采掘工作面工序工艺操作规范

第一部分采煤工序工艺操作规范

第一节单一综采工艺

单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或

厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，涉及大采高（采

高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。

单一综采工艺日勺主要工序为：

割煤T移架T移刮板输送机T拉转载机T缩胶带输送机T支回

端头和超前支柱。

其他主要工序为：

刮板输送机运营、乳化液泵运营、采空区处理。

关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护,

顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是

确保工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其他

工序的工程质量。

各工序不是独立的，要相互配合，确保工作面日勺工程质量和安全。

各工序详细如下：

一.割煤

1.关键人：采煤机司机。

基本要求:

(1)必须至少设正、副二个以上司机。

(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理,熟悉操作规程，按机电设备完

好原则维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本二作面作业规程。

(3)必须经过培训I,取得合格证后方可持证上岗。

(4)在割煤前应准备好必备H勺工具、备品配件等。

2.关键点：确保顶底板割平。

3.关键环节：割煤过程。要点如下：

(1)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷日勺情况，随

时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量原则化要求，遇到

特殊情况及时停机处理。

(2)要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机

司机等亲密合作，按要求顺序开机、停机。

4.操作流程：

准备、检验和处理T告知人员撤到安全地点T解除工作面刮板谕送

机的闭锁T发出开动刮板输送机日勺信号T刮板输送机空转T合采

煤机的隔离开关，开启电动机空转T停止电动机T合上截割部齿轮离

合器一打开水阀门喷雾及供水T发出起动信号T起动采煤机一

检验滚筒旋转方向及摇臂调高情况T发出采煤机开动信号-缓慢加速

牵引T割煤

5.割煤原则

(1)按直线割直煤壁，达成“两平”(顶板平、底板平)，确保顶梁与顶板

严密接触。假如工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每

架顶梁与顶板不出现不小于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出

现不小于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬

U-I

石O

（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量打扫洁净。

6.割煤过程与其他工序配合注意事项

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等

亲密合作，按要求顺序开机、停机。

（1）采煤机开启前，司机必须巡视采煤机周围，告知全部人员撤离到安全地

点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。

（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随

时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量原则化要求，遇到

如下情况及时停机处理：

（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过

地质构造时（断层、夹石、冲刷等）采煤机日勺速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤

机必须逐渐往起爬坡。

（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：

A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3〜5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以

上时。

B.在割煤过程中发觉支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时c

C.移溜不到位时C

D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。

E.采煤机内部发觉异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

F.采煤机前方刮板输送机上发觉大块煤、砰、杂物或支护用具时，

G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机经过

时。

H.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

K.供水装置无水或喷雾有故障时。

一.移架

1.关键人：液压支架工。

基本要求：

（1）液压支架工必须熟悉液压支架口勺性能、构造原理和液压控制系统，能

够按完好原则维护保养液压支架。

（2）通晓本操作规程，懂得顶板管理措施和本工作面作业规程，经培训考试

合格并持证上岗。

（3）液压支架工要与采煤机司机亲密合作。

（4）采煤机司机在割煤前准备好必备H勺工具、备品配件等。

2.关键点：及时移架，确保移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接

触紧密，达成初撑力要求。

3.关键环节：降柱、移架、调架。

4.操作流程：

准备、检验和处理T上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置T收

回伸缩梁、护帮板、侧护板一降低前探梁T降柱T移支架T调

架T升柱同步调整平衡千斤顶T伸出伸缩梁护帮板T各操作手把

打到“零”位

5.原则要求

（1）移架滞后采煤机后滚筒不超出5个支架。移架时如支架与采煤机走离

超出要求，应要求停止采煤机割煤。

（2）掌握好支架H勺合理高度：

最大支撑高度应不不小于支架设计最大高度的0.1m,最小支撑高度应不小

于支架设计最小高度的0.2m。

当工作面实际采高不符合上述要求时，应采月措施后再移架。当顶板较破碎

时，尽量采用“带压擦顶”移架，其活柱行程确保支架不被“压死”。

（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。

详细为：

快：多种操作要快，移架时尽量要少降快移，使顶板暴露的I时间为最短。

匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。

够：移架步距要符合作业规程要求，不得超出±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直

顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不

咬，架间空隙不超出要求。架间距不超出±100mm。

直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超出±50mm。

稳：支架、制板输送机要平稳牢固。

严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上

面不得有浮煤和浮杆，支架初撑力达成要求值。

净：煤、砰、煤尘要清理洁净。

（4）端面距不不小于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不不小

于500mm）。

（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。

（6）泵站压力达不到原则要求。

（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：

①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。

②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程要求的最小控顶距，尽量

缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同步打开降柱及移架

手把，及时调整降柱手把，使破碎肝石滑向采空区，移架到要求步距后立即升

柱，达成要求的初撑力。

④梁端有冒漏征兆时，应及时报告班组长，以便根据实际情况，采用必要

措施后再移架，禁止盲目移架，造成或扩大事故。

⑤过断层时，应按作业规程要求严格控制采高，预防压死支架。

如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式,

其工序为：移架一割煤一推溜一二次移架。

三.移刮板输送机

移刮板输送机也是采煤各工序中的主要工序，是确保回采工作面工程质量

的一种主要环节。其是否到位.是否成直线,直接影响采煤机割煤的直线度,同

步也关系到支架的直线度。

1.关键人：移刮板输送机工。

基本要求：

(1)熟悉刮板输送机、推溜器的构造、性能。

(2)移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移机头工必

须持有合格证。

(3)熟悉本工作面作业规程。

(4)与支架工亲密协作。

2.关键点：

移刮板输送机头和尾一次到位，达成循环进度要求，工作面中部刮板输送

机成一条直线。

3.原则

(1)移刮板输送机达成循环进度要求。

(2)达成“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两

不”，详细为：

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要

平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直,

大小链轮要直；

“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇晃：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤;

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移

输送机滞后采煤机后滚筒不不不小于一定距离（作业规程中要求），溜槽在水平

方向的弯曲度不得不小于3度，弯曲段长度不不不小于一定距离（作业规程中要

求），该段保持多种推移千斤顶同步工作，移过的输送机必须成平、稳、直要

求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮板输送机

工作。

②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超出

士100mn）o

③移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮

板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超出采高，需要吊刮板输送机

垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机日勺距离在作业规程中明确

要求。

四.拉转载机

1.关键人：转载机司机。

2.关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接

良好，预防大块煤、砰砸伤胶带，确保煤流通畅。

3.操作工序:

准备、检验和处理T试运转T清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮

阡T发出移动转载机的信号-移动转载机

4.原则

（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮叶清理洁净。

（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。

（3）检验巷道支声，在确保安全日勺情况下推移转载机。

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接

良好，预防大块煤、肝砸伤胶带，确保煤流通畅；

（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

五.缩胶带输送机

操作要求：

（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停

电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直

至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多出的输送带卷

入储带仓内并张紧输送带。

（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀日勺控制手柄放在切断位置，

将储带装置绞车关闭锁好。

（5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

六.支回端头末排和超前支柱

1.关键人：端头超前支护工

基本要求：

（1）至少3人或以上人员同步作业。

（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程要求的顶板控制方式、端头

和超前范围H勺支护形式和支护参数。

（3）掌握支柱与顶梁的特征和使用措施，会处理片帮、局部冒顶事故。

（4）必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

2.关键点：

进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发觉隐患要及时处理；支回柱时与其

他工序紧密衔接；先支后回，禁止提前回撤支柱；确保安全出口通畅。

3.关键环节：

头、尾安全出口至少安排3名专人进行顶板管理工作。在采煤机与煤壁割通

前，必须将顺槽最里面一排口勺单体液压支柱和钢梁回撤外移，并按要求距离重新

支设牢固。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开一定距离后，头、尾端头液压支架

要及时进行移架，维护顶板。

4.操作原则

（1）支端头末排支柱和超前支柱：

操作顺序：

量好排、柱距-清理柱位一竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀

煤粉T将注液枪卡套卡紧注液阀T给柱带帽T供液升柱。

⑴支设日勺支柱必须确保安全出口通畅，不然要采用相应措施。

⑵支柱的支设最大高度应不不小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应不小

于支柱设计最小高度日勺0.2m,当支设高度发生变化时，应及时更换相应高度的

支柱。

⑶支设前，必须检验工作地点的顶板、煤帮利支护是否符合质量要求，发觉问题

应及时进行处理。

⑷检验单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发觉问题必须及时更换。

⑸应经常敲帮问顶，发觉活煤肝、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或

片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

⑹支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合要求，初撑力达成要求，与底板要全方面接

触，不准打在浮煤、浮肝上。

⑻顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板

等背实；顶板破碎时，应密背护顶。

⑼支柱日勺防倒装置和顶梁的防坠装置必须上齐上牢。

（10）端头四对八根长钢梁操作措施：

①清理缺口柱位的浮煤、浮肝，准备好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁侧成正确另一根钢梁上，珪上移梁器，托住被移钢梁。

③一人缓慢卸载降柱约0.1m,同步一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速

将钢梁前移。

④将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。

注意事项：

①正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补

齐。

②必须同步有3人以上协同操作。

③钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

④支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。

⑤支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头。

⑥变形H勺钢梁必须及时更换。

⑦禁止在缺口内无支护H勺情况下空顶作业。

（2）回端头末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。

⑵禁止使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

⑶按要求补齐新切顶线一排应支设n勺支柱。

⑷回收的柱、梁和背顶材料都要按要求支设或码放整齐，不得堵塞人行道和

安全出口。

⑸局部压力较大、遇断层、破碎带等，回柱时要在区（队）长H勺监督指导下

操作。

⑹回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周

围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固日勺斜上方安全地点进行操作；观察人

除帮助回柱工外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人口勺指挥。

⑺先支后回的操作顺序作业涉及如下内容：全部支好基本支柱；超前支设特

种支护，后回收原有特种支护；需要拆除附近支契时，必须先打好临时支架。

⑻回柱梁工应站在所回支柱的支架完整斜上方，使用长柄工具卸载回柱。不

准用手镐或其他工具替代卸载手柄卸载，更不准月锤砸油缸、活柱或三用阀。

⑼回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤肝清理洁净，并顺回收方

向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出O

⑩遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱,

最终将替柱回出。难回支柱口勺处理：

①顶板压力人，支柱一松立即压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后

采用挑顶卧底的措施进行回撤，禁止放炮进行回撤。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿

用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

③如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑

顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或使用回柱绞车进行回柱。

④使用同柱绞车回收时，应按如下要求操作：

A.每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人

发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况。

B.绳道要直，不能蹩支柱。

C.每次只准回一根支柱。

D.联络信号要及时精确，分工要明确。传送信号不准用喊声替代，司机听

清信号后，方准操作。

七.其他主要工序

（一）刮板输送机运营

1.关键人：刮板输送机司机

基本要求：

（1）工作面头尾至少各设一名开刮板输送机工。

（2）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规

程，掌握输送机的一般维护保养和故隙处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知

识，掌握本工作面作业规程。

（3）经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。

（4）在开机前应准备好必备H勺工具、备品配件等。

2.关键点：

运营过程中注意观察运营情况，一旦发觉异常情况，及时停机处理。

3.关键环节：

开启前检验，运营过程中注意观察刮板输送机的运营情况及周围出现的异

常情况。

4.操作流程：

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位.点

动二次后，才准正式开动。操作如下：

检验T发出开机信号T试运转T检验处理问题T正式开

启喷雾-正式运转一结束停机

5.操作原则

（1）开机前详细检验和处理内容：

①机头、机尾处的支护完整牢固。

②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。

③机头、机尾H勺电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，预防受潮接地。

④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机日勺搭接必须符

合要求。

⑤机头、机尾日勺锚固装置牢固可靠。

⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合要求、无漏油（液）。

⑦防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

⑨牵引链无磨拱或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧合适。

⑩信号装置敏捷可靠。

（2）开机过程中要求

①试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运

转半周后停车，检验已翻转到溜槽上的刮板链.同步检验牵引链紧松程度，是否

跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发觉问题应与班长、电钳工共同处理.处理问题时先发出停机信

号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

②正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正

式开动，然后打开泗水龙头。运转中要注意：

A.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴

承是否发烧（电动机温度不应超出80℃,轴承温度不应超出70C）,

刮板链运营是否平稳无裂损。

B.经常打扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，打扫机头、机尾附近

的浮煤后，方可停机，然后关闭泗水龙头并向下台刮板输送机发出

停机信号。

B.将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

C.打扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

D.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问

题。升井后按要求填写好本班刮板输送机工作日志。

6.安全要求

（1）作业范围内H勺顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长,

处理妥善后，方准作业。

（2）电动机及其开关地点附近2（）米以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必

须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（3）不允许用刮板输送机运送作业规程要求以外的设施和物料。禁止人员

蹬乘刮板输送机。

（4）刮板输送机运营时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的

煤粉或用手调整刮板链。

（5）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

（6）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运营时，司

机不准面对刮板输送机运营方向，以免断链伤人。

（7）运转中发觉如下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

①超负荷运转，发出闷车时。

②刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。

③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

④液力偶合器日勺易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

⑤发觉大木料、支柱、荆笆、假顶网、大块煤砰等异物快到机头时。

⑥运送巷转载机或下台刮板输送机停止时。

⑦信号不明或发觉有人在刮板输送机上时。

（二）乳化液泵运营

1.关键人：乳化液泵站司机。

基本要求：

（1）必须熟悉乳化液泵H勺性能及构造原理，具有保养、处理故障日勺基本技

能。

（2）必须经过专业技术培训，取得操作资格后，方可上岗。

2.关键点

乳化液泵的输出压力符合要求。

3.关键环节

运转过程中应注意观察多种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳

化液箱是否平稳、液位是否保持在要求范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑,

密封是否良好。发觉问题，应及时与工作面联络，停泵处理。

4.操作流程

开泵：

开启电动机T慢慢关闭手动卸载阀，使泵压升到额定值T检验各

项内容，保持泵日勺正常运转一收到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路

上日勺截止阀

停泵：

打开手动卸载阀T泵空载运营T关闭高压供液阀和泵的吸液阀

T按泵的停止按钮T控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源

5.操作原则

（1）乳化液泵的瑜出压力和乳化液度达成原则。

（2）检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止

阀，不得在井下拆检多种液压控制元件，禁止带压更换液压件。

（3）禁止私自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动

作压力（修理时除外）；在正常情况下，禁止关闭泵站H勺回液截止阀。

（4）供液管路要吊挂整齐，确保供液、回液通畅。

（5）操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超出要求、压力表指示压力

不正常，乳化液浓度、液面高度不符合要求，控制阀失效、失控，过滤器损坏或

被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

（6）开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开

隔离开关。工作期间，泵站司机不得脱离工作岗位。

（7）发觉问题，应及时与工作面联络，停泵处理。发觉下列情况之一时，应

立即停泵：

①异声异味。

②温度超出要求。

③压力表指示压力不正常。

④自动配液装置开启不正常。

⑤控制阀失效、失控。

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求时。

（三）采空区处理

1.关键人：放顶工

基本要求：

（1）会操作钻机、钻孔、装炸药工作。

（2）熟悉钻机的性能、构造、维护保养措施，及各部件H勺名称、规格和用

途，熟悉钻机附属机械设备H勺构造、原理、性能及其安装措施，熟悉常用岩石的

物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程日勺参数和安全措施。了解造成钻孔偏

斜日勺多种原因及其预防措施，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防措施。

（3）能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设备，并能进行维护和小修，能正

确判断钻机及附属机械设备的异常，并能及时采用处理措施，能按钻孔设计要

求正确安装钻机，选择钻头、钻具，掌握放顶孔口勺装药、封孔方式。

（4）钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现

象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏；装药器具规格尺寸符号要求无损坏。

（5）放顶工要维界好附近20m设备和吊挂的多种电缆、管路，材料设备码

放整齐，及时清理工作地点附近20m日勺杂物、浮媒、淤泥、积水。

（6）必须有3名或以上放顶工方可工作。

2.关键点：顶板塌落高度。顶板塌落高度是否满足要求，直接影响工作面支

架（支柱）承载力，是否预防发生压垮型的漏顶事故的关键。

3.关键环节：打孔，孔的角度、深度、孔径直接影响爆破效果，孔日勺直度又

直接影响装药质量。

4.操作流程

稳钻机f打孔T装药T封孔T联炮f爆破

5.操作原则

（1）钻机安装牢固后，先要调试钻机，要求各转动部分运转应正常，开关开

启应灵活可靠。先空载运营钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接

通水源，由司机操作开始钵孔。

（2）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推动。操作手把由空档位

向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向

后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。

（3）推移给进油缸的操作手把可控制钻头迈进或后退，向前推时钻头前移,

向后拉时钻头后退。

（4）需迅速推动或后退时可操纵迅速操作手把，操作方式与给进油缸相同,

即推迈进拉后退。

（5）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针

方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调整节流阀，加大或减小推动压

力。

（6）孔打好后，首先用压风或掏勺将炮眼内日勺煤（岩）粉清除洁净。

（7）由放炮员做好引药，将引药（涉及导爆索）送入孔底。

（8）再将其他炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可根据实践情况而定，一

般为1〜3卷。

（9）炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0.5〜1m时停止。

（10）把导爆索放在孔内，用木制H勺圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工

连炮时取下。

6.注意事项

（1）开启钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要精

确、及时、迅速。

（2）钻进仰角超出25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人

员。

（3）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机装运转部分，禁止将

工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

（4）钻孔时要严珞按照设计给定日勺孔位及施工措施中要求的方位、角度、

孔深等进行施工，不经技术人员同意不得私自改动。

（5）发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小

以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅

速向矿调度室报告。

（6）钻孔钻透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔,

同步向矿调度室报告。

（7）在提钻过程中，钻工必须与其他工种紧密配合，操作要轻而稳，不得猛

刹、猛放，不得超负荷作业。其他工种必须站在钻具起落范围以外。

（8）.装药首先由瓦斯检验员对工作地点附近2（）m范围内进行瓦斯检验，瓦

斯浓度不超要求方可工作。

（9）由班组长负责对工作地点附近支架进行加固，确保支架完好、齐全。

（10）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除洁净。

（11）由放炮员、班组长及瓦斯检验员对工作地点进行全方面检验，发觉问

题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药：

①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、肝、矿车及机电设备，或其他

物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达成1%时。

④炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯

突增等。

⑤工作面风量不足时。

⑥炮眼内煤（岩）粉末清除洁净时。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程要求时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

（12）放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。

（13）必须按照作业规程爆破阐明书要求的各炮眼装药量、起爆方式进行装

药。

（14）在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。

（15）爆破时：

A.由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、剩余爆炸材料等进行

全方面检验，确认无误后方可布置放炮工作。

B.由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的各巷道，放置警戒人员,

警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。

C.放置警戒人员时，每个地方可去两人，其中一人放警戒，一人进行传话,

班组长只有接到警戒员传话，确认警戒人员到位、警戒设施布置好方可布置放炮

工作。

D.爆破母线应随用随挂，并与电缆线分挂两帮，若必须挂在同一侧，爆破

母线必须挂在电缆日勺下方，并保持（）.3m以上距离。

E.工作面雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长帮助爆破工完毕,

爆破母线与脚线的连接、检验线路、通电工作只准爆破工一人操作。当脚线联好,

瓦检、安检工作搞好后，便可进入正式爆破工序。

F.爆破工接到“爆破牌”后，最终一种离动工作面，进入起爆响室（或安全

起爆地点）。起爆蛔室要支护完好，没有其他堆积物。起爆涮室深度不低于2m,高

度不低于1.8m。

G.起爆点到爆破工作面日勺距离必须在作业规程中详细要求，一般不不不小

于100m。

H.发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，爆破后或检验线路时，必须立即

将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。

I.爆破工在拧动发爆器之前，必须发出放炮警号，至少等5秒钟，没有反应,

方可起爆。

J.通电后如发生拒爆，爆破工必须在取下钥匙、母线短接的情况下，等待一

定时间（一般为瞬发管等5分钟，毫秒管等15分钟）才干沿线路检验。

K.爆破后，等炮烟散尽，爆破工、瓦检工、班组长“三位一体”共同进入工

作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全方面检验处理。

L.当出现拒爆炮孔时，必须按要求当班处理完毕，如当班处理不完，爆破

工必须在现场向下一班交代清楚。

M.禁止用工作面电源进行放炮，禁止用放糊炮处理大块煤、岩。

N.只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，假如警戒人员没

有接到撤回告知，不得自行撤回。

O.当班爆破工作结束后，及时把剩余日勺炸药、雷管清点，如数交回爆炸材料库,

办好清退手续。

第二节放顶煤综采工艺

综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采日勺煤炭一次采

出。综采放顶煤开采措施是，沿厚煤层口勺底部布置采煤工作面，在煤层底部按老

式措施使用综采设备开采，同步利用矿山压力及其他辅助措施，将顶煤从工作面

后方一起放落在后刮板输送机上采出。

因为顶煤内冒放性不同，当顶煤坚硬时，为改善顶煤的冒放性，必须对顶煤

提迈进行软化处理，主要手段是预爆破处理和注水软化。因为同煤集团侏罗系煤

层注水特征不好,目前采用预爆破的措旃讲行顶煤软化处理。一般采用在煤层顶

部布置工艺巷，超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。

综采放顶煤工艺的主要工序为：

割煤T移架T推移前部运送机T放顶煤T拉移后部运送机T拉转

载机T缩胶带输送机T支回端头和超前支柱。

其他主要工序为：

刮板输送机运营、乳化液泵运营、顶板预爆破处理。

关键工序为割煤工序。综放工作面口勺管理主要是顶板、放煤管理和机电设备

的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割

煤工序是确保工作面“两平”H勺关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送

机等其他工序的工程质量。

各工序不是独立的，要相互配合，确保工作面的工程质量和安全。

各工序详细如下:

一.割煤

1.关键人：采煤机司机。

基本要求：

（1）必须至少设正、副二个以上司机。

（2）必须熟悉掌握采煤机日勺性能及构造原理.熟悉操作规程，按机电设备完

好原则维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本二作面作业规程。

（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。

（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2.关键点：确保顶底板割平。

3.关键环节：割煤过程。要点如下：

（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和前刮板输送机载荷的情况,

随时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量原则化要求，遇

到特殊情况及时停机处理。

（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶

带输送机司机等亲密合作，按要求顺序开机、停机。

4.操作流程：

准备、检验和处理T告知人员撤到安仝地点T解除工作面前刮板输

送机的闭锁T发出开动前刮板输送机日勺信号T前刮板输送机空转一

合采煤机的隔离开关，开启电动机空转一停止电动机T合上截割部齿

轮离合器T打开水阀门喷雾及供水一发出起动信号一起动采煤机

T检验滚筒旋转方向及摇臂调高情况一发出采煤机开动信号一缓慢

加速牵引T割煤

5.割煤原则

（1）按直线割直煤壁，达成“两平”（顶板平、底板平），确保顶梁与顶板

严密接触。假如工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每

架顶梁与顶板不出现不小于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出

现不小于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬

U-I

石。

（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量打扫洁净。

6.割煤过程与其他工序配合注意事项

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等

亲密合作，按要求顺序开机、停机。

（1）采煤机开启前，司机必须巡视采煤机周围，告知全部人员撤离•到安全地

点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。

（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷日勺情况，随

时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量原则化要求。

（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过

地质构造时（断层、夹石、冲刷等）采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤

机必须逐渐往起爬坡。

（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：

A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3〜5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以

上时。

B.在割煤过程中发觉支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时,

C.移溜不到位时c

D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。

E.采煤机内部发觉异常震动、声响和异味，或零部件损坏时飞

F.采煤机前方刮板输送机上发觉大块煤、砰、杂物或支护用具时。

G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较人，影响采煤机经过

时。

H.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。

I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

K.供水装置无水或喷雾有故障时。

二.移架

1.关键人：液压支架工。

基本要求：

（1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能

够按完好原则维护保养液压支架。

（2）通晓本操作规程，懂得顶板管理措施和本工作面作业规程，经培训考试

合格并持证上岗。

（3）液压支架工要与采煤机司机亲密合作。

（4）采煤机司机在割煤前准备好必备口勺工具、备品配件等。

2.关键点：及时移架，确保移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接

触紧密，达成初撑力要求。

3.关键环节：降柱、移架、调架。

4.操作流程：

准备、检验和处理一上下各1组支架日勺推溜阀片扳到推溜位置T收

回伸缩梁、护帮板、侧护板一降低前探梁T降柱一移支架一调

架T升柱同步调整平衡千斤顶T伸出伸缩梁护帮板-各操作手把

打到“零”位

5.原则要求

（1）移架滞后采煤机后滚筒不超出5个支架。移架时如支架与采煤机比离

超出要求，应要求停止采煤机割煤。

（2）掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应不不小于支架设计最大高度口勺0.1m,最小支撑高度应不小

于支架设计最小高度的0.2m。

当工作面实际采高不符合上述要求时，应采月措施后再移架。当顶板较破碎

时，尽量采用“带压擦顶”移架，其活柱行程确保支架不被“压死”。

（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。

详细为：

快：多种操作要快，移架时尽量要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。

匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。

够：移架步距要符合作业规程要求，不得超出±100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直

顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不

咬，架间空隙不超出要求。架间距不超出±100mm。

直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超出±5（）mm。

稳：支架、刮板输送机要平稳牢固。

严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上

面不得有浮煤和浮砰，支架初撑力达成要求值。

净：煤、砰、煤尘要清理洁净。

（4）端面距不不小于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不不小

于500mm）。

（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。

（6）泵站压力达不到原则要求。

（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：

①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。

②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程要求的最小控顶距，尽量

缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同步打开降柱及移架

手把，及时调整降柱手把，使破碎肝石滑向采空区，移架到要求步距后立即升

柱，达成要求的初撑力。

④梁端有冒漏征兆时，应及时报告班组长，以便根据实际情况，采用必要

措施后再移架，禁止盲目移架，造成或扩大事故。

⑤过断层时，应按作业规程要求严格控制采高，预防压死支架。

如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式,

其工序为：移架一割煤一推溜一二次移架。

三.推（拉）移刮板输送机

移刮板输送机也是采煤各工序中的主要工序，是确保回采工作面工程质量

的一种主要环节。推移前刮板输送机是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割

煤口勺直线度，同步也关系到支架的直线度；拉移后刮板输送机是否到位，直接影

响放煤效果。

1.关键人：推（拉）移刮板输送机工。

基本要求：

（1）熟悉刮板输送机、推溜器的构造、性能。

（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移机头工必

须持有合格证。

（3）熟悉本工作面作业规程。

（4）与支架工亲密协作。

2.关键点：

推（拉）移刮板输送机头和尾一次到位，达成循环进度要求，工作面中部刮

板输送机成一条直线。

3.原则

（1）移刮板输送机达成循环进度要求。

（2）达成“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两

不”，详细为：

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要

平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器日勺轴中心要直,

大小链轮要直;

“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇晃:

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

（3）工作面刮板输送机以支架为支点，山支架推移千斤顶整体推移，推移

前刮板输送机滞后采煤机后滚筒不不不小于一定距离（作业规程中要求），溜槽

在水平方向日勺弯曲度不得不小于3度，弯曲段长度不不不小于一定距离（作业规

程中要求），该段保持多种推移千斤顶同步工作，移过日勺输送机必须达成平、稳、

直要求，移溜过后，支架的I操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移前刮板输送

机工作。

②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超出

±lOOmmo

③推移前刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15nl距离，进刀后,

前刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

④推移前刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超出采高，需要吊刮板输

送机垫平时，应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

⑤工作面斜切进刀长度、推移前刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中明

确要求。

⑥后刮板输送机拉移后要确保其呈一直线，不得出现急弯子，预防断哑铃

棒或溜槽错口。

四.放顶煤

I.关键人：放煤二。

基本要求：

（1）熟悉液压支架勾造、性能，熟悉放煤原理、支架放煤机构的合理使

用措施。

（2）放煤工要经过专业培训，经考试合格方可操作。

（3）熟悉本工作面作业规程。

（4）与支架工亲密协作。

2.关键点：放煤工按原则工作，放煤工之间相互配合控制好放煤量。

3.操作流程：

准备、检验一打开喷雾一收回插板、回转梁放煤一伸出回转梁、插板停

止放煤一关掉喷雾一操作手把打到“零”位

4.放煤原则

（1）放顶煤工序与割煤工序采用平行作业方式，移架后需及时放煤。

（2）接近工作面头方向的放顶煤工要根据后部输送机上煤量合适控制放煤

量，不得一次将回转梁收回最大角度，且放煤过程中，2个放煤工要相互配合，尽

量不让或少让顶煤流出溜了之外。

（3）当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，要反复动作回转梁，使大块煤破

碎；当发觉肝石时，应及时将回转梁伸出，预防砰石混入煤中。

（4）严格执行”见砰关口呻勺原则。

5.放煤工艺阐明

放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放,

放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺序放煤或两轮顺序放煤

等。放煤工一•般提成两组，每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时，两个放煤工

一般相距五架支架，第一种人放偶数（4#、6#、8#……）第二个人放奇数（5#、

7#、9#……）,放煤顺序由运送机头部（尾部）向尾部（头部）进行；当采用两

轮相邻顺序放煤时，前面一人先放煤，背面一人反复放煤；当采用两轮顺序放煤

时，一组在工作面前半部放煤，另一组在工作面后半部放煤，两组放煤工分别从

头、尾开始向工作面中部放煤，然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。

五.拉转载机

1.关键人：转载机司机。

2.关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接

良好，预防大块煤、砰砸伤胶带，确保煤流通畅。

3.操作工序：

准备、检验和处理T试运转T清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮

砰T发出移动转载机的信号-移动转载机

4.原则

（1）机尾、机身两侧及过桥下的I浮煤、浮叶清理洁净。

（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。

（3）检验巷道支驴，在确保安全口勺情况下推移转载机。

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接

良好，预防大块煤、肝砸伤胶带，确保煤流通畅；

（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

六.缩胶带输送机

操作要求：

（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停

电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直

至与所剩余H勺中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多出的输送带卷

入储带仓内并张紧输送带。

（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀日勺控制手柄放在切断位置，

将储带装置绞车关闭锁好。

（5）摘去停电牌.，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

七.支回端头末排和超前支柱

1.关键人：端头超前支护工

基本要求：

（1）至少3人或以上人员同步作业。

（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程要求的顶板控制方式、端头

和超前范围H勺支护形式和支护参数。

（3）掌握支柱与顶梁的特征和使用措施，会处理片帮、局部冒顶事故。

（4）必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

2.关键点：

进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发觉隐患要及时处理.；支回柱时与其

他工序紧密衔接；先支后回，禁止提前回撤支柱；确保安全出口通畅。

3.关键环节:

头、尾安全出口至少安排3名专人进行顶板管理工作。在采煤机与煤壁割通

前，必须将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢烫回撤外移，并按要求距离重新

支设牢固。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开一定距离后，头、尾端头液压支架

要及时进行移架，维护顶板。

4.操作原则

（1）支端头末排支柱和超前支柱：

操作顺序：

量好排、柱距一清理柱位T竖立点柱T用注液枪冲洗注液阀

煤粉T将注液枪卡套卡紧注液阀一给柱带帽—供液升柱。

⑴支设口勺支柱必须确保安全出口通畅，不然要采用相应措施。

⑵支柱的支设最大高度应不不小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应不小

于支柱设计最小高度的0.2m,当支设高度发生变化时，应及时更换相应高度的

支柱。

⑶支设前，必须检验工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发觉问题

应及时进行处理。

⑷检验单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发觉问题必须及时更换。

⑸应经常敲帮问顶，发觉活煤秆、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或

片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

⑹支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要求。

⑺支柱迎山有力，迎山角符合要求，初撑力达成要求，与底板要全方面接

触，不准打在浮煤、浮肝上。

⑻顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板

等背实；顶板破碎时，应密背护顶。

⑼支柱H勺防倒装置和顶梁的防坠装置必须上齐上牢。

⑩端头四对八根长钢梁操作措施：

①清理缺口柱位的浮煤、浮砰，准备好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁侧成正确另一根钢梁上，珪上移梁器，托住被移钢梁。

③一人缓慢卸载降柱约0.1叫同步一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速

将钢梁前移。

④将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。

注意事项：

①正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补

齐。

②必须同步有3人以上协同操作。

③钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

④支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。

⑤支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头。

⑥变形日勺钢梁必须及时更换。

⑦禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

（2）回端头末排支柱和超前支柱：

⑴回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。

⑵禁止使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

⑶按要求补齐新切顶线一排应支设日勺支柱。

⑷回收日勺柱、梁和背顶材料都要按要求支设或码放整齐，不得堵塞人行道和

安全出口。

⑸局部压力较大、遇断层、破碎带等，回柱时要在区（队）长H勺监督指导下

操作。

⑹回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周

围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固H勺斜上方安全地点进行操作；观察人

除帮助回柱工外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人H勺指挥。

⑺先支后回日勺操作顺序作业涉及如下内容：全部支好基本支柱；超前支设特

种支护，后回收原有特种支护；需要拆除附近支契时，必须先打好临时支架。

⑻回柱梁工应站在所回支柱日勺支架完整斜上方，使用长柄工具卸载回柱。不

准用手镐或其他工具替代卸载手柄卸载，更不准月锤砸油缸、活柱或三用阀。

⑼回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤砰清理洁净，并顺回收方

向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

⑩遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱,

最终将替柱回出。难回支柱日勺处理：

①顶板压力大，支柱一松立即压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后

采用挑顶卧底的I措施进行回撤，禁止放炮进行回撤。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿

用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

③如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑

顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或使用回柱绞车进行回柱。

④使用回柱绞车回收时，应按如下要求操作：

A.每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人

发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况。

B.绳道要直，不能蹩支柱。

C.每次只准回一根支柱。

D.联络信号要及时精确，分工要明确。传送信号不准用喊声替代，司机听

清信号后，方准操作。

八.其他主要工序

（一）刮板输送机运营

I.关键人：刮板输送机司机

基本要求：

（1）工作面头至少各设1名司机分别负责开前、后刮板输送机。

（2）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规

程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护H勺基本知

识，掌握本工作面作业规程。

（3）经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。

（4）在开机前应准备好必备日勺工具、备品配件等。

2.关键点：

运营过程中注意观察运营情况，一旦发觉异营情况，及时停机处理。

3.关键环节：

开启前检验，运营过程中注意观察刮板输送机的运营情况及周围出现的异

常情况。

4.操作流程：

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位：点

动二次后，才准正式开动。操作如下:

检验T发出开机信号一试运转T检验处理问题-正式开

启喷雾T正式运转一结束停机

5.操作原则

（1）开机前详细检验和处理内容：

①机头、机尾处的支护完整牢固。

②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。

③机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，预防受潮接地。

④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机日勺搭接必须符

合要求。

⑤机头、机尾的锚固装置牢固可靠。

⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合要求、无漏油（液）。

⑦防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

⑨牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧合适。

⑩信号装置敏捷兀靠。

（2）开机过程中要求

①试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运

转半周后停车，检验已翻转到溜槽上的刮板链.同步检验牵引链紧松程度，是否

跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发觉问题应与班长、电钳工共同处理.处理问题时