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文档简介

基面（Pr）：通过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面切削平面(Ps)：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面Pr的平面主剖面(P。)：通过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr和切削面Ps的平面，主剖面垂直于主切削刃在基面上的投影主轴箱:主轴箱是车床的主要部件，其主要功能是支承主轴，并实现其开、停、换向、制动和变速，把进给运动从主轴传向进给系统溜板箱：将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架，使刀架实现，纵、横向和正、反向机动走刀或快速移动。双向多片摩擦离合器:控制主轴正转、反转或停止。安全离合器：机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起安全保护作用。当载荷消失后，可自动恢复正常工作。基准：来确定工件几何要素间的几何关系所依据的哪些点、线、面。设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。工艺基准：在工艺过程设计中所采用的基准。工艺基准的用途不同分为定位基准、测量基准、工序基准。（1）定位基准：是加工过程中用作工件定位的基准。（2）测量基准：是测量时所采用的基准。（3）装配基准：装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。（4）工序基准：是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。也是工序图的设计基准。封闭环：其尺寸是在极其装配或零件加工中间得到的。定位：机械加工前，确定工件在机床或夹具中相对切削刀具占有某一正确位置的操作过程。夹紧：对定位后的工件进行紧固的过程。以克服加工过程中的切削力、重力、惯性力的影响，保持工件的定位位置不变。生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为生产过程。生产纲领：根据零件的生产纲领可以确定零件的生产类型。零件的生产纲领可按下式计算：N零=N·n（1＋α）·（1＋β）式中N零——零件的生产纲领(件/年)；N——产品的生产纲领(台/年)；n——每台产品中包含该零件的数量(件/台)；α——该零件备件的百分率；β——该零件废品的百分率。不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。欠定位：按加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位。定位元件要求一定的：定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和刚度。定位元件常用的材料：①低碳钢如20钢或20Cr钢，工件表面经渗碳淬火，深度0.8～1.2mm左右，硬度HRC55～65。②高碳钢如T7、T8、T10等，淬硬至HRC55～65。此外也有用中碳钢如45钢，淬硬至HRC43～48。加工精度：零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。表面质量：指极其零件加工后表面层的微观几何形状和物理机械性能。辅助式支承元件：工件在装夹加工时，为了增加工件的刚性和稳定性，

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