茶油加工技术规程

1茶油加工技术规程本文件规定了油茶籽油加工的术语和定义、原辅料要求、加工要求、工艺要求、包装、贮存和运输。本文件适用于江西省辖区内茶油的生产加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749生活饮用水卫生标准GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB16629植物油抽提溶剂GB/T17374食用植物油销售包装GB/T37917油茶籽LY/T2034油茶果采后处理技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1油茶籽oil-teacamelliaseed山茶属油用物种的黑、褐色颗粒种子。主要包括普通油茶（CamelliaOleiferaAbel）、小果油茶（CamelliameiocarpaHu）、长瓣短柱茶（CamellHu）和腾冲红花油茶（Camelliareticulataf.simplex）等物种的种子。3.2油茶籽原油crudeoil-teacamelliaseedoil采用油茶籽制取的不能直接供人食用的油品。3.3成品油茶籽油finishedproductoil-teacamelliaseedoil经加工处理的供人食用的油品。3.4压榨法pressingextraction压榨法是借助机械外力把油脂从油茶籽中分离出来的方法，包括热榨法和低温冷榨法。热榨法是利用液压榨油机或单螺旋压榨机来制取茶油，有原料蒸炒工序；低温压榨法是利用双螺旋压榨机来制取茶油，原料不需要进行蒸炒。23.5溶剂浸出法solventextraction溶剂浸出法是指利用溶剂对油脂的溶解特性，从油茶籽预榨饼中将油脂萃取出来，再经过蒸馏等工序将油脂和溶剂分离的方法。3.6水媒法watermediumextraction是一种以水为主要媒介，辅以或不辅以与水互溶的可食用物质（例如乙醇）、食品级酶、超声波、微波等处理以破坏油料细胞壁和/或破乳，释放油脂，离心分离得到油茶籽油的提取技术。4原辅料要求4.1油茶籽应符合GB/T37917和LY/T2034的要求。4.2水应符合GB5749的规定。4.3抽提溶剂应符合GB16629的要求。4.4食品添加剂应符合GB2760的要求。4.5其他辅助材料4.5.1包装材料应符合GB/T17374及国家相关安全标准的规定，与茶油直接接触的包装容器及相关包装材料不应使用邻苯二甲酸酯类物质。4.5.2其他材料应符合相应的产品标准要求。5加工要求5.1厂区及车间要求5.1.1溶剂浸出车间的设备、管道应密封良好；车间应设置排气装置，灯具、电机、开关等应具备防爆功能。5.1.2其他要求按GB8955和GB14881执行。5.2设施与设备要求5.2.1应具备分选、烘干、粉碎、压榨、过滤、精炼、灌装等符合工艺要求的主要设备及锅炉等附属设备。5.2.2加工工序中对温度有要求的环节，应配备温度调控和监控设施。5.2.3所有管道、管件及用具、容器全部符合食品安全要求。5.2.4其他要求按GB8955和GB14881执行。5.3卫生管理3应符合GB8955和GB14881的规定。5.4加工厂管理应建立相应完备的文件管理、资源管理、内部检查、追踪体系和持续改进体系，并加以实施和保持。6工艺要求6.1压榨法6.1.1热榨法热榨法加工工艺流程如图1。油茶籽清理干燥干燥脱壳粉碎一蒸胚↓精炼成品油茶籽油原油热榨精炼成品油茶籽油图1热榨法加工工艺流程6.1.1.1清理采用分选设备或以人工挑选，清理油茶籽中的病虫害粒、霉变粒及茶壳、果皮、纤维绳、泥沙、石子等杂质。清理的要求为杂质含量小于0.2%，清理下脚料中油茶籽含量小于0.5%。6.1.1.2干燥烘干或晒干，使油茶籽水分含量控制在4%～9%。不得直接采用明火烘干。6.1.1.3脱壳脱壳分为剥壳和壳仁分离两个工序。根据提取工艺的要求、油茶籽水分、籽粒大小和成熟度等选用不同的剥壳设备，剥壳前可先对油茶籽进行大小分级，以提高剥壳效率和减少油茶籽仁的损失。壳仁分离可采用筛选和风选方法，仁中含壳率控制在12%～15%。6.1.1.4粉碎脱壳分离后的油茶籽采用粉碎机进行粉碎，要求粒度均匀，长度控制在3～5mm。6.1.1.5蒸胚采用湿法或干法蒸胚，使水分、温度及结构性能满足做饼和压榨要求。6.1.1.6热榨采用单螺旋压榨机或液压压榨机将茶油挤压出来。采用单螺旋压榨法时，物料入榨温度不得低于80℃,不能高于110℃,水分应控制在3％左右，压榨饼中残油率应小于6%；采用液压压榨法时，物料温度控制在50℃~70℃之间，压榨饼中残油率应小于8%。6.1.1.7精炼见6.4。6.1.2低温压榨法低温压榨法加工工艺流程如图2。4油茶籽油茶籽清理干燥精炼脱壳精炼脱壳双螺旋压榨原油原油成品油茶籽油图2低温压榨法加工工艺流程6.1.2.1清理6.1.2.2干燥6.1.2.3脱壳采用专用油茶籽剥壳机，只把油茶籽轧破，而不轧碎。壳的分离，要根据冷榨机的要求，仁中含壳保持在约10%的残余量。或根据工艺要求选择全籽压榨，不进行脱壳处理。6.1.2.4双螺旋压榨待加工的油茶籽不经过蒸炒直接投放于双螺旋压榨机中压榨。加工过程中应根据出饼口温度和片饼厚度适当控制油茶籽投放速度，压榨时膛内温度不得超过100℃。压榨后迅速过滤，进行油渣分离。压榨饼中残油率应小于8%。6.1.2.5精炼见6.4。6.2溶剂浸出法溶剂浸出法加工工艺流程如图3。原料湿粕一脱溶一烘干一冷却一 预处理一料坯一浸出一混合油一过滤一蒸发器(Ⅰ、Ⅱ) 成品油茶籽油精炼浸出原油汽提塔图3溶剂浸出法加工工艺流程6.2.1原料溶剂浸出法所用原料为油茶籽压榨后的油茶饼，饼中残油率≥7%，水分10％～16%。6.2.2料坯预处理油茶饼经过粉碎机破碎和过筛，控制粒度在2～6mm，烘干，将含水量控制在8%以下，由输送设备送入浸出器。6.2.3浸出5料胚在浸出器中浸出，装料高度以料格总高的80%～85%为佳。采用大喷淋的喷淋滴干方式，喷淋段的液面以高出料面30～50mm为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段，新鲜溶剂进浸出器时应控制温度。浸出器运转周期为90～120min，最终将干粕残油率控制在1%左右。6.2.4脱溶浸出器出粕前5分钟，按粕流向逆向启动蒸脱机、料封绞龙、刮板输送机，并使湿式捕粕器和烘机的冷却水开始进水。然后开蒸汽对机体进行预热，先开启下层烘缸的间接汽，后开启上层蒸脱缸的直接汽预热缸体6分钟左右。湿粕进入蒸脱层的停留时间不小于30min，蒸脱机气相温度为80~90℃,蒸脱机粕出口温度为105~110℃,带冷却层的蒸脱机粕出口温度不高于环境温度以上10℃,出粕的水分控制在10%～12%。所获得的成品干粕应无溶剂味（干粕合格标准：≤500mg/kg），引爆试验合格，含水分在12%以内，粕熟化，无焦糊现象。6.2.5混合油的分离混合油的分离包括第一次蒸发、第二次蒸发和汽提，第一次蒸发使混合油中油与溶剂的质量比由20%～25%提高到60%～70%，第二次蒸发使混合油中油与溶剂的质量比达到90%～95%，汽提使混合油中油与溶剂的质量比达到99%以上。6.2.6精炼见6.4。6.3水媒法食用酒精-水媒法加工工艺流程如图4食用酒精-纯水油茶籽粉碎研磨脱壳干燥提取油茶籽粉碎研磨脱壳干燥提取破乳油相油相精炼 酶制剂精炼 酶制剂水相三相分离渣相图4水媒法加工工艺流程6.3.1干燥选取原料新鲜，并完全成熟的油茶籽，采用烘干机进行干燥，使油茶籽水分含量在4%～9%左右。6.3.2脱壳选取专用的脱壳设备对油茶籽进行脱壳，仁中含壳率可根据工艺及设备要求控制，以获得良好效果为标准。6.3.3粉碎将油料粉碎至细胞大小水平，常用的破碎机械包括齿辊破碎机、圆盘（破碎）剥壳机、锤片式粉碎机等。6.3.4研磨6取粉碎后的油茶籽仁，在普通研磨机上研磨1～3次，使油茶籽细度在50μm以下；或使用湿法研磨，粉碎后的油茶籽仁经浸泡之后再用磨浆机磨浆。6.3.5提取粉碎研磨后的油茶籽与水按质量比为1:3～1:5均匀混合，辅以其他物质（食用酒精、酶等），加热搅拌萃取，提取温度60～70℃,提取时间2～3h。6.3.6分离采用卧螺沉降式离心机分离出乳化油和蛋白浆渣。6.3.7破乳-洗涤-脱水将分离得到的乳化油经搅拌破乳后，加入热水洗涤、离心分离脱除水脚，真空脱水后得到成品油6.3.8温和精炼采用温和的条件（淡碱脱酸、低温真空脱水）对其进行适度地脱酸、脱水处理。6.4精炼精炼工艺流程图如图5。 毛油一脱胶一脱酸一脱色一脱臭一脱蜡成品油图5精炼工艺流程6.4.1脱胶（1）水化脱胶利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在一定条件下加入到原油中，使其中的杂质凝聚并沉淀分离出来。（2）酸化脱胶利用盐酸、磷酸、柠檬酸等电解质加速胶质特别是非水化磷脂的凝聚，同时使一些非亲水性磷脂转变成亲水性磷脂。油脂精炼中采用较多的是磷酸脱胶，使用磷酸的浓度为80%～85%。（3）酶法脱胶利用生物酶去除油脂中的非水化磷脂，是一种脱胶效果好，环保、经济的方法。酶法脱胶的影响因素包括酶解温度、酶解时间和酶用量等。6.4.2脱酸（1）碱练法脱酸通过加入一定量的碱（通常为氢氧化钠）中和毛油中的游离脂肪酸，使游离脂肪酸皂化形成水溶性的盐，再经水洗将其除去。碱练时必须做到尽量增大碱液与游离脂肪酸的接触面积，缩短与中性油的接触时间；必须掌握好碱练温度、碱液浓度、碱用量、搅拌速度等因素。（2）水蒸气蒸馏脱酸法利用甘油三酸酯和游离脂肪酸相对挥发温度的不同，在高温、高真空条件下进行水蒸气蒸馏，使毛油中的游离脂肪酸与低分子物质随着蒸汽一起蒸馏出来，从而得到脱酸茶油。6.4.3脱色茶油中加入吸附剂，在一定的工艺条件下吸附茶油中的色素及其他杂质，然后经过滤除去吸附剂及杂质，达到茶油脱色净化的目的。常用的吸附剂有活性白土和活性炭。吸附剂的用量由吸附剂特性、茶7油品质和脱色要求等因素决定。脱色需在真空中进行，一般保持绝对压力3.5～5.3kPa；脱色温度控制在100～110℃;脱色时间25min左右。6.4.4脱臭利用茶油中的臭味物质和甘油三酯的挥发性差异，在高温和高真空条件下采用水蒸气蒸馏的方法脱除臭味组分。茶油脱臭温度一般控制在220～250℃,脱臭蒸馏塔操作压力控制在400Pa以下，脱臭时间由脱臭工艺决定。6.4.5脱蜡（冬化）茶油精炼工序中最常用的是冷冻脱蜡，在缓慢搅