钻井公司各岗位安全操作规程

安全操作规程

目录

钻前施工安全规程.........................................1

搬迁安装安全操作规程.....................................5

机房工作安全操作规程.....................................11

钻井阶段钻台各岗位安全操作规程............................16

钻井施工安全操作规程.....................................21

起下钻及钻具管理规定.....................................22

井场辅助工作与配合.......................................23

下套管安全操作规程.......................................24

固井配合工作及安全注意事项...............................25

甩钻具操作规程...........................................25

安全使用乙族瓶管理规定.....................................26

防冻综合装置安装使用规定...................................27

钻井队冬季施工安全措施...................................28

作业安全规程汇编

第一节钻前施工安全规程

一、塔型井架的工程质量与交接

（一）浇筑基础工程质量

1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。

2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。

3.基础表面高差不大于5mmo

4.基础表面要刻画设备摆放中心线。

5.当井架整拖时，基础面与周围地面平齐，其他情况按图纸施工。

6.基础用水泥标号，春、夏、秋三季不低于400号，冬季不低于500号.

7.做到工完料净，余土铲平。

（二）预制基础工程质量

1.根据地层承载能力，由技术部门确定是否选用预制基础。

2.摆预制基础要符合图纸要求。

3.基础面以最低点找平，只许挖方不许填方，不得铲高填低，基础块下不许存在松土。

4.基础块周围要培土夯实。

5.基础块完整，无裂缝。

6.基础表面高差不大于6mma

7.井架整拖时，新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。

（三）井架底座

1.各部位齐全完好，不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。

2.底座与基础接触面应贴实，不得悬空，局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。

3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。

4.销子要涂润脂，并加别针，螺栓均带弹簧垫圈。

5.底座总装后，四条大腿的和尚头水平高差小于3mm,对角线误差小于5mm。

（四）井架主体

1.井架大腿要直，全长弯曲度小于20mm。

2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。

3.大腿连接板齐全，规格型号符合图纸要求，并与大腿靠实，不留间隙。

4.使用规定型号的螺栓，并配弹簧垫圈一个，做到不松、不缺、三靠一平（大腿、连接板、拉筋三者靠紧，

弹簧垫圈紧平）。预计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。

5.12块拐子铁装齐上牢。

6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。

（五）井架附件

L操作台完好，用角铁固定牢，角铁的规格为<60X5,其外身端面距二层台面200-300mm,操作台担铁要平

直，无变形，两端用M24的螺栓固定。

2.指梁完好，位置适合，应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm,每根指梁要用2只M24的“U”

型卡子和4个M24螺栓固定，并配有规格为〈60义5的斜撑，指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平

直，两端用M16螺栓固定。

3.立管台平稳，栏杆齐全、无弯曲，用M16螺栓固定。

4.大门钻杆要直，其规格是6114.3111111或（|>127廊的钻杆，并无严重锈蚀等现象。

5.天车台、二层台平整完好，撑铁、栏杆齐全无弯曲，螺栓按规格上全，均配弹簧垫圈一个，花纹钢板完整,

其厚度不小于3mm,并焊接牢固。

6.梯子挺直，脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好，并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子，第三节梯子卡1

只卡子，均垫木板，并用铁丝绑牢。

7.梯子栏杆不许装反，可用角铁做连接板，但每节栏杆只准用一块。

8.全部附件螺栓均要由里向外穿。

（六）绷绳及地锚坑

1.绷绳用不小于小19mm的钢丝绳制作。

2.绷绳与花兰螺丝连接外，必须使用钢丝绳卡卡固，与井架主体连接外，必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳两

端各用三个钢丝绳卡固定，绳卡压板在长绳一侧，间距为200-300mm。

3.绷绳在井架主体上的固定位置，上绷绳一号角在8层半处，2、3、4号角在9层顶部，下绷绳均在5层顶

部。

4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上，上绷绳的地锚坑距井口中心45m处，下绷绳的地锚坑距井口中心42m

处，误差不超过2m。上下坑分离，坑间距3米。

5.地锚坑深度为1.5米，口小底大，地锚桩放进后，分层填土夯实。特殊情况按设计执行。

6.地锚桩长度不小于1.5米，规格为200X200mm方木或〈125X10角铁。

7.地锚桩绳套用小18.5mm钢丝绳制作，拉紧结死，或用2只钢丝绳卡卡死。

8.地锚坑表面要有1.2X0.4X0.3m的梯形土面。

9.8根绷绳拉力均匀，松紧适度。

（七）天车

1.天车完好。轮子转动灵活，注足润滑脂。

2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。

3.天车用四只“U”型卡子配双帽上紧固定，压板下垫木板，其厚度不小于75mm。

（A）工字梁

1.工字梁完好，无裂纹、变形、严重锈蚀等现象。

2.8个M30螺栓齐全，均配弹簧垫圈上紧。

（九）井架验收交接

1.新井验收交接时间为：一开之前。

2.验收交接内容：按以上工程质量规定，逐项进行检查验收。

3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。

4.完井后的验收交接时间为：井队搬迁的当天。

5.验收交接内容：井架、座底、基础的部件是否齐全，有无损坏。

6.井队为验收交出方，井架安装队为验收接受方。

7.工程验收交接规定及要求：

（1）在安装队所交工程的验收中，井队提出的问题，井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程

合格，便在交接书上签字。

（2）在井队向安装队所交工程的验收中，所发生损坏与丢失，责任明确以后，便在交接书上签字。

（3）双方都要按时参加工程交接。

（4）安装队没有向井队办理交接手续的井架，井队不得开钻使用。

（5）井队没有向安装队办理交接手续的井架，井架安装队不得拆卸。

（6）填写交接书，一式两份，井队和安装队各一份，字迹清晰，项目齐全，双方签字后生效。

二、钻井队使用井架有关规定

（-）井队要经常教育职工爱惜使用井架，保持井架完好，没有办理交接手续的井架，井队无权使用。

（-）上下钻机时，必须由井队干部组织指挥，力求达到平稳施工。

（三）井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。

1.定期：白班检查，并紧螺丝。井深1000米、2000米，下套管前各进行一次全面检查，及时整改。

2.定人：四个井架工每人承包一条大腿，实行三班倒的要均衡检查，不得漏查，值班干部要督促检查，并做

好记录。

3.定部位：上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、绷绳

进行检查。

4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。

5.天车、猴台、指梁，死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由井队安全监

督每周检查一次。凡井队不能整改的问题，要记在当天班报表上，并立即向上级有关部门汇报。

6.天车在正常运行时，每100-120小时打一次黄油。

（四）不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件，违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。

（五）下套管时做到：

1.下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前公司。

2.钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。

3.封闭指梁，防止大绳进入。

4.下完套管后，若发现井架无安全保障，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。

（六）在风力超过8级时，不要把钻具全部起出，已起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧，以保持井

架稳定性。

（七）井场值班房应在离井口50米以外摆放。

（八）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用立管固定胶块卡牢卡紧。

（九）发生下列情况之一，由井队承担经济损失：

1.搬家车辆压坏、压歪活动基础：

2.因超负荷操作，致使井架损坏、倾斜；

3.冲鼠洞时排量不要过大，防止井口处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生水串，致使

基础及井架倾斜；

4.使用活动基础，因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜；

5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉、受力不均；

6.因上、下钻机操作不当，使前后大门拉筋损坏；

7.大门钻杆未上，井架绷绳未绷，底座拉筋未穿齐时，严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳，气动绞车绳，禁

止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物；

8.因操作不当，造成游车挂坏指梁及平台；

9.因转盘校正不对，造成校天车台返工；

10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等；

11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失；

12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故：

13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础；

（十）钻台附件的螺丝必须安装齐全，不准随意拆卸。

（十一）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况，为确保安全，对于超深井、关键井，井队必须

在开钻前将死绳固定器加固牢靠。

（十二）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校正钻机，依次类推。

井架型号类别

井架型号TJ—41TJL41TJ2—41

井架类别一二三一二三—,一二

林荷170150130170150130220180150

设计井深320024001500320024001500400028002000

三、“A”型井架的安装与拆卸

1.装、拆人字架与装拆井架时，必须用两部吊车，吊车千斤必须全部打好，吊车有专人指挥，同起同放，

并拴好扶正游绳。

2.起吊井架底座、转盘、天车应使用①22mm钢丝绳套，其它各节井架用①19mm钢丝绳套，绳套长度适合，

绳套挂在主管柱中间位置，禁止吊拉筋。

3.全部组装后，如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车，使用①28mm或①22mm钢丝绳套起吊，吊车千斤

要绝对可靠。

4.四节组合吊装时两台吊车协调配合，用①19mm以上钢丝绳四股起吊。

5.井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。

6.支架数量不少于三个，第一个大支架位于天车附近，其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下，井架应

位于支架中心。支架下的土要铲平垫实，不许用不稳定的物品叠摞支撑。

7.起吊安装天车时，要在天车两侧拴好扶正游绳，井架上的人员要等天车稳定后开始工作。

8.井架所用销子要光滑规格，不得弯曲，应先涂黄油后安装，销子要加保险锁销。

9.井架各处螺栓应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。

10.井架的方梁和圆梁，必须装全，各部螺栓上紧，以免减弱负荷或变形。

11.井架绷绳不小于①19mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45。-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑不浅于1.6

米，绷绳坑别木长度不小于1.5米，规格为150mmX250mm方木或125X10角铁，分层填土夯实。

12.井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺栓全部松开，销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的

方梁和圆梁螺栓，更不准提前卸掉。

常用D—6X19+1钢丝绳性能

绳径拉断力（吨）

（毫米）一级二级三级

105.715.264.79

128.957.586.90

1411.2010.409.39

1614.6013.5012.30

1818.5017.0015.50

2022.8021.0019.20

2227.7025.4023.10

2432.8030.2027.60

2638.6025.5032.40

2844.7041.2037.60

白棕绳规格和强度

直径破断拉力（公斤）

股数

（毫米）特级甲级乙级

123980784600

163163312001000

1818191915431200

223265421221750

243334826782450

283428732152600

363680747604000

403816557154800

4431020671446100

4831224785736750

四、起放井架安全措施

1.起井架前，钻机滚筒开槽的初始绳不少于「/”层，不开槽的初始缠绳不少于1%层，游车摆放在大门前2-2.5

米处。

2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况，每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡，长

距250mm为合适。

3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转，确保在起井架过程中不发生任何事故。

4.对气控制系统进行检查，起井架时，气瓶应保持0.8-lMpa压力。

5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。

6.检查刹车系统，保证起放井架时刹车灵活可靠。

7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。

8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固，转动是否灵活。

9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。

10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作，保证动力输出，运转符合要求，严防作业中途熄火及发生其

它事故。

11•起井架时，必须有公司安全人员与井队领导共同协商，成立临时起、放井架小组，并负责起放井架的统

一指挥。

12.起放井架时，应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力

集中，并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。

13.起放井架时•，井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。

14.起井架时用I档低速，柴油机转速控制在1100转/分左右，当井架起离支架0.2~0.3m时刹住滚筒，进

行一次全面检查，特别是各绳卡固定，各绳套与井架之间有无连挂，刹车系统的可靠性及天车固定情况，迅速检

查完毕，将井架慢慢放在支架上，确认无误时，方可正式起升。

15.正式起井架时，必须用I档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右，当井架逐渐升起超过45°后，柴

油机转速降至800转/分左右。

16.起井架时，要平稳操作，不得猛刹，起至75°时要慢，使其慢慢靠拢人字架，起架子中途严禁刹车，柴

油机中途不得熄火。

17.井架起到位后，应立即将销紧装置锁紧，并将人字架与井架用四副U型卡子卡好，然后对角用两台拖拉

机同时拉紧绷绳卡固。

18.遇有下列情况不得起放井架：（1）五级风以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）浓雾天不起放；（4）

夜间不起放；（5）各滑轮转动不灵活不起放；（6）安装不符合标准不起放。

19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定，将架子上不用的东西全部取下，不用的绳索取下或绑好。

20.放井架前，检查井架底座与机房爬犁的连接，柴油机、联动机及固定，人字架及各部位固定螺丝有无松

缺现象，严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。

21.放井架前，必须把各绷绳松开盘好，以免在放井架过程中，绷绳挂住其它物体发生意外。

22.放井架时司钻操作要平稳，缓缓慢放，当井架接近三角支架时，刹住车调整好支架为止，使井架平稳准

确地放到三角支架上。

23.放井架前的组织准备及检查，参照起井架安全措施执行。

五、整拖井架安全措施

1.凡是整拖井位，油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100〜200mm。

2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下，方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧,

并将刹把刹牢固。

3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、

紧固、可靠。

4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品，井架各种绳索要归拢捆绑好。

5.钻台各种工具要归拢到合适位置，防止滚动，吊钳不准悬空。

6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸

掉。

7.机房同时前拖时，应检查各处连接是否可靠，受力是否平衡。

8.检查井架双层底座各“U”型卡子是否齐全、紧固。

9.用地锚整拖时，检查地锚固定是否牢固、可靠，有无松动现象。

10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。

11.松井架绷绳前，必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。

12.整拖前停止供电，由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨，并有专人负责管理。

13.整拖前将①127mm钻杆横穿井架底座底部前侧，使用①28nlm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后，再

与底座钻杆连接，受力平衡。

14.整拖前，公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查，确认准备工作就绪无误后，方可

整拖。

15.发出整拖信号前，除现场指挥人员外，其他人员必须撤离危险区域。

16.整拖时，所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢靠。

第二节搬迁安装安全操作规程

一、拆设备

1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。

3.高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留或通过。

4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）勘

探清楚。

5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。

6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。

7.拔大小鼠洞应使用大于①22mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员配

合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。

8.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员与

立管平台人员配合好，其钻台人员闪开。

9.拆卸各种吊钳绳、防碰天车绳和各悬吊滑轮时钻台上及滑轮底座周围严禁站人，各滑轮必须由工作人员携

带下井架，不准随意往下扔。

10.用气葫芦下立管必须将主管拆成单根自上往下拆卸，用人拉绷绳绷离井架＞0.5米下方，周围人员撤离。

11.高压立管和高压管线必须拆成单根，便于装车拉运。

12.下钻机前，先将井架、各绷绳卡子检查一次，井架大门钻杆捆绑是否牢固，位置合适。

13.下钻机时，不得与其他工作同时进行，应使用①28mm同长度的钢丝绳套两付，按规定位置挂好，专人负

责检查，夜间或视线不好不准施工。

14.下钻机时，拖拉机两侧的门应全部打开，指挥人员应在井架梯子上统一指挥，手势明显。

15.下钻机必须使用大于20T滑轮，大于①19mm钢丝绳绕四圈，受力均匀的绕固在井架最底层的一侧，用三

只同绳径绳卡卡紧，滑轮转动灵活，滑轮钩子用棕绳或钢丝封口。

16.下钻机的活绳头绳扣结牢，与拖拉机拖挂连接，拖钩销子要标准可靠，连接绳头不准盘拴在拖拉机挫销

上，必须插销绳扣（下转盘应按此条施工）。

17.钻机起吊前使用一根①19nlm钢丝绳约40米做后绷绳，将起吊钻机绳套拉紧后，把绷绳两端分别从钻机两

头的起吊绳扣内穿过挂在钻机的前吊耳上，然后挂在机房后侧的拖拉机拖钩上绷紧，注意不得挂连机房设备，再

开始起吊钻机，钻机起高距钻台面约100mm时，指挥拉绷绳拖拉机慢慢往前送行。等钻机垂直稳定后放在转盘上。

然后调整起吊钻机绳套受力平衡，再将绷绳调整在钻台前面，将绷绳两端从起吊绳扣内侧穿过，挂在钻机两头的

后吊耳上，再挂到拖挂上绷紧，不得滑动，检查无误后，二次起吊，起吊时两拖手（下钻机拖拉机和绷绳拖拉机）

由专人统一指挥。

18.下钻机时，快绳和绷绳两侧10米以内部的有人通过或工作。

19.钻机底座和各部件严禁挂碰井架和井架底座，钻机后侧应距井架底座0.5米，钻台严禁站人。

20.钻机落到地面后，用大门前拖拉机拉游动滑车，游动滑车用中13mm钢丝绳双股悬挂在井架底座上（上钻

机和转盘时可参照12和20条进行施工）。

21.抽大绳时，应使用棕绳牵引或专用装置，慢慢下放并摆放整齐，不准其自由下落，不准用拖拉机或机动

车辆抽大绳。

22.机房所有使用设备防护罩，在没有全部停车之前一律不准拆卸。

23.所有房内存放的各类大小设备、护罩、门窗等必须固定或捆绑，不得晃动。

24.各万向轴、护罩、皮带油管线固定牢固，不得晃动。

25.各循环罐，储备罐清理干净，便于起吊、装卸。

26.循环罐上面的所有搅拌机、开关箱、过桥踏板等固定牢固。泥浆枪、栏杆及撑杆全部拆掉或放下，预防

超高、超宽、滑落伤人或挂坏上三线，造成触电事故。

27.所有设备的各种固定螺丝、卡子、绳套、稳定销等必须脱离设备，不得连挂。

28.所有爬犁上的各种料和泥浆药品，必须摆放正规，绳索捆绑，预防丢失、滑落。

29.使用拖拉机拖设备时，要选用合适的绳套，挂在脱钩上绷紧后，人员及时离开，不准到被拖的设备或其

他物体上同时拖行，预防绳套滑脱、绳套拖断、人员滑落后伤人。

二、起吊装卸

1.起吊装卸时，遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时，应停止

设备吊装、拆卸及高处作业。

2.装卸设备需要两根绳套时，必须将一根绳套挂在设备的一头，不准一根绳套挂两头，防止绳套受力不平衡,

将设备吊翻或将绳套吊断。

3.所有使用的各类起吊绳套，在使用前必须有专人负责统一检查，各个绳扣栓结符合标准，使用双根绳套长

度一致，按物体重量和绳套负荷标准选用，严禁超负荷起吊。

4.各类绳套不准长期固定在起吊的设备上，预防长期磨损、腐蚀降低安全负荷标准。

5.所有搬迁的吊车、卡车，要有专人统一指挥，根据现场条件，停放位置合适。吊车摆放前必须选定合适位

置，千斤腿要打平。

6.用两台吊车起吊同一台设备时，要有专人指挥，起吊下放同步进行，受力均匀，起吊下放平稳。

7.起吊重物之前，要先栓扶正牵引绳牵引，严禁工作人员用手推拉扶正。

8.严禁任何人随同起吊重物或游动提升系统升降。

9.起吊各种重物时，不准任何人在重物下、受力绳索附近通过或停留，不得进入吊车拔杆下和旋转部位。

10.起吊前有专人负责检查各绳套是否挂牢，位置是否合适，不与其他部件挂连，正常后指挥起吊。

11.吊装设备的绳套必须交叉挂入吊钩内，预防滑动吊翻设备或伤人。

12.严禁一绳串连多吊，预防滑落伤人。

13.吊装、拉运盛放液体的容器时，应将容器内的液体放净然后平稳起吊。

14.各类板房、发电房、循环罐、爬犁，起吊平稳，捆绑牢固，房中严禁乘人搬运。

15.各类设备装车时要摆放正规，零散附件要居中，设备装车后，要根据路途、路况必须捆绑牢固。

16.装卸三大件(钻机、两台泥浆泵)时，应选用①28mm的钢丝绳套两根，长度一致，绳套挂在标准位置，

不准绷、挂其他附件，绳套绷紧后要有专人指挥，其他人员必须离开危险地段。

17.装车时，不准使用吊车拔杆进行泵、拖设备，预防损坏设备，滑动伤人。

18.卸车时，先将捆车绳套或铁丝松掉，然后挂起吊绳套，使绳套挂好绷紧，人员下车后专人指挥起吊。

19.卸车起吊后，必须用牵引绳牵引扶正，严禁用手靠近扶正。

三、设备安装

(-)穿大绳

1.穿大绳前，先检查游动滑车各滑轮转动及松旷情况。各护罩螺丝齐全、紧固，不变形。

2.穿大绳时，游动滑车应固定在井架大门前井架底座上或在地面挖坑栽稳。钢丝绳与引绳连接牢固。

3.拉引绳爬井架时，工作人员要协调配合，慢慢上行，脚踏实，手扶牢，小心谨慎，配合一致。

4.穿大绳时，必须将钢丝绳滚筒放在一个能转动的支架上，边牵引边转动，以防大绳乱穿打扭。

5.上井架操作的人员必须系好保险带。在钻台上工作的人员必须戴好安全帽。

6.地面上的工作人员要配合井架上的工作人员，上拉下行要有统一口令或信号，以免在倒滑轮时将手挤伤。

7.穿大绳时，无关人员严禁上钻台，在大绳穿入滑轮后拉引绳的过程中，钻台工作人员应躲避到安全位置，

防止引绳与钢丝绳连接处断开，绳子下落伤人。

8.穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加同直径长度200mm钢丝绳头，用3只同绳径绳卡将其卡紧，再

用活绳头压板将绳头固定于滚筒壁上，然后转动滚筒将钢丝绳紧密而平整的缠在滚筒上。

9.滚筒钢丝绳长度应当是：吊环接近转盘面，滚筒上尚有9/8层为标准。

10.缠绕大绳时，刹把必须有操作技能较高的司钻操作，用一档低速缓慢、间断的旋转滚筒，禁止猛合离合

器或使滚筒旋转过快，防止大绳将滚筒前操作人员缠入滚筒。

11.滚筒前拉、拽人员不得骑跨大绳，在拉拽时要特别小心，并远离滚筒拉拽，防止被大绳带入滚筒和防止

钢丝绳毛刺挂伤手和身体。

12.缠大绳时，禁止用撬杠、大锤直接撬动或锤击大绳，防止大绳受损，必要时，可在大绳上垫硬木块进行

撬动或捶击。

13.死绳头在死绳固定器绳轮上绕3圈，然后将死绳头放入死绳压板瓦内，将死绳压板螺丝上紧。在死绳压

板后端用2个与大绳直径相符合的绳卡和长度200mm的同直径绳头卡紧，使起防滑作用，在将死绳固定器档杠穿

齐固定牢固。

14.所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，绳卡的鞍座扣在主绳上，方向一致，数量达到要求，卡距

标准。

(二)钻机与转盘的安装

1.在钻机前后各焊接4个cD127nlm圆柱，钻机校正后，前后各用4只M36mm"U”型卡子卡固与钻机大梁上，

同时用反正扣螺丝四角固定在井架下底座立柱上。

2.滚筒刹带在安装前要检查是否有变形、损伤，两端刹带一定要装正，间隙应调试均匀，刹带固定连接销子

完好无损，并装锁销。

3.刹带片与刹毅的间隙应调整在1.5-2mm,刹带片一处磨损18mm必须更换。

4.刹带调节顶丝安装齐全，调试完后将背帽背紧，并经常检查，如有损坏及时更换。

5.刹带安装、调试完毕后必须将刹车曲拐、刹带下、平衡梁、刹车气缸等部位清理干净，卫生清洁。

6.刹把的调节高度一般应调节在700T000mm。

7.转盘校正后，用转盘大梁8个顶丝顶紧，背帽背紧，如顶丝损坏，可在转盘大梁合适位置加焊稳定块，然

后用＞19mm的钢丝绳从转盘轴头与大梁绑在一起，用大钩拉紧后，用3个同绳径绳卡的转盘的侧面或底面卡紧。

8.钻机和转盘固定后，必须在两者间位于转盘本体和钻机底座加一根不小于中73mm的顶杠固定牢固。

(三)钻台悬吊系统的安装

1.提升系统：

(1)两大绳头卡固后，将游动滑车提升离转盘0.5米，在滑车侧面合适位置焊一个与防扭绳连接的钩环与

防扭绳相联接。

(2)防扭绳应使用①16mm的钢丝绳，一头与游动滑车相连接，另一头绕死绳一圈，绳圈直径不小于200mm,

用同绳径绳卡每端两个卡固，防扭绳长度合适。

(3)游动滑车与大钩提环连接后，滑车销子背帽上紧后用锁销锁紧。

(4)吊环挂入大钩耳环后扣合耳环，插入销子后用锁销锁紧。使用中钢丝绳交叉背绕两圈，长度合

适后用同绳径绳卡2个卡固。

(5)大钩锁销和定位销要经常检查、润滑保养。

(6)吊抬方钻杆要用中12mm钢丝绳套双根，钢丝绳套将方钻杆两端分别挂在大钩和绷绳滑轮上，司钻用一

档车缓慢上提，将方钻杆轻轻放在大门坡道，方钻杆下部要固定防止滑动.

(7)用气葫芦吊起水龙头中心管下部，司钻下放水龙头并与气葫芦操作者配合，调整水龙头高度，使水龙

头中心管与方钻杆母扣处于同一轴线上，对扣后用一股棕绳绕中心管两圈用人力旋转中心管，使中心管公扣进入

方钻杆母扣，然后在方钻杆及水龙头中心管上各打好链钳，人推水龙头中心管上的链钳紧扣，冲鼠洞时再用双钳

或液气大钳紧扣。

2.B型大钳吊绳

(1)大钳吊绳要使用大于①13mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为64米，外钳吊绳长度为720米，使用大于1

吨的滑轮，用①13mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。

(2)吊绳两端分别与大钳吊杆和平衡锤拴牢，吊绳不允许有接头，两根吊绳位于一号井架大腿对角。

(3)吊钳平衡锤应安装在钻台花板以下，禁止在钻台面以上吊绳上另悬挂其他物体。

(4)内外钳尾绳应使用①22mm的钢丝绳。内钳尾绳长度7米，外钳尾绳长度8米。与吊钳尾端连接处各用

3个同绳径绳卡卡紧，另一端在一号三号井架大腿根部栓结助扣后用3个同绳径绳卡按标准卡紧，每班检查，不

准有断丝。

3.液压源安装使用

(1)液压源应安装在干燥房封闭式底座内，固定牢固。

(2)液压源电动机功率为37-40kw,电压为380v,电源线应使用电缆线。

(3)电源控制开关应使用300A空气开关或100A铁壳开关，并配有开关箱固定在干燥房底座墙壁上，铁壳

开关或开关箱应安装保护接地线。

(4)液压源启动柜功率为大于75kw与液压源安装在一个操作间固定牢固，操作时应先按“启动”按钮，使

启动正常(3-5秒)后或运转指示灯亮后再按“运转”按钮为正常运转，严禁在启动位置上长期运转。

(5)液压源各条传压管线必须清洁、蜜封、紧固，摆放正规，必须做到先检查后运转使用，操作间及其他

电器设备卫生清洁、不准在操作间内放置其他杂物。

4.液气大钳安装使用

⑴液气大钳移送气缸的尾柱应使用中150mn)或中178mm套管竖在小鼠洞左侧(外钳位置)距井口3.8米位置,

用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。(也可根据实际情况按标准装于其他位置)

⑵移送气缸尾座固定在尾柱上与万向节相连接，尾座的高度应比大钳端低100-250mm。

⑶使用①16mm钢丝绳双股将5吨滑轮钩封口后固定在天车底部大梁上。使用①16T9mm钢丝绳穿过滑绳轮，

一端卡固在液气大钳吊杆螺旋杆上，另一端卡固在3吨手拉葫芦钩子上，手拉葫芦用①16mm钢丝绳双股固定在

井架下层拉进或层柱上。钢丝绳应使用同绳径卡子每端3个，卡距合适分别卡紧。

⑷液气大钳调整时，尾柱、液气大钳、井口三者为一条线，高度应使上下颗板咬住钻具上下接头为标准。

⑸使用前先检查动力源接线是否正确，液压油是否充足，油管线、气管线连接是否紧固，大钳是否水平，钳

头颗板尺寸是否与钻具尺寸相符合。

⑹打开气路启动液压源。

⑺检查大钳高低档和上卸扣气阀是否置于中间位置，大钳前缺口是否对齐，然后将上下定位手柄按所需转动

方向转到所需位置(定位手柄置大钳缺口时为上扣，反之为卸扣)。

⑻大钳上扣时的压力为0.8-lMpa,卸扣时压力则调至1.2-1.5Mpa»

⑼打开大钳门框。

⑩断续操纵移送气缸气阀，使移送气缸平稳地将大钳送到井口，严禁一次将移送气缸阀合到底，以免大钳高

速冲向井口与钻具碰撞造成损坏。查看大钳高度是否合适，如不合适，可操作3吨手拉葫芦调节到合适位置。

QD大钳送往井口后，将移送气缸的阀门合到底，查看大钳上下两堵头螺钉是否与钻具接头靠在一起，如靠在

一起，则操纵卸扣气阀到所需位置，再将移送气缸的气阀放置零位。

⑫确认大钳门框已关上后，操纵手动换向阀置上、卸扣位置。严禁在大钳门框未关闭进行上、卸扣，以免造

成大钳下壳变形报废。如为上扣，用高档一次性将钻具接头扣上紧，如为卸扣，则先用低档将钻具扣松开，然后

直接将高低档气阀手柄推向高档，使其快速卸扣，严禁使用低档上扣。

⑬上扣或卸扣完毕，反方向操纵手动换向阀手柄，使大钳制动盘、浮动体和开口齿轮缺口对齐后，再将上卸

扣气阀手柄置于反方向，使大钳下颗板架收回。

⑭缺口对齐后，继续操纵移送气缸阀，使移送气缸平稳退回，严禁将气阀一次快速合到底，以免大钳撞击损

坏。

（⑸司钻上提钻具时，必须观察大钳缺口是否复位对齐，待缺口复位，移送气缸收回时方可上提钻具，以免提

出钳头浮动部分或钻具下砸损坏器件。

（⑹操作液气大钳之前，应将大钳前面及周围的井口工具或其他杂物清理干净，钻台面不准积存泥浆，便于操

作者来回走动，不易滑倒。

⑰移动汽缸推动大钳前行、后退时，大钳前后严禁站人。

（18）甩钻杆时，先调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致，调节移送气缸方向（可用棕绳或钢

丝绳牵引至井架大腿），使大钳钳口对准小鼠洞，高度调节合适后即可甩钻杆。

⑲若全部起下钻完后，把所有液气阀复到零位，单向阀转到关闭为止，然后停泵，关掉供气阀门，切断气路。

5.液气大钳维修保养

⑴建立岗位专责制，有专人维修、保养、操作。

⑵液压系统的滤清器根据使用情况，及时清洗或更换滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。

⑶新钳子使用后，一个月应换掉液压油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六个月更换一次液压油。在使用

过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，否则应及时向油箱加油，应使用滤网过滤，避免其它杂物混入油

箱内。

⑷钳头每次起、下钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净

后涂一层薄黄油，达到坡板清洁、滚子、销轴转动灵活。

⑸每三个月更换齿轮箱机油一次，更换变速箱二硫化铝润滑脂一次。

⑹液压和传动系统轴承的保养与自动压风机轴承座的保养时间相同。

⑺移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸

筒内。

⑻每趟起、下钻后，气阀板中要注入50毫升清洁机油润滑气路各元件并防腐蚀。

⑼其他黄油嘴润滑点见下表：

润滑点黄油嘴数注油时间

花键轴1每次起下钻前打一次黄油

夹紧气缸支架2每次起下钻前打一次黄油

惰轮轴头2每次起下钻前打一次黄油

油箱轴承座盖2每次起下钻前打一次黄油

6.液压猫头安装使用

⑴用3只M20的专用“U”型卡将液压油缸卡固在井架二号（司钻背面）大腿上，油缸下端高度应距钻台面

0.6米为标准。

⑵液压控制箱吊挂在卡固油缸的中间"U”型卡子上，高度0.8-1米。

⑶液压猫头绳应使用中22mm钢丝绳或专用猫头绳，牵引行程长度标准为16.5米。

⑷卸下油缸上下护罩，将钢丝绳穿过动滑轮、导管及定滑轮，将钢丝绳固定牢固后，将护罩装权、紧好。

⑸将钢丝绳一端做成椭圆状穿入猫头油缸斜孔中，然后将楔块（斜块）放入圈内，使楔块拉入斜孔内拉紧，

再用铁锤击打下端使楔块和钢丝绳可靠的固定在斜孔中。另一端与B型吊钳相连接。

⑹将挡圈和弹簧依次套在钢丝绳上，将弹簧从自由状态向油缸方向压缩0.2米，然后再穿一个挡圈，用同绳

径卡子在挡圈后面卡紧。

⑺使用成品猫头绳，可先穿弹簧后用楔块固定。使用自制猫头绳时，长度达到在油缸全部收回后吊钳处于拉

紧位置为标准，然后用3-5个同绳径绳卡卡紧，卡距120-150mm,不准拴绳扣，以免减弱钢丝绳拉力强度。

⑻使用时若长度不合适可松开绳卡重新调整，直到合适为止。

⑼液压猫头能源使用于液气大钳液压源，用高压胶管将油缸上腔和控制箱上“P”口连接；下腔和“A”口连

接；液压源出油口和“P”口连接，液气大钳进油口和“钳”口连接口用低压浇灌将液压源回油、液气大钳回油

和控制箱上“0”用三处连接起来。

⑩将各条液气管线调理正规，排放整齐，不准挤压、碰、拉。

（1D操作时将右阀手柄扳至上位时，液气大钳工作，液气猫头不工作。扳至下位时，猫头油缸控制阀（左阀）

与液压源连通，液压大钳不工作。然后向上扳动左阀手柄，油缸活塞杆外伸，钢丝绳拉紧吊钳完成上、卸扣动作。

向下扳动手柄，活塞杆复位。

⑫在油缸达不到所需拉力时，可顺时针转动手柄调整溢流阀压力增大，拉力增强，反之减小。一般情况下，

压力不得超过15Mpa»

⑬操作液压猫头时，待内外钳拉紧，井口人员躲避之后开始松、紧扣，防止绳断后伤人。

（⑷当活塞杆伸出达到极限位置时，立即松开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流造成损坏。

⑮若活塞杆回位时，钢丝绳从滑轮槽脱出，可松开吊钳连接端，再使弹簧向猫头端挡板处移动一段距离，然

后锁紧。

7.大门绷绳安装

⑴大门绷绳要用中19-22mm钢丝绳40米和中30-48mm白棕绳20米组成。使用5吨滑轮封口后用中22mm钢丝

绳绕两圈栓挂在井架大门前人字架中间斜拉筋处。

⑵井场正前方绷绳绳坑一般深2米，宽0.8米，长1米，挖坑时应挖成与地面45°角。用①22mm钢丝绳套

与地锚桩（长度1米）相连接，规格为200义200mm木方或125X10mm角铁放入坑底，坑内用石头或混凝土夯实。

绳套留出绳头与绷绳连接。

⑶绷绳与白棕绳连接处必须牢固可靠。

8.气葫芦安装

⑴气葫芦应安装在内钻杆盒与大鼠洞侧面夹角处，面向井场操作。用两只正反扣螺丝①12-16mm钢丝绳每角

绕圈，四角固定在井架下底座立柱上。

⑵气葫芦钩子应使用专用双片反向钩，厚度不小于30mmo

⑶气葫芦绳应使用①12T6i™钢丝绳无接头、无断丝及其他损坏，使用前先查看，发现损坏及时更换。

⑷气葫芦死绳头应按标准固定，死绳头应用同绳径绳卡2个，另外加同绳径绳头长10mm重叠卡紧，不准裸

露在滚筒外，活绳头绳扣结好后拉紧，用同绳径绳卡1个卡固在绳扣上端100mm处，在绳卡上端50nmi处将多余

绳头割掉。

⑸气葫芦使用不小于5吨滑轮，转动灵活，使用可靠，封口后使用中12mm钢丝绳缠绕四圈固定在天车底层工

字梁上，定期检查。

9.水龙带安装

⑴水龙带两端由壬要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂黄油后用锤头砸紧。

⑵水龙带长度，要求起钻不碰天车，方余为零时不摩擦钻台花板。

⑶水龙带保险卡应套胶管或垫胶皮后卡在水龙带两端由壬以下1.5米处，保险绳应用中12mm钢丝绳在1.5

米之间绕水龙带拴一至两个助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鹅颈管支架上。

10.防碰天车安装

⑴防碰天车绳应拴在井架第九层上端，由后面横穿到前面的井架横拉筋上。防碰天车下端绳扣用同绳径卡子

2个卡固，用专用连接销子与防碰开关重锤连接。

⑵防碰天车绳应使用①6.5mm钢丝绳，无接头，装好防碰天车装置并保证灵活好用，上端要固定牢靠，下端

连接要灵活，重锤要标准，不准用其它物体代替。

（四）泵房及循环系统安装

1.泵房安装

⑴泵皮带规格、型号、长度一致，松紧合适，安装要符合设计标准和要求。

⑵泥浆泵皮带护罩各处连接销子必须齐全，并装有锁销，上下护罩与皮带间隙合适。

⑶在泵底座和柴油机爬犁之间加焊合适的顶杠.

⑷喷淋泵皮带合适、护罩齐全标准，使用可靠。

⑸泥浆泵上水管两头法兰或由壬，螺丝齐全，连接禁固，由壬丝扣清洁，涂黄油砸紧，不得漏水。

⑹高压管线不得堵塞，壁厚腐蚀不得超过2mm或定期更换，丝扣不得磨损和腐蚀，管线的规范、扣型及耐压

能力必须符合要求。

⑺安装闸门必须注意闸门类型，严禁将受力方向装反，并检查闸门是否刺坏、刺伤等。

⑻保险销钉盒必须戴护盖，保险凡尔泄水管应使用〈①76mm高压管，并拴保险绳卡固牢靠。方向严禁指向工

人经常工作和走动的地方。泄水管下部要有排水孔，防止冻结、堵塞。

⑼泥浆泵保险凡尔销钉规格必须符合标准要求，应用A：,钢材的销钉严禁用其它代替。

⑩高压管线要固定牢靠，每隔5米打一个水泥墩，用水泥墩内的螺栓卡固，保证在循环运转中不出现跳动、

移位现象。

（1D高压循环系统禁止使用低、中压阀门与管子配件代替凑合。

2,立管安装

⑴安装立管前应检查立管有无堵塞，立管闸门是否密封、灵活，检查由壬及密封圈是否损坏齐全、规格。

⑵在场地上将立管连接起来，并砸紧由壬，用①12nlm钢丝绳双根拴牢在立管上，然后用吊车或气葫芦起吊立

管，人拉绷绳距井架0.5米，用①12mm钢丝绳绕三圈后吊挂在井架拉筋上卡固牢靠。

⑶起吊立管时要有专人指挥，用气葫芦起吊时，必须由技术熟练的人员操作气葫芦，认真观察，谨慎操作，

防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人员必须躲避，严禁站人。

⑷立管台和卡固立管的工作人员必须系好安全带，将安全带悬挂在井架拉筋上，手工具必须拴保险绳，并注

意自己的站立位置，防止被立管碰伤或挤伤。

⑸立管固定时，必须自上而下用4只立管胶皮座和4只M20的“U”型卡子紧固，并做到上吊下垫。

⑹立管滤清器在安装完开泵前、二开前，每使用一只钻头、每加一次重必须打开检查一次，防止堵塞蹩泵。

⑺夜间照明条件不好，视线不清时不准安装立管作业。

3.循环净化系统安装

⑻一号循环罐前头位于井口中心线前后0.3米，罐与罐之间要有一定的坡度，其安装标准：依三号罐基础水

平线为0;一号循环罐高出水平线15cm,四、五号循环罐低于水平线5cm。循环罐要摆平、正，连接槽垫平卡牢,

不跑漏泥浆。

⑼摆放罐时，先将四号罐摆放正规后，再按顺序往前摆放。

⑩一号循环罐与井架之间距离小于6mo

（ID振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。电源线连接正规无接头。各护罩齐全、紧固、运转正常。

⑫除砂器、除泥器、除气器摆放正规，安装牢固。压力表齐全，准确，各管线连接牢固，不漏泥浆。

⑬除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮带符合标准，护罩齐全紧固。

⑭搅拌机齿轮箱要定期检查油面、齿轮、轴承情况，靠背轮护罩齐全牢固。电机冷却风扇护罩齐全紧固。电

源线连接正规，运转正常。

（⑸泥浆枪连接禁固，使用可靠。冬季要保温。泥浆枪用完后枪口朝罐内将旋转销钉销死。储备罐基础平整压

实，底座与大罐摆放正规稳定，位置合适，收、放管线良好，闸门防腐，灵活好用。

（16）卧式石粉罐基础距水平线以上10cm,摆放平正，竖式石粉罐摆放活基础两块，石粉罐摆放垂直、稳定，各

闸门齐全好用。

（17）药品配制罐应摆放在一号罐前头，位于井口中心线以前2m处，电机冷却护罩齐全，电源线架空2.5m,连

接正规。

（18）大循环池边坡夯实，高度一致，堤顶宽度不小于0.6m,下堤边不得超出井口中心线0.5m,容积符合要求。

冬季施工注意不得漏跑泥浆。

⑲混合漏斗要保持清洁，固定牢固，管线畅通，喷咀合适，使用可靠。闸门灵活。

⑳上下泥浆罐的梯子不少于3个，分别安装在一号罐、二号罐、四号罐。

（五）机房设备的安装

1.机房柴油机底座下必须挖排水沟，禁止油污、水积存。

2.机房所有安装的动力、驱动、联动设备的固定螺丝、销子、压板（双螺帽）、稳定销及顶杠齐全、标准、

紧固。

3.机房各设备基础、底座及设备的安装必须符合规定要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。

4.各油、气、水管线在连接前必须检查是否通畅，连接紧固。冬季各油、水管线要与蒸汽管线并列埋入地下

0.3m,外露油、气、水管线与蒸汽管线用毛毯包扎在一起后再用纤维布包缠达到保温要求。

⑴所有在用设备安装完毕，防护罩齐全，螺栓齐全紧固。

⑵设备运转之前，应对各气路系统、各部开关、快速放气阀、调压阀、止回阀等全部检查一次，以防阀门腐

蚀失灵，同时检查各密封圈等零件是否有损坏。

（六）发电房设备及电路的安装

1.发电房下应挖排水沟，禁止污油、水积存。

2.井场架设各种电力线，不得使用裸体线，按规定标准架设固定，不搭铁、不落地，无裸体线头，绝缘性能

好。

3.架空电线高度不低于3米，与井架绷绳相距不小于2米，不准在绷绳上空交叉穿过高压电线，机房照明线

应高于底座2.5m。

4.所有井场架设的线路必须各线分开，各种开关不准直接安装在铁板或铁皮房上，应先装木板或绝缘板后再

固定。

5.各闸刀、空气开关胶木盖及压帽齐全，保险丝标准，严禁用其它代替，闸刀两端的接线头在胶木盖以外不

准有裸体线。电线接头应用防雨胶布包扎四层，老化的电线和胶布不准使用，及时更换。

6.各中油、水电机铁壳开关、空气开关箱、发电机、配电盘、配电柜、启动器、电动压风机、电焊机等电器

设备都应接保护接地线，其接地电阻值不大于4Q。

7.在车辆过路段电源线落地时，必须穿胶管或埋土下沟保护。

8.各空气开关接线头应使用接线扣正规连接，绝缘盖板齐全，安装可靠，各开关箱门使用后及时关闭，保护

接地线连接标准。

9.井架上的电线不得与角铁相摩擦，易磨处应用瓷瓶支撑或穿胶管保护。

10.电焊机电源线应使用单相①16平方为标准，连接正规、牢固，并用绝缘胶布包扎，电焊线和打铁线连接

正规、紧固。

11.所有电动机电源线必须接在接线桩上，如接线桩损坏，各接线头应错开80-100mm距离连接，包扎可靠。

12.电源线不准搭在油罐上，通过时必须架空，严防漏电引起火灾。

13.钻台、井架、机泵房、油罐区、循环系统的设备及照明灯具应符合防爆要求。

第三节机房工作安全技术操作规程

一、柴油机工作程序与操作

1.柴油机启动前的检查与准备：

润滑系统：

⑴检查油底壳（油箱）内机油油面高度，如油量不足，必须加足。

⑵检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。

⑶检查喷油泵及调速器润滑油位。

⑷冬季启动前必须将机油预热到40℃左右，或向油底壳蛇形管道的蒸气预热。

冷却系统：

⑴检查膨胀水箱水面高度，加足合格的软化水。

⑵检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况，不合格及时整改。

⑶冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。

燃料系统：

⑴检查燃油箱油位。

⑵打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通

位置。

⑶打开高压油泵放气螺塞，排除燃油室内空气。

⑷检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。

⑸冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用油牌号。

其它：

⑴放掉各部件内封存油井清理干净。

⑵检查喷油泵齿条，移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。

⑶检查贮气瓶压力是否在0.7~0.9Mpa之间（或蓄电瓶电解液比重是否符合要求）。

⑷检查柴油机上有无其它工具和用品，四周有没有人等。

2.柴油机的启动

⑴启动过程：

⑵摇动手摇机油泵或使用预供油泵泵油使主油道供油压力0.IMpa以上。

⑶打开放气缸盖放气螺塞（或减压机构），转动曲轴2〜3圈，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则

进行检查处理。

⑷按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。

⑸打开电钥匙，接通电源通路或打开启动气路阀门接通气路。

⑹将喷油泵齿条移向供油量较大的位置。

⑺按动启动按钮，接通电动机、电路或气马达气路，使柴油机起动。

⑻柴油机起动着火后，应迅速调整柴油机供油量，使柴油机保持在600〜800转/分左右转速下怠速运转。机

油压力在规定的正常范围，否则停车检查，查明原因后再起动。

⑼柴油机起动后，应立即松