成和主要设备

1、煤气发电站工程

(1)煤气锅炉参数

锅炉为高温高压煤气锅炉。(高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气混烧)

锅炉主要技术参数如下：

燃煤气锅炉2台

型号:G-220/9.8-Q2

过热蒸汽流量：220t/h

额定蒸汽压力：9.8MPa

额定蒸汽温度：540℃

(2)汽轮机参数

抽汽式汽轮机2台

型号：C50-8.83/0.6

额定功率：50MW

主汽门前蒸汽压力：8.83MPa

主汽门前蒸汽温度：535℃

额定转速：3000r/min

额定进汽量：182t/h

最大抽汽量：110t/h

抽汽压力:0.3-0.65MPa

给水温度：216.6V

℃（海水）

给水加热级数：2级高加，3级低加，1级高压除氧。

（3）发电机参数（2台）

型号：QFW-50-2

额定功率：50MW

定子电压：10kV

额定转速：3000r/min

频率：50Hz

功率因数：0.8

效率：97%

励磁装置：交流无刷励磁

冷却方式：发电机定子线圈、定子铁芯、转子均为空气冷却。

（4）燃烧系统

高炉煤气与转炉煤气在进入电站区域前混合后及焦炉煤气，通过管道

架空进入电站区域后，分别送往两台锅炉。

每台锅炉高炉煤气母管、焦炉煤气母管设有隔断阀，前后各配一对电

动碟阀。每台锅炉高炉煤气母管、焦炉煤气母管分4个支管送入锅炉。每

支管设有电动碟阀及快切阀。

煤气管道设有吹扫（置换）放散管，吹扫（置换）气体采用氮气。煤

气管道的最低点设有排水器。

为防止锅炉灭火设有锅炉火焰监测及灭火保护装置。

⑸配风系统

每台锅炉配置二台离心式送风机。在锅炉运行时，送风机主要是保证

锅炉所需风量。送风机输送介质为清洁空气，介质温度较低，风机选型主

要考虑运行经济性，调节灵活及合理的设备。风机风量为64000〜

106000m7h,压力为5081〜3629Pa。每台送风机入口设有调节装置，出口

设有关闭阀。为减少噪音，风机入口设有消音器，并将风机包覆隔音材料。

(6)烟气系统

1)引风机

每台锅炉配置二台离心式引风机。送风机输送介质为烟气，风机风量

为248200〜4343001//3压力为4921〜2679Pa。每台引风机入口设有调

节装置，出口设有闸板阀。为减少噪音，将风机包覆隔音材料。

2)烟囱

两台锅炉设置1座烟囱，高100m,出口直径5m。

(7)点火系统

锅炉点火及低负荷助燃采用焦炉煤气。

〔8〕压缩空气系统

电站2台机组所用仪表及检修压缩空气由钢厂集中空压站提供。在电

站区域内设置1个的储气罐。

(9)启动系统

机组启动汽源由厂区低压蒸汽管网提供。

(10)电站运行方式

由于电站为钢厂自备电站，运行方式采以供热为主。

2、高炉压差发电工程(TRT)

(1)透平主机系统

透平机为轴流反动式，其结构特征为：两级静叶，静叶全自动可调并

可实现全关闭。调节性能好，下进气、下排气，透平轴颈与机壳间采用拉

别令+特殊密封结构，密封可靠。透平主机还带有危急保安器，当透平出

现紧急事故时，实现现场手动使透平紧急停机。透平主机带有可拆卸的隔

音罩，可保证整个主机系统噪音不外传。

(2)发配电系统

发电机选用无刷励磁同步发电机组，每套装机容量15000kW,10.5kV,

空气密闭循环冷却，设有三恒自动调节功能。

(3)润滑油系统

该系统采用轴端直联式主油泵，油站油泵为辅助油泵并为主油泵的备

用泵，即主、辅油泵加高位油箱的润滑油系统。每套装置润滑油流量约为

700L/min,润滑油供油压力0.2MPa,高位油箱容积1500L,油过滤精度

30un)o

(4)液压伺服系统

该系统控制对象为两级静叶、紧急迫断阀、启动阀和旁通快开蝶阀。

每套装置供油量为70L/min,供油压力12~18MPa,滤油精度5um,油箱

容积1000L,配有一套自循环过滤及冷却装置。

(5)氮气密封系统

透平内的介质为高炉煤气，属可燃有毒气体，为防止煤气泄漏，透平

轴端采用氮气(纯氮)密封，氮气经过气动调节阀送入密封处。氮气压力

应高于高炉煤气压力0.02-0.03MPa,每套装置氮气耗量约为100m7h.套。

(6)大型阀门及管道系统

高炉煤气进入TRT装置的管道为DN1800,出口管道为DN2400,采用

卷焊钢管。

大型阀门包括：(每套装置)

入口全封闭电动插板阀,DN1800,PNO.25MPa,1台。

入口电动蝶阀，DN1800,PNO.6MPa,1台。

紧急迫断阀(配旁通阀),DN1800,PNO.6MPa,1台。

旁通快开阀,DN800,PNO.6MPa,2台。

出口全封闭电动插板阀，DN2400,PNO.05MPa,1台。

3、干熄焦余热发电工程

〔1〕余热锅炉

依据干熄焦工艺设计根本参数，为干熄焦装置配套建的余热锅炉为:

高温高压余热锅炉，额定蒸汽产量79.8t/h,正常蒸汽产量7L25t/h。蒸

汽压力(主蒸汽压力调节阀后)9.5MPa,蒸汽温度540℃。

1）余热锅炉参数:

数量：1台

锅炉入口烟气量：199000Nm7h

锅炉入口烟气温：最高980℃

锅炉出口烟气温：<180℃

蒸发量：Q=79.8t/h（额定）,7L25t/h（正常）

蒸汽压力（锅炉出口主蒸汽压力调节阀后）：9.5MPa

蒸汽温度：540℃

汽包最大工作压力：11.6MPa

过热器出口蒸汽压力：9.8±0.2MPa

锅炉排污率：2%

2）余热锅炉蒸汽用途

根据焦化厂干熄焦生产情况（干熄焦年运行时间为345天，8280小

时），余热锅炉产生的高温高压蒸汽用于发电和供汽，汽轮机正常抽汽

20t/h,最大约45t/h（0.9MPa）,经减温后并入厂区低压蒸汽管网；汽轮

发电机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽，局部减温减压至0.9MPa,并

入厂区低压蒸汽管网；局部直接通过锅炉放散。

3）余热锅炉及配套设施的主要热力系统

余热锅炉的主给水管道采用单元制;干熄焦系统启动时余热锅炉烘炉

用低压蒸汽和正常生产时除氧器加热用汽由公司低压蒸汽管网提供，正常

生产时由汽机抽汽提供。压缩空气（仪表压缩空气和普通压缩空气）均由

新建空压站提供。

4）余热锅炉配套设施的布置

余热锅炉采用露天布置，底层布置连续及定期排污扩容器、PH加药

装置、汽包加药装置、给水加药装置及取样装置，副省煤器布置在锅炉底

层与干熄焦装置之间。

锅炉辅机室布置在干熄焦余热锅炉附近，单层布置，占地尺寸为：9m

X18m,除氧器给水泵、锅炉给水泵和除氧器循环泵布置在辅机室内

0.30m,除氧器布置在辅机室屋面9.0m平台上，室内设置起重量为8t的

LD型电动单梁起重机，供水泵检修时使用，轨底标高6.8m,2台200m3

除盐水箱布置在站外±0.0m。

⑵发电机组

140t/hCDQ配置1套20MW的抽凝式汽轮发电机组，设置电站1座。

1）发电机组的运行方式

汽轮发电机组作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦及余热锅

炉生产的稳定性和平安性；同时，发电站的运行制度与干熄焦的工作制度

要进行有机的结合。

根据工艺要求，十熄焦年运行时间为345天［8280小时），每年有20

天的停炉检修时间，余热锅炉和汽轮发电机组的年运行和检修与干熄焦设

施的运行检修同步进行。

2）汽轮发电机组能力确定

为尽可能地利用余热多发电，并满足生产的要求多创造效益，根据余

热锅炉的产汽量及用户的需求，选用20MN抽凝式汽轮机1台，配可调抽

汽口，正常抽汽20t/h供厂区管网，抽汽压力0.98MPa,抽汽温度约313℃,

可发电17000kW。电站设置一套减温减压装置作为备用，考虑发电机组发

生事故或检修时将高温高压蒸汽减温减压后并入低压蒸汽管网。站内同时

设置一套减温装置将汽机抽汽温度减至200C左右后并入厂区低压蒸汽

管网。

3）汽轮发电机组的主要配置及技术参数：

1）抽凝式汽轮机1台

型号：C20-8.83/0.98

额定功率：20MW

+0196

进汽压力：8.83-0.294MPa

+10

进汽温度：535-15℃

额定进汽量：79.8t/h

额定转速：3000r/min

2）发电机1台

型号：QFW-20-2

有功功率：20MW

定子电压：6.3kV

额定转速：3000r/min

频率：50Hz

功率因素：0.8（滞后）

相数：3

绝缘等级：E

励磁方式：交流无刷励磁

冷却方式：空气冷却

3）交流无刷励磁机1台

4）空气冷却器1台

5）汽轮机调整系统采用505控制。

4）主要辅机设备（见表2-5）

表2-5辅机设备表

序号名称规格单位数量

1抽汽凝汽式汽轮机C20-8.83/0.98台1

配：1）冷凝器N-2000-1台1

2)油站（包括以下内容）套1

润滑油箱台1

主油泵台1

高压交流油泵台1

配套电机台1

交流辅助油泵台1

序号名称规格单位数量

配套电机台1

直流辅助油泵台1

双联管式冷油器台1

双联滤油器台1

排油烟机台1

3)汽封加热器A1

4)射水抽气器42

5)射水箱台1

6)射水泵台2

7)疏水扩容器台1

2发电机QFW-20-2台1

配：1)发电机空气冷却器台1

2)交流无刷励磁机台1

3)事故油箱V=10m3台1

4)凝结水泵6N6台2

配套电动机台2

3公用设备

起重量50t/10t,

1)电动桥式起重机台1

LK=28.5m,A3

G=80t/h,

2)减温减压装置一次汽参数：9.5MPa,540℃1

二次汽参数:0.9MPa,200℃

G=50t/h,

3)减温装置一次汽参数：0.9MPa,330℃台1

二次汽参数:0.9MPa,2000C

2.8其它辅助设施

1、煤气发电站工程

(1)供排水

本工程生产总用水量20880痛/11,其中循环水用水量620m：'/h；直流冷

却水量20000n?/h,精除盐用水量260nf/h,除盐水补充水量42m7h；工'也

新水补充量12.4m7h；生产废水排放量13.Im7h,生活污水排放量

2.4m3/ho

除盐水系统：

精除盐用水量26CW/h,用于电站锅炉，水源来自水处理后的除盐水。

除盐水补充水量42n?/h,本系统没有外排水。

电站净环水系统：

发电站的净循环水系统循环水用水量620nl7h。主要用于给水泵、风

机、油冷却器及电机空冷器等设备的间接冷却。水源接自生产一消防给水

环状管网。用后回水经冷却塔冷却后，除少量排污外，大局部循环使用。

排污量为13.lnfVh,排至生产排水管网。最终进入综合污水处理场处理后

回用。

(2)监控、检测设施

为保证汽机系统的正常运行设有一系列平安保护措施：自动主汽门前

后蒸汽压力报警;调速汽门后蒸汽压力和抽汽压力报警;润滑油压力报警;

自动主汽门后蒸汽温度报警；排汽温度报警；凝结水温度和冷油器进出口

总管油温度的报警；冷油器进出口水温和主蒸汽流量的报警；主油箱油位

报警；汽轮机转速和发电机进出风温度报警；发电机内部故障报警；保护

电源消失报警；电负荷保护动作报警。

锅炉设有火焰监测及灭火保护装置。

自备电站工程设一套工业电视系统，对76个作业点进行监控。

(3)生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理设施

当汽轮机发生以下情况时设停机保护：轲向位移过大，超速，凝汽器

真空过低，润滑油压过低，发电机主保护动作。

汽轮机自动主汽门关闭或发电机跳闸时，关闭各抽汽逆止门。

汽轮机主油箱、润滑油储油箱及润滑油净化装置分别设有事故放油管

道，其放出的油排至汽机房外的事故油池内。2台机组共用1个润滑油事

故放油池。

锅炉给水系统的高压加热器采用旁路系统，当高压加热器发生事故

时，开启旁路直接向省煤器供水，保证设备平安运行。

低压加热疏水采用逐级方式，各级低压疏水均有直接排至凝汽器疏水

扩容器的事故疏水管道。

除氧器设有高水位时溢流或紧急放水措施。

〔4〕主要建筑物建筑结构

1）主厂房

本工程建筑面积为6552m"建筑占地面积2574m9；建筑物分主厂房和

附跨两局部。

主厂房为钢筋混凝土排架结构，建筑物外形尺寸为77.8mX24（轴线

间距），高度为24.6m。

附跨为钢筋混凝土框架结构，附跨设地下一层，地上有夹层，高度为

29mo建筑物外形尺寸为77.8mX9m（轴线间距）。

2）控制楼

控制楼建筑面积为2145m“建筑占地面积468m9。结构形式为钢筋混

凝土框架结构，蒸压灰砂砖外墙体，设地下一层，地上四层，高度为18m。

建筑物外形尺寸为12mX39nl（轴线间距）。

3）办公楼

本工程建筑面积为1340nl2（建筑占地面积310m2）。结构形式为砖混结

构，蒸压灰砂砖外墙体，四层，高度为13.40m。建筑物外形尺寸为23.1m

X12.9m（轴线间距）。

4）循环水泵站

本工程建筑面积为689nl之（建筑占地面积689nl2）。结构形式为框架结

构，蒸压灰砂砖墙体，单层，高度为6.30mo建筑物外形尺寸为51mX13.5m

（轴线间距）。

5）除盐水站

本工程建筑面积为702mz（建筑占地面积486m/）。结构形式为框架结

构，蒸压灰砂砖墙体，单层，高度为10.00m。建筑物外形尺寸为36mX13.5m

（轴线间距）。

（5）电气

1）电气主接线

自备电站工程建设2X50MW发电机组，发电机出口电压为10.5KVO

两台机组均以发电机-变压器-线路组接入220kV变电站，出线电压等

级为llOkV。

发电机经主变升压至厂内UOkV屋内GISo主变高压侧至UOkV屋

内GIS采用高压电缆连接。

2）变压器及配电装置布置

主变压器、高压厂用变压器和起动/备用变压器布置在主厂房A列

外。高压厂用变压器和起动/备用变压器布置在两台主变压器间，变压器

之间设防火墙。

llOkV屋内G1S和控制室布置在主厂房一端。

主厂房6kV配电装置和机组低压厂用动力中心、电动机控制中心布

置在汽机房一层。

油浸式主变压器均设置事故油坑，防止油外溢，防止火灾扩大。

3）电缆类型及敷设方式

动力电缆和控制电缆采用C级阻燃型电缆。

动力电缆一般选用多芯铜导体电缆，电缆导体截面不小于4nlm2。

6kV动力电缆和低压动力电缆选用交联娶乙烯绝缘电缆。

电缆采用电缆隧道、电缆沟、电缆桥架等方式敷设。

4）防止电缆延燃措施

选用阻燃型电缆（根据具体情况选用氧指数在30以上的电缆）。

电缆穿过电气室的电缆竖井、墙壁、顶棚及楼板时，应用防火堵料封

堵。

由电缆室接入电气室内电气设备下部的电缆，应涂刷1m以上的防火

涂料，并用耐火材料板和耐燃堵料将电缆进出口处的孔洞封堵。

在隧道或重要回路的电缆沟中公用主沟道的分支处、多段配电装置对

应的沟道适当分段处、长距离沟道中相隔30nr40nl或通风区段处、至控制

室或配电装置的沟道入口和厂区围墙处设置防火墙。防火墙和防火封堵材

料的耐火极限不低于1小时。

电缆夹层设置用于扑灭电气设备产生火灾的无管网自动干粉灭火装

置。

5)防雷及接地

在主厂房A列柱设置避雷针，在A列外设置独立避雷针。这些避雷

针对主厂房A列外变压器场地进行直击雷保护，烟囱设置避雷针。

为防止操作过电压和雷电过电压损坏主变压器，每台主变压器、起动

/备用变压器高压绕组出线端均设置一组氧化锌避雷器。为了保护发电机,

每台发电机出口均设置一组氧化锌避雷器。

6kV开关柜装设氧化锌避雷器作为操作过电压保护。

煤气架空管道，每隔25m重复接地一次。

所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥

架、金属箱罐和其他可能事故带电的金属物均接地。

电厂主接地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。

(6)火灾自动报警系统

为了保障自备电站有火灾发生可能的生产区域的电气地下电缆进线

室、电缆隧道、高、低压配电室、控制室等处生产平安，设火灾自动报警

设施一套。

系统内设点式火灾自动探测器约180个，手报20个，警铃20个，联

动点40个，在电气地下电缆进线室、电缆隧道、油浸变压器设双回路差

定温感温电缆(约9公里)，并与灭火系统联动。报警控制器一台安装在

电站控制室。

(7)水消防

本工程水消防包括室内、外消火栓系统和细水雾灭火系统。

1）细水雾消防补水和消火栓给水接自厂区生产-消防管网，管径

DN100,采用焊接钢管，焊接。接点工作压力0.30MPa

2）细水雾消防给水系统

细水雾灭火系统保护对象为2台变压器（容量为63MVA）和6个地下

电缆室，本变电站与电缆隧道共用一套消防供水设备（消防水泵及稳压装

置），采用可任意两个防护分区联锁启动灭火的方式。消防水量为36L/s,

持续时间不小于15mir.o系统主要由消防供水设备、管道、过滤器、雨淋

阀组及喷头组成。消防供水设备及过滤器设于循环水泵站的水泵间，雨淋

阀组设于雨淋阀室。

细水雾消防水泵控制方式有：自动控制、手动控制及应急操作三种控

制方式。

选用三台消防主泵，两用一备，动作方式为：当仅一个灭火分区进行

灭火时，启动1台消防水泵，2台消防水泵作备用；当保护对象中任意两

个灭火区要求灭火时，启动2台消防水泵，1台消防水泵作为备用。

自动启开工作顺序：平时稳压设备和雨淋阀组间为常压状态，阀后为

干式。消防设备设于净化水站。供水设备中的稳压罐在高压状态（P=

0.5MPa）时，稳压泵（一用一备）自动停泵；在低压状态（P=0.35MPa）

时自动启动稳压泵；稳压罐本体所带的电接点压力表不与消防主泵（二用

一备）联锁。

当烟感、温感探头探测到火情后，将信号传到报警控制室，雨淋阀

组上的24v电磁阀自动翻开，雨淋阀随后翻开，阀组上的压力开关将阀组

翻开的信号反响给报警控制室，报警控制器得到信号后启动消防泵。消防

管网上另设一个电接点压力表，当管网压力小于P=0.3MPa时，消防泵自

动启动。即压力开关将阀组翻开的信号与管网压力小于P=0.3MPa两个信

号对于开启消防主泵是或的关系。

手动启开工作顺序：当烟感、温感探头探测到火情后发出声光报警,

或值班人员发现火情后，手动启动控制室操作台上的按钮，开启雨淋阀组

上的24V电磁阀，雨淋阀相应开启，水流推动压力开关，压力开关返回消

防控制室信号，消防主泵启动。

应急操作：当现场人员发现火灾后，除可以按下手动报警按钮外，还

可以通过现场紧急启动装置启动雨淋阀，当发生误报警时，也可通过这两

种方式紧急停止灭火动作。

3)消火栓消防给水系统

根据《火力发电厂与变电站设计防火标准》和《建筑设计防火标准》

有关规定，自备电站为火灾危险类别为丁类，室外消火栓用水量为25L/s,

室外设地下式消火栓，间距不大于120m,两路接口，并与厂区消防管网

形成环状管网。

室内设消火栓系统，消火栓用水量为20L/s,设临时高压系统，由循

环水泵站的消防水泵供给，压力0.50MPa,消防水泵两台，一用一备；发

电主厂房设消防水箱1个，容积12小,当火灾发生时，消防水箱能提供

lOmin的消防用水量，同时发电主厂房内的消火栓按钮可以直接启动消防

泵。

(7)通风系统消防

地下电缆室设有通风系统，根据《火力发电厂与变电站设计防火标

准》，地下电缆室内风机箱需设防火阀，风管穿越防火分区处楼板与隔墙

也需设防火阀，风机箱共设防火阀10个，防火阀与本区域内的消防报警

连锁，并与风机箱连锁，防火阀平时常开，当着火时，可实现由烟感连锁

防火阀自动关闭；由远程信号控制防火阀关闭；温度超过70℃时，防火

阀通过记忆合金能自动关闭，并连锁风机箱停止运行，同时输出报警信号;

灭火后，自动复位，开启防火阀，同时连锁风机箱启动，进行通风。

2、高炉压差发电工程(TRT)

(1)给排水系统

TRT装置的给排水系统主要用于发电机冷却器及润滑油站、动力油站

冷却器循环供、回水，每套装置循环水量270t/h.套，供回水管路由厂区

供回水主管完成。为去除透平叶片积灰和阀门结构，在TRT装置的循环水

系统中设置了加药清洗装置。压差发电生产用水主要为电机冷却水、润滑

油冷却水、液压油冷却水，采用净环水系统。每套压差发电装置的总用水

量为289nf/h,全部为循环水量，补充新水9m3/h,排水量为零.同时在TRT

装置的入口侧设置高压双罐液位控制排水系统。

(2)TRT装置过程检测和控制系统

本系统采用计算机控制，对TRT机组运行的整个工艺过程进行检测、

控制、和监视，同时具有平安联锁等功能，实现机、电、仪表-一体化控制。

本系统的主要控制系统包括：

转速调节保护系统。

功率调节系统。

炉顶压力调节系统。

前馈控制系统。

氮气密封差压调节系统。

机组启动联锁控制。

重故障紧急停机联锁控制。

低压辅机系统的电气联锁控制。

透平入口煤气含尘量在线连续监视控制。

(3)透平入口煤气温度控制、调节系统

为在煤气干法除尘运行时保证平安、平稳的启、停透平机组，并在事

故情况下保护机组，设置了入口煤气温度控制、调节系统。系统采用喷水

降温方式，根据入口煤气温度和透平启动时对煤气温度的要求控制喷水

量，调节煤气温度。喷水量约为60t/h。

⑷电力

1)年发电量

每台机组按年运行7000小时计算，每台机组按目前炉容常用点，干

法运行为主计算年发电量为0.793亿kWh。两台机组运行年发电量为1.586

亿kWho

2）机组接入系统接口及10kV电气设备布置

1#、2#压差发电直接采用中压10.5kV与一总降并网运行。并网主接

线见附图。

TRT发电机并网采用电缆，并网电缆分别为3根YJV22-10kV3X240o

并网电缆设纵差保护、接地保护、逆功率保护及其他保护。

并网点选择在发电机出线开关处。

发电机并网后，发电机发电根据高炉运行情况，发电量相应有所变化,

系统的潮流发生变化，并给系统带来了不稳定因数，应请当地电力部门或

华北电力设计院进行潮流计算及防真运行。

并网联络柜采用线路纵差、过流保护，当联络柜故障跳闸时，联跳发

电机出线柜。在llOkV电站的并网柜设线路纵差、过流及逆功率保护，当

并网柜故障跳闸时，联跳联络柜和发电机出线柜。

3）厂用10kV高压配电系统

10kV高压配电系统采用单母线接线方式，系统图详见附图一。下设

一台变压器，作为厂用低压配电系统的供电电源。高压开关柜及低压配电

柜、变压器均安装于一层。控制室布置在二层。

4）发电机控制保护

发电机采用带主励磁整流励磁方式，自带励磁调节柜，满足自动与手

动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调节（AVR）与恒无功自动

调节（AQR）系统，实现电压及功率因数自动调节，为使短时高炉休风时

不使TRT停机，休风结束后再起动、并网等频繁复杂的操作，休风时发电

机可自动过渡到电动机运行状态，从发电一电动一发电，励磁装置具备自

动适应能力。

推荐并网点为TRT发电机出线开关，选月手、自动准同期系统。

发电机保护有纵差，复合电压起动过电流、过负荷、过电压、零序、

失磁、低压低周、转子一点、两点接地，以及防止电动机运行时出现过功

率的逆功率保护。

发电机有自动检测定子温度、风温、空冷器冷却水温、轴承温度，以

及防止轴电压、轴电流的措施。

TRT的起动、运行、停机，均有严格的逻辑要求，推荐采用PLC加接

触器控制模式，逻辑功能，联锁保护由PLC软件编程实现。

发电机及线路保护，PLC以及直流、控制盘等均布置在TRT主电室

二层控制室内，控制室与一层上下压配电室之间设电缆夹层。

压差发电电机、透平机隔音罩内设置CO报警，超浓度时，罩内排风

系统自动启动、报警，并在值班室内显示。

运行设备的介质防泄漏采用了机械和气体双层密封。

3、干熄焦余热发电工程

(1)给排水系统

1)除盐水系统

除盐水系统主要为干熄焦余热锅炉用水，140t/h干熄焦其锅炉正常

用量为38t/h,最大用水量为100t/h。本次配套新建产水量2X50m：7h除

盐水站一座，除盐水制备能力为100m7ho

处理工艺采用超滤、反渗透、混床的处理工艺，工艺流程如下：

原水来水(稳压装置)一多介质过滤器一超滤装置一超滤水池一反渗

透给水泵一保安过滤器f高压泵一反渗透装置一中间水池一混床给水泵

一混床一成品水箱

2)循环水系统

电站汽机凝汽器、电站空气冷却器及油冷却器等用户冷却水采用循环

冷却水,水量为4850m：'/h,压力0.3MPa,水温小于33℃。

(2)电气

电力及照明线路采用铜芯电缆和电线，均采用穿钢管敷设。电气管线

均按国家标准要求刷涂防火涂料、穿墙、楼板等孔洞应用防火堵料封堵。

本工程接地系统采用TN-C-S系统，接地电阻不大于1欧姆，厂房的

防雷接地系统，接地电阻不大于10欧姆，防静电接地系统的接地电阻不

大于30欧姆。

主控楼内主要通道及出入口设置平安出口指示灯及疏散指示灯，主要

房间及通道设置应急照明。

高、低压配电室均设置手提式灭火器，电缆夹层设无管网悬挂式自动

干粉灭火装置，并设有火灾自动报警系统。

所有电气设备非带电金属外壳均可靠接地以防静电。

按照防雷设计要求，主厂房等建筑物均设置防雷接地设施。

(3)火灾自动报警系统

根据《火灾自动报警系统设计标准》GB50116-98,本设计在综合楼各

层和泵站值班室均设感烟探测器和手动报警按钮、声光报警器，在电缆沟

及电缆竖并敷设缆式线性定温探测器。

火灾自动报警控制器设在主控室内，当火灾发生后，探测器向控制器

发出信号或由巡检人员按动手动报警按钮，火灾自动报警控制器和室外警

铃立刻发出报警信号，并显示探测器地址和手动报警按钮地址，当火灾确

认后，控制器自动停止送风，关闭电动防火阀，并接受其动作返馈信号,

控制器自动启动排烟风机，并接收其动作返馈信号，手动切断其它相关的

非消防电源。

(4)水消防

设室外地下式消火栓，室外消防用水接自厂区低压消防水管网，火灾

延续时间2小时，消防水量lOOmVho

(5)工艺和装置中选用的防火防爆平安设施和监控、检测设施

1)防火防爆平安设施

干熄焦系统设有紧急放散管及泄压管，锅炉或循环气体系统超压，即

启动紧急放散或泄压装置，保证平安生产。

2)平安监控、检测设施

a、锅炉系统

给水系统：除盐水箱水位调节、水位高报警，除氧器水箱水位调节、

水位高、低、超高报警，除氧器给水入口温度调节、温度高报警，除氧器

给水母管压力低报警，除氧器压力调节、报警，锅炉给水流量调节、流量

低、超低报警，给水压力高、低、超高报警，锅炉循环水流量低报警，汽

包液位、压力高、低的报警。

蒸汽系统：一、二过热蒸汽压力报警，主蒸汽压力调节、高、低报警,

主蒸汽压力放散调节、放散压力高、超高报警，主蒸汽温度调节、温度高、

低、超高、超低报警，汽包水位高、低报警，一次过热器出口温度高，超

高、低、超低报警，二次过热器入口温度高报警，减温器后蒸汽温度高、

低报警。

b、汽机系统

自动主汽门前后蒸汽压力高、低报警，调速汽门后蒸汽压力、抽汽压

力、轴封压力高、低报警，凝汽器真空度报警，调速油压力，润滑油压力

低报警，抽气器入口汽压力、凝结水母管压力，自动主汽门后蒸汽温度高、

低报警，排汽温度高、低报警，凝结水温度，冷油器进出口总管油温度，

支持轴承温度高报警，推力瓦块温度、冷油器进出口水温、主蒸汽流量、

凝结水流量、凝汽器水位高、低报警，主油箱油位高、低报警，轴向位移、

轴承振动、汽轮机转速、定子线圈及铁芯温度、发电机进出风温度、发电

机前后轴承温度高报警，轴承位移大报警，自动主汽门关闭报警，发电机

内部故障报警，保护电源消失报警，电甩负荷保护动作报警

c、根据爆炸和火灾危险情况选择电气设备、防雷、防静电设施

干熄装置及锅炉发电装置的生产场所、主要操作地段、控制室及重要

通道设有生产照明及事故照明，并在平安门、平安通道的显著位置设置平

安疏散指示灯。

6）生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理设施

a、自动控制系统

控制系统采用电气及仪表合一的控制系统。重要的控制系统能实现全

自动控制及上位计算机画面显示，并具有远程监控