换热站综合标准施工组织设计

目录

第一章工程总体概述第2页

第一节工程概况第2页

第二节施工布署第3页

第三节施工依据工程建设标准第4页

第二章施工现场平面部署和临时设施第5页

第三章施工进度计划、确保方法及违约承诺第6页

第四章劳动力投入计划及确保方法第9页

第五章机械设备、办公及检测设备投入计划第11页

第六章施工关键、难点、关键施工技术工艺分析及处理方案第12页

第一部分换热站设备基础施工第12页

第二部分换热站设备、管道安装第15页

第三部分换热站给排水和采暖工程第28页

第四部分换热站电气和热控系统安装第50页

第万部分换热站系统试运转第58页

第七章合理化提议第58页

第八章质量的保方法和违约承诺第59页

第九章安全生产、文明施工和违约承诺第61页

第一部分安全生产第61页

第二部分文明施工和环境保护第83页

第三部分违约承诺第84页

第十章新技术应用第84页

附图-1项目组织机构第85页

附表1施工总平面部署第86页

附表2施工进度的第87页

附表3劳动力计划表第88页

附表4拟投入本工程关键施工设备第89/90页

附表5工程关键难点关键技术工艺分析和处理方案第91页

附表6施工每日作业时刻表第98页

第一章工程总体概述

第一节工程概况

工程名称：热力站工程

建设单位：发电供热

工程地址：霎哈市图井子区

施工工期：45个日历天

工程质量目标：优良

关键工程内容：

新建热力站换热形式为水-水换热，采取换热机组换热。供热面积23.4万

平方米。

换热站内设四套系统，分别为：住宅低区A,住宅低区B,住宅高区，散热

器区。关键安装施工范围包含：换热站内板式换热器安装、循环水泵、补水泵

和对应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温。安装项目还包含水箱制作、给

水、采暖系统安装和电气热控设备安装等。

第二节施工布署

1施工程序总体设想和施工段划分

本工程新建热力站规模较大，热力站内包含了住宅低区A,住宅低区B,住

宅高区，散热器区等四个系统。为便于施工管理，拟将换热站设备和工艺管道

安装按系统划分为四个施工分区。开工后首先组织热力站设备基础等土建工程

施工，同时合适展开给排水等工程施工，在进入设备安装阶段后，适时组织四

套设备、工艺管道等专业施工分队进入全方面安装。对于各系统设备安装、管

道安装和热力站给排水、采暧安装和电气和热控安装等分部分项工程,将依据具

体工程内容和工程量划分为1-2个施工段，在每个施工段内，组织各工序穿插

施工，多工序相互协调配合作业。

2施工组织安排

为确保工程质量和工期目标实现，企业将组织含有丰富热力工程施工经验

专业化项目经理部，由项目经理代表企业推行协议；组织工程施工和试运行直

到工程正式交付使用。项目经理部施工管理、经营管理由两名专业副经理分工

负责，技术/质量管理由项目技术责任人负责；项目部配有测量、机械、管道、

焊接和电气自控等专业工程技术人员。为顺利完成工程施工任务，项目经理部

设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队、2个电气仪表施工分队、给

排水和采暖安装分队，每个专业化施工分队全部有相关专业一线技术人员指导

和监督施工。

项目经理部关键管理人员职责分工以下：

项目经理：

代表企业推行协议要求责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，

环境保护，试运行和交付等事宜负全责。

技术责任人：

主持施工方案、各专题作业指导书制订并监督指导方案实施，在施工过程

中，立即指导和协调处理施工中碰到多种技术问题，对工程技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，依据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资

源，科学组织好流水施工，确保施工作业总布署有机实施，同时也是安全生产、

环境保护方法实施和文明施工组织者和具体责任人。

各施工分队长

初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经

理领导和指挥下，对本队施工、安全、环境保护及财产保护负责。

项目组织机构详见本文件附图T。

第三节施工依据和工程建设标准

1相关国家法律法规

《中国建筑法》

《中国劳动法》

《中国环境保护法》

2国家、行业技术标准及管理要求

《测量规范》(GBJ50026-93)；

《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50382-)；

《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-)；

《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-)

《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-)

《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

3安全生产规范、规程标准

《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）

《建筑工程施工现场管理要求》（建设部15号令）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）

《建筑安全监督管理要求》（建设部13号令）

4施工图纸及其它相关文件。

说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设最基础要求，并未包含实施

中所包含到全部要求、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求

及国家和地方现行标准规范实施。

第二章施工平面部署和临时设施部署

第一节现场临时设施部署

因为施工地点在大连市区而且企业总部距离最远施工现场仅6公里，所以

项目经理部办公和生活区域均设在企业总部，施工现场只设置临时办公室、休

息室和小件仓库等。确定现场临时建筑物以下：

1）现场办公室面积10of,采取轻体保温板房结构。

2）现场休息室等采取轻质活动板房结构，面积在20门。

3）机具和小件库房设置二个，总面积约20ml

4、现场厕所部署

假如施工现场没有方便公厕等卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所,

厕所设高位水箱自动冲洗，污物定时集中处理。

第二节现场消防设施部署

1.在施工现场配置消防器材以防万一。灭火器种类要跟据现场火灾危险源性质

来定，现初步按泡沫灭火器考虑。

2.灭火器及其它消防器材安放要符合标准，由专员看护，严防损坏或丢失。

3.在施工现场入口处，要设置消防设施位置显著标志。

4.灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，依据潜在消防通道，在每一动火施

工地点或生活区域配置不一样数量手提式或推车式泡沫灭火器。

5.每一作业地点灭火器配置数量耍依据实际可行安放位置和每具灭火器保护

面积来确定，标准是：每具灭火器最大保护面.积：5平米；手提式灭火器最

大保护半径：9米；推车式灭火器最大保护半径：18米。

第三节临时用电

1.现场用电设施设置必需由企业专业电器工程师进行设计，经监理和建设单位

审查同意后方可实施。

2.现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）》，结合本工

程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理,

3.现场施工电源配设电门总箱，安装电表。每个换热站现场配置2台应急柴油

发电机。

4.木工程临时用电采取“三级配电，二级保护”。依据用电设备在施工现场分

布情况，由变压器引向施工现场总配电柜，在各关键用电负荷密集处设二级

配电箱，和各开关箱距离均不超出30米，设备开关箱具体位置在施工阶段

依据项目部计划确定位置后固定，确保一机一闸一保护，有和之相匹配漏电

保护器。各级配电箱漏电保护器整定值应符合规范要求。配电系统采取TN-S

接地系统，反复接地数量大于2n十l（n为总分路数量），接地电阻符合要求。

5.如需要加设室外电缆，要尽可能利用现场原有水泥电杆等，用绝缘子将电缆

线挂起，高度要符合相关安全规范要求。埋地敷设时深度2800mm,用沙土

回填，上盖强度足够钢筋混凝土板，电缆过道路穿钢管敷设。

施工现场平面部署见附表7。

第三章施工进度计划和各阶段进度确保方法及违约承诺

1、施工进度计划

依据工程施工内容、施工现场分部和规模等特点，计划开工后首先组织新

建换热站设备基础等土建工程施工，同时安排电气仪表施工分队立即完成两个

原芍换热站电气、热控改造项目施工。在新建换热站进入设备安装阶段后，统

一布署工艺管道、电气热控和给排水和采暖等项目标施工。最终在协议约定工

期内完成全部项目施工。

本工程计划工期是45天，而施工进度计划是按40个R历天安排，留出5

天机动时间，用来赔偿不利天气等对施工进度影响。

施工进度计划详见附表-2。

2,完成各阶段施工进度计划确保方法

为确保施工各阶段进度计划完成和总体进度计划实现，制订确保方法以下:

1）依据所确定工程量和现场条件等原因，由项目经理组织编制具体施工进度计

戈力实现工期目标管理。

2）从捽制牛产要素入手，使缩短T期,提升工效，改善工程质量，降低成本得

到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理

和技术管理五大生产要素上要求。

3）建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至

于拖延工期者给予重罚，并给通报批评。

4）材料供给给予确保，亲密和材料供给部门联络，提前提出材料供给计划，立

即进行材料验收和复试工作，为工程次序进行发明条件。

5）程款项专用，确保工程进度所需资金。在确保工程质量前提下，确保工程工

期实现。

6）做好和建设单位、监理单位沟通，立即把设计单位设计变更单传送给施工技

术人员，避免出现停工、窝工现象。搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图

纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准落实，搞好技术档案管

理，加强质量预控和检验工作，在确保工程质量前提下，确保工程工期实现。

对施工进度计划实施动态管理，依据多种改变生产要素，调整进度计划。选

择质量意识强，速度快，技术水平高作业班组，项目经理部加强对施工班组

进度控制。

7）依据施工进度计划，关键劳动力按阶段配置，依据不一样阶段对工种人员不

一样要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点要求和进度计划分项目

标要求，同时优化劳动力配置（包含工人技术等级、体能素质、思想素质等

方面）。做好施工准备，判定合理工序计划，努力争取在最好施工季节形成

大干局面。关键工程项目实施网络管理，严密施工组织管理，科学合理安排

施工。

8）根据总施工布署，提前做好队伍选择、培训、教育、考评工作，合理使用劳

动力，确保施工队伍整体素质，操作者必需按作业指导书施工。配置足够施

工力量，确保工程进度。

9）推行“项目法”施工，实施目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包,

奖罚分明。

10）材料供给部依据工程总进度计划编制《材料供给计划》，提前备好工程所需

多种材料。

11）加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收经过，杜绝返工。

12）在工程施工中应用工程计划管理软件，对整个工程施工进行项目追踪管理，

将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程

施工日计划、周计划下发到全部施工班组，加强工程计划和成本管理。

13）强调在本工程各施工队伍之间协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客

观原因影响时，应加强计划跟踪修订工作，伴随计划修订，确保资源供给，

以确保总工期实现。

14）项目经理要用科学发展观组织施工，立即和监理工程师沟通，按监理工程师

要求立即汇报施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师指

示。用PDCA循环模式，依据多种客观条件改变科学制订、实时调整中长久

和近期施工计划。

15）充足配置和立即调整人力物力资源，依据客观条件立即调整作业项目安排，

做到运筹帷幄，实现施工进度和成本全方面优化。

16）制订计划要留有充足余地，耍全方面考虑到施工周期内可能出现不利气象条

件、不良水文地质条件及材料供给担心等不利原因影响。现在正值热力工程

施工高峰期，为预防阀门、管材等货源担心造成停工，必需立即正确制订和

调整材料进场计划，和总体施工计划管理一样，材料进场计划也必需实施

PDCA循环管理模式，实时进行材料品种规格和使用地段调整，并立即和供货

部门沟通，以防材料供给不立即对施工造成不利影响。

3违约承诺

我们承诺：假如因为我方原因造成了工期延误，我方将负担由此给建设单

位向相关单位等造成一切损失。

第四章劳动力投入计划及确保方法

第一节劳动力投入计划

施工劳务层是在施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文

明施工最直接确保者。为了确保工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，

在选择劳务层操作人员时必需把握标准为：1、含有良好质量、安全意识；2、

含有较高技术等级水平；3、含有类似工程施工经验人员。

我单位长时间从事热力工程施工，有大量人员稳定、技术素质高施工队伍

和管理人员，和实力雄厚专业队伍和供给商，能够有效快速地组织劳动力资源

进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将立即就位，而施工操作人员将

依据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业施工操作人员。

劳务层划分为三大类：

第一类为专业化强技术工种，其中包含设备安装钳工、管道工、电气仪表

工、电/气焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程施工，含

有丰富经验，持有对应之上岗操作证人员。

第二类为一般技术工种，包含钢筋工、模板工、水暖工、油漆工、保温工

等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种，这类人员起源为长久和我单位合作成建制施工劳务

队伍，进场人员含有一定素质。

劳务层组织由人力资源部依据项目每个月提供劳动力计划，在全单位进行

平衡调配，同时确保进场人员各项素质达成项目要求，并以不影响施工为最基

础标准。

在本工程施工过程中除搬运等工作由非技术工种人员负担外，企业拥有强

大技术工人贮备，全部技术工人均经过了国家相关部门进行岗位技能判定，持

有相关专业上岗证书，电/气焊工、电工和起重工持有辽宁省安全生产监督局考

评颁发特种作业资格证书。进行热力管道焊接焊工均经过压力容器焊接资格考

试，持有技术质量监督局授权焊工考试委员会颁发压力容器焊接资格证书。这

些是劳动力投入计划得以确保基础。

第二节劳动力投入确保方法

1.全部参与本工程施工人员必需经过体检，每个人健康情况必需和专业工种相

适应而且完全符合相关法律法规要求。

2.在施工开始之前，要依据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行

必需培训和实地演练，必需时请工程所在地相关管理部门帮助进行有针对性

培训并进行必需考评，考评经过者方可参与施工C

3.考虑到可能出现施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准

备了一套备用施工班组，可依据现场需要立即将相关技术班组派到施工一

线。

4.为了确保进场工人做到人尽其才提升劳动生产力，在劳动力管理上，我们采

取区域管理和综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合标准。

5.做好宣传工作，使全体施工人员牢靠树立起“百年大计，质量第一”质量意

识，确保工程质量创优目标实现。

6.选派技术精良专业施工班组，配置优异施工机具加检测设备，进场施工。

7.建立完善质量负责制，使每位参与木项目施工人员全部明确自己质量目标和

责任，使工作有放矢。

8.对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度责任心和上进心。

9.认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明

施工要求等。

10.按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工

人岗位明确，职责明确，预防人浮于事、发生窝工等消极现象。

11.做好职员后勤保障工作，尤其在大批人员进场以后，责成相关职能部门相关

人员做好后勤工作安排，关键处理职员衣、食、住、行等问题。确保职员无

后顾之忧，安心现场工作。

12.在本工程范围内依据施工进度需要对各个施工队进行必需调整，实施动态管

理，使之合理流动，达成最好劳动效率。

13.依据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，根据每七天、

月计划完成工程数量，逐周做出劳动力调整调配计划，确保劳动力充足。

劳动力投入计划详见附表-3

第五章机械设备及办公和检测设备投入计划

本工程是一个集换热站设备基础施工、设备安装、工艺管道安装工程及电

气和热控等工程为一体综合性工程，必需投入性能可靠专'也化施工机械设备，

以确保工程施工连续性和稳定性，进而确保工期目标实现和工程质量一次验收

合格。

企业拥有强大施工机械设备能力，全部施工机械设备、检验检测设备等均

为自有。所投入汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效安全性

能检验周期内；全部计量和检测设备均处于有效计量检定周期内。其它通用机

械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过企业设备管理部门严格检验和

试验后方可投入工程施工。

工程质量好坏、进度确保很大程度上和施工机械优异性相关。对于本工程

施工，将针对实际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机械设备及挑选

专业水平较高技术人员，最大程度地表现技术优异性和机械设备适用性，充足

满足施工工艺需要，从而来确保工程质量。在配置机械设备时，要关键考虑以

下原因：

(1)机械技术优异性：机械设备技术性能优越、生产率高。

(2)机械使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有技术性能

安全可靠运行。

(3)机械便于维修性：机械设备要便于检验、维护和修理。

(4)机械运行安全性：机械设备在使用过程中含有对施工安全保障性能。

(5)经济实惠性：机械设备在满足技术耍求和生产耍求基础上，达成最低费

用c

(6)适应性：机械设备能适应不一样工作条件，并含有一机多用性能。

(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。

拟投入关键施工机械设备详见附表-4-1。

拟配置本工程办公设备、试验和检测仪器设备详见附表-4-2

第六章施工关键难点关键技术工艺分析及处理方案

本工程关键工程项目为换热站设备基础施工、设备安装、一次高温水和二

次低温水管道安装、建筑给排水、采暖、电气和热控系统安装，我们从换热站

设备安装、换热站管道安装和电气热控系统安装等多个方面，对施工关键、难

点、关键技术进行了工艺分析制订了对应处理方案，并以此为龙头制订了具体

施工方案。

在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和

关键项目指定专题作业指导文件，而且要编制具体质量计划和项目实施计划”

制订了对应处理方案，并以此为龙头制订了具体施工方案。

第一部分换热站设备基础施工

第一节总体要求

控制各设备基础平面位置轴线必需依据设计给定基准测放，标高控制必需

符合设计要求。

设备基础外形，预埋件或预留孔洞位置、尺寸等，必需和设备制造厂家提

供技术文件查对无误后方可最终确定。对于关键设备，最好在实测设备相关尺

寸后再确定。

测量放线结果必需立即向监理工程师报验，经审核同意后方可开始基础施

工C

碎配合比必需符合设计要求，碎垫层表面应平整，不得有石子外漏，不得

有蜂窝、露筋等现象。

所用钢筋、水泥、砂石、骨料必需拥有出厂质量证实文件，而且还要到相

关建筑质量监督部门进行复试。碎浇筑过程中要按相关标准规范要求制备试块,

到相关建筑质量监督部门进行检验。

第二节钢筋工程

1）工程所使用钢筋品种/规格必需符合设计要求。

2）钢筋制作时要正确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸正确，以确保混凝土钢筋

保护层符合设计要求。

3）钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除洁净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。

4）经调直后钢筋不得有显著划痕，无局部弯曲现象c

5）钢筋切断口不得有马蹄型或起弯情况。

6）钢筋弯曲后形状必需正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩净空直

径不得小于钢筋直径2.5倍。

7）钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫

米，弯起筋起弯点位移不得大于20毫米。

8）钢筋接头采取搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于

0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，而且不得小于10毫米。

9）钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上箍筋在两根对

角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。

10）对于基础底层钢筋，四面两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根

相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋钢筋网，必需将全部钢筋交接点逐一扎牢。

11）对于双层钢筋网，上层钢筋网下必需设钢筋撑脚c

第三节混凝土制备

1、混凝土设备基础采取C30商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅

拌，用小型翻斗车运输。

2、混凝土浇筑施工前检验

1）检验模板标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。

2）检验支架是否稳定，支柱支撑和模板固定是否可靠。

3）检验模板紧密程度，进行必需封堵。

3、振捣器作业要领

1）振捣器操作要做到快插慢拔。快插是为了预防先将表面混凝土振实而和下面

混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成空间。

2）混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不要超出振动棒长度1.25倍。在振捣

上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间接缝。

3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引发混凝土离析。通常

每点振捣20〜30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，

表面泛出灰浆为准。

4）振捣器插入点要均匀排列，每次移动位置距离不应大于振捣器作用半径1.5

倍，振捣棒作用范围约为3（）〜40厘米。

5）使用振捣器时，不许可将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠

近模板振动。

4、混凝土养护

1）在混凝土浇筑后10〜12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并

立即浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天,

2）混凝土浇筑后达成一定强度方可拆模。依据本工程结构特点，承重模板拆模

强度应为设计强度70吼在夏季气温条件下，约为10天，但要以试验数据为准。

对非承重侧面模板，在混凝土达成一定强度，能确保不因拆模而损坏棱角及表

面时即可拆除。

3）拆模后应在碎表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并合适洒水养护，

以促进水化，有利于碎缓慢降温，缩小温差，提升早期抗拉强度。

第二部分换热站设备、管道安装

笫一节换热站设备安装

一、设备安装前准备工作

1.设备安装前，设备基础、排水地沟、碎地面和内部粉刷等工程应基础完工，

设备基础强度不应低于设计强度75%。

2.当利用建筑结构作为吊点时，必需经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等,

必需有设计给出修复意见并经业主方同意。

3.施工开始前，必需含有完整设备随即技术文件和图纸。

4.基础验收：基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参与，由三方

人员共同进行检验，其检验依据是土建施工图和设备随机文件中基础条件

图、及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求，其基础外形尺寸应符

合下表要求：

项次项目许可编差

1坐标位置（纵横轴线）20mm

2不一样平面标高mm

3平面外形尺寸±20mm

4凸台上平面外形尺寸mm

5凹穴尺寸mm

6平面水平度每米5mm且全长不超出1Omni

7垂直度每米5mm且全长不超出lOmni

预埋地脚标高（项端）mm

8螺栓

中心距（在根部和顶部两处测量）±2mm

中心位置10mm

预埋地脚

深度

9螺栓孔mm

孔壁铅垂度10mm

5.检验合格后由三方于基础检验汇报上签字确定，由测量员在基础上放出设备

中心线和标高柜线，并做出标识，作为安装基准°基础外观不得有裂纹、蜂

窝、空洞、露筋等缺点。

二、设备开箱检验和保管

1.设备开箱检验应有建设单位相关人员和监理工程师在场。

2.要认真查对箱号、箱数，检验包装情况：查对设备名称、规格、型号：查对

出厂合格证件及随机文件。

3.检验设备有没有运输损坏或锈蚀等缺点。

4.如发觉问题要立即汇报业主。开箱检验结束后要签署统计。

5.设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错

乱或丢失。

三、放线、设备就位和找正调平

1.对于用垫铁安装设备在设备就位前，要按施工图和相关建筑物轴线及标高线

划定安装基准依据基础实际标高测算出垫铁组基础高度，以确保设备调整后

底板下部灌浆层厚度大于25毫米。

2.对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，耍划定共同安装基准

线。

3.平面位置安装基准线和基础实际轴线或建筑实际轴线距离许可偏差为20毫

米。

4.设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置许可偏差为：±10毫米，标

高许可偏差为：+20-10毫米。

5.对于换热器等静止设备，找正调平测量位置为设备主工作面-即接管法兰。

6.对于采取减震器安装循环泵和补水泵，减震器规格型号、减震器安装方法等

必需符合设备技术文件要求和要求。

第二节换热站管道安装

一、换热站内管道预制

1.预制场工作任务是根据施工设计划分，将一定数量管道零件（管段、弯头、

三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独管线组成部分（组合件），

准备运往安装现场进行安装。

2.要依据工程设计相关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单

轴线组合件、平面组合件或立体组合件。

3.确定组合件划分标准是；（1）确保管线易于装配（2）降低安装组合件时焊

接工作量（3）尽可能制作同一尺寸和同一形状组合件（4）尽可能以平面

组合件和单个管件组装成复杂空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）

每条管线上尽可能降低组合件数量

4.在进行组合件划分之前，必需拥有包含施工技术说明文件、系统步骤图、管

道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等

辅助材料一览表等在内全套设计技术文件。

5.在进行组合件划分之前，必需按上述设计技术文件，依据施工现场条件等原

因，绘制管道施工轴测投影图。

6.管道施工轴测图绘制是工程设计工作延续，要认真查对各相关专业设计图纸

和管架等现场建筑物形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操

作等要求同时，各管道组成件、焊缝位置和管架、建筑物相对位置关系符合

工业金属管道安装规范及相关行业技术规范要求。

7.直管段两环焊缝间距离不得小于100mm；环焊缝和弯管起弯点距离不得小于

100mm；环焊缝和支吊架（管托）及建筑物墙体等间距不得小于50mm,而且

还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；除非设计有具体要求，管道焊缝

上不得开孔；

8.管道预制场采取流水式预制工艺进行组合件预制，预制场设计标准是（1）

预制件移动路线应最短（2）预制件移动要均衡而有节奏

（3）工艺过程工序划分要尽可能简单（4）工艺过程中各道工序在整个流水

线上应能同时进行作业

9.管子应尽可能用机械切割，如用氧乙快切割，切割后要将热影响层磨去，磨

去厚度不应小于0.5毫米。

10.管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面

倾斜偏差不应大于管子外径K,且不超出3毫米。

11.管子切断后要进行原有标识移植，对标识方法有特殊要求管子，应按原标识

方法进行移植。

12.坡口尺寸和几何精度必需符合焊接技术规范要求。坡口尽可能使用机械式坡

口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接

之前，要再次打磨坡口及周围20mm范围内，直到露出金属光泽为止。

13.对于焊接连接自由段管段，加工后长度许可偏差为：±5；封闭段为：±1.5。

对于法兰连接自由段管段，加工后长度许可偏差为：±10；封闭段为：±1.5。

14.组合件组合在专用平台上进行；依据各类组合件结构特点，采取对应调整、

夹紧、对口等器具进行组合。组合件相关相对误差必需严格控制在相关标准

规范要求范围内。

15.管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座焊接应在预制阶段完成；

预制完成管段组合件应籽内部清理洁净，立即封闭端口。

二、换热站内管道安装

1管道安装前必需含有以下基础条件：

1）和管道安装相关土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。

2）和管道连接泵等设备已找正固定，或管口方位和标高能够确定。

3）必需在管道安装之前完成工序（如预制段焊接检验试压清洗等）已完成并检

验合格。

4）管道组成件和支撑件检验合格，并含有要求技术质量合格证件。

2对换热站管道安装具体要求

1）管道安装之前要依据对管架、相关设备等测量结果，再次对预制管道组合件

进行检验和查对。要认真核查近期相关设计变更通知和其它工程技术信息，

确定不须对于制件进行修整方可进行安装。

2）管道安装时应立即进行支吊架固定和调整，管托位置应正确（对于导向和滑

动管托管道位移量要包含在内）而且要完全按设计要求进行设置，不一样功

效管托不得换位。

3）导向或滑动管托滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置

应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量1/2O

4）固定支架和固定管托安装必需严格按设计要求进行。

5）无热位移管道，吊架吊杆应垂直安装；有热位移管道，吊杆应在热位移相反

方向，按位移量1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不一样管道不得

共用一根吊杆。

6）管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需使用要做好显著标识，方便立即更

换成正式。

7）安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点

存在。

8）法兰连接时要确保成对法兰间平行，其偏差不得大于法兰外径15%,且小于

2n叫不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接时要确保各螺栓孔对正，确保

螺栓能自由穿入。

9）和泵连接管道，其固定焊口要远离泵进出口，以避免安装和焊接应力对泵体

影响。

10）和泵连接接管法兰，应在管道和泵连接前自由状态下检验法兰平行度和自由

度，其许可偏差应以泵技术文件中所作要求为准。

11）各个法兰垫片安装时要依据设计要求涂上二硫化铝润滑脂等，以确保密封效

果。

三、阀门安装

1.对于低压且输送一般介质管道阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行

壳体强度及密封性能试验。

2.阀门安装前应检验填料函，其压盖螺栓应有足够调整余量。

3.法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

4.阀门安装之前，应按设计查对规格/型号，按介质流向确定阀门安装方向。

5.水平管道上阀门通常应将阀杆安装在管道上半周范围内。

6.应对阀门操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置正确。

7.安装铸铁阀门时，要预防强力连接或受力不均引发损坏。

四、换热站管道焊接

依据招标文件相关要求和管道材质（Q235B或20#）,管道焊接采1RE4303

焊条，焊缝等级为III级。对于换热站工艺管道对接接头采取氮弧焊打底手工电

弧焊盖面工艺进行焊接。全部焊缝由建设单位依据设计要求和相关标准规范进

行探伤检验。

1.焊接工艺

1）为确保工艺管道焊接质量，对工艺管道焊接接头采取鸨极氢弧焊打底，手工

电弧焊填充盖面工艺进行焊接。为确保换热站总体安装质量，对于二次水管道

也尽可能采取和一次水一样焊接工艺。

2）依据管道材质（Q235B或20#钢），焊接材料选择以下：

钢种

碳素钢焊丝焊条

碳素钢H08E4303

3）鸽极直径依据管道壁厚和所采取焊丝直径来定，其种类应选择针或钝鸨极。

2.焊接材料管理

A.焊材验收

焊材入库前要根据焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检

验,焊条应含有完整质量证实文件，内容应包含：

1）焊条型号、牌号和规格。

2）批号及生产日期。

3）熔敷金属化学成份检验结果。

4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。

5）制造厂名称。

6）制造厂技术检验部门和检验人员签章。

包装箱应有下列标识：

1）焊条型号和生产批号。

2）焊条牌号和直径和长度。

3）焊条净重、生产日期。

4）制造厂名称。

B.焊材保管、发放和使用

1）多种焊材必需按不一样类别、型号或牌号分别存放。

2）焊材库房必需设置于干燥环境中，含有良好保温/隔热性能，含有良好通风

设施（通常能确保良好空气自然对流），库房内耍设置温度计和湿度计。

3）焊材最好存放温度是10〜25℃,当温度低于5℃时应有安全可靠增温方法。

4）焊材存放处所许可相对湿度和室内温度有以下对应关系：

10〜20℃<60%

20〜30℃<50%

30℃<40%

5）假如库房在自然状态下满足不了上述对湿度耍求，要关闭自然通风口，在室

内放置干燥剂并进行适宜强制排风。

6）存放焊材货柜/架底层距地面必需300毫米以上。

7）焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。

8）焊条必需按生产厂家技术要求进行烘干，烘干后焊条必需装入保温桶送到焊

接施工现场。

9）焊接材料一律凭项目焊接技术责任人签发限额领料单领用，当日未用完焊材

必需交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。

3.对管道焊接施工总体要求

1）参与管道现场组焊焊工必需持有安全生产监督管理局培训考评后颁发特种

作业上岗证书，同时焊工还必需持有技术质量监督局授权部门培训考评后颁发

压力容器焊接资格证书，施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本

人考试合格项目一致。

2）所选择焊机必需满足焊接工艺规程要求，其安全性能必需能够满足现场条件

下焊工安全

3）施工现场必需建立严格焊接材料验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。

4）施工现场必需设置符合技术要求焊接材料仓库。

5）焊接材料在使用之前，必需按焊材制造厂家技术说明进行充足烘干。烘干焊

条必需放在100〜150C恒温箱内，随用随取。

6）焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超出4小时，假如

超出，应按要求重新烘干，焊条反复烘干次数不得超出两次。

7）施工过程中，必需严格对施工现场环境进行监测，当现场风速超出8米/秒、

雨天或空气相对湿度大于9（%情况下，如没有可靠防护方法应停止施焊。

在进行管道安装时，要尽可能避免出现管道死口焊接，假如因为设备到货、

多施工段同时施工等原因出现死口不可避免时，则死口焊接要安排在全天气温

最低时间进行，连接管段要尽可能长，是死□远离设备接口，在组对时可用薄

垫片控制对口间隙，使焊缝一直处于压应力作用之下。

8）焊接施工要由专业技术人员进行全过程监控并做好统计，焊接统计内容应包

含：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热

温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。

9）在距离焊缝约50毫米处打上焊工钢印而且用彩色记号笔标识出焊工钢印号,

焊工钢印号要统计在焊接简图内，存入技术档案。

4.焊接操作方法

1）氯弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术责任人签发焊

接工艺卡为准。

鸨极直径使用电流范序I（直流正接）

1.670〜150

2.4150-250

3.2250〜400

2）焊枪负气喷嘴直径约为鸨极直径3倍；鸨极端部要磨成圆锥形方便在焊接操

作过程中自动调整到最好有效直径。铐极伸出长度约等于铐极直径为好。

3）焊接时鸨极和熔池接触会形成夹鸨，去除夹鸨如使用砂轮磨，必需使用碳化

铝砂轮，通常砂轮很可能使夹铝愈加深入焊缝。在清理夹铝后，应用射线照射

检验夹鸨是否被根本清除。

4）管道接头坡口为V型，坡角65〜75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采

取单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。

5）坡口应用坡口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必需用

砂轮磨去最终成型。

6）外径和壁厚相同管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量许可偏差小于1

毫米。

7）定位焊要采取和正式焊接相同焊材和焊接工艺，对于口径较大管子定位焊点

数不应少于6点，点焊长度为15〜30毫米。对于较小口径管子，也焊长度为10〜

20毫米，不少于4点。

8）管道和管件均采取多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开,

每层焊缝厚度控制在焊条直径0.8〜1.2倍。

9）不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检

验，如发觉缺点要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲

打,

10）管道相邻两环焊缝间距离必需大于管道直径，而且不得小于150毫米。

11）在焊接螺旋焊接钢管是要注意：管道任何位置全部不得出现十字形焊缝。

12）在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁和其它焊缝中心距离要大于分支管

外径，而且不得小于70毫米。

13）连接已敷设管道两端一节管子长度必需经过正确测量后方可最终定尺，假如

管段下料后当日没有安装，以后安装时一定要选和下料当日气温相同时段进行

安装，而且还要对相关尺寸进行复测。严禁采取焊缝两侧加热延伸管子长度或

其它强拉方法进行强制组对，更不许拉长或压缩赔偿器。

14）焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称两个半圆形焊口，

按仰立平焊接次序进行焊接。这种焊接焊条位置改变大，操作比较困难。溶化

铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管

子内部滴落倾向，轻易产生穿透不均匀及外观不整齐现象。

15）仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并和基础金属很好融合在一起，关键

依靠电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又

轻易下坠，所以必需使用适宜电流。

16）焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位后面出现焊不透

或轻易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺点。平焊部位轻易

产生焊不透和因铁水下坠形成焊瘤。为预防上述缺点产生，焊接操作要注意以

下多个方面：

a）在仰焊缝坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3〜5秒），预热

后快速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必需确保半打穿

焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可利用顶弧焊接。

b）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前二分之一时，在仰焊位置起焊点和平焊位

置终焊点全部必需超出管子半圆。

c）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横

向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大反半月形横向摆动。

d）当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处根部间隙，使

接头处充足熔透。当运条至平焊部位时，必需填满后再熄弧。

e）在焊接环形焊缝最终二分之一时，运条方法基础和前二分之一相同，但运条

到仰焊及平焊位置时必需多加注意。

f）管段对接焊（死口）尽可能安排在夏季气温较低时段进行，以降低材料温

度应力。

五、焊接质量检验

1.焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等相关标准规范求进行检验，合

格后方可开始焊接。

2.对焊缝检验前必需先将表面清理洁净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材

表面并和母材平滑过渡。

3.焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺点。

4.咬边深度、表面凹陷等缺点必需控制在相关标准规范要求范围内。

5.焊缝余高不得大于管道壁厚30%而且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘

2〜3毫米。

六、无损探伤（配合建设单位进行检验）

依据设计要求，换热站内高温水管道焊缝等级为HI级。高温水管道对接接

头采取氢弧焊打底手工电弧焊盖面工艺进行焊接，焊缝应进行100%超声波探伤,

并采取射线无损探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量20%o

在施工过程中要主动配合业主方探伤检验，立即申报焊口完成数量及外观

检验结果，立即清理好探伤作业面，在检测过程中，配合做好探伤人员安全防

护,

七、强度及严密性试验

1.换热站内管道强度和严密性试验必需在监理工程师和业主方监督下进行，我

方必需服从监理和业主方相关安排。

2.以水为介质进行强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密

性为1.25倍设计压力。

3.试验用压力表必需处于有效校验期内，精度不低于1.5级，表满量程应达成

试验压力L5〜2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点

加装排气阀。

4.试验时如需在管端加盲板，盲板厚度要依据管道口径和试验压力，由工程技

术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算方法计算）。

5.进行试验前耍划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。

6.充水排气后缓慢升压到强度试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到

设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入严密性试验。

7.将管内压力缓慢调到严密性试验压力，具体检验管道、焊缝、管路附件等，

无渗漏，无显著变形等现象则稳压60分钟，压降小于0.05MPa为合格。

8.对高差较大管段，应将试验介质静压力计入最低点压力中，试验压力应为最

高点压力，但最低点管内压力不得超出管道材质许可值。

9.当试验过程中发觉渗漏时，严禁带压处埋。消除缺点后要重新进行试验。

10.上述试验必需在锅检所监督下进行，监理（建设）单位相关人员进行监督检

验，企业技术质量处派专业质检人员进行监督检验。试验结束后要立即签署试

验统计。

八、管道冲洗

1、冲洗前管网和设备应符合下列要求：

1）应将减压器疏水器流量计和流量孔板（或喷嘴）滤网、调整阀芯、止回阀芯

及温度计插入管等拆下。

2）不和管道同时清洗设备容器及仪表等应和管道隔离或拆除。

3）支架强度应能承受清洗时冲击力，必需时应经设计同意进行加固。

4）水力冲洗进水管截面积不得小于被冲洗管截面积50%,排水管截面积不得小

于进水管截面积。

5）设备和容器应有单独排水口，在清洗过程中管道中赃物不得进入设备内。

2、管网水力冲洗应符合下列要求：

1）冲洗应按干线支干线支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充

满水浸泡管道，水流方向应和设计介质流向一致。

2）冲洗应连续进行并宜加大管道内流量，管内平均流速不应低于1米/秒，排

水时，不得形成负压。

3）对大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采取人工清洗或密闭循环水

力冲洗方法。采取循环水冲洗时管内流速宜达成管道正常运行时流速。当循环

冲洗水质较脏时，应换水继续冲洗。

4）水力冲洗合格标准应以排水水样中固形物含量靠近或等于冲洗用水中固形

物含量为合格。

5）水力清洗结束前，应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管除污器等

进行人工清洗。

九、管道除锈、涂装及保温

1.要根本去除管道表面氧化皮和锈污，除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两

道，要求漆膜厚度均为2X35um。

2.涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面含有均匀金属色泽为

止。

3.表面处理合格后管道或构件要立即进行底漆喷涂；各层底漆喷涂要安排流水

作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂C

4.在条件许可情况下，尽可能采取压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便部

位能够采取刷涂或滚涂法。

5.潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆喷涂作业：另外还要依据天气预报对施工

作业进行合理安排，即当估计到所喷涂油漆漆膜表干之前，会遭碰到结露，

甚至阴雨天气影响情况下，不要安排喷漆施工作业。

6.除立即收听、收看天气预报外，现场要设置最少一台湿度计进行检测。

7.因故不能进行连续作业情况下，再次进行喷涂前，必需将前一次喷涂油漆表

面擦洗洁净并晾晒干燥后方可进行喷涂。

8.漆膜厚度用专用漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。

9.全部热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚

度为50〜60毫米。参考《动力设施标准图集》R104/401-1施工。

10.用双股16#镀锌铁丝将玻璃棉管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝间距小于400

mm。

11.管壳纵向缝应错开。

12.应留20mm左右伸缩逢。并填充软质保温材料。

13.横向缝和纵向缝接触面要抹石棉胶泥。

14.管道端部或有盲板部位，应敷保温材料并密封。

15.水平管道纵向接缝位置，不得部署在垂中心线45。范围之内。

16.安装好第一层岩棉管壳后，即可按上述方法安装第二层玻璃棉管壳。上下层

应压缝，其搭接长度大于50nm1。

17.镀锌铁皮保护层应按保温层外径加上30〜40mm接缝尺寸。

18.其轴向接缝采取插接，并用自攻螺丝固定。螺丝部署间距为200mm。

19.管道金属护壳环向搭缝，其一端在摇线机上压出凸筋（圆线），另一端为直

边，搭接尺寸为60mmo搭接应部署成顺水，即环向搭口朝下，并和管道坡

度方向一致。

20.弯头部位金属保护壳环向和纵向接缝下料，应依据接缝型式计算确定。

21.弯头和直管段上金属护壳搭接尺寸为70mm。

22.金属护壳环向接缝做成活动接缝。其间隙应于保温层伸缩逢相一致。

第三部分换热站给排水和采暖工程

第一节卫生设施安装

一、施工准备

1作业条件

1）和卫生洁具连接给水管道单项试压已完成，和卫生洁具连接排水管道灌水

试验已完成并已办理预检、试验、隐蔽检验等手续。

2）需要安装卫生洁具房间，室内装修已基础完成。

2材料要求

1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号

和质量符合要求方可使用。

2）卫生洁具应含有产品质量合格证和环境保护检测汇报，耍求合格证应含有产

品名称、型号、规格、采取国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、

名称及地点、出厂产品检验证实或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书,

水箱必需使用节水型产品。

3）卫生洁具配件：应能和所使用卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配

件必需使用进水量高于水面卫生洁具水箱配件，而且有北京市法定检测单位

证实。

4）卫生洁具及配件进场验收：卫生洁具进货通常以一次性成批进齐最好，能确

保卫生洁具质量、外观颜色一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%

如发觉有不合格产品，则逐一检验，按层或按段批量进货应预防质量和外观

颜色不一致。通常出现质量等级不一致问题比较突出。

5）其它材料•：全部和卫生洁具配套使用螺栓、螺母、垫片一律采取镀锌件。镀

锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、

铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料

护套等。

6）卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放预防磕碰，检验完产品应重新进

行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应立即退货；经检验新

产品，应有对应新产品标识，如露天码放应选好地点，应预防上部有重物砸

下，周围应有围护。

序号项目单位许可公差值

1外形尺寸公差%±3

2皂盒，水纸盒外观尺寸差mm-3

孔径W15+2

孔径16〜29+2

3安装尺寸公差mm

孔径30〜80±3

孔径＞80±5

4洗脸盆水嘴孔距mm+2

5洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm+3

6小便器，排出口圆度变形直径偏差nini±5

7大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±8

士10、

8排出口中心距边缘尺寸公差W300,>300nun