防腐抛丸施工方案

抛丸防腐工程

施

工

组

织

设

计

审批:

单位:

目录

一、施工编制根据.................................................2

二、工程目的.....................................................2

—•、-11准备及布署♦••.♦•・・♦♦•・♦♦•••♦♦..♦♦♦•..♦••♦♦♦.•♦♦.•・.♦•••♦3

1、施工准备....................................................3

2、施工布署....................................................4

四、施工组织机构..................................................5

1、施工组织机构图..............................................5

2、岗位职责....................................................5

五、施工组织设计..................................................6

1、自动抛丸机表面处理及施工流程...............................6

2、抛丸机操作规程..............................................8

3、高压无气喷涂................................................9

4、手工刷涂...................................................13

六、质量管理.....................................................15

1、质量控制承诺...............................................15

2、质量控制流程图.............................................15

3、防腐质量控制及措施表......................................16

七、HSE管理......................................................17

1、HSE组织机构图.............................................17

2、特点.......................................................17

3、目的.......................................................17

4、安全教育...................................................18

5、文明施工和环境保护........................................19

6、场地管理及防火............................................20

7、电动机具安全规定..........................................20

8、施工现场应急反应流程图....................................21

9、施工现场工作危害分析表....................................23

一、施工编制根据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》HGJ229-91

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2023

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2023

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2023

《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-2023

《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-03

《石油化工钢构造防腐保护技术规范》SH/3137-2023

《钢构造防腐涂料通用技术条件》GB14907

《钢构造工程施工及规范》GB50205—2023

《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH/T3503-2023

二、工程目的

1、HSE目的：到达安全文明原则化工地，执行HSE原则。

2、质量目日勺：保证工程到达优良原则。

3、工期目日勺：根据甲方工期规定完毕任务。

三、施工准备及布署

1、施工准备

1）积极组织技术人员，做好技术交底H勺准备工作，备齐工程所需的资料和

施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设

计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术规定等，详尽日勺向施工

人员讲解清晰，贯彻施工计划，制定技术责任制H勺必要措施。

2）根据多种物资的需要量计划和协议，确定运送计划和运送方案。按照施

工总平面图H勺规定，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储

存和保管。

3）成立以项目经理为领导日勺项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管

理制度，坚持合理分工与亲密协作相结合日勺原则，把有施工经验、有创业创新精

神、工作效率高日勺人选入领导机构。

4）建立精干的施工队伍，认真考虑专业工和日勺合理配合，技工和普工的比

例要满足合理的劳动组织规定，按组织施「方式的规定确定建立混合施工队组或

专业施工队组。按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同步要进行安全文明

施工等方面日勺教育。

5）在钢构造、钢板和管道工程施工前，应对各工序欧I施工人员进行必要时

岗位培训，并对其进行技术、质量、安全教育，防止发生安全和质量事故。

6）为了加紧施工准备工作的进度，加强与业主和监理单位之间欧I协调工作,

亲密配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

7）对钢构造、钢板和管道工程所使用日勺机械和检测设备欧J性能进行检查，

保证施工过程中多种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

2、施工布署

（1）施工次序的划分

为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身日勺特点，结合实际状况：按

先防腐后安装，先单体后整体日勺施工次序进行施工，结合工程进度、配合安装单

位进行施工。重要施工次序如下：

1）钢板、钢管、钢构造等原材料入场。

2）材料检查：对原材料运至抛丸现场日勺钢构造、钢板、钢管，首先要通过

原材料检查管理流程：检查其工件与否有损坏，形状与否符合规范，原材料日勺材

质和规格标识与否对日勺，并按照有关日勺操作规程进行检查，以保证工程质量。

3）钢板、钢构造、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。

4）防腐完毕日勺，与安装单位交接工序。

根据施工的特点，将本工程日勺施工分为三个施工阶段。

1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢构造抛丸除锈喷涂底

漆欧I施工阶段。

2）部分工程材料可以在防腐场地完毕中间漆、面漆喷涂施工阶段（预留焊口）。

3）设备、管道安装试压完毕后，对焊口除锈防腐处理。

（2）工作流程

1）原材料进入抛丸机：钢板、钢管、钢构造等原材料运送到抛丸机的入口

辐筒上。

2）抛丸过程：钢板、钢管、钢构造等材料在辐筒上匀速前进通过机内日勺抛

头，保证除锈质量到达Sa2.5级。

3）底漆喷涂过程，已抛丸合格的材料通过各方检查合格后，采用高压无气

喷涂油漆。

4）防腐后材料出力：已完毕底漆向材料半成品、成品等，与安装单位的交

接工作。

四、施工组织机构

1、施工组织机构图

2、岗位职责

建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员的三级质量

管理体系，形成有项目经理到各施工方日勺质量管理网络，制定科学日勺质量自治保

证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作日勺领导者与管理者，是工程质量的第

一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。

现场负责人：认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，

合理安排班组人员工作。监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，

做到不违章指挥。

施工员：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工

工作，对本班组人员在生产中日勺安全和健康负责。认真贯彻安全技术交底，做好

班前发言。

质检员：对产品的质量负责、做好现场的J检查工作，随时指出工程的I质量

问题，保证每道工序施工质量满足原则规定。

安全员：积极贯彻和宣传业主企业及项目管理企业的各项安全规章制度，

并监督检查项目部范围内责任制口勺执行状况；定期制定安全工作计划和方针目的,

并负责贯彻实行。对广大职工讲行安全教育，并开展危险预知教育活动。

五、施工组织设计

1、自动抛丸机表面处理及施工流程

1.1抛丸机除锈能力及工作流程

原材料进场f材料检查合格f材料堆放平整，按不一样规格堆放f送入抛

丸机f抛丸除锈—表面处理检查合格―油漆材料检查合格f喷涂油漆

f检测厚度，产品外观质量检查f产品漆膜养护f验收合格f送至堆场f

与安装交接f在安装完毕试压完毕后再对焊缝进咛打磨处理，并对焊缝重涂油漆。

1.2自动抛丸机技术规定

所有需防腐日勺钢材（钢管、钢板、钢构造等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处

理，将构件表面日勺氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底

除净。除锈处理等级到iA设计规定的Sa2.5级。

如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗洁净后自然风干或用压缩

空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，保证钢材表面无焊瘤、S溅、针孔、飞边

和毛刺等。若与规定不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表

面的油漆、污垢清除洁净。

1.2.3抛丸用磨粒：钢丸直径60.5"W61.2mm。

抛丸除锈处理后日勺质量原则规定及检测

质量原则：除锈后日勺钢材内外壁除锈原则应到达GB8923-88《涂装前钢材表面锈

蚀等级和除锈等级》中的JSa2.5级以上。

质量检测：可按GB8923-88原则中对应照片或样板进行目视比照。

1.2.5防腐底漆日勺施工，第一遍底漆应在除锈完毕4小时内施工，以防发生第二

次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须打扫工件表面。

抛丸除锈之前，调试好多种类型口勺材料，如钢板、小型钢管、构造件在短道上

旋转的位置。

1.2.7雨天尽量不抛丸除锈构造件和小型钢管，由于雨水的存在会影响钢丸，导

致钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。

1.3钢板、钢管、钢构造吊装过程注意事项

材料进入到防腐现场，按不一样口勺材料类型，必须采用不一样口勺吊装夹具来装

卸材料。吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受

力均匀不变形。

钢板堆放的场地要平整，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原

因而产生变形。

钢管、钢构造吊装中防止钢丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。

1.3.4已进行底漆涂装好的钢材必须加以保护，保证涂装后2小时内不受雨淋，

以漆膜完全固化为准，防止涂层划伤、碰撞。涂装好日勺产品必须按规定进行叠放，并

保证空气流通，使漆膜尽快固化。

2、抛丸机操作规程

2.1、准备工作

检查抛丸机与否存在异常，运送轨道有无异物，压缩空气与否准备完毕（打

开空压机或者供气管道阀门），外接电源与否接通及其他常规检查，然后打开电

器柜门，打开主电源，关好电器柜门。

吊装待清理构件：选择合适运送台架，将台架上铁砂清理洁净，以防构件相

对台架滑动。将要抛丸日勺构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防

运动时碰撞或者卡在机器里面）。

开动机潜：戴好防护用品，按对时操作次序依次打开各部件开关。不得一次

全打开。

清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：

尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。

关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60

秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最终关闭除尘

风机。

准备再次启动机器:将抛丸后日勺构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），

清理洁净台架准备清理下一种构件。反复执行2、3、4、5环节，不得马虎大意。

下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊

钩等用品，做好卫生交接工作。

2.2、抛丸机操作注意事项

严禁不带防护用品操作抛丸机。

添加或者回收铁砂时必须先启动除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

严禁在间隔时间很短的状态下持续启动各个控制开关。防止电流过大烧坏仪

表。

定期检杳各耐磨件的磨损状况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

2.2.5在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，避开构件下落的方向，注

意吊装安全。

3、高压无气喷涂

3.1涂装前的准备

涂料开桶：开桶时，首先应将桶外日勺灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后

若发既有结皮现象，则应将漆皮整块或提成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中,

以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌：由于漆中各成分密度的差异也许会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将

桶内的油漆及沉淀物所有搅拌均匀后才可使用。

配比：双组分H勺油漆，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定

H勺比例均匀混合。在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免导致

挥霍。

稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调整到合适于施工规定日勺粘度范围，

开桶后经搅拌虽然用，但由于贮存条件、施工措施、作业环境、气温的高下等状况不

一样，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。多种涂料使用日勺稀释剂以及稀释剂日勺

最大用量都在阐明书中有明确的规定。用量不得超过规定的数量，否则会导致涂料日勺

报废或性能下降等后果。

搅拌：由于涂料在使用过程中很轻易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器

内的涂料按一定口勺速度进行搅拌。

3.2涂装技术规定

涂装施工采用高压无气喷涂工艺：无气喷涂涂料挥发性成分少，现场漆雾飞扬

少，涂料运用率高，漆膜质量好。

调整高压无气喷涂枪头时应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免导致漆

膜不均。喷枪不能停止，以防喷出涂料在一处积累太多导致流挂。遇表面粗糙、边缘、

弯曲处，应尤其注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂

不能抵达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。

喷射角度可控制在30°〜80°之间，一般应防止正面喷射，以防漆雾反弹；喷

涂可控制在30〜40厘米左右，喷枪距工件控制30〜40厘米左右，以减少漆幅搭接,

保持一定的漆液冲击力，到达增强漆膜附着力日勺效果。

油漆的喷刷操作，由里到外、纵横交错进行，手持喷枪使喷束一直垂直于

表面，喷枪移动均匀（如下图）。上道油漆施工完毕后，必须通过固化（表干，

以油漆使用阐明书涂装间隔为准），局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行

下道面漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。

潮湿气候、雾天、上一遍喷涂日勺涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，

涂装作业应停止。

涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂涂装速度快、均匀，又可获得厚

膜。使用无气喷涂时，喷枪与被涂物面应维持在一种水平距离上，操作时要防止喷枪

作长距离或弧形H勺挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预

涂一遍，以保证这些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够H勺漆膜厚度极其重要。因

此必须严格控制漆膜H勺厚度，用刷涂或滚涂H勺每道漆膜较薄，因此其涂装道数至少要

比高压无气喷涂日勺喷涂道数多一倍，才能到达所规定的厚度。施工时应按用量进行涂

装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜口勺厚度和保证涂层厚度的均匀。

漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其他原因而受损，应对该区域进行处

理，按设计规定日勺涂料品种、厚度补漆修复。

3.3涂装环境

钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温

度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%如下（使用湿度体现场监控）的条件中进行,

当钢材表面受雨水的影响时，不能进行涂装。

施工温度：在气温低于5℃日勺低温条件下，水性涂料日勺固化反应已经停止，因而

不能施工。当在30C以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油

漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量靠近物

面，同步尽量垂直地进行喷涂。如采用这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品阐明

书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。

3.4其他注意事项

施工环境应保持洁净，施工前需佩戴好劳保用品。

设备使用完毕或停滞间隔4h以上时，必须将设备认真清洗洁净。

严禁将喷枪对着人，以免发生事故。

涂装间隔，不一样类型口勺涂料涂装间隔各有不一样,在施工时应按每种涂料的各

自规定进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着九而导致漆膜剥落。

涂料应寄存于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，防止日光直射并隔绝火种；

在施工现场，严禁明火。

涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等与否符合规定。涂层的

外观规定，表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不存在各类污物及

斑痕等。

4、手工刷涂

4.1、涂刷工艺

手工刷涂施工：涂刷时，将刷子H勺2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减

少刷子一边日勺油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过后日勺漆刷要及时用稀

料洗洁净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

4.1.2涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及

阴角处。应先补刷与一致日勺配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计规定，干燥固

化后统一涂刷面层涂料。

4.1.3防腐涂料使用前，首先应查对油漆的种类、名称以及稀释剂与否符合

涂料阐明书日勺技术规定。

4.1.4涂料的配制应严格按照阐明书的技术规定及配比进行调配，并充足搅

拌，使桶底沉淀物混合均匀。工程用量容许日勺施工时间，应根听阐明书日勺规定控

制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

4.1.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，

方可使用。涂料开桶后，必须密封保留。

4.1.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产日勺原则规定。

4.1.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。

4.1.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层日勺施工。施工时，往往在

工序流程上是持续日勺，因此需要尤其注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在

最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装

时间隔时间。

4.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交

错方式涂漆以保证漆膜日勺涂刷质量。

4.1.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、

流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检查验收，做好表而洁净、无灰

尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐竣工后组织竣

工验收。

4.1.12在涂料施工中，应依次按次序进行，切忌随意乱涂。

4.2、防腐涂层质量检查措施

A、检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪。

B、除锈检查：用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

中的照片与金属表面对照，看与否到达除锈级别。

C、涂装检查：

①外观：应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等

现象，膜厚应到达设计厚度。

②涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，涂装遍数和各

涂层厚度均应符合所指定涂料的技术规定。

③干膜厚度测量时，应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度的容许

偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度，容许偏差为+25微米。

④根据单位工程质量和分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评估，

办理交接手续。

六、质量管理

1、质量控制承诺

严格执行防腐保温施工国标和有关行业规范及IS09001质量保证体系。

建立健全的质量保证体系。对本工程的施工质量由项目部质检组、班组质检员质

量监督检查。做到施工班组自查、项目部常查。

对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一

道，发现问题及时改正，不符合质量规定的无条件立即返工。

实行质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定奉献者予以精神和物质奖励；对不

负责任、不讲究质量君予以批评教育，对给工程导致质量事故损失者则要予以重罚。

2、质量控制流程图

质量控制体系文献

原抛喷总

材--►

丸►涂体

料

控控控

控>,

--►-->

制制制制

材表隐最

试料面蔽终

原使抛成

喷喷压物处工验

材用丸品

抛漆涂完资理程收

料前粗抛喷保

丸厚验毕控控控控

进检糙丸涂护

处度收防制制制制

场查度验油控

理控腐整整整整

控控控收漆制

制处个个个个

制制制

理过过过过

程程程程

3、防腐质量控制及措施表

序号现象原因对策

防腐材料不符使用的防腐材料必须有出厂合格证明且通

1没有出厂合格证明或未通过复验

合规定过复验

金属表面铁锈、污垢未清除洁净做防腐层前，先将金属表面清理洁净，除锈

2涂层附着不牢

就作业形成二层皮要彻底

厚度达不到原防腐层应按设计规定进行施工，并用测厚计

3防腐层层数、厚度未按原则施工

则规定检测

配比时，比例要符合阐明书规定，精确，稠

涂料配合比不合格，调和不均匀，度要合适。在刷涂时每次用量不要过多，涂

4涂层厚薄不匀

稠度有误抹要均匀，调制B勺涂料及时使用，不能寄存

时间过长。

调整涂料施工粘度适中，增长施工道数，每

施工粘度过低，涂膜乂太厚，毛

道不适宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工场

5流挂刷蘸料太多，施工场所太高，涂

应通风良好，温度不适宜过高，一般应在

料自身干性又较慢

15〜25°C。

涂膜与水接触或里暴晒在高湿大

气中，底漆涂后未干透就遭雨淋，涂料在施工时切勿与水接触,底漆应在完全

6起泡

致使部分水分浸入，如不除去即干之后，表面的水分除净后再涂面漆。

涂面漆，经日晒受热会起泡

头道漆未干透就涂二道漆，涂层应在头道漆干透后再涂二道漆,施工中每道

7开裂、脱落

太厚，表层干而内层没干透涂膜不适宜过厚。

用湿膜厚度仪检测，调整稀释比例，喷涂速

8湿膜厚度湿膜厚度偏差较大

度

七、HSE管理

1、HSE组织机构图

HSE监督1HSE监督2HSE监督3

2、特点

（1）安全教育日勺全员性：所有参与工程施工日勺人员都必须接受安全教育，

任何人不得例外。

（2）安全教育H勺长期性：安全教育贯穿于每个职工工作H勺全过程；安全教

育贯穿于每个工作施工日勺过程；安全教育贯穿于施工企业生产的全过程。

（3）教育的专业性：针对安全生产的管理性和技术性进行专业性H勺安全教育。

3、目的

通过安全培训教育，理解安全生产和劳动保护口勺法律、法规，掌握安全知识与技

能，运用先进的、科学的）措施，防止生产中欧I不安全行为，消除一切不安全原因，防

止事故日勺发生，实现安全生产，保证“零事故目丛J”。

4、安全教育

教育的内容

（1）入场安全教育对所有新进场日勺员工实行企业、项目、班组三级入场

安全教育培训。

（2）安全知识教育由HSE经理组织实行，采用多样化形式进行。

（3）安全技能教育针对各工种专业特点在行安全操作、安全防护所必须

具有的基本技术知识的教育。

教育的对象

（1）管理人员的安全教育

根据HSE目的管理和责任制对管理人员进行安全教育，全面提高管理人员的

安全管理水平，树立安全生产意识，增强安全生产责任心，使安全生产责任制落

到实处。

（2）新工人的三级安全教育

1）企业安全教育

'业主安全管理规章制度；安全生产与劳动保担工作欧J目的、意义等。

2）项目（施工现场）安全教育

本项目工程施工生产的特点，施工现场的一股安全管理规定、规定。

施工现场重要事故类别，常见多发性事故的特点、规律及防止措施，事故教

训等。本工程项目F句基本状况（工程类型、施工阶段、作业特点等），施工中应

注意的安全事项。

3）班组教育

本工程作业的安全技术操作规定。本班组施，生产概况，包括工作性质、职

责、范围等。本人及本班组在施工过程中所使用或碰到多种生产设备、设施、电

气设备、机械、工具的性能、作用、操作规定、安全防护规定。

个人使用和保管的各类劳动防护用品对的穿戴、使用措施及劳动用品基本原

理与重要功能.发牛伤亡事故或其他事故,应采用的措施规定°

（3）特种人员日勺安全教育

1）作业人员的范围：电工作业、场内机动车辆、登高架设作业、以及国家

有关部门同意的其他行业。

2）从事特种作业日勺人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术

培训，并经考核合格获得正式操作证者，方可上岗作业。

5、文明施工和环境保护

文明施工是企'也信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工

程企业将坚定不移地创立文明施工示范工地，严格贯彻执行文明施工日勺原则。

详细措施如下：进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全帽和证明其身份

的上岗证。

现场门楼标牌施工现场设置宣传栏，明显处张贴安全文明口号牌、安全

警示标牌。

材料堆放现场工具、构件、材料按空间布局有次序堆放。不一样材料分

类堆码整洁，挂上产品标识牌。

个人防护用品所有安全帽要有帽带固定，尤其在高空作业状况下；在超

过2米高处作业时必须系双挂钩带缓冲全束式安全带；所有员工要按规定统一着

装，严禁穿短衣、短裤。

6、场地管理及防火

工作区、仓库等都要认真清理，材料、电缆、电线，要有序堆放，易燃的东西,

要及时隔离和清除，要有足够欧I消防设施，合格的员工来实行，并有对应日勺计划和规

章制度，要保持通道畅通，垃圾分类寄存，保持上述区域的整洁卫生。

7、电动机具安全规定

（1）电动工具应合适日勺维修，所有的安全特性必须满足功能。

（2）为保证安全，使用电动工具应有牢固可靠日勺保护接地装置。

（3）电动工具和设备日勺防护装置不应拆除更改。

（4）工具和设备日勺防护装置有缺陷或无效时应修理或拆除。

（5）对电动工具提供日勺电压不应超过标注日勺额定容量。

（6）电动工具在使用中不得任意调换插头。

（7）使用过程中要常常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂；接

地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断线运转等故障时，应即修理，否则不

得使用。

（8）电动工具由专人保管，寄存于干燥、清洁和没有腐蚀性气体F向环境中。

（9）严格按照规定佩带个人劳动保护用品。

8、施工现场应急反应流程图

2.贯彻急救车辆

3.告知甲方代表

4.开展急救工作

汇报

电话

1.保持与现场的联络;

2.现场日勺状况随时报

告项目经理；

3.保持与救护车的联

系：

4.保持与医院日勺联络;

5.记录所有日勺联络和

通话内容。

9、施工现场工作危害分析表

工作名称：抛丸机除锈过程分析小组组员：日期：