包装车间厂房改扩建施工组织设计

900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程一、浙江益海嘉里食品工业有限公司900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程的招标文件、设计图纸、答疑文件及相关专业的最新技术标准。二、国家现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;4.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-5.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;6.《砼结构工程施工质量验收规范》GB502011.《建筑地面工程施工质量验收规范》15.《通风与空调工程施工质量及验收规范》16.国家现行的其他规范标准以及业主指定的其他适用标准等。三、本公司现有的人力、物力、财力及施工技术装备、劳动力等资源状况。第二章工程概况1、工程简介工程名称；900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程建设地点：浙江省杭州市余杭区崇贤镇建设单位：浙江益海嘉里食品工业有限公司2、建筑概况建筑规模：900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程，改建范围包括：在③—C轴交O—H轴增设钢砼框架结构及屋面工程，以及扩建厂房的通风、消防及电气安装工程。在3—C轴交G—H轴区域增设楼梯。新增外墙维修工程，以及一层厂房内局部区域改造工程等。总建筑面积：12035m²,其中已建建筑面积8555m²,二层改扩建建筑面积3480m²3、结构概况主体结构类型：本建筑框架结构；建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防为丙类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。第三章项目管理目标一、质量管理目标该工程要求工程质量达到合格标准，我公司质量目标是：单位工程质量一次验收合格率100%,达到国家施工一次验收合格标准。二、工期管理目标月15日竣工，总工期120天。三、安全、文明施工管理目标安全管理目标：工程项目安全目标是“四个为零”,即：人身伤亡事故为零、火灾事故为零、设备安全事故为零、环境污染事故为零。建立环境安全管理体系，最大限度地减少扬尘污染。文明施工管理目标：认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施工现场整洁有序，达到文明工地标准，文明施工，做到工完料净场地清，及时处理现场垃圾。第四章施工总部署一、项目组织机构项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。诚恳接受业主、监理的监督和管理，采取合理的组织措施，创出一流的质量，一流的工期，并与其它相关专业紧密配合，保证本工程按期交付。1、根据本工程特点，按已确定的质量目标和工期要求，配置合理的施工设备、人力、物力，力争园满实现目标，确保工程项目的经济效益。专业施工队直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。2、项目经理组织项目部技术人员编制实施性的施工组织设计，用于指导3、项目经理部在工程施工中，负责协调、处理好与工程各方主体之间的4、对施工全过程进行管理和控制，严格按照体系化的质量文件进行PDCA(即计划→实施→检查→处理)循环确保工程质量和持续的质量改进，以顾客为关注焦点，确保顾客满意。5、施工现场组织管理(1)、组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点，完成图纸会审、设计交底、施工组织设计编制，进行技术交底。(2)、根据施工组织设计要求，编制合理的要料计划和详细的施工计划。(3)、根据建设单位对施工现场平面布置的要求，完成临时用水、用电线路的布设，现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。(4)、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。(5)、符合劳动力保护、安全生产、消防、及防范等有关规定。(6)、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。(7)、在施工现场做好系统标志管理。6、施工现场的场容管理(1)、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。(2)、质量管理a、规范操作、监控返修、工序验收b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。e、定期巡视，无重大伤亡和社会管理事故。(3)、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。(4)、施工现场开展落手清管理。由项目经理负责落手清工作的推行、检查、考核。7、施工现场的安全管理(1)、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全(2)、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如职工大会、上岗交底、录像、标语等。(3)、开展项目安全活动日和班组安全活动。(4)、加强对安全设施管理。(5)、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。8、公共关系处理施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。二、总体施工方案1、包装车间生产区与施工区采取必要的隔离措施。2、搭设外墙脚手架。3、破除原屋面防水及保温层。4、平台梁、板、框架柱模板支撑系统采用钢管扣件式支持体系。5、钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接梁纵向钢筋采用电焊焊接。现浇板钢筋接头采用绑扎搭接。三、施工准备(一)技术准备1、根据施工需要，收集项目必需的标准规范及标准图集等。本工程施工主要执行的标准规范为：1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016;3)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011;4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;5)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010;6)装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;7)建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011;8)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;9)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012;10)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001;11)建设工程项目管理规范GB/T50326-2001;2、施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同交底，组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。3、根据现场实际情况及建设单位要求，编制详细且指导施工的施工组织设计及分项施工方案。4、依据施工进度计划安排相应工种的劳动力进出场时间。(二)现场准备1、根据施工现场平面布置图组织实施施工现场的四通一平工作。2、按施工图要求，对施工班组进行详细的技术、安全交底。3、根据工程预算及施工进度安排，及时提出材料进场计划，按料进场，并经检验合格后使用，保证工程施工进度和施工质量。4、依据施工组织设计所需机械设备，按进度要求确定进场时间，充分发挥5、根据工程需要，编制对外委托加工计划，满足施工的正常进行。第五章施工总体计划一、劳动力计划安排按照开工日期和施工进度计划，及时组织劳动力进场，并结合现场实际情况，编制各主要节点的施工计划，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证。附：劳动力计划表(见下页)900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程单位：上海浦东高东建筑安装工程有限公司工种按工程施工阶段投入劳动力情况10月项目管理普工木工5钢筋工5水电工335砼瓦工油漆工0055架子工5电焊工22222起重工22222测量工333336664222222注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。二、施工进度计划本工程计划2017年6月16日开工，2017年10月15日完工，总工期120日历天。施工进度详见：工程施工进度计划表。三、主要施工机械设备投入(一)主要施工机械设备及检测设备的投入计划施工机械准备，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：2台汽车吊、2台井架、1台砂浆搅拌机、2台电焊机及弯曲机等。(二)主要施工料具配置计划由于本工程工期要求紧、施工困难，为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的施工材料应在开工后及时作出计划，为满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。第六章施工总平面布置一、施工现场布置根据建筑物的地理位置，施工电源及水源从厂区电网、管网引入，沿建筑物合理布置，以保证施工过程中正常使用，通讯联络方式采用项目管理人员配置移动电话进行联络。施工用电、用水线路及现场临时施工道路见施工平面布置图。二、临时设施安排及布置施工现场设2台汽车吊、2台井架、1台砂浆搅拌机、2台电焊机及弯曲机、临时材料堆放区、木模加工区、钢筋加工区、现场办公区及库房、安全和文明施工标志牌，具体位置见施工平面布置图。三、施工用电、用水计划(一)用电计划如下：钢筋切断机2.2KW钢筋弯曲机2.2KW钢筋调直机3KW临时照明5KW小型电动工具总3KW(二)、用水计划(一)施工道路沿拟建建筑物布置进入施工现场。(二)施工电源、水源由厂区电网、管网接入。水源管道和现场施工用电线路采用明排或架空线路布置。附图：施工平面布置图(图—1)第七章主要施工方案及施工方法施工流程楼层用经纬仪测量放线→弹柱位置线→焊限位钢筋→柱钢筋绑扎浇捣板柱、梁、平台砼1、模板施工(1)模板体系选择a、柱、梁采用木模体系。b、平台底模和楼梯底模均采用涂塑夹板制作安装，48钢管作排架支(2)柱模板a、柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用5*10"木料，间距不得大于30cm,横围檩采用Φ48*3.5mm钢管，间距不得大于50cm;截面大于50cm的柱双向设置Φ16对拉螺栓予以固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大于50cm,对截面小于50cm的柱可不设螺杆。b、梁底、侧模均采用机制涂塑夹板，直接支撑模板内侧的围檩采用2*4"木料，间距不得大于30cm,外侧围檩采用φ48*3.5mm钢管。对高度大于70cm的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于75cm。高度大于140cm的梁竖向须设置两道螺栓。c、所有木模板均采用拼装法在木工棚加工成品，在施工操作面拼装。d、木模板及支撑系统所用的木材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变脆的木材。e、模板施工流程：加工棚配制模板→搭设排架→安装柱并校正固定→安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置→安装梁侧模板，围檩固定→铺设平台模板封柱模的清理孔。f、柱模安装采用现场散拼。经双面线锤校正垂直度后封两侧模板。考虑平台平整度有一定误差，可在配模时统一收小高度1cm,按标高在模板根部衬垫木片，缝隙用水泥砂浆找平。(3)楼板及梁模板后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。b、施工要点1)、平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组织操作班组长进行木模板施工的技术交底，明确木模板的加工、使用要求及2)、排架支撑采用48钢管，立杆间距为1000mm每1800mm高设一道纵横连杆用铸铁十字扣件连接。排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在平台上弹出立柱位置线。3)、平台搁栅以φ48钢管为主，间距300mm每920mm加设一道50mnX100mm木方搁栅，楼板钢管支撑间距900mnK900mm框梁支撑纵向间距800mm横向间距梁宽加500mm钢管支撑下垫通长槽钢或20×20×5cm木板，楼层上下排架支撑点应一致。钢管支撑设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不超过6.5m,具体见下图所示：700mmkh≤1000mm时设置一排对拉螺杆；梁高h>1000mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm螺杆的水平间距为450mm穿套筒(PVC管)5)、平台模板采用920mnk1840mm机制夹板直接钉在平台搁栅上，不设边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。6)、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用胶带纸粘帖，夹板四条边必须与下部木方搁栅钉黄牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工翻样的批准，不得随意切割新的七夹板以及编过号的模板。2、钢筋施工a、钢筋绑扎顺序：框架柱→框架梁→次梁→楼板b、柱钢筋绑扎1)、所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1m必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。2)、柱纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。3)、柱、梁节点内的箍筋必须在梁钢筋绑扎前安放完毕，间距严格按设计图纸要求绑扎。c、梁钢筋绑扎1)、绑扎顺序：清理板面→箍筋划线→梁筋穿插就位→将主筋架起、穿2)、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应在柱筋内侧，主梁与次梁高度相等时，梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕放放主主次梁附加箍筋构造主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入圆柱或与柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。框架梁在次梁交错处箍筋须加密，详见右图：3)、当各楼层梁跨度小于6.0m时，按每二跨设一个接头，当跨度L大于或等于6.0m时，每一跨设一个接头，下部钢筋在每跨支座处锚固，上部钢筋在每跨1/3跨中连接。4)、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时，用短钢筋做垫隔筋，垫筋直径25,间距600～1000mm设1根，长度同梁宽，当配筋大于Φ25时，垫筋直径同配筋直径。弯距5)、梁箍筋的接头应交错置，悬臂挑梁则箍筋接头在梁箍筋一律采用135。弯钩，钩平直段长度10弯距梁穿孔加周配篇示章梁穿孔加周配篇示章梁内钢筋应作适当加固，详见右图：d、楼板钢筋绑扎1)、绑扎顺序：板筋划线→穿板筋→绑扎底层筋→埋管线→绑扎架立筋。2)、板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距，板筋放置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。3)、楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。4)、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，本工程楼板厚度120mm采用Φ14制作马凳，间距按600×600mm呈梅花形布置。马凳下部不得落于模板上，防止外露生锈而造成保护层剥落。、在楼板转角处放置附加筋，防止楼板转角处出现裂缝，见下图：6)、板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，且与分布钢筋的搭接长度不小于250mm钢筋撑脚(b)撑脚位置e、钢筋接头1)、本工程钢筋水平向采用绑扎接头，竖向钢筋直径小于22mm采用绑扎接头，直径大于22mm的采用电焊焊接。2)、各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%,受拉区不得大于3)、绑扎接头其绑扎点不少于三处。3、混凝土施工(1)、材料要求：本工程结构混凝土主要采用C30商品砼。(2)、机械选择：采用混凝土泵车泵送浇捣。(3)、混凝土浇捣a、混凝土入模处，每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确深度为进下层5～10cm。b、平台每隔2m设Φ12标志筋控制砼标高，平台砼收头采用刮尺刮平，滚筒碾压二遍并用木蟹打平。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。d、在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。4、施工缝(1)、在浇捣过程中，若遇设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。(2)、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。5、混凝土养护(1)、混凝土浇捣后12小时，即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护，冬天加用塑料薄膜养护。养护时间一般为7～14昼夜。(2)、试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。(3)、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。5、砌筑工程(1)、施工顺序：楼层标高控制线→立皮数杆→架头角→拉紧→(2)、施工方法a、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。b、施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排。c、、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。d、隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。“T”和“L”型墙体采用φ6@250拉接e、填充墙顶部采用斜砌砖必须逐块敲紧砌实，砂浆填满下部所砌平砖沉实后(约5天左右),再砌顶斜砖，详见下图：砌体隔墙顶部砌筑要求f、砌体与墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔500mm预留2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm伸出长度为墙长的1/5且不小于1.0m或至门窗洞边。拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。墙端砌块与墙柱面靠紧，填满砂浆。6、脚手架工程(1)、脚手架设计：脚手架采用φ48×3.5钢管双排搭设，立杆纵距1.8m,横距1.0m,内立杆离墙0.3m,步距1.8m,脚手架靠外侧满挂密目式绿网，下部设挡脚板，见下图。脚手架搭设随结构施工进度，高度必须高于在建的结构(外脚手架搭设示意图)(2)、搭设流程：搭第一节立杆→扫地大横杆→扫地小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设临时抛撑→安装第三步大横杆→第三步小横杆→设置附墙杆→拆除临时抛撑→接安装大横杆、小横杆等→架高七步以上时加设剪刀撑→铺操作层竹笆→绑扎护身栏和档脚板→7、屋面工程(1)找平层找平层平整度除达到规范外，还应留设分割缝，纵向横向间距为6m,缝宽2cm,卷材施工时找平层必须保持干燥状态。(2)防水层施工a、防水层施工方向防水层宜平行于屋脊方向施工。不论平行或垂直于屋脊方向铺设，上下层卷材均不得相互垂直铺贴。b、卷材搭接要求1)、卷材铺贴应采用搭接法。应顺流水方向搭接，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开。2)、卷材搭接宽度无论长边与短边均为100mmc、伸出屋面管道的防水构造卷材应顺管道向上铺贴，铺贴高度距最上面层250mm以上，并应用铁丝与管道绑扎牢靠，卷材收头用密封材料封固。见下图：泛水节点详图(二)d、屋面各细部的构造处理1)、天沟、檐沟天沟、檐沟应增铺附加层。采用与卷材材性相容的防水涂料增强层。2)、泛水防水构造泛水处卷材应采用满粘法铺贴。墙体为混凝土时，收头应采用金属或合成高分子材料的压条钉压，并用密封料封固。墙体为砖墙时，收头卷材可直接铺压在女儿墙的压顶之下；或收在砖墙留设的凹槽内并固定密封，凹槽的位置应距屋面找平层最低高度不小于200mm3)、水落口防护水构造水落口周围直径500mm范围内的坡度应不小于5%,并应使用防水涂料，厚度不小于2mm水落口杯与基层接角处应留出宽20mm深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。8、装饰工程(1)、施工顺序二结构验收→地坪→内外装饰→油漆工程(整个工程从上向下、内外(2)、施工要点a、装饰工程施工前必须进行节点的设计，如墙角、两种不同材料的接口处、材料收头处的设计等。墙面及柱面阳角处帖带刺的塑料护角条，砌体与砼梁底、柱、墙侧面结合处，铺钉300mm宽φ1镀锌密目钢丝网，并绷紧钉牢。金属网与各基体的搭接宽度不应小于150mm具体见下图：b、平顶砼质量必须达到清水砼，平顶不做粉刷，仅用腻子批嵌后刷白涂c、装饰工程必须做好落手清工作，施工时对已完的产品如门窗框等做好保护工作。装饰工程施工完后应做好产品保护工作，用夹板或彩条布遮盖保d、装饰工程施工时还应做好现场的防火工作。9、地面工程(1)、工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。(2)、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50m水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯、踏步的标高相呼应，贯通一致。(3)、基层处理：先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲刷干净。(4)、洒水湿润：抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比料的抹灰饼，横竖间距1m,灰饼上标高就是面层标高。面积较大的房间为保证房间地面平整度，应做标筋，以做好的灰饼为标准条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。(7)、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4-0.5(水泥；水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。(8)、浇筑细石混凝土：面层浇筑细石混凝土：将细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(厚度较厚时可用平板振捣器)往返、纵横滚压，如有凹处细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干抹水泥砂(水泥：砂=1:1)拌合料，要撒均匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平，要从房间内往外退着操作。(9)、抹面层、压光：a、当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将于水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c、第二便抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第而二遍抹压，把凹坑、砂眼睛填实抹平，注意不得漏压。d、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间一般不少于7d,养护期间禁止人员出入，有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，可减少浇水次数。10、内(外)墙普通粉刷(1)、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内(外)墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3(1:1:5)水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1:2(1:1)水泥砂砂浆做明护角，其高度不应低于2m,每侧宽底不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥(2)、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm墙面凹度较大时要分层衬平(水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内(外)抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。(3)、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。(4)、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的(5)、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不10mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。(6)、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆(水泥砂浆)刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆(1:1水泥砂浆),把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。(7)、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。11、墙面乳胶漆(1)、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆a、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。b、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，开燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。d、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。e、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。12、地砖铺贴(1)、操作工艺基层清理→铺抹结合层→弹线定位→铺贴地砖→修整拼缝→勾缝→养护a、基层处理：在地砖铺贴前，先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水冲刷，将楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，地面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。如混凝土楼面较光滑应凿毛。对于楼地面的基层表面应提前一天浇水。b、铺抹结合层：根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺(靠尺)推好冲筋 (打栏)。浇水湿润基层再刷水灰比为0.5的素水泥浆。据冲筋厚度，用10厚的1:2干硬性水泥砂浆(以手握成团，不松散为宜)抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。对照中心线(十字线),在结合层面上弹上面砖料控制线(靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。c、弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。d、铺贴地砖：按定位线的位置铺贴地砖：从门口开始纵向先铺几行砖，找好规矩，从里向外退着铺，每块砖要跟线。用1:2的水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用砂浆垫高。e、修整拼缝：拉线将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫净。同时将砖修平f、勾缝：用白水泥加与石板颜色一致的颜料勾缝，勾缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，再将地砖表面擦净。勾缝要密实，缝内平整光滑。g、养护：地砖铺完后，常温下浇水养护48小时。地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。砖缝平直不超过3mm接缝高低差不超过0.5mm。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水，无积水、与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于地砖表面。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。13、门窗工程(1)、木门安装1)、门框安装a、门框安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。b、门框安装必须符合设计要求，门框应按下端锯口线为准。对照设计所指定的标高和空间尺寸进行安装：空间位置是指门与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在强身中间，如平开式的，必须认准开启方向，c、门框必须安装牢固，在砖石墙上安装门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装门框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范要求，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m,如门框的一面钉贴脸(也称门头线)时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间，如有空隙，必须用木板衬封严后才能用钉子钉牢。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触的防腐处理。2)、门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。窄的线，双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。安装门扇用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕进行复查。门扇安装的水平标高和平面位置，开启方向必须符合设计要求。在砖墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的钉子固定在墙内的木砖上。每边的固定点应不少于两处。其间距不应大于1.2m。门框必须固定牢固，框与墙体间隙应用规定填料填塞密实。门扇安装一般在抹灰工作完成后进行，必须确保开关灵活、稳定，无回将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。(2)、木门小五金安装有木节处或己填补的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度1/3,然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平、不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。合页安装时注意应分框页与扇页，不得装反。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活，门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05M为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般高出地面)、质量要求木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清漆制品色泽、木纹近似。裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。门制成后及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。门框、扇安装位置、开启方向、使用功能必须符合设计要求。门框必须安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范的规定。门框与墙体间隙填塞保温材料应填塞饱满、均匀、密实，表面平整；嵌填材料和方法符合设计要求。小五金安装牢固，位置适宜，槽边整齐，深浅一致，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧，卧平，插销关启灵活。(4)、注意事项施工现场的门框要按规格码放整齐，底层要垫实垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风。防止门框在存放期间因潮湿和底层不平引起的变形，注意铺盖，避免门框受风吹日晒引起变形。对已变形的门框，进行修理后再安装前应检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。对门窗扇进行检查，翘曲超过3mm的经处置才能使用。验扇前应检查框的立梃是否垂直。如果偏差，待修整后再安装。销按统一要求，尺寸要量准确，摆正后再上螺丝固定。剔插销鼻子要用锋利的凿子，刃口要薄，操作要慢，注意不要将周围碰损。要视情况调整插销鼻子与框垂方向的深度，以保持插销使用时严密。(1)、选用优良的涂料：对于两种以上的型号、性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的涂料才可混合在一起。对于新材料要试验后使用，遇有发花的涂料，应针对发花原因加入适量的保护胶，加干酷素、聚乙烯醇等；或加入适量的润湿剂，如甲基硅油；或加入适量的低沸点溶剂；或将色漆贮存一定时间再用。根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂。严格按照工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。在潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料。(2)、基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。(3)、认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂(4)、木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和(5)、涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。(6)、刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土(7)、高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。(8)、阴雨或潮湿环境，不宜进行醇溶性漆、硝基漆施工。如果必须在上述天气环境条件下施工时，应提高环境温度至15-20℃,降低漆中溶剂的挥乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净，潮气散干后再做漆。(9)、施工现场温度在20℃左右，喷漆使用压力不宜过大，粘度适中，喷嘴略大一些，喷枪与物面保持适当的距离。刷漆时粘度也不宜过大，防止产生桔皮。喷漆时，使用的压缩空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。选择挥发较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂膜厚薄要均匀一致。选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法。开后再使用。漆桶边缘不应有旧漆皮，并经常保持洁净。未使用完的油漆，先进行处理后，再涂刷面漆。涂料和溶剂、腻子应配套使用。如果用不同的遍漆片液(虫胶漆)作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。避免在长油度漆膜上，加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情况下涂(12)、油漆前，必须把钢铁表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂上底漆，防止生锈。(13)、钢铁表面要涂普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍防锈漆；并防止出现针孔或漏涂等弊病。15、安装工程(1)给排水工程a、室内给水管道安装1)、工艺流程2)安装方法干管安装：安装前先搭设好脚手架，再按要求做好管道支吊架。固定支吊架每5m设置一个，并按要求设置滑动管卡。立管安装：首先能根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类，确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，开始安装立管。管卡裁好后，根据干管和支管一横线，测出各立管的实际尺寸并编号记录，在地面统一进行预制。支管安装：支管暗装于墙内，安装支管前，按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据支管安装高度剔出管槽。支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加好丝堵。b、室内排水管道安装1)工艺流程污水干管安装污水干管安装管道预制雨水干管安装雨水支管安装灌水试验污水支管安装污水立管安装雨水立管安装安装准备防腐刷漆2)安装方法雨、污水立管安装：立管检查口设置在第一层和第三层，距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。雨、污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度裁好或裁好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。16、电气工程(1)室内电缆敷设工艺流程：检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→质量验收(2)室外电缆工艺流程测点定位→挖土→检查电缆及绝缘摇测→保护管敷设及铺设黄沙→电缆敷设→摇测电缆绝缘、检验潮气→挂标志牌→隐蔽工程验收收(3)电气配管及穿线工艺流程施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→试验调整→送电运行验收(4)技术要点a、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及b、在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清c、暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm(5)防雷接地系统施工a、工艺流程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→防雷测试点处理→接地电阻测试→屋面避雷带安装→接地级安装→接地电阻测试→屋面防雷带油漆b、技术要点利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。c、安装工程调试运行a、在调试前把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。b、确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。c、洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。(7)排水系统a、逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后立即予以封b、逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻(球径一般为管径的1/2或2/3)。c、排水横管通水试验检查时，若采用活动吊顶的，应将吊顶移位，发现渗漏后及时用盛器接水，修复后将吊顶复位；若采用固定吊顶的，应在封板前完成试验。(8)配电系统a、送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等器具的紧固。b、分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。c、复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。(9)动力照明系统a、检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐标、位置等检查其是否符合要求；分别对应急及公用部位进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。b、对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统联动调试，直至符合设计要求。第八章技术组织措施一、质量保证措施(一)质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。1、按照系统的管理方法.把包含本公司控制的过程、项目部产品实现的过程，与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及质量管理的全部过程2、通过内部的定期质量体系审核、管理评审和现场综合考评，强化对现场质量的监督检查和对项目施工过程能力的监控，实现公司整体质量的(二)质量保证措施1、项目中标后，编制详细可行指导施工的《施工组织设计》和《项目质量计划》,构成项目管理和质量管理的纲领。2、确定项目的关键过程和特殊过程，按程序文件要求实施监控。3、用于项目施工的人员、设备、材料、技术准则和环境，均按《项目质量计划》的规定予以验证。4、优化项目资源配置，配备足以满足要求的质量检测设施和满足质检资质要求的质检员，形成质检网络。公司赋于质检人员独立的权限(包括停工、返工、不合格、报废等),其质量管理权限不受各级行政领导的干予，真正体现质量第一的管理原则。5、全面执行国家、地方的标准和规范，执行国家工程建设强制性验评标准和项目管理规范。6、服从业主、设计单位、监理和政府行政主管部门对质量的监督管理。7、组织、管理措施1)认真落实公司的质量管理制度，认真落实执行图纸自审、会审制度；2)加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，做好技术档案管理工作。3)认真进行原材料检验与试验，钢材、水泥等材料必须提供质量保证方准施工。4)做好技术档案管理工作。工程施工技术资料的整理应与施工同步，真实记录施工全过程。因此公司在本工程竣工验收时，向业主提交完整竣工图、竣工资料。(八)技术措施1、技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中加强技术复核工作。2、认真贯彻执行《建设工程实行见证取样和送检制度实施细则(试行)》的规定，安排有资格的送取样员，编制见证取样送检计划，使工程质量检测在3、根据本工程特点，对各主要分部分项工程可能出现的质量难题及质量通病进行预见，制定预防措施，施工中着重进行控制。确保施工的全过程都在质量保证体系下进行，有效地防止质量通病的发生。4、详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法。严格按工艺标准要二、确保工期的技术组织措施1、主体工程采取分段流水作业施工。2、装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。3、安装工程穿插于土建土程之中，不占总工期。4、门窗安装委托专业加工厂生产，节省施工工期。5、尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。采用大型塔吊承担场内运输。6、现浇板、框架梁采用组合钢模板，框架柱采用竹胶模板施工。现浇板采用钢管脚手架内支撑。7、按照合理的施工程序施工，减少窝工现象。8、做好充分的施工准备工作，积极按计划备料，配置足够机械，不得出9、抓好工程质量，避免返工误时误工。10、做好安全防护措施，不得因安全问题而影响进度。11、充分调动足够的劳动力，加快施工进度。12、实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各工长编制出本专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求，项目经理部会审研究。计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护计划的严肃性。13、砼采用商品砼，加快砼施工进度。14、砼加早强剂，可提前部分构件的拆摸时间。15、按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。工长每天必须坚守一线作业面，并与当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。并提出整改措施。次日下达任务时，以便纠正。16、开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效率。17、采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。18、做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期，工地上自备柴油发电机和蓄水箱。三、安全保证体系及保证措施(一)安全保证体系1.根据《公司安全生产管理条例》,成立以项目经理为安全生产第一责任人，项目总工、项目专职安全员、各专业施工负责人为安全生产直接责任人的覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体见项目部安全保证体系图项目部安全保证体系图项目经理专业施工负责人项目经理专业施工负责人专业工长各作业班组长操作工技术负责人专职安全员施工员技术员2.认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格执行安全生产的法律、法规及企业管理制度，实施标准化作业，争取施工现场3.严格执行安全生产责任制，对施工现场实行安全生产目标管理。4.做好分部(分项)工程安全技术交底，加强三级安全教育和安全5.八冶公司已经取得了职业健康安全体系认证和安全资格认证。(二)确保安全的技术组织措施为了更好的开展安全生产文明施工工作，彻底得将安全生产事故隐患消灭于萌芽状态之中，特制定重大危险源安全预防控制措施。根据我公司的具体情况，在以下5个包含重大危险源的分部、分项工程中重点控制。一、高空作业安全预防控制措施1、从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。2、高空作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。3、在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。4、非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。5、搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。6、脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。7、凡施工建筑物高度超过4米时，必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网，首层必须支一道国定的安全网，直到确无高空作业时方可拆除。8、在无法采用架设安全网等防护措施时，在3米以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。二、汽车吊起重吊装安全措施1、操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合。开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，须严格遵照指挥信号(哨声、旗号或手势)操作机械。如发现指挥信号不清或错误，会引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故，对其他人员发出的危险信号，开机者也应注意和听从，以免发生事故。2、施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3、严禁各种起重机吊运人员或手抓吊钩升降，以防机械系统失灵而发生事故。4、起吊构件时应绑扎平稳和牢固并在构件的棱角处加垫橡皮等衬物，以保护构件和工索具等。5、吊落构件到位时，应填实稳妥，防止歪斜倾倒。6、雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，应先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。7、在运行中，如遇紧急险情时，应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，随即降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能使重物安全落地。8、起吊时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件离地面20~50厘米时须停车(1)起重机的稳定性。(2)制动器的可靠性。(3)构件的平稳性。(4)绑扎的牢固性。9、起吊构件必须拉好溜绳(留缆),起落与左右旋转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。回转时未停稳前不得做反向动作，回转前应鸣号，并检查回转范围内有否障碍物10、开机者应注视吊钩情况，上升要防止上升到顶点，避免由于限位器失灵造成事故。在停工、休息或临时停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。11、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，在运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防事故。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，将至放完时，应在卷筒上保留三圈以上，以防末端松脱。钢丝绳磨损或腐蚀，交叉绞丝不超过10%,顺向绞丝不超过5%,12、工作时，必须防止碰触架空电线。臂杆、钢丝绳及构件应与架空线路保持一定的安全距离，并不得小于以下表中所规定的距离。13、起重机司机必须认真做到“十不吊”(1)超过额定负荷不吊；(2)构件重量不明不吊；(3)捆绑不牢固、不平稳不吊；(4)埋在土中的物件不吊；(5)不斜吊，不拖拉起吊；(6)指挥信号不明或多人指挥不吊；(7)六级以上风力和雷暴雨时不吊；(8)没有足够照明或光线差不吊；(9)在斜坡上或坑沿、堤岸边不吊；(10)构件上站人或有活动物件不吊。三、模板工程安全预防控制措施1、模板、支撑体系必须整体稳定，结构安全可靠。2、模板没有固定之前，不得让人踩踏，现派人看管。3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。4、支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不应许利用拉杆、支撑攀登上下。5、任何部位模板拆除必须经施工员、安全员许可，其硬度达到规定强度时方可拆除，施工人员切不可私自作主拆除模板，以防发生更大事故。6、模板装拆前后，及时清理带钉的模板并规定推放，堆放高度不保超过1米，楼层边口通道、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下或没使用的物件。7、模板拆除间隙应将已活动的模板，栏杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌发意外伤人。8、拆除3米以上的模板时应搭设脚手架式操作平台，并设防护栏杆。四、脚手架工程安全预防控制措施1、从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架操作。2、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。4、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时5、遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。7、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由其施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责9、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。10、外架拆除前，班组长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。11、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组长必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清12、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、班组长在场，外架不准拆除。上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。14、拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。15、拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。16、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。17、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。18、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。19、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。21、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要22、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。23、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。24、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。25、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜班组长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时五、施工用电安全预防控制措施1、施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。2、工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报工程部备案。3、临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。4、架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。45°,拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°,撑杆埋深不小于1m,同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。6、电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。7、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。8、生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。9、地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m,固定时也应用绝缘子。10、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m.11、配电系统宜设三级配电，即总配电箱(室)→分配电箱→开关箱。12、分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插(额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插)。13、开关箱：漏电开关→瓷插→插座(设备)14、配电箱使用材料要求：A、配电箱(盘)不得使用木制材料B、配电箱、盘(配电柜除外),电器安装板应使用绝缘板。C、箱内配线(配电柜除外),必须使用绝缘导线。15、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m,格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。16、室外固定式配电箱(移动箱除外),应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。17、开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。18、现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二19、凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TT-S保护接零系统供电，即实行三相五线制。20、电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”,焊机室外使用时，应有防雨水措施。21、振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。23、施工现场外接电源，必须签订用电安全协议书，其中须注明允许安全用电额，办理用电交接手续，并安装电表计量。(一)施工现场安全管理措施1、按照建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业技术规范组织施工，进行现场安全标准化管理。2、抓好三宝的使用，搞好四口、五临边的防护工作。3、对专业性较强的项目，必须编制专项安全施工技术方案。4、严把三关做好模板脚手架工程的安全防治。(2)把好模板脚手架架设安装的检查验收关。(3)把好模板脚手架使用过程中的监察和动态控制关。在砼浇注的全过程5、按施工现场安全标志平面图的要求，设置符合要求的安全标志。特殊部位要有安全设防和安全警示标牌。(二)施工现场临时用电1、施工现场用电机械要做到一机、一闸、一漏、一箱要求。2、架空线路采用三相五线制电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁明设，并遵守用电技术规定。3、用电线路由专业电工临时拉设，任何人不得私自乱拉电线。4、施工现场所有用电设备作保护接零。5、配备专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。(三)消防设施,消防器材周围不得堆放物料。2、易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。四、文明施工及防治环境污染的技术组织措施(一)文明施工管理措施我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立文明施工领导小组由项目经理负责，并制定切实可行的文明施工管理体系，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够落到实处。1、施工现场实行封闭式管理，严格按现场文明施工标准组织施工。2、施工现场必须在醒目处挂设六牌一图。进入现场人员要佩戴工作卡。3、按正确的施工程序和《施工组织设计》进行组织施工。4、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。整个施工现场要保持排水畅通。5、按施工平面图和现场情况分量、分规格、分时间组织材料进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到7、砂浆、砼在搅拌、运输过程中，防止洒漏。爱护机具，精心保养。8、对工程的成品及半成品加强保护，不得碰撞或损害。9、正确使用安全三宝和劳动保护用品。10、做好施工现场地下及地上管线和邻近建筑物、构筑物、花草树木的保护工作。11、遵守建设单位的各种规章制度，不得损害他人利益，严格遵守地方政府和有关部门的规定。12、严格按照文明施工的要求，做到施工标准化现场景观化。,保持清洁卫生。14、现场要有保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需。15、施工现场保证供应符合标准的饮用水，饮用器具要卫生。高温季节应有降温防暑措施。(16)施工现场要与办公区分开。厕所采取水冲式，并设专人保洁。(二)减少扰民及噪音的具体措施(1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声、扬尘污染，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。(2)木模加工场、搅拌站、机械修理间，采用防护棚；砼浇筑选用低噪声振捣棒。(3)合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。(4)材料运输尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。(5)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。(6)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。(7)教育职工严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。(三)降低环境污染的技术措施(1)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。2、所有装运材料、垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒。施工现场适量洒水，减少扬尘。3、施工现场使用、搬运水泥时不得抛扔，对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库，防止水泥飞扬。,以防锯末飞扬，锯末外运时必须先装5、施工现场建筑垃圾要分类集中堆放并及时清运，禁止抛掷、焚烧。6、现场的搅拌设备，要安设除尘装置。7、现场砼砂浆搅拌机设排水沟